气体厂生产充装安全预评价报告.docx
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气体厂生产充装安全预评价报告
编制说明
安全预评价是根据建设项目可行性研究报告内容，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。
本安全预评价报告内容和格式基本按照国家安全生产监督管理局《安全预评价导则》编制，主要内容分为6章：
第1章概述：
介绍了评价依据、评价所采用的方法、评价单元的划分、建设单位简介、建设项目概况（包括建设项目选址、总图及平面布置、生产规模、工艺流程、主要设备、主要原材料、产品、经济技术指标、公用工程及辅助设施等）；第2章生产工艺简介：
简要介绍了空分车间的工艺流程；第3章项目危险初步分析：
初步分析建设项目可能存在的危险有害因素；第4章定性、定量评价：
采用了预先危险性分析、事故树分析、安全检查表等方法对建设项目的法规、标准符合性及主要危险、有害因素进行了评价；第5章安全对策措施及建议：
针对可行性研究报告中提出的安全对策措施提出了需补充的安全对策措施及建议；第6章安全预评价结论：
给出了建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论。
根据《安全生产法》和《安全预评价导则》本评价报告提交建设单位后，建设单位应及时将本评价报告和有关材料报安全预评价评审机构进行评审。
我评价组根据评审意见，修改、完善预评价报告后，建设单位按规定报有关安全生产监督管理部门备案，并将报告和补充材料交设计单位用于安全设施与主体工程同时设计。
前言
根据《中华人民共和国安全生产法》第二十四条“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
安全设施投资应当纳入建设项目概算。
”的规定，为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度，本公司受####气体厂委托，依据《安全评价通则》、《安全预评价导则》和####石油化工设计院编制的《####气体厂空分车间可行性研究报告》，以及其他相关的法规、标准、文件，对该项目可能存在的危险、有害因素进行了识别与分析，针对识别出的危险、有害因素运用多种评价方法进行了分析评价，进而提出了安全对策措施及建议,在此基础上编制了本评价报告。
第1章概述
1.1安全预评价依据
1.1.1有关法律、法规、规定
《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行）
《中华人民共和国消防法》（自1998年9月1日起施行）
《中华人民共和国职业病防治法》（自2002年5月1日起施行）
《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）
《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）
《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令第397号）
《危险化学品登记管理办法》（国家经贸委第35号令）
《安全评价通则》（安监管技装字［2003］37号）
《安全预评价导则》（安监管技装字［2003］77号）
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）
《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》（原劳部1998年第10号令）
《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》（安监管办字〔2001〕39号文件）
《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）
《山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序》（鲁安监发[2002]46号）
《危险化学品生产企业安全生产许可证制度实施办法》（国家安全生产监督管理局危化司）
1.1.2参考标准
《氧气站设计规范》（GB50030-91）
《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）
《永久气体气瓶充装站安全技术条件》（GB17264-1998）
《建筑设计防火规范》（GBJ16－872001版）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994，2000版）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649－98）
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
《小型空气分离设备》（JB/T8542-1997）
《钢制压力容器》（GB150-1998）
《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）
《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）
《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号）
《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-95）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）
《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）
《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）
《低压配电设计规范》（GB50054-95）
《用电安全导则》（GB/T13869-1992）
《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）
《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-1987）
《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
《噪声作业分级》（LD80-95）
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-2001）
《安全色》（GB2893－2001）
《安全标志》（GB2894－92）
《工业管路的基本识别色和识别符号》（GB7231-1987）
《重大危险源辨识》（GB18218-2000）
《危险货物品名表》GB12268-90
《危险化学品名录》（2002版）
《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）
《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）
《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）
1.1.3其他依据资料
《####气体厂空分车间可行性研究报告》（####石油化工设计院编制，工程号：
KY0425，2004年6月）
《####气体厂空分车间安全预评价委托合同》
1.2安全预评价程序
图1－1安全预评价程序图
1.3安全预评价方法
本次评价选用的评价方法有预先危险性分析法（PHA）、事故树法（FTA）、安全检查表法（SCL）三种评价方法。
见表1-1。
表1-1选用的安全评价方法
评价方法
英文缩写
主要目的
预先危险性分析
PHA
识别生产单元可能出现的主要危险，发掘产生危险的原因，估计事故出现对人体及系统产生的影响，判定危险等级，并提出消除或控制危险性的措施。
事故树分析
FTA
分析氧气管道燃烧爆炸的影响因素，并提出防止事故发生的对策措施。
安全检查表
SCL
根据有关法规标准，采用安全检查表对可研报告进行检查，分析评价可研提出的安全对策是否完善，并为下一步安全对措施的提出提供依据。
1.4评价单元的划分
该项目只有一套KDON-180/100型全低压空分装置。
根据该项目生产工艺特点，本次评价只划分一个单元。
1.5建设单位简介
####气体厂始建于1979年，隶属####黄台企业集团总公司，是一家多品种、专业化气体生产企业，具有独立法人资质。
该厂地处####黄台企业集团工业区，南邻小清河北路，东临将军路，西临历山北路。
企业总占地面积2万多平方米，厂房建筑面积3600多平方米，固定资产1650万元。
该厂现有职工178人，其中具有初、中、高级职称的管理和技术人员35人，有多种气体液态储存的低温储槽二十五台，各类气体生产专用设备几十台套，液态气体运输槽车六部，各种液体储存量为200多立方米。
####气体厂具有多种气体的生产许可证、充装证。
产品主要有工业气体、高纯气体、混合气体和标准气体等。
1.6建设项目概况
####气体厂现有氧气产品为外购液氧并进行汽化分装灌充。
为稳定氧气成本价格，提高产品竞争力，该厂在####黄台魏家庄787号灌充厂房西侧的闲置厂房处投资建设空分车间，自产氧气和氮气。
本项目选用杭州福斯达气体设备有限公司生产的一套KDON180/100型全低压空分装置，可年产氧气24万瓶，氮气3万瓶（以产定销）。
1.6.1项目选址
1.6.1.1选址方案
####气体厂空分车间项目选址在####天桥区黄台魏家庄787号####气体厂西邻原塑料制品厂空置厂房。
该场地位于####气体厂气体充装车间西侧，厂区主干道路南，东邻####天成电缆桥架厂约21米。
1.6.1.2工程地质水文资料
####天桥区大地构造位于泰山穹隆的北缘和华北冲积大平原的东南边缘线上。
地层发育比较齐全，南老北新。
南部以古生界灰岩为景，北部以新生界第四系黄土及沙砾沉积为主。
本区基性岩浆岩岩体平面形状长轴约为东北—西南向的椭圆形，以岩床、岩株、岩脉等各种构造形状存在，奠定了天桥地区的构造基础。
####天桥区境内河流较多，主要分属于黄河、小清河两大水系。
黄河在境内流长13.4公里，多年平均径流总量437.26亿立方米，含沙量24.22公斤/立方米，含沙量为世界河流之冠，槽滩泥沙淤积严重，泺口坝顶海拔为37.6米，黄河已成为地上悬河。
小清河在境内流长12.15公里，是####区主要排水河道。
1.6.1.3基本地震裂度
根据我国现行《地震基本烈度区划图》划分，####的地震基本烈度为6度，基本地震加速度值为0.05g。
1.6.1.4气象条件
####天桥区地处中纬度地带，属暖温带半湿润区的大陆性季风气候。
其主要特征是季风明显，四季分明，冬寒夏暖，雨量集中。
该地区风向随季节而变化，冬季多偏北风，夏季多南风或偏南风，春、秋季多偏南风。
全年以4月份风速最大且最多，平均最大风速在18～26米/秒之间。
年平均气温14.3℃,最冷月为1月,最热月为7月。
年降水总量666.7毫米，冬、春季降水较少，夏、秋季降水颇多，7月降水较集中。
年日照总时数2710小时，≥10℃积温4500℃。
干燥度年平均为1.23，属水分不足的半湿润气候区。
1.6.2总图布置
该工程项目的空分厂房布置在厂区西侧。
空分设备吸风口设于空分厂房西侧，与该厂乙炔车间之间的最小水平间距约400米；该厂的原有液氧贮罐位于气体充装车间西侧，与空分厂房间距22米。
制氧间内设备布置：
空压机、预冷机、纯化器、分馏塔由西向东依次排列，并留出足够的安全距离。
氧压机及氮压机布置在与制氧间东侧毗邻的制氧间，并设有安全出口。
氧气贮气囊布置在气体充装厂房二层西南角原有的气囊间，并设有安全和防火围护措施。
企业生产设施防护距离见表1-2。
表1-2生产设施防护距离表
生产设施名称
相邻设施名称
方位
距离
制氧间、氧压间
气囊间
东
约30米
闲置厂房（二级耐火）
南
10米
闲置厂房（二级耐火）
西
10米
仓库
北
18.5米
1.6.3生产规模
1.6.3.1生产规模
1．正常年操作日300天。
2．生产能力
（1）年产氧气1248000立方米；充装医用氧气120000瓶（13MPa，40L），充装工业氧气120000瓶（13MPa，40L）。
（2）年产氮气156000立方米（以销定产）；充装氮气30000瓶（13MPa，40L）。
1.6.3.2产品质量指标
1．医用氧气
执行标准：
GB8982-1998（符合2000版药典）
指标名称
指标
氧含量%（V/V）≥
99.5
水分含量，在20℃和101.3KPa≤（760mmHg）下，g/m3
0.07
二氧化碳含量，%（V/V）≤
0.01
一氧化碳含量
按GB8986的第5章检验应合格
气态酸和碱含量
按GB8986的第6章检验应合格
臭氧及其他气态氧化物含量
按GB8986的第7章检验应合格
气味
无气味
包装：
40L钢瓶（充装压力13MPa）
2．工业氧气
执行标准GB/T3863-1995
纯度10-2（v/v）
游离水
露点℃
≥99.5
无游离水
——
包装：
瓶氧采用40升钢瓶（充装压力13MPa）。
2．氮气
纯氮：
执行标准GB/T8979-1996
指标名称
指标
优等品
一等品
纯度，%（V/V）≥
99.996
99.99
氧含量，PPM（V/V）≤
10
50
氢含量，PPM（V/V）≤
5
10
一氧化碳含量，PPM（V/V）≤
5
5
二氧化碳含量，PPM（V/V）≤
10
5
甲烷含量，PPM（V/V）≤
5
5
水含量，PPM（V/V）≤
5
20
包装：
40L钢瓶（充装压力13MPa）
1.6.4工艺概况
本项目的工艺技术方案采用杭州福斯达气体设备有限公司生产的KDON—180/100型全低压空分设备的工艺流程。
工艺过程经过空气压缩、预冷、纯化、精馏、加压灌充等步骤，把大气空气分离为氧气和氮气，最后分配装入气瓶。
该套空分装置主要设备配套自带仪表，仪控方式采用机房柜就地控制。
气体分装的控制方式采用就地控制。
1.6.5主要设备
该建设项目主要生产设备如下表1-3。
表1-3主要生产设备表
编号
设备名称
规格及型号
单位
数量
生产厂家
1
空气压缩机
ZW-10/7型，Q=10m3/min,
P=0.7MPa
电机Y280M2-8，N=65kw
台
2
广西柳州第二空压机总厂
2
空气压缩机
ZW-6/7型，Q=6m3/min,
P=0.7MPa
电机Y280S-8，N=37kw
台
1
广西柳州第二空压机总厂
3
回热器
Ø250×990
台
1
杭州福斯达气体设备有限公司
4
水分离器
Ø500×1570，P=0.8MPa
台
1
杭州福斯达气体设备有限公司
5
空气预冷机
UF-1800/7型，Q=1800m3/h,
P=0.7MPa，N=7.5kw
冷却水耗量：
8t/h，0.3MPa
台
1
杭州福斯达气体设备有限公司
6
纯化器
HXK-1800/8型，Q=1800m3/h,
P=0.8MPa，N=2×15kw
台
1
杭州福斯达气体设备有限公司
7
水封器
Ø500×350
台
1
杭州福斯达气体设备有限公司
8
风冷冷却器
754×425×804
台
1
杭州福斯达气体设备有限公司
9
分馏塔加热炉
加热气量50Nm3/h,N=15kw管内P=0.6MPa,Ø450×1170
台
1
杭州福斯达气体设备有限公司
10
分馏塔
F0N-180/100型
2200×1800×14300
台
1
杭州福斯达气体设备有限公司
11
气囊
ZG-50型
台
3
12
氧气压缩机
Z-1.67/150型，Q=100m3/h
P=14.7MPa，N=30kw
台
3
13
氮气压缩机
Z-1.67/150型，Q=100m3/h,
P=14.7MPa，N=30kw
台
1
1.6.6主要原材料、产品
本项目空分装置的原料为空气。
主要产品为钢瓶装氧气、氮气。
1.6.7公用工程及辅助设施
1.6.7.1给排水
1．给水
空分生产过程中空压机、空气预冷机、氧（氮）压机等需用冷却水，其它为生活用水。
日用水量约1200吨，除一部分水蒸发损耗之外，大部分可循环使用，其它为生活用水。
日用新鲜水量约10吨，由市政自来水管网供应。
2．排水
本项目无生产废水产生，所排水仅为生活污水，冷却水可排入厂区循环水池循环使用。
排水量约10吨/天，排入厂区生活污水管网。
1.6.7.2供电及电讯
1．全厂供电
（1）用电负荷：
用电总负荷330KW，其中：
生产装置总装机容量310KW；照明等辅助设施20KW。
（2）负荷等级：
根据项目特点及工艺要求，生产装置、照明等其它用电确定为三级负荷。
（3）供电电源：
本项目电源由附近黄台企业集团总公司变电室10KV电缆架空引来，进入厂区变配电室。
（4）供电方案：
a.本项目新增1台400KVA变压器，并附设独立的变配电室。
b.厂区变配电室内设置低压配电柜，低压电由低压配电柜配出。
电源电压380/220V，三相四线，其零线N应在低压配电柜处做重复接地。
c.低压配电柜配出的回路采用：
放射式至各单体建筑及用电设备。
室外电缆全部直埋敷设。
（5）动力、照明设计：
根据GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和GB50030-91《氧气站设计规范》，氧气贮气囊间为22区火灾危险区，其余为正常环境。
22区内所有电气设备防护结构为IP54和IP5X。
（6）防雷及防静电接地：
a.空分厂房属第三类防雷建筑物，应设置避雷装置。
积聚液氧、液空的各类设备，氧气管道应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。
b.厂区接地形式采用：
TN-C-S系统，所有配出回路均采用三相五线制。
厂区内设置统一的接地网。
2．电讯
本项目作为####气体厂的一个车间设置，电讯系统利用原厂内电讯网络。
在车间办公室、化验室、操作间装设生产调度电话。
1.6.7.3采暖及通风
1.采暖
（1）采暖供热来源：
本项目的采暖供热来自厂区附近的集中供热站。
（2）采暖范围：
车间办公室、化验室、贮气囊间、操作室等设施。
（3）本工程采暖设计热媒为：
95/70℃热水，由管网供至各个需供暖的建筑物。
（4）采暖设备：
选用灰铸铁辐射对流散热器。
（5）室内采暖设计温度：
办公室、化验室等生活设施室温按18℃设计计算，操作室按15℃设计计算，贮气囊间、配电室房间室温按5℃（防冻设计计算温度）设计计算。
（6）采暖系统型式：
为双管上供下回式系统。
2．通风
气体灌充间的自然通风换气气次数不少于3次/小时，事故换气次数不少于7次/小时。
1.6.7.4储运设施
瓶装气体采用汽运，该项目主要利用原厂内的自备运输车辆，所有运送危险化学品的车辆均应具备危险货物道路运输经营许可证。
若委托社会运输车辆运输产品时，该单位必须具备危险货物道路运输的营运资格。
1.5.7.5土建
1.土建方案
根据国家现行的标准规范，依据工艺生产流程的要求，并考虑长远规划，对主要建筑物和构筑物的方案选择分述如下：
（1）空分制氧厂房（制氧间、氧压间）：
利用原有闲置厂房改造，厂房建筑面积256m2，砖混结构，独立基础，水泥预制板屋顶，耐火等级为二级。
改造后将空分塔处局部加高，底部设防冻基础。
（2）变配电室：
利用原厂房毗邻的车辆修理间改造，原房屋长度12米，宽8米，建筑面积96m2，水泥预制板屋顶，耐火等级为二级。
（3）循环水泵房：
利用原有闲置厂房改造，建筑面积48m2，单层建筑，砖混结构，独立基础。
（4）贮气囊间：
利用气体充装厂房二层原有的气囊间改造。
建筑面积120m2，砖混结构，二级耐火。
（5）冷热循环水池：
150m3，砖混结构。
2.主要建筑物和构筑物
本项目主要建筑物和构筑物见表1－4。
表1－4主要建筑物和构筑物一览表
序号
名称
层数
轴间尺寸
（长×宽）m
建筑面积m2
结构类型
备注
1
空分制氧厂房
1
32×8
256
砖混结构
原有改造
2
变配电室
1
12×8
96
砖混基础
原有改造
3
循环水泵房
1
8×6
48
砖混结构
原有改造
4
贮气囊间
24×5
120
砖混结构
原有改造
5
冷热循环水池
20×5×1.5（深）
150m3
钢混结构
新建
1.6.7.6消防
1．消防环境现状
该厂空分车间位于####大桥路全福立交桥北小清河北岸，距####消防支队第六中队约1.5公里，进出道路方便，若发生重大火灾，可得到附近专业消防队的及时支援。
2．火灾危险性及民有建筑类别
该项目的界区内有空分厂房，需生产氧气。
因此,按GBJ16-87《建筑设计防火规范》生产的火灾危险性分类，该项目生产厂房应划为乙类，建筑耐火等级应不低于二级。
本方案建筑标准满足要求。
3．消防设施
1．制氧间配置手提8kg干粉灭火器4只，氧压间配置手提8kg干粉灭火器2只。
空分车间界区内配置35kg手推式干粉灭火器1辆。
2．整个界区内同时火灾次数为1次，原厂区内在气体充装车间的北侧和南侧各设有一个消防栓，北厂区办公楼后中央建有一消防水池，配备消防水泵。
因此，本项目的消防主要利用原有的消防系统。
3．空分制氧厂房的南、北侧及东侧均留有消防通道，办公及辅助设施与生产厂房之间的防火间距均满足规范规定的最小防火间距要求。
4．生产区内严禁烟火，保持消防通道畅通。
装置周围设醒目标志，禁火、禁烟、禁止穿铁钉鞋进入界区。
1.6.8经济指标
该建设项目主要经济指标见表1-5
表1-5主要经济指标表
项目名称
单位
数量
项目总投资
建设投资
流动资金
年均营业收入
年均总成本费用
年均经营成本
年均利润总额
年均增值税
投资利润率
投资利税率
投资回收期
万元
万元
万元
万元
万元
万元
万元
万元
%
%
年
315
243
73
339
129
111
205
46
65.15
81.29
3.03
第2章生产工艺简介
本项目采用KDON180/100型全低压空分装置，该流程的主要技术指标：
①氧气产量：
180Nm3/h±5%；②氮气产量：
100Nm3/h±5%；③氧气纯度：
≥99.6%O2；④氮气纯度：
≤50ppmO2；⑤加工空气量：
1320m3；⑥氧气压力：
～0.12MPa（G）；⑦氮气压力：
～0.6MPa（G）；⑧启动压力：
0.7MPa；⑨启动时间：
～16小时；⑩单位耗电量：
～0.7KW·h/m3O2。
工艺流程如下：
（1）空气压缩：
大气空气经过滤器后进入空压机，经两级压缩至0.7MPa，进入水分离器分离出水分。
（2）预冷：
压缩空气进入预冷机，与水冷塔出来的冷水在预冷机内进行热质交换，空气从~40℃冷却到~10℃。
（3）纯化：
冷却后的压缩空气进入纯化器，清除空气中剩余的水分、二氧化碳和乙炔。
（4）换热：
净化后的空气进入冷箱的上、下两只换热器中与返流的废气和产品气进行热交换。
空气被冷却到饱和温度（~106K）并带部分液体，进入精馏塔下塔底部。
（5）精馏：
从下塔底部进入的饱和空气与下塔顶部流下的液氮进行热量交换，在塔顶得到纯氮气，在塔底得到富氧液体空气。
下塔顶部的纯氮气一部分作为产品引出。
另一部分氮气从塔顶引入冷凝蒸发器，被上塔液氧冷凝变成液氮进入下塔顶部作为下塔回流液。
在下塔中上部抽出污氮经液空过冷器进入上塔顶部作为上塔回流液，从下塔塔底抽出富氧液空经液空过冷器送入上塔中部作为回流液，两股回流液精馏后在上塔底部成为液氧，流入冷凝蒸发器被下塔的氮气加热汽化成为气氧。
一部分作为上升气与回流液维持上塔精馏，另一部分作为产品氧，经下换热器、上换热器、增压气冷却器被空气加热至常温后，引出冷箱送至氧气储气囊。
（6）加压灌充：
产品氧气离开分馏塔后进入储气囊，再进入氧气压缩机加压至13MPa，进气体充装台，通过充装台分配装入气瓶进行销售。
产品氮气由氮压机加压至13MPa进充装台装瓶。
工艺流程示意图见下图。
第3章项目危险初步分析
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