连续梁梁部施工作业指导书X.docx
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连续梁梁部施工作业指导书X
长株潭城际铁路
编号：
连续梁梁部施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
编制日期：
年月日
目录
1适用范围1
2作业准备1
2.1内业技术准备1
2.2外业技术准备1
3技术要求1
4施工程序与工艺流程2
4.1总体施工顺序2
4.20#块总体施工顺序3
4.3悬臂段块总体施工顺序4
4.4边跨现浇段施工顺序4
4.5合拢段段施工顺序4
5施工要求9
5.10#块施工9
5.1.1支架搭设9
5.1.2临时固结支座10
5.1.3永久支座安装10
5.1.4支架预压11
5.1.5模板安装12
5.1.6钢筋加工安装14
5.1.7预应力安装17
5.1.8混凝土浇筑及养护18
5.1.9预应力张拉压浆22
5.2悬臂段施工方法27
5.2.1挂篮悬浇施工步骤27
5.2.2挂蓝安装28
5.2.3挂蓝预压30
5.2.4钢筋加工安装31
5.2.5模板安装31
5.2.6预应力安装31
5.2.7混凝土浇筑及养护31
5.2.7预应力张拉及压浆32
5.2.8挂篮走行32
5.3边跨现浇段施工34
5.3.1边跨现浇段及合拢段支架基础34
5.3.2支座安装34
5.3.3支架预压34
5.3.4模板安装35
5.3.5预应力安装35
5.3.6混凝土浇筑及养护35
5.3.7预应力张拉及压浆35
5.4边跨合拢段施工36
5.4.1挂篮前移锚固36
5.4.2支架搭设36
5.4.3支架预压36
5.4.4模板安装36
5.4.5预应力安装36
5.4.6合拢段锁定37
5.4.7混凝土灌注及养护37
5.4.8预应力张拉及压浆37
5.5中跨合拢段施工38
5.5.1合拢前准备38
5.5.2合拢施工步骤39
6劳动组织41
7材料要求41
8机械设备配置43
9质量控制及检验45
9.1质量控制45
9.2质量检验47
10安全及环保要求48
11现场文明施工措施57
12夏季施工安排58
13雨季施工安排及技术措施59
14防火防雷击措施59
1适用范围
长株潭城际铁路连续梁工程梁部施工（本作业指导书0#块以托架施工、挂篮按菱形挂篮为例，具体按工程实例编制）。
2作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在施工前组织技术人员认真学习,仔细阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制订施工安全保证措施，提出相应的应急预案。
对施工人员进行技术交底，对现场作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层涉及的各种外部技术数据收集整理，包括现场施工原始记录、试验资料、检验批等。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3技术要求
①现场原材料，包括钢筋、水泥、粗骨料、细骨料、外加剂、粉煤灰等检验合格。
②施工前按设计提供的混凝土标号及要求进行室内试验，确定施工配合比。
③根据0#块预压试验，确定支架弹性变形，作为预拱度设置依据；并报请现场监理确认。
④刚构连续箱梁各节段高程和线性控制，高程测量、温控测量要选择温度较稳定（恒温）的时间进行，在施工过程中选择8：
00时之前进行。
严格按照设计图、规范施工，所测得的数据提供给有资质的监控单位。
以便指导施工，为施工单位立模提供可靠的数据。
⑤合拢前根据监控计算结果调整全桥的线型标高，安装劲性骨架临时锁定。
锁定前做好充分准备，保证按要求短时间（约4小时）内完成锁定工作，锁定后进行全天测量观测，确认锁定效果。
⑥其他各项验收标准要求。
4施工程序与工艺流程
4.1总体施工顺序
梁部施工流程图
4.20#块总体施工顺序
0#块施工工艺流程如下：
三角托架预埋件安装→浇筑支座垫石及临时支座→安装支座→托架拼装→底模及侧模铺设→平台试压→调整模板位置及标高→绑扎底腹板、横隔梁钢筋→安设纵竖向预应力管道→安装腹板、横隔梁、过人孔、端头模板→绑扎顶板底层钢筋及管道定位钢筋→安装顶板预应力管道→安装顶板上层钢筋网→浇筑混凝土→混凝土养护及管孔清理→拆除顶板端头模→两端混凝土连接面凿毛→混凝土强度和弹性模量达到设计和规范要求→压浆封锚→拆除内模、侧模、底模→悬臂段施工。
4.3悬臂段块总体施工顺序
挂蓝施工悬浇段顺序如下：
挂蓝安装→挂蓝预压→挂篮前移就位→调整底模、外侧模标高→绑扎底板及腹板底板齿块钢筋→安装纵竖向预应力管道→安装腹板处内模及端头模→搭设顶板内支架→铺设顶板模→安装顶板钢筋、顶板齿块及纵横向预应力管道→浇筑悬浇段混凝土→梁端凿毛、清孔、养生、穿束→张拉作业→压浆封锚→挂蓝前移就位→下一节梁段悬浇施工。
4.4边跨现浇段施工顺序
边跨现浇段施工工艺流程如下：
浇筑支座垫石→安装支座→地基处理及支架安装→底模及侧模铺设→平台试压→调整模板位置及标高→绑扎底腹板、横隔梁钢筋→安设纵竖向预应力管道→安装腹板、横隔梁、过人孔、端头模板→绑扎顶板底层钢筋及管道定位钢筋→安装顶板预应力管道→安装顶板上层钢筋网→浇筑混凝土→混凝土养护及管孔清理→拆除顶板端头模→两端混凝土连接面凿毛→混凝土强度和弹性模量达到设计和规范要求,张拉纵向预应力束→压浆封锚→拆除内模、侧模、底模。
4.5合拢段段施工顺序
连续梁合拢段施工顺序如下：
挂蓝前移锚固→对称施加边跨合拢段临时荷载→安装边跨合拢段吊架和刚性骨架→解除边跨临时约束→张拉临时预应力束→安装边跨合拢段模板→安装钢筋及预应力管道→浇筑边跨合拢段混凝土→混凝土强度达到设计值的95％且养护不少于6天，张拉相应预应力束→压浆封锚→挂蓝前移→锚固对称施加中跨合拢段临时荷载→安装中跨合拢段吊架和刚性骨架→解除相应主墩临时固结→张拉临时预应力束→安装中跨合拢段模板→安装钢筋及预应力管道→浇筑中跨合拢段混凝土→混凝土强度和弹性模量达到设计和规范要求，张拉相应预应力束→压浆封锚→拆除合拢段施工吊架。
0#块施工工艺流程
悬臂段施工工艺流程
合拢段施工工艺流程图
5施工要求
5.10#块施工
5.1.1支架搭设
托架主要由预埋件、纵梁、支撑梁、调整支架、横梁和模板组成。
0#块托架为三角托架形式，由型钢组焊而成，支架纵梁安装于墩身墩顶，两侧再安装支撑梁，安装后纵梁悬挑3.75m，支撑梁垂直高度为2.3m，按照顺桥方向在墩身正面布置。
托架主撑梁由双拼Ⅰ20a工字钢组成，每侧布置6片；横向对称布置共12片。
托架主支撑梁各杆中部采用缀板加固。
节点处采用节点板，杆件与节点板之间用普通螺栓连接，在加工场加工完成后现场采用塔吊配合焊接拼装。
上、下端分别与墩身预埋钢板及纵梁I40a（I45a）工字钢之间用普通螺栓连接。
浇注完墩身混凝土后，安装托架纵梁，截断的纵梁在墩顶与预埋钢板连接，并安装螺栓使纵梁固定在墩顶。
安装托架纵梁时，用水准仪调整纵梁，保持纵梁水平。
托架纵梁为双拼I40a（I45a）工字钢，每个桥墩单侧共计6个纵梁（其中4根通长纵梁长12米，2根为截断工字钢长5.5米），6个支撑梁，纵梁上铺设I20a工字钢，工字钢横桥向铺设，工字钢上安装三角形桁架调节坡比，桁架下安装铁盒调节标高，再铺设10cm×10cm方木，其上铺设梁体底模，底模采用15mm厚木模板，并结合大木方和木楔，调整箱梁底模标高。
各部件材料规格必须按材料表要求施工，不得随便改变材料规格及型号。
托架块件间的焊接除注明外其余均按相关规范标准执行。
预埋件安装标高误差不得大于0～+5mm。
5.1.2临时固结支座（具体按设计要求施工）
墩顶支承垫石两侧分别对称设置临时支座。
在临时支座内安装直径Ф28、Ф32螺纹钢筋束，上下端分别锚固于梁部与墩身内，螺纹钢筋的数量为每个临时支座设置17束，每束3根，伸入墩顶的长度1.2m，伸入梁底0.9、0.8m。
临时支座采用C40混凝土，中部夹一层硫磺砂浆并预埋电阻丝，以便拆除，混凝土浇筑时，严格注意混凝土标号，防止弄错，影响临时支座承载力，临时支座在中跨合拢段施工前拆除。
5.1.3永久支座安装
支座进入工地后，首先应对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求后才能进行安装。
永久性支座安装前，仔细核对支座型号，先测放处支撑垫石十字线及标高，并清理干净垫石及预埋孔内杂物。
支座安装时支座四周垫石处不得有0.3mm以上的缝隙，支座中线位置偏差不得大于2mm，并保持清洁。
支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，同时应根据设计要求设置预偏量。
支座预偏量设置
墩号
预设纵向预偏量（cm）
方向
支座安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
支座下座板中心与墩台纵向错动量
20mm
2
支座下座板中心与墩台横向错动量
15mm
3
同端支座中心横向距离
偏差与桥梁设计中心对称时
+30～-10mm
偏差与桥梁设计中心不对称时
+15～-10mm
4
盆式橡胶支座
固定支座上下座板及中线的纵横错动量
3mm
活动支座中线的横向错动量
3mm
活动支座中线的纵向错动量（按设计温度定位后）
3mm
支座下座板中心十字线扭转
1mm
上下座板及摇、辊轴之间的扭转
1mm
5.1.4支架预压
为了保证支架的安全性、可靠性，消除支架的非弹性变形，并测量其弹性变形值，确定模板的预抬值及便于对箱梁施工时的标高控制，按施工荷载（包括梁重、人机械、风力等荷载）120%进行加载预压。
预压的变形测量分7个阶段进行：
（1）预压前，根据压重图设置变形观测点，做好标识，进行初始数据的测量与记录。
（2）压重0.4倍结构物自重，进行第一次观测。
（3）压重0.8倍结构物自重，进行第二次观测。
（4）压重增至1.0倍结构物自重，进行第三次观测。
（5）压重1.2倍结构物自重，进行第四次观测。
（6）1.2倍压重静压24h，进行第五次观测，若四、五两次的变形小于等于2mm即可卸载，否则应继续进行观测，直至24h内变化量小于等于2mm，并记录变形量。
（7）以24h为一观测周期，卸载后进行第六次观测，并对各次测量数据进行分析整理，得出支架非弹性变形值。
5.1.50#块模板安装
0#块底模用1.5cm厚优质竹胶木板，底模横向分配梁采用10×10cm木方，中心间距为0.2m，直接铺设在支架Ⅰ20a纵梁上。
侧模采用6mm厚大块整体钢模，支架采用角钢和槽钢组合外桁架。
内模、过人孔模及端头模等采用木模钉镀锌铁皮。
模板拼接严密，表面涂刷脱模剂。
外侧模用型钢、对拉螺杆、混凝土垫块固定，以固定模板位移及形变。
安装顺序为：
安装底板→外侧模→内模→底板端头板→顶板内模→顶板端头板→外翼边板。
腹板内模与侧模的固定采用对拉螺杆，两腹板内模间用可调的顶托作内撑。
腹板内模第一次装模时不装底模，待底板混凝土灌满并捣固完毕后，按照混凝土浇筑前进方向的顺序，依次沿着撇角模的边再装50cm宽的底模，以防止在浇筑腹板混凝土时造成底板混凝土上翻。
考虑到0#块腹板高度较大以及横隔内钢筋及预应力管道密集，混凝土难以捣固密实，所以应在马蹄形横隔板侧模距底板2.0m高度处预留0.5m×0.5m的“天窗”。
在浇筑腹板混凝土时操作人员从“天窗”位置对混凝土进行捣固，待混凝土快接近“天窗”高度时再将其封死，然后再浇筑上层混凝土。
安装顶板模时，在箱梁内底板上用直径50mm架管搭设顶板模支架，支架按60cm×60cm布置，步距1m，按2m一道设置剪刀撑，顶板模为木质胶合板，按设计尺寸铺设。
非承重的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致于因拆模而损坏时可拆除，在混凝土抗压强度达到2.5Mpa即可。
承重模板、支架在混凝土强度达到设计强度的75％时，方可拆除。
按如下顺序拆模：
端头板→内模→外侧模→过人洞模→底模。
注意事项：
模板安装前技术组必须复核底模中线、端线及标高，并满足设计和规范要求。
模板的安装必须稳固牢靠，木楔必须保证顶满位。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂采用清机油或金龙鱼食用油。
钢模接缝要严密，不得漏浆，间隙大于2mm时，接缝处采用胶带密封，以保证混凝土表面平整、光滑。
侧模上设置6排φ20的对拉螺杆，其中两排利用通风孔设置具体见（0号块施工示意图）。
为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。
施工过程中对模板及其支撑进行观察及维护，发现跑模、变形等异常情况时，应停止施工，及时修正，并形成记录。
5.1.6钢筋加工安装
钢筋加工前对图纸进行仔细复核，加工同一种类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。
预压完成并调整底模标高后，开始进行底腹板、横隔梁钢筋绑扎。
梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎,并安装底板与腹板预应力管道，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢束相碰时，可适当移动梁体钢筋后进行适当弯折。
（1）钢筋要平直、无损伤、表面无裂纹、无油污、颗粒状或片状老锈。
（2）钢筋加工要符合设计，直径、长度及数量满足设计要求。
（3）受拉热轧光圆钢筋末端作180°弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，直钩端至少保留钢筋直径的3倍。
当设计要求是直角弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍。
（4）弯起钢筋要弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
预应力混凝土连续梁模板尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁段长
±10
尺量检查不少于5处
2
梁高
＋10～0
3
顶板厚
＋10～0
4
底板厚
＋10～0
5
腹板厚
＋10～0
6
端、横隔板厚
＋10～0
7
腹板间距
±10
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
梁体宽
＋10～0
10
模板表面平整度
3
1m靠尺测量不少于5处
11
模板表面垂直度
每米不大于4
吊线尺量不少于5处
12
孔道位置
5
尺量
13
梁段纵向旁弯
10
拉线尺量不少于5处
14
梁段纵向中线最大偏差
10
测量检查
15
梁段高度变化段位置
10
16
底模拱度偏差
3
17
底模同一端两角高差
2
（5）钢筋接头应错开布置，受力钢筋接头在同一截面不得超过50%。
（6）采用搭叠式电弧焊接时，钢筋端部应预先折向一侧，使两结合钢筋在搭接范围内轴线一致，以减少偏心。
搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
（7）顶板、腹板、底板两层钢筋网间的联系筋原则上按每隔2～3个交叉点布置一个，成梅花形布设，并在交叉点处绑扎。
（8）预应力筋穿入就位后，严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的任何部位焊接或切割。
（9）普通钢筋位置与预应力管道、定位筋、锚头、锚垫板、螺旋筋及预留孔道相抵触时，可适当调整普通钢筋位置。
普通钢筋加工及安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
15
尺量检查不少于5处
2
底板钢筋间距及位置偏差
8
3
箍筋间距及位置偏差
15
4
腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）
15
5
钢筋保护层厚度与设计值偏差
＋5，0
6
其他钢筋偏移量
20
（10）钢筋安装应尽量避免点焊，若需点焊钢筋时，应防止电弧击穿波纹管。
5.1.7预应力安装
（1）连续梁梁体设置三向预应力。
纵向预应力采用12-7φj15.2、15-7φj15.2、17-7φj15.2,15-12型锚具、15-15型锚具、15-17型锚具。
横向预应力采用3-φj15.2钢绞线，BM15A-3型锚具，沿主梁纵向按约50cm间距布置，均采用一端张拉，张拉端在箱梁两侧交错设置，张拉控制力为1300MPa。
竖向预应力采用Φ25的预应力混凝土用螺纹钢筋，梁顶张拉，竖向预应力筋沿梁部纵向约50cm间距设置，每侧腹板均设置两根。
（2）预应力束所用7φ15.2钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，其产品应符合“GB/T5224-2003”国家标准。
精轧螺纹钢筋锚下张拉控制应力R=700MPa，标准强度fpk=830MPa，其产品应符合GB1499标准，其伸长率应大于7%，冷弯试验的弯心直径为7倍的钢筋直径，弯曲角度90度,施工中采用二次张拉工艺，锚固时锚具回缩量不得大于1mm。
（3）预应力钢材进场后，应分批验收，验收时，应检验其质量证明书，包括合格证及标志，内容是否齐全正确。
钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤，锈蚀或油污，并对其力学性能进行复验，合格后方能使用。
（4）纵、横向波纹管与喇叭口连接方式是将波纹管直接套入喇叭管直段口。
为了防止渗浆，两者之间应用棉花或棉纱塞实，并用宽胶布密封。
竖向波纹管上端焊于支承垫板上，再将竖向波纹管下端套入支承垫板内，并用宽胶布密封。
（5）纵、横、竖向预应力分别采用φ内90mm金属波纹管、内径60×19mm扁金属波纹管、φ内35/45mm铁皮管。
波纹管接长采用套接方式，应用大一号的波纹管接头旋入连接，每端旋入长度：
φ90mm波纹管不小于20cm。
套接两端用胶布缠绕密贴，不得漏浆。
（6）为保证预留孔道通畅，波纹管内应插入比波纹管内径小5mm的厚胶管或硬塑料管，在混凝土灌注时往返抽动，避免漏浆将管粘附，混凝土初凝后拔出，清除浮浆，以备倒用。
（7）波纹管在运输、安装及灌筑混凝土过程中，防止变形和破损，波纹接头及锚板的连接处要妥善处理，防止漏浆造成堵孔。
波纹管管端不得内卷，以免造成穿束困难。
（8）顶板、腹板锚固钢束可在混凝土灌筑前穿入，也可在混凝土灌筑后穿入。
混凝土灌筑前穿入的钢束，在混凝土灌筑过程中，须派专人定时往返抽动，严防漏浆，把钢绞线锚死。
（9）竖向钢束的下端按设计位置应可靠地固定，利用钢筋将锚垫板与梁体主筋焊接，以保证其位置正确，施工中不产生变位。
（10）波纹管待定位网固定后，人工穿入，并与定位网绑扎固定，要求位置准确，其允许偏差与定位网要求相同。
5.1.8混凝土浇筑及养护
（1）主桥箱梁为C55钢筋混凝土，采用符合现行国家标准的标号525普通硅酸盐水泥。
使用的水泥应附有出厂技术证件，进入工地后，应按批号取样分析鉴定，未经试验合格者不得使用。
也不得用过期的水泥及结块的水泥预制箱梁。
（2）浇筑箱梁混凝土采用搅拌站制作的商品混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，由汽车泵泵送至梁体到位。
（3）混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预应力管道，预埋件、预留孔位置、标高等详细检查，模板内的杂物要清理干净，并应办理签证手续。
（4）混凝土灌筑采取水平分层进行，分层厚度不大于30cm，以适应振捣能力和混凝土初凝前浇筑第二层。
使层与层之间混凝土结合良好。
下混凝土时应定量、均布，不可一处堆积过高，以免使波纹管及预埋件变形及振捣不到位。
（5）混凝土灌注顺序的原则是由低处向高处进行。
梁体砼横断面浇注顺序为：
横隔板支座位置→底腹板倒角处→底板→腹板上部→顶板，如下图示（编号为混凝土浇注顺序）：
梁体腹板砼平面浇注顺序为：
对角对称分层浇筑，如下图示（编号为混凝土浇注顺序）：
首先浇筑两侧腹板处的底板混凝土，再浇筑底板中间部位的混凝土，其后对称浇筑两侧腹板混凝土和横隔梁混凝土。
采用汽车泵送入模，分层浇筑，插入式振动棒振捣密实，每层厚度以不超过30cm为宜。
注意不要损坏波纹管。
（6）灌筑混凝土要保证不间断地连续进行，不准中途停盘中断。
（7）混凝土振捣是保证混凝土质量的重要工序，振捣要紧随灌筑顺序随灌随振，不得漏振。
振捣时，以混凝土气泡排尽，表面泛浆为度。
振捣完好的混凝土，可以提高密实度，提高强度和抗渗性，提高耐久性，还可提高表面的光滑程度。
如振捣不足，混凝土表面会产生蜂窝、麻面，内部存留空洞，混凝土疏散，强度不够等缺陷。
但也不能振捣过度，如振捣过度，会出现粗集料沉底，砂浆上浮，集料分布不均，水泡过多等缺陷。
振捣新灌注层时，振动棒应插入下层混凝土内5cm-10cm，以使层与层之间混凝土结合良好。
（8）箱梁的钢筋较密，波纹管又纵横交错，振捣困难，容易出现质量问题。
施工时，必须高度重视，尤其是在锚固板和下梗肋等阴角部位，要采取措施精心振捣，确保梁体混凝土内实外光。
（9）混凝土灌注振捣过程中，要防止碰撞波纹管和预埋件。
（10）混凝土灌筑应选在无大雨大风天气进行，并备有天气异常突然变天的应急措施。
（11）混凝土灌注要周密组织，做好技术交底，机械设备、施工人员要配备齐全。
尤其是振捣人员和振捣工具要充足，混凝土分配、灌注顺序要专人负责，混凝土振捣要分区、定人，实行岗位责任制。
（12）混凝土养护，一般采用覆盖草袋洒水的办法养护，在高温季节要增加洒水的次数，使之经常保持湿润状态。
底板上可采取蓄水养护的办法。
当平均气温低于+5度时，不能向混凝土面洒水，要用帆布、聚乙烯薄膜覆盖保温保湿或用蒸汽养护。
混凝土养护要求保温、保湿、防晒养护不少于7天，尽量减少收缩、温差等影响，以确保砼的施工质量。
（14）不承受竖向荷载的端模，侧模宜在混凝土强度达到2.5MPa以上才能拆除，拆除模板时应避免损伤梁体混凝土。
对于承重的顶板、翼板和底板底模宜在预应力张拉后脱模。
（15）混凝土灌注完毕后注意事项：
a、立即清除Φ25精轧螺纹钢筋顶部张拉端的混凝土浆渣。
b、用抽拔管对各波纹管孔道进行通孔检查（已安放预应力筋的孔道除外），以免漏出的灰浆将孔道堵死。
c、指定专人抹平箱内底板混凝土，腹板下冒出的混凝土应清理干净。
d、检查所有压浆管道埋设位置是否正确，如有错误应及时处理。
5.1.9预应力张拉压浆
0#块混凝土强度需达到设计强度的95%及6天龄期，方可张拉。
张拉前，必须对千斤顶、油表等按验标要求进行标定，合格后方能使用。
纵向预应力钢绞线的张拉采用穿心式千斤顶，其型号为YCW500B，横向预应力钢绞线张拉采用前置式千斤顶，其型号为YDC30Q，竖向预应力钢筋张拉采用单作用穿心式千斤顶，其型号为YG-90型。
千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表的精度不低于1.0级，校验千斤顶用的试验机的精度不低于±2%。
预应力张拉顺序为：
0→15%设计吨位→30%设计吨位→100%设计吨位→持荷→锚固。
（1）箱梁０#块预应力束分为纵向顶板束和腹板束，横向预应力束及竖向精轧螺纹钢。
（2）预应力
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