1901过陷落柱方案.docx

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1901过陷落柱方案

编号：

保存单位：

下辛佛煤矿

1901工作面过陷落柱

安全技术措施

施工地点:

1901工作面

施工单位:

综采一队

施工队长:

编制人:

编制日期:

2011年7月5日

审批意见：

总工程师：

年月日

生产矿长

机电矿长

采煤副总

机电副总

通风副总

地测副总

机电科

通风区

地测科

安监处

生产科

1901工作面过陷落柱

安全技术措施

一、概况

1901工作面回风顺槽内发现陷落柱，回风顺槽揭露直径大于22m，陷落柱所处范围内多为黄泥、碎块岩石，未固结成岩，回采过程中会对顶板维护造成一定困难。

为在回采过程中不影响工作面的推进进度，能够安全渡过陷落柱，特制定措施如下：

二、施工方法

1、过陷落柱前必须加强对工作面各种机械设备的检修，必须使设备达到最佳完好状态。

2、过陷落柱前，工作面内所有支架必须处于完好状态，接顶严密，支架初撑力必须到工作阻力的80%以上。

3、过陷落柱期间，队干必须全程跟班。

现场监护，确保施工安全。

4、必须在回顺料场备有足够数量的圆木、开柈、单体。

5、过陷落柱时，适当调低采高。

6、当过陷落柱时顶板破碎处，必须超前带压擦顶移架，同时对所拉支架附近人员发出信号，通知人员躲到所拉支架左右两个架子以外。

采煤机、运输机、支架必须平稳过渡。

7、当过陷落柱时顶板破碎面积较大或片帮严重造成顶梁接顶不实时，必须超前打探杆进行临时支护并封帮接顶。

8、陷落柱区段片帮严重时，采煤机过陷落柱区段之后，立即采用护帮板或贴帮柱护帮，柱距不超过1.0m。

9、机道作业人员作业期间，作业地点前后10米范围内，严禁任何人员操作支架和其他设备。

10、工作面出现大于300㎜以上的大块矸石是，必须停机及时处理后方可开机。

11、过陷落柱时每班采煤机司机必须交接清楚，了解上一班工作面的情况。

12、过陷落柱时，当采煤机割至陷落柱附近前，采煤机司机事先查看陷落柱周围顶板、煤壁的变化情况，有异常（片帮严重、掉块掉渣、突然出水、有声响）必须停机处理，待正常后方可继续作业。

13、根据陷落柱的赋存情况，要适当放慢采煤机牵引速度。

14、当陷落柱岩性坚硬，采煤机无法通过时，可采用人工爆破或风镐超前开帮。

15、当支架出现倾斜时，及时采用支柱进行调架，调架时先把液压枪固定在进液阀上，人员躲至安全地点进行送液、调架，防止滑、倒柱伤人。

16、当陷落柱区段支架出现钻底时，及时在支架的底座下垫道木。

17、当陷落柱赋存在机头或机尾附近对正常回采没有太大影响，可采用超前做机头或机尾，使其平稳通过。

18、在过陷落柱期间，采煤机每走一刀过后，必须指派有经验的大工巡查陷落柱围岩的变化情况，有问题必须及时汇报跟班队长进行处理。

19、打探杆临时支护的要求及方法:

1）必须严格执行“敲帮问顶”制度

2）必须三人一伙同时作业，一人控制支架，一人监护，一人进行支护。

3）支护时先将支架护帮板收回，再降前梁。

4）将木柈沿支架走向，一端插入支架前梁内，另一端至煤壁侧。

5）每架支架上布置两根木柈。

6）布置完毕后升起前梁，在煤壁侧的木柈下有单体打牢打严。

三、爆破安全技术措施

1、当工作面陷落柱区段出现充填较硬时，采用放震动炮过陷落柱。

炮眼采用五花眼布置，班组长必须根据实际情况确定打眼数量、及装药量但炮孔深度不得大于1.5m。

2、进入机道作业之前，必须将采煤机停放在距离放炮地点30米以外的安全地点，运输机和采煤机全部停电闭锁，当班采煤机司机负责进行看管，并设专人观察顶板和煤壁，发现异常，要及时停止作业进行处理。

作业前后严格执行停送电管理制度，作业完毕后，全部作业人员撤出机道方可摘停电牌进行生产。

3、爆破必须坚持浅打浅放，以松动为主.

4、放震动炮前，班组长必须事先安排人员用铁板、废旧的皮带将支架的伸缩缸、各条液压管路、电缆、片阀护好，护严，皮带挂于支架顶梁上且包住立柱的活柱。

5、爆破后必须及时移架或架设临时支护

6、爆破后顶板破碎出现漏顶、悬顶时，必须打#型木垛进行接顶

7、爆破时撤人距离：

直线距离不小于100米，曲线距离不小于75米。

8、严格执行‘‘一炮三检制’’（装药前、放炮前、放炮后），和‘‘三人连锁放炮制’’（瓦检员、班组长、放炮员）。

9、在工作面运输顺槽往外10-15米位置由监控中心负责挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯报警浓度为1.0%，当瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

10、安设传感器时，巷道高度超过2米以上必须用梯子或木凳。

经人扶牢后，再上人安装并有人监护。

11、该工作面配风量控制在600m3/min，测风员必须在施工前后对该工作面分流风量进行测定，保证工作面风量符合设计要求。

如发现风量变化必须及时查明原因进行处理，如需进行风量调改必须编写调改风措施。

12、爆破材料：

炸药：

煤矿许用乳化炸药；

雷管：

煤矿许用电雷管；

起爆器：

MFB-100型电容式起爆器；

封泥：

封孔材料为不燃性黄泥，封孔必须封满填实。

13、起爆技术要求：

1）装药为正向连续装药，采用瞬发电雷管，采取分装分次起爆，每次起爆不超过20个眼。

2）爆破严格执行爆破停电闭锁、撤人制度。

3）爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。

4）装药时应注意以下事项：

（1）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。

（2）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。

（3）装配引药由放炮工负责，装配引药必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导体的放炮工作地点附近进行。

（4）装配引药必须防止电雷管受震或冲击，雷管脚线顶端要扭结，并要防止折断雷管角线和绝缘层。

（5）装配引药时，雷管只需由药卷的顶部插入，不得用雷管代木棍扎入药卷，严禁将雷管捆在药卷上或斜插在药卷的中部。

（6）雷管插入药卷后，应用脚线将药缠紧，以便把雷管固定在药卷内。

（7）往炮眼中装药要首先观察顶板状况，检查工作面范围内瓦斯浓度，确认不超限后，方可开始装药。

（8）装药前，必须切断工作面内的电源，除放炮员、班长、检查人员外，其他人员必须撤到距离装药地点100米以外的安全地带。

（9）装药前，首先用吹风管将炮眼内的煤粉吹净，用炮棍将药卷轻轻捅入，不得冲击或硬捣。

（10）只需使用木制炮棍装药，严禁使用金属器件代替。

（11）眼内发现出水异状，温度骤高、骤低，有显著瓦斯涌出，煤层松软、透空等情况，都不得装药，立即报告有关领导。

（12）潮湿或有水的炮眼，药卷应装入塑料袋内。

（13）装炮完毕后要将雷管脚线扭结，并挽起悬空，严禁挂在金属上、拖在溜子上。

5）封口的一般规定：

（1）炮眼用黄泥封口，封泥长度不得小于0.5m。

（2）黄泥应紧密捣实，严禁用粉煤、煤块或其它可燃性材料作炮眼封泥。

（3）严禁无封泥起爆。

6）连线的一般规定：

（1）装药、连线必须由放炮员一人负责。

（2）放炮母线必须用双线，平时两头要扭结。

（3）母线必须用铜质、绝缘双线或铜质放炮母线。

（4）连线时，无关人员应撤离到警戒线以外。

7）放炮的一般规定：

（1）井下放炮工必须由经过专业培训，持有放炮员合格证的人员担任。

（2）放爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，放炮后必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

（3）放炮前班组长必须指定专人在所有通道距放炮地点直线100米、曲线75米以外的安全地点设好警戒，并发出三次警报信号，等5秒后才准放炮。

（4）放炮员向外拉母线时，要吹哨报警；待所有人员撤至警戒线以外后，方可在有掩护的安全地点接线放炮。

（5）放炮后必须将放炮母线从放炮器上摘下，并将线头扭结在一起，如通电后不爆，15分钟以后，必须拔出放炮钥匙，将母线扭结短路，随身携带放炮器，方可沿线路检查，找出不爆的原因并进行处理。

8）放炮的其它安全技术：

（1）由下列情况之一，都不得装药，应及时处理:

①工作面支护不符合规定。

②放炮地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%。

③炮眼内发生异常，如温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，透老空等现象。

（2）炸药和雷管：

①放炮员上班后，凭票领取火药、雷管，分别装入两个木质箱内，并加锁；到达施工地点后，两箱分别放在支护完整、避开机电设备及导电体的安全地方，相距不得小于20米。

②当班剩余火药、雷管必须回放到专用木质箱内并加锁，出井及时交回领雷管火药处，并进行登记。

9）工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20米范围内洒水、消尘制度，无水时不准装药爆破。

10）打眼工和领钎工要密切配合，打眼前必须做到先检查后工作，检查顶板、支架情况以及是否存在拒爆、残炮，发现问题及时处理。

11）处理拒爆、残爆，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

12）由于连线不良造成的拒爆，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

13）不准在凿岩机转动时，用手、脚稳钎子，领钎工不准带手套。

14）严禁边装药边打眼，不得一次装药分次爆破。

15）、装药和放炮前必须对工作面放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符合放炮要求，严禁装药放炮。

炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》的有关规定。

16）、打眼期间，引钎子人员要站在侧方操作，防止钎杆滑落伤人。

17）、爆破警戒人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

18）、放炮后，加强通风等炮烟排放完毕，至少等30分钟，在顶板稳定的情况下，班组长、放炮员、瓦斯检查员开始沿线路检查放炮地点附近的瓦斯、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，一切处理完毕，确认安全后，方可进行下一步工作。

21、未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《1901综采作业规程》及公司、矿有关规定。