最新工贸商超酒店安全操作规程汇编.docx

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最新工贸商超酒店安全操作规程汇编

（1）、配电设备安全操作规程：

1、高压电气设备运行、维护、操作岗位，应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套，绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具，安全工具应定期检验测试合格。

2、进行高压设备工作，必须遵守填用工作票或口头、电话指令。

须有两人在一起工作，其中一人为监护人。

应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。

3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。

4、技术措施由值班人员执行。

对于无值班人员的电气设备部位，由断开电源人执行，由监护人在场监护。

5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。

6、断开电源操作，操作人员与带电导体应保持安全距离；断开作业设备的电源，禁止在真空断路器线路工作，工作部分与电源最少有一个明显断路点；断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离，小于安全距离，必须采取绝缘板隔离措施；操作即可送电到作业设备的开关或刀闸，应采取防止误合闸措施；在刀闸传动机构上加锁；根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。

7、停电操作顺序，拉开低压分路开关；拉开低压总开关；拉开高压真空开关；拉开高压隔刀闸；挂上工作标示牌。

8、送电操作程序，合闸时与停电顺序相反；详细检查合闸是否牢靠。

9、验电安全操作，高压设备停电，立即在装接地线部位验电；对应装接地线的作业设备，已装设明显断开点，或看见同一电气连接部分的另一组地线时，装设地线可不验电；验电前应在电导体上对验电器进行鉴定；操作时应戴上绝缘手套，穿绝缘胶靴。

10、放电安全操作，装接地线时，应对架空线路、电缆线路和电容器进行测量、放电；放电可使用地线或放电棒对地进行。

电容器放电应在两极间进行。

11、装、拆地线安全操作，验明无电压即可安装地线或合上接地刀闸；安装地线，应先接入接地端，后接导体端，接触牢固。

拆地线的顺序则相反；禁止使用不符合规定的导线作短路接地线，禁止采用缠绕方法进行接地或短路；作业设备与接地线之间不得经过刀闸或熔断器；10千伏及以下的设备，装接地线有困难、有危险或从事简单工作操作者，采取加设绝缘板或其他防止误送电措施，可不装接地线；装、拆接地线，人体和地线与临近的带电导体，必须保持足够的安全距离；每组接地线应事前编号，已安装的接地线，交班时应按编号及装设点逐一交代清楚。

当班的接地线未拆除时，在下一班的操作记录中要重新记录；在送电前应对接地线按编号进行清点，防止漏拆地线。

12、悬挂标示牌安全操作，“有人工作，不许合闸”标示牌应挂放在：

合闸即可送电到作业设备的开关或刀闸的把手上；作业设备的远方控制操作把手上。

“有电危险”标示牌应挂放在：

作业设备两侧临近带电设备的固定遮拦上；作业地点临时遮拦或围栏上；在可能误登的构架或梯子上。

变压器、高压配电设备停电维修，必须填写工作票，执行挂“标示牌”制度。

操作者要亲自挂牌，维修完毕，要亲自除牌，方能恢复送电。

（2）、配电设备安全倒闸操作规程：

1、酒店采用二主一备高压供电方式，锅炉房电房及西塔电房均是一双电源输入，倒闸操作必须特别注意防止双电源并接及向电站倒供电。

2、操作东电房、西电房、锅炉房电房的高低压开关，必须由电房的值班人员进行，任何人不得操作。

3、操作开关必须两人进行，一人操作，一人监护，操作者必须佩戴安全劳保用品。

4、倒闸操作后即反牌标示实际状态，同时，在西电房的一次结线模拟板上作对应改动。

5、操作开关前，首先要明确操作的目的，核准柜号开关号、馈、停电点的情况方可进行操作，操作开关后一定要验电，并做好其它安全措施。

6、锅炉房电房高压2号柜与10号柜，西电房15号柜与23号柜均为两路电源的进线柜，只能合其中一个，在确认其中一电柜开关断开后（包括指示灯指示及机械指示），才能合另一开关。

7、在维修或保养计划停电，必须由班长填写工作票，由主管核准，操作者按票操作。

遇突急事件处理，事后应记录事发时间、事发原因以及处理方法。

8、停电时必须先停低压，再停高压。

送电必须先送高压，再送低压。

9、东电房的S4、S5高压负荷开关，严禁带电操作，在明确负荷开关无电后才能操作。

10、主供电源区庄F20、区庄F11停用后，必须将23号、10号开关车拉至试验位置，在复送供电前必须验电后，方能将开关车推回工作位置。

（3）、应急发电机安全操作规程:

1、手动起机发电、停机，将1MK拨到1AVR或2AVR，2HK旋转到手动状态，拨通1K，机油压达到3kg/cm2时按4AN，待起动成功灯亮后放开，如转数表指在1500转/分时应有电压指示，建压指示灯亮，输出屏上一、二路停输出指示灯亮，调节4HK可以使频率在50Kz中，调节R37可以使线电压在360～420V范围内变化。

合上输出屏中的一、二路输出开关，按1AN断路器合闸指示灯亮，输出屏中的一、二路输出指示灯亮，应急电就输出到低压配电房的三点开关柜，通过转接其他开关，把应急电源送到相应的地方，从控制屏仪表的读数中，我们得知应急发电机的工作状态，两台机组的起动发电方法完全一样，如果需要两台发电机并联运行，将两台机组的频率、电压调到基本一致，拨通同步表开关，同步表转动，通过调整电压与频率，在转动较慢时指针离同步点还有3mm时按3ZK合闸按钮，两台发电机即并联运行，并联运行后可以关闭同步表开关，相应的指示灯亮。

如要停机，如果两台发电机是并联运行的，先按3ZK分闸按钮，使并机分开。

再按2AN一、二路输出指示灯灭，一、二路停输出指示灯亮，按3AN到停的位置，发电机即可停机。

一切恢复到可以手动起机发电的位置。

2、自动起机发电、停机，西塔发电房的两台机组起动与否是靠一个触点的开与关确定的。

如需只起动一台，将要停开的某台控制开关旋转至停的位置（2HK），其余开关位置如下：

2HK旋转至自动位置，1K：

自动；8K：

断；600A、1000A输出开关：

合；AVR：

通；同步表开关：

通；并机控制柜的模拟停市电开关：

通。

这样应急发电机就处于自动起动，并机和自动调节负荷（并机的条件为两台发电机的频率、电压、相序一致，试机时已经调整好）。

无电时起机的触点信号断开发电机就开始起机发电。

市电恢复时，相应的触点信号闭合，发电机开始停机，由于断闸与停机是延时进行的，所以，两分半钟时空气开关断闸，三分钟时停机。

然后一切恢复到可以自动起机发电的状态。

（4）、电工操作技术安全规程:

1、严格执行国家和广州地区劳动部门制定的有关《电工操作和安全技术》规定。

2、高空、潮湿、夹层（天花上区域）带电操作，不得少于两名电工作业。

3、维修、保养作业，应注意协调和配合。

操作者在停机、开机、送电前必须先扬声，对方明确答复后方可操作。

4、维修、加改工程作业，操作者必须穿带好劳动保护用品，工作完毕，认真清点工具，发现遗漏应立即跟查。

5、使用漆扫作清尘前，必须先将金属部分采用胶布包裹好。

6、工作时必须使用塑料绝缘外壳电筒。

7、工作过程，保持与关部门或系统人员沟通，做好安全措施，安全操作。

8、线路检修必须做好停电、验电、悬挂标示牌或安全护栏、挂接地线等安全措施。

9、检修过程中的设备必须悬挂“设备检修中”标示牌，并确切做好停电工作。

10、工作结束，必须将电房门、电柜、电箱门锁好。

（5）、使用扶梯作业安全操作规程:

1、不准使用没有防滑胶的扶梯。

2、使用超过七梯级扶梯，应有专人在梯下辅助作安全防护。

3、不准在扶梯上抛接任何物件及工具。

4、查看周围环境与扶梯使用是否安全，地面与梯脚是否容易产生滑动。

5、扶梯不得垫高使用。

6、不得站在扶梯的顶级上作业。

7、扶梯与地面夹角要有60度左右，确保搭钩稳固。

8、检查扶梯顶级是否有杂物和工具，防止杂物或工具掉下伤人。

9、做好作业区域的安全围蔽及告示，以保障他人安全。

（6）、高空作业安全操作规程:

1、高空作业，必须设有管理人员担任的安全监护人，并负责做好事前各项安全检查，确认作业人员精神状态正常，安全措施落实，方能开始作业。

2、检查确认安全带、附属安全绳、搭钩安全牢固，作业人员必须系好安全带。

不准穿防滑性能差的工作鞋作业，携带的工具必须放在工具袋内。

3、人员精神要集中，不准上下抛接物品或工具。

4、监护人员应在现场做好安全防护。

5、做好作业区域的安全围蔽及告示工作，以保障他人安全。

（7）、液压升降台安全操作规程:

1、使用前准备；液压升降台在每次使用前需检查液压油油量标尺情况（HJ-20液压油）。

GTC型正常油量：

约60千克；Genie-PLC36型正常油量：

约10千克。

2、检查连接部位，应完好、紧固；发现裂纹、弯曲、烂牙、锈蚀严重，应停止使用。

检查电气及开关按钮等元件接触良好，并进行空载试车数次。

检查油路系统，油压应正常，且无漏油等现象。

3、操作步骤；将前后支腿的内套架从外套架中拉出，再将支腿转至底架对角线方向翻下定位架固定支腿，转动调节螺杆，借助于水平仪使升降台处于水平位置。

4、靠墙作业，应将靠墙面的二只支腿平行于墙面放置，便于操作台靠近墙面作业；二只支腿的定位架可不翻下，注意操作安全，避免倾侧。

稳妥安装操作台正、侧扶手及挡板。

合上组合开关，进行升降操作；按“上升”按钮（按电气控制箱或操作台上的“上升”按钮均可），操作台上升；松开按钮，操作台即停止上升，停留在现有高度；操作台上升到最高位置，操作人员如不松开“上升”按钮，则油缸压力不断上升，当油压超过1.2兆帕时，溢流阀打开溢流。

溢流阀溢流量不够或失效，压力控制器作用面切断电源，油泵即停止供油；按“下降”按钮，操作台即下降。

需停止下降，按“停止”按钮，操作台即停止下降；当操作台下降至最低位置，应等待2分钟以上再切断电源；遇升降过程发现故障，应立即按“停止”按钮，停止使用。

5、注意事项；GTC型操作台载重不得超过200千克，最大高度6米，Genie-PLC36型操作台载重不得超过250磅，最大高度36英尺；升降台液压系统正常工作压力不应大于1.2兆帕；室外作业，最大风力不得超过6级。

在允许风力下作业，禁止人为突发性横向水平力。

横向水平力控制在15～25公斤范围；登高作业，禁止在操作台上作剧烈的人为晃动。

整机不得水平移动变换作业点；严禁在操作台上带电作业。

发现工作压力过高或有异常声响时立即停机检查，排除故障再继续使用；升降台下降，应保持载荷在操作台中心；作业场地，距离整机10公尺范围内不得有高压电缆线及架空；除特殊要求的液压升降台，否则，不允许将其放置在非水平面上工作；支腿接触地面应具备正常工作的强度和刚度；使用电源应装设漏电保护及接地保护。

不宜在雨天室外环境或水溅环境下使用；做好作业区域的安全围蔽及告示，以保障他人安全。

（8）、电动工具安全操作规程:

1、操作冲击钻、手枪钻、手提砂轮机、手提冲剪、电剪，事前应检查电线、插头以及接驳处是否完好，夹具是否紧固，防护罩是否完好，工件要放平稳、牢固，操作时不能戴手套。

2、操作手提砂轮机要佩戴防护眼镜。

防止压爆砂轮。

平常要注意砂轮磨损程度。

3、操作手动铡刀，要注意周围环境是否安全，以免伤害他人。

铡切细小工件时，要用胶钳夹紧。

4、操作电动旋转设备，严禁戴手套，衣袖要扣紧，关闭电源，挂放工作标志牌，方可作业。

切断电源应安排专人负责。

（9）、中央空调机安全操作规程:

1、运行前检查；各水制必须处于开启状态；冷冻水进出水压差为0.7～1kg/cm2，冷却水进出水压差为0.3～0.7kg/cm2；检查电压表，电压高于390V，低于370V时应立即通知电房值班人员检查调整；油温应保持在55～65℃，油位不能低于140mm。

安全附件、气阀门、进回水阀、油泵供油、供气系统、电路、电控部分等确认正常。

2、起动操作；起动主机,应提前五分钟起动冷冻水泵、冷却水泵和凉水塔；检查显示信号正常，启动开关运转，密切注意油泵、油压、转叶、压缩机、起动电流和声音的运转情况；起动不正常，应检查原因，不允许短时内反复起动机组。

3、运行检查；运行过程应经常检查记录下列项目数据，注意机组运转有无异响、振动、泄漏等现象。

当某些保护装置动作使机组停机，没有查明原因，不能开机。

4、检查记录项目；线电压，线电流；油位、油温、油压；压缩机的油温度，排出温度；冷却水进水温度，出水温度；冷冻水进水温度，出水温度；天气温度，湿度。

5、停机步骤；将运行控制开关拨在关机位置，检查各辅机件、技术数据情况，直至主机完全停止转动；保持机组处于预热状态，以便下次起动；停止机组运转5至10分钟，方能停止相关水泵运行；停止凉水塔运转。

6、空气压缩气罐、压力表、安全阀等每年定期验测两次，并确认合格。

（10）、锅炉安全操作规程:

1、生火前检查锅炉内部各附件是否完好和牢固、杂物是否已清除、锅炉主体人孔手孔、燃烧器、各辅机，安全附件、阀门，给水、供油、供气系统，电路、电控部分等，确认正常。

2、冷炉点火升压操作步骤；开启放空阀，向炉内进水至略低于正常水位；合上电源总开关，将有关的联锁装置复位；打开燃油加热电源开关，开启油泵；待燃油温度≥70℃时，用“试验”程序和“手动”启动锅炉进行吹扫；确认所有辅机正常，改用“运行”程序进行点火、燃烧。

如三次点火不成功，应查明原因，消除故障，方能重新点火；点火、升压过程一般为3－5小时，紧急情况不少于1小时。

要求点火暖炉升压要缓慢进行，使用“手动”控制并调整至最低火位运行，经多次熄火停炉及运行升火步骤操作，使炉温慢慢升高；当蒸汽压力接近上限工作压力，方可采用“自动”控制运行。

3、点火升压应检查安全阀的始启压力，回座压力；水位表指示是否清晰，汽水旋塞处有无渗漏现象；压力表的指示正确；高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、有效；超压报警和超压联锁保护装置动作是否灵敏、有效；熄火及断电保护装置是否灵敏、有效；低油温及油枪定位保护装置动作是否灵敏、有效；上限自动停炉和下限自动开炉控制装置动作是否灵敏、有效；工作压力与燃烧火位是否匹配；排污阀是否渗漏。

4、升压过程检查操作应注意观察水位情况，水位上升过高，要适当放去一部份水；当炉内压力稍大于大气压力，放空阀有蒸汽冒出，即可关闭放空阀；当压力上升至0.05-0.1MPa：

冲洗水位表；当压力上升至0.1-0.15MPa：

冲洗压力表存水弯管；当压力上升至0.2-0.3MPa；检查各处有无渗漏；人孔、手孔连接螺丝再拧紧一次；当压力上升至0.3-0.4MPa：

进行底部排污，向锅炉进水。

同时检查给水设备状态是否良好。

检查排污阀是否灵活、严密。

5、供汽操作步骤；将分汽缸疏水阀旁通打开；确认情况正常，稍微开启主汽阀进行暖管；出现水锤现象，应立即关闭阀门，加强疏水，待水锤消失，重新进行操作；汽管没有汽流声，逐渐开大阀门送汽，关闭疏水旁通；暖管工作不应少于15分钟。

6、并炉操作步骤：

并锅炉汽压应比运行系统汽压低0.05Mpa情况下进行；并炉前，并锅炉应正确冲洗水位表，要求水位稍低于正常水位线；打开分汽缸疏水旁通，缓慢开启主汽阀。

出现水锤现象，应立即关闭阀门，加强疏水，待水锤消失，再重新进行操作；并炉应保持汽压和水位正常。

7、停炉操作步骤；手动控制减弱燃烧；关闭控制开关，熄火停炉；停止燃油加热器，停止油泵；关闭总电源，关闭主汽阀门；压力降至0.05MPa以下，打开放空阀；锅炉未冷却，不得关进水阀和给水泵电源。

8、定期排污操作；开启快开阀，稍开慢开阀（截止阀）进行预热管道；全开慢开阀，间断关、开快开阀进行快速排污；排污结束，关闭慢开阀，关闭快开阀。

9、注意事项；操作汽阀，阀杆不要正对面部。

阀门全开启，应回转半圈；冲洗水位表要戴好防护手套，佩戴安全防护面罩，脸部不要对正水位表，动作要平稳；定期排污应选择低负荷进行，由专人监视水位表；遇排污阀开启不动，严禁用锤击或加长手柄来扳动。

10、停炉湿法保养；停炉后待炉水冷却至70℃以下，将炉水放尽；将锅内冲洗干净，封闭所有的人孔、手孔、阀门；向锅内加入软水，将配制好的碱液慢慢注入锅内，混合均匀；加满水后，关闭给水阀门；保养期间要定期微火烘炉，定期开泵进行锅内水循环；保养期间要定期取样化验，碱度偏低要及时补加碱液；保养期超一个月，应使用专用“停炉保养剂”。

（11）、锅炉风机安全操作规程:

1、启动前检查与准备；检查固定螺栓、联轴器、传动轮有否松动，油位是否正常；检查传动皮带是否有松脱或出现爆裂现象；用手拨动旋转，检查是否有摩擦、卡住现象；检查安全遮拦完整、牢固。

2、检查运行状态；无异音和磨擦现象；轴承不漏油，润滑油温度不超过60℃；轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值；送风压是否正常；遇异常情况，及时向值班工程师报告，由技术人员进行处理，若情况紧急，要立即停机。

（12）、锅炉水泵安全运行操作规程：

1、电动水泵的启动；检查固定螺丝、联轴器连接紧固情况；手动转轴检查水泵及电动机转动情况；检查安全遮拦完整、牢固；检查轴承润滑油是否足够；打开水泵进水阀；打开水泵出口管压力表旋塞；启动电动机，检查旋转方向是否正确，有无异常声响；待电动机转速正常，缓慢开启出水阀。

2、锅炉电动水泵运转正常，检查运行情况；注意水泵运转的声响，振动；检查轴承温升，外壳以不超过60～70℃为宜；检查轴密封件完好：

采用机械密封环形式的应无滴漏现象；采用填料形式的应以间断滴水（1分钟60滴），以不漏气为准；检查压力指示；遇有紧急情况可开启备用水泵后再将故障水泵停机。

（13）、锅炉热水交换器安全操作规程：

1、投入运行；确认热水交换器内充满水，关闭进水阀，打开出水阀；作好蒸汽管道预热、疏水工作，即可送汽；蒸汽压力经一级减压为0.4MPa；二级减压为0.18MPa；调整温控器状态，全过程循序渐进、缓慢升温；当热水温度接近控制值，开循环回水阀；当热水温度达到控制值，打开进水阀送出热水。

2、退出运行；关蒸汽阀，停止加热；关循环回水阀；关进水阀；保持出水阀长开，避免热水体积变化造成危害。

（14）、锅炉鼓风机安全操作规程：

1、启动前检查与准备；检查地脚螺栓、联轴器螺栓是否松动，油位是否正常；用手拨动联轴器旋转，检查有无摩擦、卡住现象；开通冷却水阀门；关闭进风门闸板；风机旋转正常，缓慢开启风门闸板。

2、运转正常，检查运行情况；无异声、无磨擦现象；轴承油位计不漏油，指示正确，润滑油温度不超过60℃；轴承冷却水充足，排水管畅通；轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值；传动皮带完整，无跑偏及脱落现象；完全遮拦完整，地脚螺丝牢固；遇异常情况，及时通知值班工程师，由技术人员进行处理，情况紧急，应立即停机。

3、鼓风机停用；按下“停止”按钮停机，切断电源；关闭冷却水。

（15）、锅炉水泵安全运行操作规程：

1、电动水泵的启动；检查地脚螺丝、联轴器连接紧固情况；手动转轴检查水泵及电动机转动情况；检查轴承润滑油油位，开启冷却水；打开水泵进水阀；打开水泵出口管压力表旋塞；启动电动机，检查旋转方向是否正确，有无异常声响；电动机转速正常，缓慢开启水阀，出水阀全部开启，将阀门手轮倒转回一圈。

2、电动水泵运转正常，检查运行情况；注意水泵运转声响，振动、温升及密封件，轴承外壳以不超过60～70℃为宜；检查轴承润滑油；检查压力指示；遇紧急情况，立即开启备用水泵，将故障水泵停机。

3、停泵操作；按下停电按钮，切断电源；关闭水泵出水阀和进水阀；水泵停机，关闭冷却阀门；记录水泵故障及切换水泵运行情况。

（16）、车工安全操作规程：

1、应佩戴防护眼镜，不准戴手套，工作服的衣扣要扣牢。

2、女工应佩戴安全帽，长头发必须将头发盘起放进帽子里。

3、车床轨道上不准放任何杂物或工件。

4、每次开机，车床应空载运行五分钟，同时检查设备各项性能是否正常，加润滑油。

5、每次工作开机，检查卡盘是否夹紧工件，确认工件紧固，方能开机。

6、车床运行，不能用手触摸正在加工之工件。

7、车床变档，必须在停车后，再扳动手柄变速。

8、车床运行，不准站在工件前，应站在车床大拖板侧。

9、车床运转，不得离开工作岗位，人离机停。

10、车床运转，出现异常情况，应立即停机，知会技术人员检修。

11、工作完毕，清扫干净车床，加油润滑，切断电源。

（17）、铣工安全操作规程：

1、操作时，不准戴手套，工作服的衣扣要扣牢。

2、女工应佩戴安全帽，长头发必须将头发盘起放进帽子里。

3、铣床轨道上不准放任何杂物或工件。

4、每次开机，车床应空载运行五分钟，同时检查设备各项性能是否正常，加润滑油。

5、每次工作开机，检查卡盘是否夹紧工件，确认工件紧固，才能开机。

6、铣床运行，不能用手触摸正在加工之工件及铣头。

7、铣床变档，必须停车才能扳动手柄变速。

8、车床运转，不得离开工作岗位，人离机停。

9、机床运转，出现异常情况，应立即停机，知会技术人员检修。

10、工作完毕，切断电源，清扫干净车床，加油润滑。

（18）、剪板机安全操作规程：

1、每次开机前先加油，让剪板机空转五分钟。

2、检查保险开关是否在安全位置。

3、开料前严禁打开保险开关，待材料放好在平台上才能打开保险开关。

4、剪板机平台不准放置任何杂物。

5、剪板机不允许剪切短于15cm的板料。

6、剪板机不允许剪切厚大于3mm的板料。

不锈钢不允许剪切厚度大于1.5mm的板料。

7、剪板机运转，操作者不得离开工作岗位，人离必须停机。

8、工作完毕，清洁设备卫生，将保险开关回复到安全位置，切断电源，才能离开。

（19）、刨床安全操作规程：

1、操作刨床，应佩戴防护眼镜，不准戴手套，工作服衣扣要扣紧。

2、女工应佩戴安全帽，长头发必须将头发盘起放进帽子里。

3、开机前必须检查润滑油情况，空载运行约五分钟，检查各种运行情况是否正常。

4、开机必须检查工件是否夹牢，刨刀是否压紧。

5、刨刀对刀，必须缓慢下移，不准快速进刀。

6、刨床运行，不准用手触摸工件。

7、人不能离开工作岗位，人离必须关机。

8、工作完毕，清洁设备卫生，下班切断电源，才能离开。

（20）、砂轮机安全操作规程：

1、使用砂轮机应佩戴防护眼镜，不准戴手套操作。

2、砂轮机启动，先空载运行约半分钟，待确认无异常情况，才能正式使用。

3、操作时应站在与砂轮机成45°角方向外，防止物件飞出伤人。

4、工件要缓慢送向砂轮，不得用工件推撞或推压砂轮。

5、不得使用砂轮机的侧面进行工作，不准打磨过大或过重的工件。

打磨小工件，必须要用夹具紧固工件，确认工件牢固，方可加工。

6、操作过程严禁谈话，精神要集中。

发现有严重震动、异声或砂轮损坏等异常情况，应立即停机，知会技术人员检查维修。

7、人离必须停机。

（21）、钻床安全操作规程：

1、严禁戴手套操作，工作服衣扣要扣紧。

2、女工应佩戴安全帽，长头发必须将头发盘起放进帽子里。

3、工作时必须集中精神。

4、工具、杂物不能放在工作台。

5、确认工作台紧固，工件夹紧，无不安全因素，方可开始工作。

6、人离钻床，必须停机。

7、夹头匙使用后必须立即取下，不能卡在夹头上。

8、钻床运行时，严禁变速。

9、工作结束，清理钻床周围杂物、铁屑，加润滑油。

（22）、套丝机安全操作规程：

1、严禁戴手套操作，工作服衣扣要扣牢。

2、女工应佩戴安全帽，长头发必须将头发盘起，放进帽里。

3、工作必须集中精神。

4、工具、杂物不能放在机台。

5、确认工件夹紧，无不安全因素，方可开始工作。

6、运行时严禁变速。

7、运行时严禁用手触摸工件。

8、工作结束，切断电源，清理机台及地面铁屑、油污。

（23）、拌浆机操作安全规程：

1、拌浆机仅限于拌和石灰砂浆、黄泥砂浆及水泥砂浆，严禁用作拌和混凝土。

2、开机启动电流，观察机械运转情况，确认正常，方能送料拌浆。

拌浆机工作期间，拌浆人员不得离开岗位。

3、拌浆程序：

先注水，后加石灰或黄泥拌成浆体，再陆续添加水泥及砂料，直至符合标准为止。

4、拌浆