园林小品施工方案57220.docx

园林小品施工方案57220.docx

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园林小品施工方案57220

小

品

构

筑

物

施

工

方

案

工程名称：

子胥湖滨江公园一期景观工程

标段号：

分区一、分区二

建设单位：

湖北子胥湖集团生态新区开发有限公司

监理单位：

武汉工程建设监理咨询有限公司（十堰分公司）

施工单位：

浙江绍兴大地园艺有限公司

项目经理：

胡勇胜

编制日期：

2015年8月25日

第一章工程概况

1、工程名称：

子胥湖滨江公园一期景观工程

2、标段号：

分区一、分区二

3、建设单位：

湖北子胥湖集团生态新区开发有限公司

4、建设工期：

计划开竣工日期：

2015.5.20-2016.3.20，即在304个日历天内完工并移交全部工程

5、工程规模：

分区一约66000m2，分区二约85900m2

6、建设地点：

湖北省十堰市郧阳区滨江带

第二章施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

根据本工程的特点，我们经过认真分析和周密考虑，组织机构、施工总体部署作如下布置。

一、组织机构布置

我公司将专门成立子胥湖滨江公园一期景观工程项目经理部。

委派经验丰富的项目经理全面负责项目施工，配备项目总工、质量员、安全员、材料员、施工员、资料员等组建强有力的项目部，作为本工程项目管理机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理、质检技术和安全管理。

项目经理是我公司驻本工程施工项目上的全权代表，对作业层负有管理与服务的职能，以确保工程的质量与工期达到贵方的要求。

二、施工力量布置

准备一支技术全面过硬的施工队伍参于本工程的施工。

为了确保质量、进度和景观效果。

绿化部分包括乔木、灌木以及草坪种植；景观部分包括园建景观工程、特色构筑物工程、电气照明及给排水工程等；机械工主要完成各种机械操作等施工任务。

三、项目经理及主要施工管理人员的职责

1、项目经理：

负责整个工程的统筹，包括合同的执行、监督及安排。

设计变更的指导、施工的总指挥。

2、技术负责人：

负责整个绿化工程的施工安排与执行监督，在项目经理不在场的情况下，全权代表项目经理处理一切事务。

负责工程施工中的技术业务、监督施工质量及图纸的解释变更，竣工图的制作。

3、质量员：

负责工程所需的材料、苗木等物品的质量。

4、材料员：

负责整个工程的材料采购和施工机械的供给，后勤的各种协调工作。

5、安全员：

负责整个工程的施工安全检查、督导及水、电等相关部分的工作联系，保证施工安全。

6、施工员：

负责施工队的管理及施工人员的调配。

7、资料员：

负责整个工程所需要的相关资料的收集、编辑与管理。

四、施工段划分

（一）编制说明

1、本工程进度计划是按正常的景观绿化施工进度进行编排

2、本工程主要施工阶段

1）准备期

物品采购准备；材料、辅料、园艺物质、绿化苗木等物品的选择及准备工作；认真研究图纸；园林机械、车辆及设备设施检查、人员调配等准备工作。

2）施工期

根据施工图纸及现场情况，将施工期分为几个阶段，每个阶段的施工起止日期按《施工进度计划表》进行。

3）养护期

根据合同竣工后，进入日常养护期，按《湖北省园林绿化工程质量评定标准》来养护景观小品，其他种植养护按《湖北省城市园林绿化植物种植技术规定》和《湖北省城市园林绿化植物养护技术规定》的技术规定执行养护园林绿化植物，以保证苗木成活。

第三章小品构筑物施工工艺

一、景观亭施工

施工流程：

基础结构施工→基础侧面贴面→木结构制安→栏杆安装。

基础施工：

亭基础为钢筋砼结构，基础必须埋至老土层，地基承载力需满足80Kpa。

根据基础图纸，用经纬仪进行平面定位放样。

基础开挖需挖至老土层，留200mm土层人工开挖平整。

平整后做100厚碎石垫层，上做100厚C20砼垫层。

基础厚度为300mm，高度为3550mm，混凝土强度等级为C20.钢筋保护层厚度：

板20mm、梁柱30mm、基础40mm。

钢筋工程

钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，末端做成135弯钩，其弯曲直径应大于主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d。

钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。

钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。

模板工程

模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。

平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。

基础侧板纵围檩采用方木，间距300；横围檩用双根Ф48钢管，间距450，底板面上第一道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用Ф14圆钢，纵横间距450.

模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。

拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。

严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。

混凝土工程

混凝土材料控制：

水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、砂的含泥量及搅拌时的水灰比。

严格按照配合比计量添加防水剂。

浇捣混凝土采用70型振动棒，并配部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。

混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。

不允许在柱模外侧振捣。

振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。

砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。

侧面贴石施工

基础做花岗岩饰面。

工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝。

弹好垂直与水平控制线。

垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜。

在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：

2水泥砂浆，厚度约20mm，分二遍操作，第一遍约8mm，第二遍约12mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。

待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

擦缝：

全部花岗岩安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

亭制安施工

亭设计采用纯木结构构架，木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀等特点。

建筑物造形玲珑精致，工艺要求精。

在施工时将通过严格把关，促进各项指标的实现。

工艺流程：

选料→半成品加工→成品安装→防腐防火处理→校正→验收。

按用设计材质的要求，确定供货单位，签订供货合同。

组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对材料进行筛选，选择材质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的南方松。

木构架加工制作：

熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求。

对于宝顶、边梁等等细部结构按图纸绘出足尺实样，以便达到最佳的效果。

制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。

成品安装顺序：

150圆柱安装→120*180木横条架设→180*180宝顶安装→0*150边梁安装→100*150木斜戗→50*50屋木肋安装→屋面模板铺设→上覆锌合金板。

按图纸要求对标高、纵横轴线进行复核，在中间位置搭设安装用高凳。

先行安装四角的独立圆柱，边搭架，边就位，并及时固定。

圆柱就位后，紧接着将120*180木横梁，逐屋架、桁条安装，屋面锌合金板安装。

木结构安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。

栏栅制安施工

经设计、业主审查批准后，方可进行翻样和外委加工订货，栏栅对加工尺寸、扶手钻孔位置要求十分精确，因此在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高，用多层板做一层模拟样板，核对深化设计尺寸无误后，提出加工订货尺寸。

二、仿木廊施工

木廊采用水泥砂浆砌筑。

墙身沿长度每隔20m设伸缩缝一道，伸缩缝和沉降缝合并在一起，缝宽30mm.排水孔采用100mmPVC管，水平间距3m，排水孔后沿墙背砌筑300mm厚砂砾石滤水层。

材料准备

组织合格原材料进场，分类堆放整齐，合理存放。

并考虑不利天气施工道路进出困难，施工现场备料应充足。

在监理工程师见证下，对片石、水泥、中粗砂等原材料进行取样送检。

砌筑工程

在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。

所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。

垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。

所有砌缝应填满砂浆。

所有石料均应按层砌筑。

砌筑时相邻段高差不大于1.2m.

先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。

角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合。

如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm.如不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。

勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养护。

砌体应砌成直线，每层应大致找平，底层或基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面平行。

挡墙台背砂砾滤水层及泄水管按设计要求布设。

三、检查井施工

砖砌检查井施工方案

施工排水：

在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作；沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：

φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m；检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。

基础施工：

井地基应符合下列规定：

采用天然地基时，地基不得受扰动；

井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

井的砼基础之强度和厚度的规定：

井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。

最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

检查井基础施工：

不落底的检查井：

井基础应与管道基础同时浇筑。

有落底的检查井：

应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

应按施工规范进行砼浇筑。

浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。

只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。

严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。

因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

井体砌筑：

施工前，应将砖或原砌体浇水湿润；每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号；井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行；检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑；检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固；井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

检查井周的回填土：

现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。

严禁与砌井体同步回填。

井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。

对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。

压实机具：

按规范配置的压路机具。

特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

在施工中，优先采用立式冲击夯。

压实工艺：

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。

要使石灰土压实后与井壁紧贴

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

井框（盖）安装施工：

对井周进行加固：

在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。

具体做法是：

沿井周将二灰碎石挖除（挖至12％灰土顶面），放加固钢筋箍。

放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。

井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。

用临时盖板将井口盖好。

对道路检查井井盖标高的调整：

道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：

将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5～10mm。

检查井施工的质量监控：

检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。

当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。

检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。

井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。

井盖框的安装底用4～6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。

电力检查井施工方案

施工准备

技术准备：

垫层及底板验收合格后并且材料准备齐全。

机具准备：

挖掘机（回填）、装载机、渣土车（备用）、冲击夯、砌筑工具等。

工艺流程：

底板验收→弹砌筑线→墙体砌筑→验收→回填→下步工序

施工方法

本工程钢筋砼电力检查井改为砖砌电力检查井。

即原电力井07SD101-8/36修改为07SD101-8/35，07SD101-8/51修改为07SD101-8/48、49，07SD101-8/71修改为07SD101-8/66。

根据设计图纸、图集及现场实际情况，宽度按照电力过街管排管不同而定，6、12孔排管宽度为1.2m、9孔排管宽度1m。

主线为20孔排管垫层宽度1.4m，直通型电缆井净宽调整为1.6m，其余尺寸均按照图集尺寸施工，三通型电缆井主线净宽调整为1.6m，支线处净宽调整为1.4m，斜长调整为1.35m，具体尺寸详见附图。

电力检查井垫层为C10砼厚度0.1m，直通型电缆井垫层尺寸为检查井净空外扩0.67m，即2.94*4.84m。

底板为钢筋砼，钢筋为C30砼，Φ12@200双层钢筋网，底板尺寸为检查井净空外扩0.57m，即2.74*4.64m。

三通型、四通型电缆井垫层同直通电缆井类似，均为净空尺寸外扩0.67m。

三通型电缆井垫层尺寸为3.84*4.74m，底板尺寸为3.64*4.54m。

四通电缆井垫层尺寸为3.94*3.94m。

三通、四通电缆井底板为钢筋砼，钢筋为C30砼，Φ12@130双层钢筋网。

垫层和底板浇筑时应在井中位置设集水坑，集水坑尺寸为500*500*500mm，具体配筋图及尺寸详见附图07SD101-8/127。

底板砼浇筑前，应约专业监理工程师对底板钢筋验收合格后进行砼浇筑，浇筑时可利用溜槽浇筑，因本工程电力管道位于右侧绿化带最外侧，内侧给水、中水已开挖局部可用挖掘机配合浇筑砼。

底板砼达到设计强度的30%后可进行井室砌筑，砌筑时测量人员根据管道中线及图集尺寸将井室轮廓线用墨斗弹出，然后砌筑瓦工将底板凿毛、清理干净后进行墙体砌筑施工。

本工程井壁采用MU10烧结普通砖和M7.5水泥砂浆砌筑（即1:

5），砌筑前应用水将砖湿润。

砌筑时确保砂浆应饱满、灰浆均匀，随砌随勾缝，内外壁勾缝采用1:

2（防水）水泥砂浆。

也可砌筑完成后再进行勾缝，具体根据现场情况自行施工。

根据测量定出底板高程及主线管底高程进行砌筑墙体，一般管底及井底距离为0.6m，具体根据现场实际高程进行砌筑管道下墙体，距底板以上0.3m处且窗口中线放置拉力环，拉力环外露10cm，具体安装详见附图07SD101-8/128。

井身高度根据测量数据砌筑，电缆支架处预埋螺栓采用膨胀螺栓后砸入，待支架进场后统一砸入。

井内接地线位于电缆支架上方，砌筑时应将接地扁钢埋入墙体中，扁钢埋在距墙顶20cm处。

在每座检查井外侧设一根2.5m长L50*5的角钢砸入土中，如遇岩石部位可利用钻孔机钻3m深空，然后将角钢放入孔内，然后用砂浆将孔灌满。

盖板采用预制钢筋砼，待盖板进场后将墙顶湿润后座1:

2（防水）水泥砂浆并将接地扁钢埋入后将盖板安装，座浆应饱满均匀。

每座检查井窗口处，即管道进入井口为主周围1块砖各向内收2cm（凿砖收口），管道安装时管口距墙内皮5cm，待检查井砌筑完成后用1:

2防水水泥砂浆抹内八字。

电力井砌筑完成后进行回填施工，采用现场土石料回填，回填时每层虚铺厚度不得大于25cm，并用冲击夯夯实，先将检查井南北两侧先回填完成，以便通信管道施工。

与管道接头处先回填至垫层底然后进行管道安装，如现场工作面较小时此部分可全部浇筑砼。

质量标准

检查井内外应用1:

2（防水）水泥砂浆勾缝。

检查井井身尺寸允许偏差：

长度、宽度、净空均为0-40mm。

砌筑砂浆应拌合均匀。

砌筑前应将砖充分润湿。

安全事项

现场施工人员必须佩戴安全帽，禁止吸烟。

壮工配合瓦工运砖及运砂浆时，注意且勿伤人。

从砖垛搬运砖时，应先从上部逐层取下，切勿从一侧直接向底部搬运。

装载机司机必须持证上岗，并且在运送砖及砂时应有专人指挥。

四、花架施工

柱施工

选料。

大式做法：

柱高按60个斗口，柱径6个斗口，按明间宽尺寸的6/7定柱高，柱高1/10定柱径。

根据柱高加长，再加适当的备长选取柱料。

放十字中线，将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画出十字中线。

放八卦线，用四六分之，即“四六分八方，四外小加一”。

放好八卦线后，将柱料放回地面，并使其一面与地面成水平。

支稳后，用锛或斧子锛砍平直。

若锛砍不直可用刨刨销平直，然后弹上楞线。

其他各方面以此法砍平坦线，即成八卦楞。

将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来成16边形，依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。

做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。

然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。

弹“升”线。

由于前后檐的柱子都向里有一定倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。

画柱头线、柱脚线及榫卯。

画柱头、柱脚线要以小杖杆上的尺寸为准。

把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出3/10作为馒头榫和管脚榫长。

画完一面后，将柱身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线（撬口一般宽3.2cm，深6.4cm、高1.6～2cm）。

在画完柱头、柱脚线及额枋榫卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线的面在左右两侧，以迎头十字线摆正，将杖杆上标记的穿插枋榫卯位置过画在柱身的柱中线上。

穿插枋是大进小出的头榫，所以里面卯高按枋高，外面则按枋高的一半，卯的宽度为枋宽的3/10。

画时先画大进的一面，画完后用弯尺将卯的位置勾画到外边小出的一面。

凿做榫卯。

先做柱头的馒头榫和柱脚的管脚榫。

做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字县，然后依此线在柱头上画出大额枋银锭榫卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4，宽按额枋厚的3/10。

银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小喇叭口形。

梁施工

根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。

将打截好的荒料在场地上垫起20cm左右，支稳。

用吊线方法画出梁头的迎头十字线，以次线向两侧量出梁的宽度的一半各画出一条线，这两条线之间即是梁的宽度。

用角尺按迎头垂直线画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。

依迎头垂直中线，弹上梁的上、下两面中线。

用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。

把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画出平水线位（大式平水一衍径，小式平水2.5椽径），从平水线位向上按1/2衍径点出抬头线。

向上按梁总高的1/10点画出熊背线，然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。

把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画梁上，将两端桁位中线过画在梁的四周，首尾连接。

以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。

用桁碗样板在两端桁碗位画出桁碗。

在桁碗下部（平水线至梁下皮）依中线画出垫板榫卯线（口宽一般为一斗口）。

然后在梁上皮瓜柱位置（与五架梁之间的间隙过小时，使用交金墩）画出瓜柱的管脚榫卯口和脚背的栽销口。

最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径3/10见方。

梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点，抬锯断肩。

复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两端桁碗尺寸画出横线，然后在凿提出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊背线倒原楞。

翻转梁、凿剔海眼。

以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞脚稍刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。

桁施工

按柱的制作程序画线、弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度。

迎头十字中线在桁上下皮按桁径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金盘线，依线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。

桁身四面中线弹上后，在桁一端画上榫，另一端画上卯口。

扶脊木施工

选取直径与脊桁大小相等的圆木，按扶脊木长度进行打截。

吊线画出两头迎头十字线。

在十字中线的上下点，按圆木直径的3/10均分出金盘线宽度做好标记，以此标记与十字中线的横线两端上下分别连接，即画出六边形。

过两端六边形角顶点，在顺身弹线，砍削成六楞形之后，在扶脊木两侧面宽之内点画出椽窝位置，用圆规按椽径大小画圆，在扶脊木上下金盘线内沿中线点画脊桩卯口。

用凿椽窝和脊桩卯眼。

按脊桁两端银锭榫卯要求和做法制作扶脊木两端榫卯。

额枋的制作方法

将打截好的木料架支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，以四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。

将楞线外部分砍削去荒、刨光。

在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出额枋中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭棒。

沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩，然后依掐退得来的尺寸做出“肩膀”。

额枋做完榫之后，在断肩