正规工作面开切眼掘进作业规程汇编.docx
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正规工作面开切眼掘进作业规程汇编
目录
第一章工程概况……………………………………………………3
第一节工程简介况………………………………………………3
第二节煤（岩）层赋存特征………………………………………3
第三节第三节地质构造………………………………………5
第四节水文地质…………………………………………………5
第五节工程设计技术特征………………………………………6
第六节开工前的准备工作………………………………………6
第二章施工方法与工艺…………………………………………6
第一节开口处施工设计……………………………………………6
第二节永久支护设计………………………………………………6
第三节施工方法…………………………………………………10
第四节爆破设计…………………………………………………10
第五节安全技术措施…………………………………………12
第三章劳动组织生产…………………………………………19
第一节循环作业方式……………………………………………19
第二节劳动组织形式……………………………………………19
第三节循环作业图表……………………………………………20
第四节劳动组织人员配备表……………………………………20
第五节主要机械设备配备表…………………………………21
第六节主要技术经济指标表…………………………………21
第四章通风系统………………………………………………22
第一节通风……………………………………………………22
第二节瓦斯防治…………………………………………………23
第三节综合防尘…………………………………………………23
第四节防灭火……………………………………………………24
第五节供电系统………………………………………………25
第六节排水系统…………………………………………………26
第七节运输系统…………………………………………………26
第八节安全技术措施……………………………………………26
第五章安全管理………………………………………………29
第一节安全管理制度…………………………………………29
第二节避灾路线…………………………………………………31
第一章工程概况
第一节工程简介
根据默勒三矿2014年8月2日生产会议安排，近期将对102采区1024正规工作面开切眼掘进施工。
开切眼下口位于3045m西运输顺槽250m处，以伪倾斜30°沿煤层顶板掘进，掘进前期巷道临时支护为12#铅丝网（铅丝网规格：
长7.0m，宽0.8m）锚杆（￠18mm×1800mm）支护，开口前首先做好开口处巷道加强支护工作，确保施工安全。
巷道名称、用途、类别、长度：
巷道名称：
102采区1024正规工作面开切眼
用途：
溜煤、通风、行人
类别：
回采巷道
长度：
50m
第二节煤（岩）层赋存特征
一、含煤地层
默勒矿区为大通山和陶莱山之间的大通河流域的中生代早、中侏罗世含煤贫地。
煤系属祁连山山间盆地沉积型。
区内第四系广布，煤系地层出露甚少，煤系基底为上三叠统地层，围绕盆地四周布露，构成盆地边缘。
二、构造
百户寺---煤窑沟单斜。
东起百户寺牙合，西至煤窑沟，呈东西向展布。
由上三迭统、中下侏罗统及侏罗----白垩系地层组成。
东、西走向，倾向南，倾角50°左右。
三、煤层与煤质
a.煤层：
本井田含煤一层，含煤地层为中下侏罗统，产于中下侏罗统下部，结构简单，夹有矸石1-4层。
煤层自东向西沿走向倾向分布稳定，平均厚度为5m左右。
b.煤质：
本区煤层呈黑色，具暗淡光泽或沥青光泽，断口为阶梯状或棱角状，为均一结构或粒状结构。
内生裂隙不发育，较坚硬，不易破碎。
煤岩成分以暗煤为主，暗煤中亮煤呈条带状分布，属半暗型。
煤的容重为1.44，煤质牌号为不粘煤。
四、煤层顶底板岩性
矿区煤层顶板为粗砂岩、细砂岩、砂质泥岩、泥岩所组成。
煤层底板以炭泥岩或泥岩、砂泥岩为主，而泥岩、炭泥岩易风化破碎。
煤层底板一般不含水，但老窑中充水的原因是矿坑积水及浅部岩层裂隙发育导致的。
煤层特征情况表表2
指标
参数
备注
煤层厚度（最大～最小/平均）/m
6m～4m/5m
煤层倾角（最大～最小/平均）/°
52°～48°/50°
煤层硬度f
2.2～3
煤层层理（发育程度）
发育完全
煤层节理（发育程度）
发育完全
自然发火期/
3～6个月
煤尘爆炸指数/℅
44.32℅
煤尘瓦斯含量mI/g
0.3～0.77mI/g
低瓦斯矿井
煤层顶底板情况表表3
顶底板名称
岩石
名称
厚度
（m）
岩性特征
老顶
中、细砂岩
12-16
中厚层状，胶结致密，岩石较硬。
直接顶
粉砂岩
1-9
中厚层状，层理发育，局部较破碎含煤线。
伪顶
碳质粉砂岩
0.0-0.4
薄层，层理发育，局部破碎，易垮落。
伪底
碳质粉砂岩
0-0.2
薄层，局部破碎，易垮落。
直接底
粉砂岩
8-12
层理发育，含煤线，较破碎。
第三节地质构造
根据生产技术部提供相关资料，地质情况分析，该块段有断层，地质构造相对比较稳定，工作面发育小褶曲，受褶曲构造影响，煤层松散破碎，稳定程度较差。
第四节水文地质
一、含水层（顶部和底部）分析
勘探区内地层根据含水及隔水特征分为三个含水层和二个隔水层，现采煤层位于第二含水层与第三含水层之间，第三含水层远离煤层，又有厚度较大，隔水性良好的黑色泥岩段，故对煤层充水无影响。
煤层与上覆的第二含水层无稳定的隔水层，但第二含水层富水性弱，对煤层充水影响不大，当煤层开采顶板陷落后，第一含水层对煤层充水影响较大。
经生产实践证明，顶底部有轻微的渗水现象，主要是大气降水，地表水对含水层有一定的渗透补给，水文地质条件属中等类型。
二、其它水源的分析
采区范围内无河床、地面无塌陷坑。
但工作面上部有老空积水，工作面煤层比较干燥，但在回采时必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。
三、涌水量
根据矿井精查地质勘探报告提供，矿井涌水量为55.76-144ｍ3/ｈ；经多年开采证实，矿井正常涌水量为：
8ｍ3/ｈ，最大涌水量为：
9ｍ3/ｈ。
第五节工程设计技术特征
默勒三矿102采区1024正规工作面开切眼采用挂铅丝网、锚杆支护。
开切眼为矩形，巷道净宽3.0m，净高2.0m。
铅丝网支护段采用￠18mm的树脂锚杆，锚杆长度1800mm，间排距800mm×800mm，矩形布置锚杆外露长度为30mm-50mm。
第六节开工前的准备工作
巷道开拓、施工生产系统所需设的变电站、机修车间、值班房、调度室均已形成。
1、编制好作业规程，经相关部门审核、批准并贯穿学习考试合格后方可进行施工；
2、准备好施工所需的各种设备及材料；
3、做好施工定位放线；
4、做好通风准备工作；
5、做好原材料试验、检验及报审，保持正常施工。
第二章施工方法与工艺
第一节开口处施工设计
默勒三矿102采区1024正规工作面开切眼下口位于3045m西运输顺槽向西250m处，以伪倾斜30°沿煤层顶板掘进施工。
第二节永久支护设计
一、巷道断面设计：
巷道断面及支护形式
巷道
名称
断面
（㎡）
断面
形状
支护
形式
树脂锚杆
备注
排列
方式
间排拒
（mm）
锚深
（mm）
直径
（mm）
102采区1024正规工作面开切眼
6
矩形
铅丝网
锚杆
矩形
800
1800
18
二、施工方法与工艺：
1、巷道掘进方法和破岩方法：
用钻煤眼爆破法掘进，采用MZ-105型煤电钻人工打眼，使用2#煤矿许用铵梯炸药，配合瞬发电雷管爆破。
2、工作制度、成巷方式及掘进与支护之间的关系：
a.掘进工作面工作制度：
采用“三八”制作业方式
b．巷道成巷方法：
一次成巷
c．施工工艺流程：
交接班→打眼→装药连线放炮→敲帮问顶→攉渣→支护→清理
三、支护工艺：
锚杆支护施工工艺：
放完炮临时支护结束后，开始进行锚杆支护，锚杆支护必须紧跟迎头。
具体要求如下：
1、定锚杆眼位
检查巷道尺寸是否符合设计要求，首先处理好不合格部位，按照锚杆布置要求定锚杆眼位，用自喷漆做好标记。
2、打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，根据岩石硬度顶部、墙部锚杆用MZ-1.2煤电钻钻眼,安装锚杆。
3、清锚杆眼
安装锚杆前将锚杆眼内煤（岩）粉清理干净（用钻杆来回抽动清孔或利用专用清孔器连接高压风清孔），确保锚固剂与锚杆杆体和锚杆眼壁良好接触。
4、锚杆安装
安装前检查工作
检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：
螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用时必须更换。
检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼内检查），若不合格必须重新打眼。
具体安装步骤：
拱部锚杆安装：
先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30－40mm），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将1节树脂药卷（药卷总长度0.7米）依次放入锚杆眼内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将煤电钻机卡在连接套上，启动煤电钻机边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间必须控制在20－30秒之间，煤电钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。
将木托板与铁托板压紧、压实金属网。
每套锚杆安装一个加强螺帽，取下连接套后必须将螺帽用扳手逐个再拧紧上牢。
两帮锚杆安装：
先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30－40mm），再将螺纹钢锚杆拧入连接套中，然后将两节树脂药卷放入锚杆眼内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后用煤电钻卡住连接套，启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间必须在20－30秒之间结束。
四、工程质量标准及要求
（一）保证项目
1、采用爆破法掘进，爆破图表齐全，爆破参数选择合理，爆破施工符合作业规程规定；临时支护必须符合本规程规定。
2、锚杆：
锚杆的材质、品种、规格、结构、强度应符合设计要求；树脂药卷材质、规格、配比、性能必须符合设计要求，每批药卷必须有出厂合格证和质量合格证。
3、铅丝网：
铅丝网的材质、规格、品种必须符合设计要求。
（二）基本项目
1、巷道净宽：
中线至任一帮允许偏差：
合格0～+150mm，优良0～+100mm。
2、巷道净高：
腰线至顶、底板允许偏差：
合格0～+150mm，优良0～+100mm。
3、锚杆锚固力：
≥5T，合格：
最小值不小于设计的90％，优良：
最小值不小于设计值。
4、锚杆安装：
合格：
安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：
安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。
锚杆托板要压紧、压实金属网，联网用14＃铅丝双股扣扣相连，每扣拧紧程度不小于三圈。
（三）允许偏差项目
1、锚杆间排距：
800×800mm。
允许偏差：
±100mm。
2、锚杆角度：
与巷道轮廓线垂直。
允许偏差：
≤15°。
3、锚杆孔深：
支设Ф18×1800mm的锚杆孔深为1750mm。
允许偏差：
0～+50mm。
4、锚杆外露长度：
允许偏差,露出托板≤50mm。
5、巷道坡度：
允许偏差：
合格±1‰，优良±0.5‰。
6、铺网质量：
网片质量符合设计要求和规程规定，网子间绑扎牢固，长边对接，短边搭接，采用14#铅丝扣扣相连，每扣拧紧程度不小于三圈。
第三节施工方法
一、施工方法概述
默勒三矿102采区1024正规工作面开切眼巷道采用浅眼爆破法掘进，楔形掏槽，眼深1.4m；周边眼眼深1.2m，药卷0.6m，炮泥0.6m；底眼深1.2m，药卷0.6m，炮泥0.6m。
全断面一次打眼，按照先掏槽（底眼），后周边眼，最后底眼的顺序分次装药爆破；使用2#煤矿许用硝铵炸药，瞬发电雷管、正向装药、MFB-200型发爆器起爆，全断面一次爆破。
二、施工组织设计
“三·八”制循环作业方式，炮掘采用三班掘进，每班进尺2.0m,日进尺6.0m。
三、质量标准和要求
采用爆破法掘进，爆破图表齐全，爆破参数选择合理，爆破施工符合作业规程规定，工程质量要求达到优良品。
第四节爆破设计
一、钻眼爆破参数表
项目
内容
要求
钻眼机具
煤电钻、风钻
器具完好
起爆器材
MFB-200起爆器
器材完好、电力充足
掏槽方式
楔形掏槽
眼的角度深度满足要求
炮眼直径
32mm
炸药种类
硝铵炸药
雷管种类
煤矿瞬发电雷管
起爆方式
串联一次
装药方式
正向装药
警戒设置
距爆破点不小于120m
二、施工方法：
装药前，必须先进行清孔作业，以排出孔内岩粉和积水。
按照每个炮眼需要的药量，用木质炮棍将药卷轻轻推入炮眼中，送到眼底后再轻捣几下，不留间隙。
用炮棍送药卷时，一手持炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线，防止随脚线和药卷一起送入炮眼中影响爆破。
装药结束后，将准备好的炮泥用手攒成直径35～40mm、长100～150mm的炮泥逐节填塞至规定长度，不留空隙。
附：
炮眼布置三视图
三、爆破说明书
102采区1024正规工作面开切眼爆破说明书单位：
mm
炮眼
名称
眼号
眼深
（m）
总长
（m）
角度（度）
装药量（kg）
联线
方式
起爆顺序
备注
水平
垂直
眼数
每眼
（kg）
总量
（kg）
空眼
1
1400
80
90
1
串
联
掏槽眼
2-6
1400
7
80
90
5
0.6
3.0
正
连续
反向
装药
周边眼
7-11
1200
6
80
90
5
0.45
2.25
Ⅱ
底眼
12-14
1200
4.8
80
90
3
0.6
1.8
Ⅲ
合计
14
7.05
102采区1024正规工作面开切眼爆破指标表
编号
项目名称
单位
数量
备注
1
巷道长度
m
50
煤巷
2
普氏系数（f）
1-2
煤
3
炸药消耗量
Kg/m
7.05
硝铵炸药
4
导爆管消耗量
发/m
13
毫秒延期电雷管
5
导爆管段数
Ⅰ～Ⅲ
6
雷管消耗量
发/m
13
7
循环进度
m
2
8
炮眼利用率
%
92
四、警戒位置及警戒人员设置
井下永久避难硐室掘进工程，放炮时作业人员必须全部撤至井下信号硐室附近，距工作面120m远处。
五、巷道断面特征：
序号
巷道
名称
断面（㎡）
断面形状
支护形式
锚杆（mm）
备注
净断面
掘进
名称
外露长度
排列方式
间排距
锚深
直径
1
开切眼
6.0
6.0
矩形
锚网
树脂锚杆
50
矩形
800×800
1800
￠18
第五节安全技术措施
一、爆破管理安全技术措施
1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗操作，严禁无证人员操作。
2、开工前在爆破工的带领下由爆破工和熟悉本规程及爆破工作指定人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。
3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的雷管和炸药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管和炸药箱分别放置在开口上下的躲避硐室内。
4、装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，先用竹签垂直插入药卷顶部（非聚能穴端）扎眼，插入雷管之后应将药卷用脚线捆绑并将脚线末端扭结成短路。
5、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度：
1）、“一炮三检”制度:
就是要在装药前、爆破前、爆破后使用便携式瓦斯报警仪对爆破地点附近的瓦斯浓度进行检查，并做好“一炮三检”记录，杜绝假检、漏检。
2）、“三人连锁”制度:
①放炮过程必须由当班班长、放炮员、安监员共同监督执行，班组长、放炮员、安监员必须明确各自的职责、任务并严格执行、落实。
②当放炮员做好放炮准备工作后通知班长，班长负责派人警戒，对放炮地点的通风、瓦斯、巷道支护情况进行检查，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况和清点人数，待确定放炮地点符合放炮要求和警戒人员到位情况无误后方可通知安监员，安监员接到通知后再次对放炮地点和警戒情况、人员撤离情况进行复查，确定符合放炮要求后将“允许放炮”命令传达放炮员，放炮员接到命令后发出放炮口哨进行放炮。
6、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。
1）、支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。
2）、装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时。
3）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水或瓦斯突增等。
4）、局部通风机停止运转或工作面风量不足时。
5）、炮眼深度、角度、位置不符合规定时。
6）、装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮未处理完毕时。
7、由班长亲自安排设置警戒和解除警戒。
8、爆破前，工作面所有人员都必须撤至安全地点。
9、班长清点人数无误并确认巷道内所有人员撤出后方可下达起爆命令。
爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号，再等待5秒后方可进行起爆。
10、警戒人员要认真负责，只有接到班组长解除放炮命令时，方可解除警戒。
11、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业。
12、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查原因。
13、检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上进行，并在观察顶、帮，处理悬矸危岩后，方可操作。
14、严禁用镐刨拒爆或从残爆眼中拉出电雷管，严禁用压风吹拒爆炮眼。
15、拒爆未处理完毕前，严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。
16、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。
17、其他严格遵守《煤矿安全规程》中第326条，第341条和第343条中的规定。
二、爆破防护安全技术措施
1、施工巷开口爆破施工时，必须设置安全可靠、防护有效的防护设施。
1）、电缆的防护：
直接将电缆采用防水性能的材料包裹、放置在人工开挖的地沟内，并用木板和细渣覆盖。
3）、工器具的防护：
煤电钻、风钻等施工设备必须全部撤离工作面，开口爆破施工阶段，必须全部撤至地面
三、使用临时支护的安全技术措施
①临时支护必须及时有效。
②严禁空顶作业，临时支护最大控顶距离不得大于1800mm。
③用于固定前探梁的三个卡环和迎头安装孔必须保持在一条直线上，且两个卡环间间距为1400mm。
相互导换卡环时，如果工作面有余渣可直接蹬渣导换；如果工作面无余渣，必须借助爬凳或梯子登高工具登高导换，此时必须有专人负责稳固登高工具。
④导换卡环时，严禁将前探梁取下导换卡环，必须将前探梁末端的卡环取下导换至距迎头第一排锚杆上。
⑤打前探梁端头安装孔时，必须使用长度不得小于2500mm的钻杆打眼，且作业人员必须在支护完整的地点作业。
⑥安装背板时，必须严格按照从后向前的顺序安装。
⑦严格按照“从工作面一侧到另一侧”的顺序安装前探梁，严禁同时安装两根或三根前探梁。
安装时，当班班组长指定4名有工作经验的人员担任。
其中一人负责观察顶、帮及工作面情况，发现有异常情况时，必须及时发出撤人信号；另外三人负责架设前探梁，其中两人负责从前探梁后端推进前探梁，一人在前探梁前端控制推进方向，以便顺利使其插入安装孔内，且要求位于前探梁前端人员面向工作面方向，以便随时观察顶、帮及工作面情况，发现有异常情况时，必须立即撤离工作面。
⑧安装前探梁过程中，必须保证撤退路线的畅通。
⑨在打眼前、装药前、放炮前、放炮后以及进行临时支护前必须严格执行敲帮问顶制度。
进行敲帮问顶工作的人员必须由当班班组长指定两人，其中一人负责观察顶、帮及工作面情况，一人负责敲帮问顶。
四、预防冒顶安全技术措施
1、每班开工前、打眼前和支护前及放炮后都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。
2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。
3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲击发出“硿硿”的声音时，要立即找下。
4、安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可入内作业。
5、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，防止出现险情躲闪不及。
6、锚杆必须紧跟迎头，对迎头不足打锚杆的范围要使用好前探梁，前探梁必须按规程规定架设牢固可靠。
7、当顶板破碎时，循环进度根据现场情况相应缩小，每循环进度小于0.9米，支护要及时且牢固有效。
8、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴岩面平整铺设，扣扣相连牢固可靠。
9、施工中临时支护必须及时有效，严禁空顶作业。
10、严格按照《爆破说明书》和《炮眼布置三视图》规定进行打眼、装药、放炮，保证巷道按设计要求爆破。
11、施工过程中应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现岩壁片帮，托板严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。
12、锚杆锚固力必须达到设计要求（5T）。
五、锚杆拉力计使用的安全技术措施
1、在进行锚杆拉力试验之前，要检查拉力计液压油是否够、是否漏液，压力表是否完好。
2、检测前先检查被测处的顶帮支护是否完好，顶板有无离层活石浮矸，如果有此类现象时，不得进行检测。
3、检测时，先将锚杆螺帽和铁托板去掉，之后将锚杆拉力计拉杆连接到锚杆上，锚杆拧入拉杆长度大于20mm，最后将连接套、油缸套在拉杆上，用螺帽紧固。
4、在做抗拔试验时，锚固力达到设计值即可，没必要继续加压，在打压过程中当发现拉力表的压力不再增加时，要停止打压，检查锚杆的位移量，位移量达到10mm时，读数后卸压。
5、在加压前，必须将被检锚杆周围5m范围内人员撤出，操作人员必须在被检锚杆一侧靠巷帮处操作，防止在检测过程中锚杆拔出或拉杆脱扣连接套甩出伤人。
7、在试验过程中，如有锚杆被破坏（失效），必须重新补打锚杆。
六、预防水灾安全技术措施
1、由生产技术科必须收集并整理水文地质资料，做好水文地质预报。
根据预报坚持“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，遇有水患时立即向有关领导及部门汇报。
2、设置完善的排水系统。
施工期间及时开挖毛水沟，水由毛水沟流入3000m运输大巷水沟，再经3000m运输大巷汇入混合井井底水仓。
3、打眼过程中密切注意钻孔情况，发现孔内有水流出或有压力水以及塌孔等现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，撤出人员及
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