可靠性试验指引电子厂适用.docx
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可靠性试验指引电子厂适用
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可靠性试验指引
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10
可靠性试验指引
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1.0目的:
为使产品在使用、储藏、运输等条件下的耐用性和安全性得到保证，确保产品质量达到法律和客户要求。
2.0范围:
公司产品在下列情况之一时,应进行可靠性试验：
1当新机型开始量产时；②连续生产的产品,每隔半年进行一次；③设计、工艺或所用重要零部件有重大改变时；④时隔半年以上再次生产时。
（如客户有特殊的试验要求时，依指定标准执行）。
重要零部件一览表:
序号
零部件名称
1
卡式机芯
2
激光机芯（含刻录机芯）
3
唱盘机芯
4
模组（含收音或蓝牙）
5
电源变压器（含电源适配器）
6
喇叭
7
程序IC或功放IC
8
重要结构件
3.0职责:
3.1QA人员负责各项试验的实施，并如实填写《可靠性试验报告》。
3.2开发工程师/工程PE负责不良品分析和改善措施的制定；QE工程师负责措施实施的效果追踪。
3.3QE工程师负责各项试验的技术指导。
4.试验内容:
4.1寿命试验：
4.1.1目的：
检测产品在常温下长时间连续工作的性能稳定性，以确保产品质量。
4.1.2试验数量和时间：
20台/168h
4.1.3试验条件：
4.1.3.1试验温度、湿度:
常温常湿
4.1.3.2负载：
设定为本机负载
4.1.3.3状态：
产品设定在播放状态
4.1.3.4工作电压:
额定电压
4.1.3.5音量制调至最大位置,调制及立体声均衡制均调至中心位置
4.1.3.6有ESP防震功能须设于ESPON位置
4.1.4试验方法:
4.1.4.1试验前经外观检查、功能检查及高压检验合格后方可试验【检查方法参照相应型号之《QA检验指引》】。
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4.1.4.2收音状态下试验:
选准收取某一清晰电台,工作电压及状态设置等按4.1.3条款设定。
4.1.4.3卡式放音状态下的试验:
有自动反带功能的放入普通歌带,无反带功能的放入负载带,工作电压及状态设置按4.1.3条款设定。
4.1.4.4DVD/VCD/CD放音状态下的试验:
有重复播放的需设定在全曲重复播放,工作电压及状态设置按4.1.3条款设定。
4.1.4.5在同一试验环境下，每隔1h巡查一次，看是否能正常工作，并作记录，按《寿命试验记录》上之相应项目检查并填写结果，检查合格用“√”表示，不合格“×”表示并注明不良现象。
4.1.4.6试验结束后,恢复4h按《QA检验指引》进行外观、机械结构、内部工艺和功能检查。
4.1.4.7试验判定：
失效数小于或等于2时则接收，否则拒收，试验结果记录于《寿命测试记录表》。
4.2振动试验：
4.2.1目的：
检测产品经搬运和运输后的性能稳定性，以确保产品质量。
4.2.2试验数量:
1～3箱成品机（也可以进行单台试验，同每箱试验相同）。
4.2.3试验条件:
振动根据现有的试验条件设定如下：
4.2.3.1振幅:
5mm
4.2.3.2振动频率:
50Hz
4.2.3.3振动时间：
每方向各30分钟
4.2.3.4振动方向:
X、Y（对应产品应该是三个面）
4.2.4试验方法：
4.2.4.1用橡条带将经外观、功能及耐压检验合格的样品固定在振动台上。
4.2.4.2依照试验条件和《振动机操作指引》设置并开始试验。
4.2.4.3试验达到30分钟后,调整试验品的振动方向，在振动30分钟到试验结束。
4.2.4.4试验后，按《QA检验指引》进行外观、机械结构、内部工艺和功能检查，并将试验结果记录于《可靠性试验报告》。
4.3跌落试验：
（参照ISTA1A的标准）
4.3.1目的：
检测产品经搬运和运输后的性能稳定性，以确保产品质量。
4.3.2试验数量:
1～3箱成品机。
4.3.2试验条件:
4.3.2.1跌落高度根据重量如下表中：
重量范围
跌落高度
公斤Kg
英磅lbs
米m
英寸inch
0～9.5（不包含9.5）
0～21.1
0.76
30
9.5～18.5（包含9.5）
21.1～41.1
0.61
24
18.5～27.5（包含18.5）
41.1～61.1
0.46
18
27.5～45（包含27.5）
61.1～100
0.31
12
45～68（包含45）
100～151
0.20
8
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4.3.2.2在水泥或钢板地面上试验。
4.3.3试验方法：
4.3.3.1试验前外观、功能、结构、包装检查及高压测试.【方法参照相应型号之《QA检验指引》】。
4.3.3.2按以下顺序跌落（1角3棱6面）
1）卡通缝合处的底面一角（如图示）
2）角辐射的最短棱
3）角辐射的中长棱
4）角辐射的最长棱
5）最小面
6）最小面的相对面
7）中等面
8）中等面的相对面
9）最大面①
10）最大面的相对面
4.3.3.3跌落后,按《QA检验指引》进行外观、机械结构、内部工艺和功能检查，并将试验结果记录于《可靠性试验报告》。
4.4高温高湿储藏试验：
4.4.1目的：
检测产品经运输和仓储中高温高湿环境下储存的性能稳定性，以确保产品质量。
4.4.2试验数量：
3台成品机（或包装好的成品机）
4.4.3试验条件：
（参照GB/T9384标准）
4.4.3.1温度:
55±3℃，93%RH±2%
4.4.3.2试验时间：
48h
4.4.3.3恢复时间:
在高温40度下放置4h第一次检查，常温（室温）放置24h第二次检查；
4.4.4试验方法:
4.4.4.1试验前外观、功能、结构检查及高压测试合格.【方法参照相应型号之《QA检验指引》】。
4.4.4.2将样机包装好放入试验箱中,按4.4.3条款要求设置参数开机试验。
4.4.4.348小时试验结束后,将温度下降至40度，并在高温炉中除去包装料，静态放置4h后，按《QA检验指引》进行外观、机械结构、内部工艺和功能检查，如OK则放置在常温（室温）放置24h进行第二次检查，将试验结果记录于《可靠性试验报告》。
4.5低温储藏试验：
4.5.1目的：
检测产品经运输和仓存中低温环境下储存的性能稳定性，以确保产品质量。
4.5.2试验数量：
3台成品机（或包装好的成品机）
4.5.3试验条件：
（参照GB/T9384标准）
4.5.3.1温度:
–15℃±3℃
4.5.3.2相对湿度:
不作要求（自然条件下的相对湿度）。
4.5.3.3试验时间：
48h
4.5.3.4恢复时间:
在低温0度下放置4h第一次检查，常温（室温）放置24h第二次检查；
4.5.4试验方法：
4.5.4.1试验前经外观、结构、功能结构检查及高压测试合格.【方法参照相应型号之《QA检验指引》】。
4.5.4.2将样机包装好放入试验箱中,按4.5.3条件要求设置参数开机试验。
4.5.4.348小时试验结束后,将温度上升至0度，并在低温箱除去包装料，静态放置4h后，按《QA检验指引》进行外观、机械结构、内部工艺和功能检查，如OK则放置在常温（室温）放置24h进行第二次检查，将试验结果记录于《可靠性试验报告》。
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4.6高温负荷试验：
4.6.1目的：
检测产品在高温状态下，在规定时间内连续工作的性能稳定性，以确保产品质量。
4.6.2试验对象：
3台成品机
4.6.3试验条件：
（参照GB/T9384标准）
4.6.3.1温度:
42±2℃
4.6.3.2相对湿度:
自然条件下的相对湿度
4.6.3.3试验时间：
放置24h后，连续工作24h，再放置24h，连续工作24h；
4.6.3.4恢复时间:
在常温环境下放置4h
4.6.3.5电源：
为额定电压
4.6.3.6负载：
设定为本机负载
4.6.3.7状态：
产品设定在播放状态
4.6.3.8VOL：
音量制调至最大位置,音调制及立体声均衡制均调至中心位置。
4.6.3.9有ESP防震功能须于ESPON位置
4.6.4试验方法:
4.6.4.1试验前经外观、结构、功能检查及高压测试合格的成品机.【方法参照相应型号之《QA检验指引》】。
4.6.4.2将样机放入试验箱中,按条件要求设置参数开机试验。
4.6.4.3在同一环境下，试验中每隔1h巡查一次，并作记录检查样机外观、功能并做记录。
4.6.4.4试验结束后,在常温环境下放置4h，按《QA检验指引》进行外观、机械结构、内部工艺和功能检查检查，将试验结果记录于《可靠性试验报告》
4.7低温负荷试验：
4.7.1目的：
检测产品在低温状态下，在规定时间内连续工作的性能稳定性，以确保产品质量。
4.7.2试验对象：
3台成品机
4.7.3试验条件：
（参照GB/T9384标准）
4.7.3.1温度:
-10±2℃
4.7.3.2相对湿度:
自然条件下的相对湿度
4.7.3.3试验时间：
连续工作4h
4.7.3.4恢复时间:
在常温环境下放置4h
4.7.3.5电源：
为额定电压
4.7.3.6负载：
设定为本机负载
4.7.3.7状态：
产品设定在播放状态
4.7.3.8VOL：
音量制调至最大位置,音调制及立体声均衡制均调至中心位置。
4.7.3.9有ESP防震功能须于ESPON位置
4.7.4试验方法:
4.7.4.1试验前经外观、结构、功能结构检查及高压测试合格的成品机.【方法参照相应型号之《QA检验指引》】。
4.7.4.2将样机放入试验箱中,按条件要求设置参数开机试验。
4.7.4.3在同一环境下，试验中每隔2h巡查一次，并作记录检查样机外观、功能并做记录。
4.7.4.4试验结束后,在常温环境下放置4h，按《QA检验指引》进行外观、机械结构、内部工艺和功能检查，将试验结果记录于《可靠性试验报告》
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功能检查，将试验结果记录于《可靠性试验报告》。
4.6高温负荷试验：
4.6.1目的：
检测产品在高温状态下，在规定时间内连续工作的性能稳定性，以确保产品质量。
4.6.2试验对象：
3台成品机
4.6.3试验条件：
（参照GB/T9384标准）
4.6.3.1温度:
42±2℃
4.6.3.2相对湿度:
自然条件下的相对湿度
4.6.3.3试验时间：
连续工作48h
4.6.3.4恢复时间:
在常温环境下放置4h
4.6.3.5电源：
为额定电压
4.6.3.6负载：
设定为本机负载
4.6.3.7状态：
产品设定在播放状态
4.6.3.8VOL：
音量制调至最大位置,音调制及立体声均衡制均调至中心位置。
4.6.3.9有ESP防震功能须于ESPON位置
4.6.4试验方法:
4.6.4.1试验前经外观、结构、功能检查及高压测试合格的成品机.【方法参照相应型号之《QA检验指引》】。
4.6.4.2将样机放入试验箱中,按条件要求设置参数开机试验。
4.6.4.3在同一环境下，试验中每隔1h巡查一次，并作记录检查样机外观、功能并做记录。
4.6.4.4试验结束后,在常温环境下放置4h，按《QA检验指引》进行外观、机械结构、内部工艺和功能检查检查，将试验结果记录于《可靠性试验报告》
4.7低温负荷试验：
4.7.1目的：
检测产品在低温状态下，在规定时间内连续工作的性能稳定性，以确保产品质量。
4.7.2试验对象：
3台成品机
4.7.3试验条件：
（参照GB/T9384标准）
4.7.3.1温度:
-10±2℃
4.7.3.2相对湿度:
自然条件下的相对湿度
4.7.3.3试验时间：
连续工作4h
4.7.3.4恢复时间:
在常温环境下放置4h
4.7.3.5电源：
为额定电压
4.7.3.6负载：
设定为本机负载
4.7.3.7状态：
产品设定在播放状态
4.7.3.8VOL：
音量制调至最大位置,音调制及立体声均衡制均调至中心位置。
4.7.3.9有ESP防震功能须于ESPON位置
4.7.4试验方法:
4.7.4.1试验前经外观、结构、功能结构检查及高压测试合格的成品机.【方法参照相应型号之《QA检验指引》】。
4.7.4.2将样机放入试验箱中,按条件要求设置参数开机试验。
4.7.4.3在同一环境下，试验中每隔2h巡查一次，并作记录检查样机外观、功能并做记录。
4.7.4.4试验结束后,在常温环境下放置4h，按《QA检验指引》进行外观、机械结构、内部工艺和功能检查，将试验结果记录于《可靠性试验报告》
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4.8高/低电压测试：
4.8.1目的：
检测产品在电压波动范围内能否正常工作及性能的稳定性，以确保产品质量。
4.8.2试验数量：
3台成品机
4.8.3试验条件：
4.8.3.1把电源供电的电压设置如下：
AC高低电压：
±10%（AC电源频率50Hz/60Hz的设置必须与进货国的电网频率一致）
DC高低电压：
+10～-25%
4.8.3.2负载：
设定为本机负载。
4.8.3试验步骤:
4.8.3.1先以标准电压供电，试验机置于功能动作状态，再将电源电压调节至高电压（或低电压）数值，
4.8.3.2试验结束后，依《QA检验指引》进行外观、机械结构、内部工艺和功能检查，并将试验结果记录于《可靠性试验报告》
4.9机械疲劳试验
4.9.1目的：
检测产品的机械结构经长时间连续工作后的性能稳定性，以确保产品质量。
4.9.2试验数量：
3台成品机
4.9.3试验方法：
NO
机械部件
试验方法
试验次数
1
音量电位器
音量从小→大→小作为1次
1000
2
开关制
从开→关→开作为1次
1000
3
CD仓门
从开门→关门→开门作为1次
3000
4
卡式仓门
从开门→关门→开门作为1次
3000
5
电池门
从开门→关门→开门作为1次
1000
6
插座
插入→取出→插入作为1次
1000
7
轻触开关/按键
每按一下作为1次
5000
8
拉杆天线
伸→缩→伸为1次
1000
9
AC插座
插入→拔出→插入作为1次
1000
4.9.4试验后按《QA检验指引》进行外观、机械结构、内部工艺和功能检查，并将试验结果记录于《可靠性试验报告》。
4.10附着性试验：
（此试验可以由IQC负责）
4.10.1目的：
确认涂层、丝印、烫金等的附着性、耐磨性。
4.10.2试验数量：
3～5PCS半成品
4.10.3试验对象：
A、涂层（塑胶材料）
B、丝印（塑胶材料）及镀膜上的丝印
C、电镀上的丝印（塑胶材料）
D、烫金（塑胶材料）
E、涂层（金属材料）
F、丝印及镀膜上的丝印（金属材料）
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4.10.4试验条件：
在常温、常湿的环境下进行试验（在经高温保存后，有时涂层，丝印等的密封性能会下降，所以密封、擦试试验应在经高温保存后常温恢复24h后进行）。
4.10.5试验方法及判定：
如下表
序号
试验
内容
试验项目
次数
试验方法
判定基准
1
附着性
透明胶试验
5次
用3M胶粘，粘紧后，再以45°角度迅速撕掉
涂层不能有原材料出、剥层现象、丝印不能淡化
2
磨擦
强度
75%酒精试验
30次
用75%酒精，叠放一条6层的绒布，使之充分吸湿以200gf的力度在30mm距离内往复15次/每分钟来做试验
涂层不能有起泡，剥层，裂开或伤疤及涂层软化现象，丝印不能淡化
4.10.6试验后进行外观检查，并将结果记录于《可靠性试验报告》.
4.11平均无故障（MTBF）试验：
（只适用于新产品且有客户要求执行）
4.11.1目的：
检测产品在高温状态下是否满足规定的可靠性要求，以确保产品质量。
4.11.2试验数量：
40台成品机
4.11.3试验条件：
4.11.3.1温度:
42℃±2℃
4.11.3.2相对湿度:
自然条件下的相对湿度
4.11.3.3工作电压：
产品额定电压
4.11.3.4负载：
设定在本机负载
4.11.4试验方法：
4.11.4.1将试验样品置于高温老化炉内，当环境温度达到规定的条件时，给样品通电，开始计时。
4.11.4.2样品通电工作5.5h，关机0.5h为一个周期。
4.11.4.3在每个工作周期内应检查各种功能是否正常；每4个周期内应检查各种开关、按键、旋钮、插孔的作用是否正常。
4.11.4.4每台样品的试验时间至少应为所有样品平均试验时间的一半，当不能满足此要求时，则在出现失效时不用更换样品的方法，而用延长试验时间的办法，以保证满足总试验时间T。
4.11.4.5在不能准确判定失效时间时，应取近两次检查记录时间的中间值作为失效发生的时间；在整个试验过程中，应按时详细如实地记录各项试验条件，随时记录试验过程中的异常状况和检查中发现的问题及发生时间。
4.11.4.6在发现故障时，应在高温室内复查，确定属于失效后，再从高温室内取出，对失效样品进行及时检查，分析失效原因，可对已正确分析原因的失效样品进行修复，但对未失效部位不得修整或更换元件。
Leetac
理丹电器
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4.11.4.7在试验过程中，允许对样品进行使用说明书规定的维护，但不能拆开进行调整。
4.11.4.8失效判定：
凡是出现功能控制件或功能重缺陷均判为失效，当发现致命缺陷时，应立即停止试验，并判定不合格。
轻缺陷不算失效，但应记录和分析原因。
A、独立失效：
由于某一元件的失效而引起整机的失效。
B、从属失效：
由于某一失效或同一原因引起的其它失效。
C、重复失效：
在试验中出现两次或两次以上原因相同的失效。
4.11.4.9独立失效和重复失效的每个失效都应计入失效数，从属失效不计入失效数，试验中出现的失效在常温下能恢复，无论故障是否重复出现，一律判为失效。
4.11.5试验方案：
如下表（注θ1=5000h）
方案
判定风险率%
总试验时间T（θ1的倍数）
样品数量
试验时间（T0）h
判定标准（失效数）
α
β
拒收
接收
3
30
20
3.0
20
750
大于或等于2
小于或等于1
30
500
40
375
4.11.6试验结束后，常温下恢复4h，按《QA检验指引》进行外观、机械结构、内部工艺和功能检查，将试验结果记录于《可靠性试验报告》
4.12安全试验：
4.12.1目的：
为确保产品在使用中对人身生命的安全。
4.12.2试验数量：
2台成品机
4.12.3试验条件：
对使用AC供电的产品，POWER处于ON位置，所调的耐压值及泄漏电流如下表：
（本公司的产品为Ⅱ类电器）
产品输入的电源电压
耐压值AC有效值（V）
泄漏电流（MA）
测试时间（S）
DC500V下
绝缘电阻
（MΩ）
电子产品
电器产品
大于150V
3000
3750
5
60
大于或等于4
小于或等于150V
1500
1500
2
4.12.4试验方法：
将绝缘电阻耐压测试仪通电并按要求调整好（绝缘电阻耐压测试仪的外壳要接地），把样品的电源开关打开，被测样品的输入端插入绝缘电阻耐压测试仪的插座内，绝缘电阻耐压测试仪的高压测试棒与被测样品的外壳的金属部门充分接触，此时按下绝缘电阻耐压测试仪的测试按钮，详见《耐压测试指引》。
4.12.5试验结束后，依《QA检验指引》进行外观、机械结构、内部工艺和功能检查，将试验结果记录于《可靠性试验报告》
4.12.6以上定量检验的项目，没有明确规定判定的,统一按Ac=0（即零缺陷接受）对批量合格与不合格进行判定。
5.0不良品的处理：
所有试验中若发现不良品,QA人员立即通知QE确认,然后由PE分析不良原因,并提出改良措施填写于相应的《可靠性试验报告》上。
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