旁站方案百通.docx

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旁站方案百通

第一节、工程概况

工程名称：

百通宏达热力（泗阳）有限公司热电联产项目工程

建设单位：

百通宏达热力（泗阳）有限公司

监理单位：

徐州市建设工程监理有限公司

设计单位：

百通宏达热力（泗阳）有限公司

勘察单位：

淮安东大勘测设计有限公司

施工单位：

江西建工建筑安装有限责任公司

项目建设规模为2台90t/h高温高压燃煤锅炉和2台10MW抽背式汽轮发电机组及相应辅助设施，分两期建设，一期工程建设1台90t/h高温高压燃煤锅炉和1台10MW抽背式汽轮发电机组及相应辅助设施。

#1主厂房土方（含#1锅炉房）工程±0.000m相当于绝对标高13.300m，承台底标高均为-4.000m，独立基础底标高为-2.000m，结构抗震设防烈度为7度（0.10g），设计地震分组为第三组，建筑场地类别Ⅲ类；特征周期0.65s，抗震等级二级。

混凝土强度等级：

基础承台及连系梁C35；垫层：

C15素混凝土，混凝土耐久性应符合：

最大水胶比0.45，最小胶凝材料用量300kg/m³。

最大氯离子含量（水泥用量的百分比）0.15。

混凝土掺入外加剂时，其掺量、使用量、使用方法和耐腐蚀性能应按相应产品的使用产品的使用说明并验证后确定，并满足相应的规范规程要求。

钢筋保护层厚度基础底部为100mm，其余面50mm，梁、柱40mm。

垫层100mm厚，四周宽出基础100mm。

桩端嵌入承台长度100mm。

#1主厂房轴线：

由A-E轴线距离49米，（其中锅炉房1/k-E轴线17.9m），1-7轴线距离36.2米。

第二节、旁站监理依据

1、建设工程有关法律、法规；相关技术标准、相关工法、规范、规程；主要有：

《电力建设工程监理规范》DL/T5434-2009；

《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；

《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》（建市[2002]189号）

2、本工程的《建设工程委托监理合同》、《建设工程施工承合同》。

3、本工程的地质勘察资料，经审核批准的设计文件、图纸会审记录、设计变更等技术文件。

4、本工程经批准的施工组织设计、监理规划、监理细则。

第三节、旁站监理范围

根据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》的规定，针对本工程的实际，经规划、监理机构对如下关键部位、关键工序施工质量实施旁站监理：

✧土方回填

✧卷材防水层细部构造处理

✧梁柱节点钢筋隐蔽过程

✧混凝土浇筑

✧钢结构安装

✧节能工程等重要部位

第四节、旁站监理内容

一、土方回填旁站监理

（一）土方回填质量监理

1、承包单位应根据工程地质、水文等条件，选用先进的施工机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案，多快好省地进行施工。

2、专业监理工程师根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核土方回填工程的施工组织设计或施工方案并监督实施。

其中关键是控制回填土土质、回填及夯实方法和回填土的干土质量密度等主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。

3、土方回填施工质量的事前监理

（1）研究工程地质勘察报告。

（2）审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。

（3）审核回填土土质是否符合设计要求。

4、土方工程施工过程中的质量监理

（1）回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）填方必须按规定分层夯压密实，取样部位、频次符合规范的规定。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值不应大于80kg/m2，且不能集中于某一区域。

（二）土方回填监理内容

（1）对基底周围情况进行复核，现场清除干净，复核合格后方能进行回填土方。

（2）本工程采用机械辅以人工回填，应从场地最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。

每层铺厚度300mm之间。

（3）每层回填夯实采用蛙式打夯机械，并辅助人工夯实，一夯压半夯方法夯实，夯实系数≥0.94。

（4）室外埋设预控桩检查控制夯实程度。

（5）回填土由试验室专业人员进行环刀取样试验，环刀取样部位在每层压实后的下半部。

（6）回填结束后检查标高，质量应符合设计及规范要求。

（7）检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。

（三）土方回填的旁站监理内容

（1）已隐蔽的构筑物、管线是否进行了中间验收。

（2）回填土工作面的树根、草皮、杂物、淤泥清理干净，复查基底标高是否和图纸相符。

（3）回填土土质、含水量、各种杂质的含量应符合设计要求。

（4）夯实机械的型号、性能应满足施工要求。

（5）夯实厚度、压实遍数应符合要求见下表：

填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具

分层厚度（mm）

每层压实遍数

平整度

250-300

6-8

振动压实机

250-300

3-4

柴油打夯机

200-250

3-4

人工打夯

＜200

3-4

（6）填土的密实度应达到设计要求（填土干容重达到设计值）。

（7）填土和建筑物不规则的转角处应采取人工仔细夯实。

（8）监督对填土进行取样检验。

（9）填土应达到设计标高。

（四）土方回填的特点和旁站监理内容、程序

Ⅰ.主要特点

（1）基坑部分回填较深，分层回填打夯范围大，回填难度大。

（2）场地室内外高差大，场内土方数量不足，需场外调配土方。

Ⅱ.旁站监理内容、程序

（1）审批施工单位回填土工程分项施工情况。

（2）按施工单位申报回填土旁站监理记录表，进行安排监理人员。

（3）旁站监理人员应先检查基底情况：

①必须符合设计要求；

②不能有垃圾、树根等杂物，坑穴内的积水、淤泥要清除；

③验收基底标高，如在松土是回填应压实后再进行，填方基底处理应做好隐蔽工程验收，合格后方能进行填土和压实。

（4）对于回填土的种类和性质，必须符合设计要求，如无设计要求时，应符合以下规定：

①碎石类土、砂石（使用细粉时应取得设计单位同意）和爆破石渣，用作表层以下的填料，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，且不应集中；

②含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；

③冬季冻土严禁做回填土。

（5）回填施工过程中应检查每层铺填厚度、含水量控制，压实程度、每层厚度一般控制在250-300mm范围内，监督相关人员按照标准进行环刀取样。

（6）回填结束后检查水平标高坡度，压实度要符合设计要求。

（7）评定时，取样测定土的干土重力密度，其合格率不应小于90%，不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

（8）签署和检查施工单位质保资料：

①验槽隐蔽验收记录；

②土方分项工程质量检验评定表；

③土方试验记录；

④回填土干容量试验记录；

⑤施工日记；

⑥自检记录。

一）人工填土法：

（1）从场地最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，用打夯机械夯实时每层虚铺厚度不大于30cm。

（2）深、浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），夯实、拍平后与浅坑（槽）全面分层填夯。

若分段填筑，交接处应填成阶梯形，对墙基、管道坑（槽）的回填，应在其两侧用细土对称回填夯实。

（3）较大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。

二）机械填土法

1、推土机回填

（1）由下而上分层填铺，每层厚度不得大于0.3m，大坡度推填土不得居高临下，不分层次，一次推填；

（2）土方填至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5—1.0m，利用推土机后退时将土刮平；

（3）宜采用纵向铺填顺序，从挖土区至填土区段，以40—60m距离为宜。

2、铲运机填土

（1）铲运机填土，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m；

（2）铺土分层进行，每次铺土厚度不大于30—50cm，每层铺土后利用空车返回时竟地表面刮平；

（3）填土程序宜采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。

3、自卸汽车填土

（1）自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推开摊平；

（2）每层铺土厚度不大于30—40cn；

（3）填方可利用汽车行驶作部分压实工作；

（4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采用分段交叉进行。

二、卷材防水层细部构造处理旁站监理

（一）卷材防水层工程重点旁站控制节点

1、检查基层的干燥、平整、洁净情况。

2、检查基层处理剂的配合成分和技术性能。

3、检查基层处理剂的涂刷是否均匀，无漏刷、麻点、气泡现象。

4、检查卷材在转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法是否符合要求。

5、检查卷材铺贴的方面，搭接长度是否符合要求。

6、检查卷材接头粘结、卷材接头的密封是否符合要求。

7、及时统计工程量完成情况、作业人数情况。

8、检查承包单位质保体系的运行情况。

9、及时督促承包单位作好成品保护工作。

10、认真记录施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改。

11、及时详细作好旁站记录及监理日记。

（二）卷材防水层工程质量监理

1、卷材防水施工质量的事前监理

（1）检查卷材防水所用的材料是否符合设计要求和施工规范的规定，并检查合格证和试验报告。

（2）铺贴卷材的基层表面必须牢固、干燥，无起砂、空鼓现象；基层表面应平整，基层与2m直尺间的最大间隙不应超过3mm，基层表面应清洁干净；阴阳角处均应做成圆弧形或钝角。

2、卷材防水施工过程中的质量监理

（1）跟班检查防水材料是否符合要求，检查冷底子油是否符合施工规范的规定。

验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。

（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件、阴阳角、转折处等特殊部位细部做法的附加层，必须符合设计要求和施工规范的规定，验收合格后办理隐蔽工程验收签证。

（3）卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头必须符合施工规范规定。

做到粘结牢固紧密，接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。

此外，还必须保证铺贴厚度。

卷材防水层与保护层粘结紧密，粘度均匀一致。

（4）卷材防水层验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。

3、屋面防水工程竣工验收时，承建商应提供以下资料：

（1）屋面防水工程定位测量记录和验收签证；

（2）原材料出厂质量证明文件、试验报告和检验记录、配合比通知单；

（3）施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录；

（4）隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。

（三）卷材防水层细部构造处理

1、卷材防水层细部构造处理，主要指如下部位：

屋面的天沟、檐沟、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等防水构造。

（1）用于细部构造处理的防水卷材、防水涂料、密封材料的质量均应符合GB50208-2011有关要求。

（2）天沟、檐沟、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。

（3）檐口的防水构造要注意如下几点：

①铺贴檐口800mm范围内的卷材应采用满贴法；

②卷材收头应压入凹槽，采用金属条压法并密封；

③檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。

（4）女儿墙泛水的防水构造要注意如下几点：

①泛水处的卷材必须采用满贴法；

②砖墙上的卷材收头可直接铺满压在女儿墙压顶下，压顶做防水处理，也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不少于250mm，其上砖墙应做防水处理；

③砖墙的卷材收头用金属压条钉压，并密封。

（5）水落口的防水构造要注意如下几点：

①水落口杯的标高应设置在沟底最低处；

②防水层贴入杯内范围不少于50mm处；

③水落口杯周围500mm内，防水涂料厚度不小于2mm；

④水落口杯和基层接触处预留20×20mm凹槽，并密封。

（6）变形缝防水构造要注意如下几点：

①变形缝的防水高度不小于250mm；

②防水层铺贴道变形缝两侧砌体的上部；

③变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，用卷材封盖，其上加盖砼板，砼盖板的接缝用密封材料嵌填。

（7）伸出屋面管道防水构造应注意如下几点：

①管道根部500mm范围内找平层抹出高度不小于30mm的圆台；

②管道周围与细石砼之间预留20×20mm凹槽，用密封材料填充；

③管道根部四周映增设30×30mm的附加层；

④管道上的防水层收头用金属箍紧固，并密封。

（四）卷材防水层细部构造处理旁站监理内容

（1）施工选用的防水卷材必须符合设计要求，并且质量保证资料完整。

铺贴前科用1M2卷材平整的铺在基层上，静置3-4小时后，掀开检查基层覆盖部位与卷材上无水印，即可铺设。

（2）基层处理：

①铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等现象。

铺贴前影保证基层表面干燥。

②基层排水方向、排水坡度必须符合设计要求，排水坡度硬平缓，表面平整，不得有积水现象。

③对突出的结构、构建及基层转角处，应提前处理，对阴阳角部位应做成圆弧。

内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。

凡挑出墙面的和可能产生爬水的部位，都应做滴水线或采取防治爬水的措施。

对女儿墙及其他垂直墙体连接，应在墙体上留设凹槽，高度应高于防水层250mm以上，并符合设计及规范要求。

（3）对刚性砼面的女儿墙边留设的分格缝，应提前处理。

刚性砼面分格缝检查其间距不大于4m，分格缝的宽度宜为2-3cm，分格缝处的钢筋应全部断开，底部用小粒径碎石填充，上口留2-3cm。

在灌入油膏前应将缝内清理干净并保持干燥，灌入的油膏必须在砼养护结束后、砼表面干燥不发白时施工；在砼表面有冰冻、霜、露时不得施工，灌入的油膏应略高于基层5-10mm，上面并铺贴不小于300mm的卷材。

（4）在卷材铺贴前，应要求施工单位报铺贴方案，并审查其方案是否合理，是否符合设计及规范要求。

监理部监理员按方案旁站监理。

（5）在平屋面和厕浴间宜平行铺贴，坡度大于3%时应垂直铺贴。

卷材搭接时，搭接尺寸准确，垂直搭接不小于70mm，平行连接不小于100-150mm，不得扭曲。

平行铺贴搭接应顺水流方向，垂直铺贴应顺主导方向搭接。

在天沟、檐沟、落水口处应用油膏灌实，不得空鼓。

（6）检查施工现场有关管理人员、质检员是否到岗。

（五）旁站监理范围

卷材施工中，首先核查用于该部位进场的材料数量，检查其出厂检测报告及出厂合格证，随批任意抽取具有代表性的材料，监送试验室检测，合格后方可用于该部位施工。

在旁站监理中，基层的细部处理以及流水坡度设计符合要求，对各道工序控制必须严格按现行国家规范及建设工程强制性标准条文执行，及时发现和处理旁站监理过程中发现的质量问题，如是准确地做好旁站记录表（通用）。

凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录是签字的，不得进行下道工序施工。

（六）旁站监理的细部控制要点

1、材料要求

①施工选用的卷材必须符合设计要求，所购进的材料质量有证明文件并经质量检测部门认证。

②在卷材施工前，必须要求施工单位对所用的材料进行取样检测，并提供复试合格的试验报告。

2、基层处理

（1）铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等现象，铺贴前应保证表面干燥。

（2）基层排水方向、排水坡度必须符合设计要求，排水坡度应平缓，表面平整，不得有积水现象。

（3）突出屋面的结构、构件及基层转角处，应提前处理，对阴阳角部位应做成圆弧，圆弧角半径应根据不同卷材要求选定，内排水得落水口周围应做成略低的凹坑，凡挑出墙面的和可能产生爬水的部位，都应做成滴水线或者采取防治爬水的措施。

如设计有檐沟的防水层应检查基层不准有空鼓、起砂，基层坡度阴阳角处理应符合要求。

（4）突出屋面的结构、女儿墙连接处及转角处基层均应做成圆弧角或钝角且整齐平顺，屋面女儿墙及其它垂直墙体连接，应在墙体上留设凹槽，高度应高于防水层250mm以上，应符合设计及规范要求。

（5）对于刚性砼面及女儿墙边留设分格缝，应提前处理，刚性砼面分格缝检查其间距不大于4m，分格缝的宽度宜为2-3cm，分格缝处的钢筋应全部断开，底部用小粒径碎石填充，上口留2-3cm。

在灌入油膏前应将缝内清理干净并保持干燥，灌入的油膏必须在砼养护结束后、砼表面干燥不发白时施工；在砼表面有冰冻、霜、露时不得施工，灌入的油膏应略高于基层5-10mm，上面并铺贴不小于300mm的卷材。

（6）卷材施工必须在上道工序施工完成，验收合格后方可进行。

3、卷材铺贴

（1）在卷材铺贴前，应根据屋面结构要求施工单位报铺贴方案，并审查其方案是否合理，是否符合设计及规范要求。

根据屋面的坡度，如坡度小于3%时宜平行屋脊铺贴；坡度在3%-15%之间可平行或垂直铺贴，；当坡度大于15%或屋面受震动时应垂直铺贴，卷材应采用搭接，如有两层，上下两层的搭接应相互错开，长边搭接应错开1/3幅宽，短边搭接应错开300-500mm，搭接方向要求平行屋脊铺贴应顺水流方向，垂直屋脊铺贴应顺主导风向搭接。

（2）铺贴前应检查基层上是否干燥，检查可用1平方米卷材平整的铺在基层口，3-4小时后，掀开检查基层覆盖部位与卷材是无水印，即可铺设。

（3）涂刷底油，刷油前检查基层上是否清洁，如个别地方差可用感喷灯烘烤干燥。

涂刷底油要求薄而均，不得有空白、麻点、气泡，水落口内应用毛刷涂刷。

（4）刷油后经风干不粘手即可铺卷材，在此期间内不得被雨淋，施工用水浸入或污染灰尘，否则应予涂干补刷。

（5）铺贴卷材前应根据屋面特征及面积大小，在屋面基层上合理划分施工流程段，分界线要求其留在屋脊、天沟、变形缝处。

（6）在卷材铺贴时应检查其铺贴顺序、铺贴工艺、铺贴后的质量及节点的处理情况。

铺贴的顺序在同一施工段内由屋面的最低处向上施工。

在铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺檐沟、天沟方向铺贴，尽量减少搭接，接缝的位置不宜留在沟底，铺贴时应先对节点做好处理，对附加层及排水比较密集的部位的处理。

铺贴工序：

如卷材冷铺，应在底油涂刷后10-30分钟内铺贴；如热铺应控制卷材火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，卷材表面热熔后粘贴牢固，搭接缝部位宜以溢出热熔的油膏为度，并应随即刮封接口。

铺贴的质量：

铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，垂直屋脊搭接不小于70mm，平行屋脊搭接不小于100-150mm，不得扭曲，在天沟、檐沟、落水口处应由油膏灌实，不得空鼓。

4、卷材检查

（1）卷材屋面做好后应做24小时蓄水试验，不得有漏水及渗水现象。

（2）放水后不得有积水现象。

（3）与立面墙体连接卷材高度不低于250mm，伸入凹槽出应用水泥砂浆填实。

（4）卷材与卷材层、基层之间应粘结牢固，表面平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、溜滑、翘边等现象，水落口周围及突出屋面连接处均应嵌填严密。

（5）穿过屋面的各种管道与防水层之间的空隙硬铺贴牢固，封闭严密。

（6）屋面验收应收集检查资料，应由设计图防水施工方案、技术交底记录、材料质量证明文件、复试报告、施工检查记录、试水检查记录、质量验收评估报告。

5、成品保护

屋面卷材防水验收后不得有其它工种的施工，如必须上人操作，应采取相应措施，防止卷材受损。

三、梁、柱节点钢筋绑扎和隐蔽工程旁站监理

（一）梁、柱节点钢筋绑扎和隐蔽工程重点旁站控制节点

（1）本工程应对以下节点进行检查：

悬挑梁支座节点、上反梁支座节点、框架柱顶层端节点和中间节点及相邻梁高度不同时的钢筋布置。

（2）梁、柱节点钢筋绑扎：

钢筋的品种、规格、数量、保护层厚度必须符合设计要求；钢筋原材料有质保书及合格检测报告。

（3）梁、柱钢筋锚固长度节点部位箍筋加密区的钢筋规格及加密长度必须符合图纸设计要求及11G101-1图集的有关规定。

负弯矩筋要采取加固措施，不能移位。

（4）检查梁头、柱头模板尺寸是否一致，节点模板断面的几何尺寸是否符合设计要求，是否有缩径现象。

浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。

（5）砼浇筑振捣中，注意梁、柱节点处钢筋不能产生移位，砼要振捣密实。

（二）梁、柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理工作内容

（1）检查钢筋品种、规格、数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计变更文件。

（2）检查钢筋进场时，是否相关标准的已按规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要求。

（3）检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求。

（4）检查钢筋接头的设置是否符合规范要求。

（5）检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求。

（6）检查在同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计要求及相关规范要求。

（7）检查框架梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及线管规范要求。

（8）检查梁、柱钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求。

（9）当出现不符合要求的地方及时口头或书面通知施工单位，并督促其整改；及时详细做好旁站记录及监理日记。

（三）梁、柱节点钢筋隐蔽过程

（1）检查梁、柱节点钢筋安装是否与设计图纸相符（钢筋直径、数量、间距等），保护层厚度是否足够。

（2）检查梁、柱模板支撑是否牢固，是否严密，防止漏浆。

（3）检查节点柱砼是否打毛，是否冲洗干净；夏天浇筑时用水淋湿节点周围模板。

（4）检查商品砼配合比现场塌落度是否符合设计要求，审查砼检验报告。

（5）浇筑节点砼时，用振捣器仔细振捣，要有足够照明，严格振实，防止漏振和过振。

（6）发现砼颜色和塌落度变化较大时，立即查明原因，并停止浇筑，抽样送检；当使用两种不同标号砼时，应严格标识不同标号砼使用范围，防止混用。

①检查梁、柱几何尺寸、轴线位置、标高必须符合设计要求。

②检查节点处柱的箍筋是否按设计要求设置。

③底层柱基节点：

检查柱筋在基础内的锚固是否符合设计要求。

④顶层梁柱节点:

检查梁筋与柱筋的搭接长度是否符合设计要求，梁上部筋的弯曲半径是否符合设计及规范要求。

⑤梁、柱节点处钢筋密集，应注意检查受力筋之间的间距，确保钢筋保护层。

对上下设置双层受力筋的梁，应注意检查两层筋之间的间距是否符合设计要求。

⑥在混凝土浇筑过程中，对于梁、柱节点处必须旁站监督，既要检查保护层厚度，又要控制标高，同时还要监督振捣，不要漏振，保证浇筑混凝土的密实。

四、混凝土浇筑旁站监理

（一）重点旁站控制节点

（1）本工程为商品混凝土，检查混凝土预拌厂商提供的混凝土配合比通知单。

（2）检查测定混凝土的坍落度、和易性，按规范的要求见证抽取混凝土抗压试块及混凝土抗渗试块。

（3）浇筑竖向结构时，控制混凝土倾落的自由高度。

（4）检查并控制每一振点的振捣、延续时间、插入距离。

（5）控制先、后浇筑的混凝土接头的持续时间。

（6）在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、位移时，及时督促承包方进行处理。

（7）经常检查、观察施工机械的运行情况。

（8）及时督促承包方做好养护工作。

（9）检查承包方质保体系的运行情况。

（10）记载施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包方并督促其整改。

详细做好旁站记录及监理日志。

（二）混凝土工程质量监理

混凝土是由多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其