航空钢丝绳.docx

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航空钢丝绳

航空用钢丝绳

YB／T5197－93

中华人民共和国冶金工业部1993－12－08批准1994－01－01实施

本标准适用于航空用钢丝绳，也适用于重要机械和仪器等用钢丝绳。

1分类

钢丝绳按结构分为1×7、1×19、6×7+IWS、6×19+IWS、6×7+NF和6×19+NF等6种，其断面结构分别见图1～图6。

2尺寸

2．1钢丝绳直径及其允许偏差应分别符合表1～表6的规定。

2．2钢丝绳用镀锌钢丝的直径允许偏差规定如下：

钢丝直径小于和等于0．40mm者为

mm，直径大于0．40mm者为

mm。

2．3每个包装件内钢丝绳总长度应不小于300m，单根长度不小于25m。

2．4标记示例：

结构为6×7+IWS、绳径1．80mm钢丝公称抗拉强度级1870N／mm2、锌层B级钢丝绳其标记为1．8ZBB6×7+IWS1870ZS

3技术要求

3．1材料

3．1．1钢丝绳用钢应符合GB699—88《优质碳素结构钢技术条件》的规定，钢号由供方选择，但其硫、磷含量各不大于0．030％。

3．1．2钢丝绳用镀锌钢丝制造，钢丝镀锌层应均匀、连续、无裂纹和剥落现象。

3．1．3钢丝绳中的有机物芯应用棉纱或麻制成并在中性油脂中浸透。

3．2捻制质量

3．2．1钢丝绳中各股及每股中各钢丝，均应绞合紧密，不得有叠痕、突起、折断、压伤及错乱交叉的钢丝。

3．2．2钢丝绳中钢丝表面不应有刮伤、压扁或硬弯等缺陷。

3．2．3钢丝绳的捻制方向，除单股绳为左捻外，其余均为右交互捻。

3．2．4钢丝绳中股的捻距和股中钢丝的捻距在其全长上应均匀。

钢丝绳的捻距为绳径的6～8倍，股和单股绳中钢丝的捻距应不超过股径的12倍。

3．2．5钢丝绳应不松散。

钢丝绳中心股和外层股中心丝应加粗。

3．2．6钢丝绳中钢丝接头应尽量减少，必须接头时，接头距离不得小于8m，钢丝接头应密封在绳股内部，不得露在外面。

3．2．7钢丝绳表面应涂少量中性油脂。

3．3力学性能

3．3．1钢丝绳中钢丝公称抗拉强度级和钢丝绳破断拉力应分别符合表1～表6的规定。

图11×7单股钢丝绳

表1

图21×19单股钢丝绳

表2

图36×7+IWS金属股芯绳

表3

图46×19+IWS金属股芯绳

表4

图56×7+NF纤维芯股绳

表5

图66×19+NF纤维芯股绳

表6

3．3．2对于6×19+IWS结构的钢丝绳应进行疲劳试验，疲劳试验次数、滑轮直径及钢丝绳在试验中所保持的张力按表7规定。

经供需双方协议6×7+IWS和6×19+NF结构的钢丝绳按表7规定进行疲劳试验。

表7

3．3．3经疲劳试验的钢丝绳磨损部位应具有足够的强度，其破断拉力应不小于表1～表6规定的钢丝绳最小破断拉力的50％。

3．3．4钢丝绳应进行拆股试验，拆股后钢丝性能应符合下述规定。

3．3．4．1钢丝绳中钢丝实测抗拉强度应符合表8规定。

表8

3．3．4．2钢丝应进行打结拉力试验，打结拉力应不低于该钢丝公称抗拉强度58％的载荷。

3．3．4．3对不作疲劳试验的钢丝绳，应作钢丝扭转试验，扭转次数应符合表9的规定。

表9

3．3．4．4钢丝的锌层重量应符合表10的规定。

表10

供应A级锌层钢丝绳时，须经供需双方协议并在合同中注明。

4试验方法

4．1钢丝绳表面检查用目测。

4．2钢丝绳的直径测量用精确度为0．01mm量具进行。

4．3钢丝绳不松散检查是将钢丝绳的任一端中的任一股拆开3个捻距后，仍能使其恢复到原来位置。

4．4钢丝绳破断拉力试验按GB8358—87《钢丝绳破断拉伸试验方法》进行。

4．5钢丝绳疲劳试验按YB42—73《直径6．5毫米以下钢丝绳疲劳试验法》进行。

4．6钢丝拉力和打结试验按GB228—87《金属拉伸试验方法》进行。

4．7钢丝扭转试验按GB239—84《金属线材扭转试验方法》进行。

4．8钢丝锌层重量试验按GB2973—82《镀锌钢丝锌层重量试验方法》进行，仲裁试验时采用重量法。

5检验规则

5．1检查和验收

钢丝绳由供方技术监督部门进行检查和验收。

5．2组批规则

钢丝绳应按批验收，每批应由同一结构、同一直径、同一公称抗拉强度和同一锌层级别的钢丝绳组成。

5．3取样数量

5．3．1钢丝绳应逐盘进行外观、结构、直径和捻制质量检查。

5．3．2从每批提交验收的钢丝绳中，任取10％但不少于一盘进行质量检查，每盘按下列规定取样。

5．3．2．1钢丝绳破断拉力试验试样一个。

5．3．2．2钢丝绳疲劳试验试样一个。

5．3．2．3钢丝绳拆股试验试样一个，从该试样中任拆一股作钢丝试验，中心股和中心丝不作试验，仅取6根钢丝作锌层质量试验。

5．3．2．4单股钢丝绳仅作钢丝绳破断拉力试验和取3根钢丝作锌层试验。

5．4复验与判定规则

当初试不合格时，应加倍取样复验不合格项目，复验仍不合格则应逐盘试验，合格者交货。

6包装、标志及质量证明书

钢丝绳包装、标志及质量证明书按GB2104—88《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》进行，包装采用第三种类型。

附加说明：

本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出。

本标准由天津第一钢丝绳厂负责起草。

本标准主要起草人黄玉书。