中石化土木钢构施工计划书.docx

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中石化土木钢构施工计划书

目錄修改頁數及附件編號缺臨時設施附圖

1.0目的3/16頁

2.1適用範圍3/16頁

3.1參考文件3/16頁

4.1權責3/16頁

5.1作業要領5/16頁

6.1附件7/16頁

附件1工地組織表9/16頁

附件2主建造時程表10/16頁

附件3三週時程表11/16頁

附件4人力動員計畫12/16頁

附件5臨時設施計畫13/16頁

附件6土建品質管理標準14/16頁

附件7檢查申請表15/16頁

附件8安衛環管理計畫16/16頁

附件9土建標準施工流程

附件10測量放樣檢測記錄表

附件11材料進場檢驗表

附件12基礎螺栓檢查表

附件13混凝土施工檢查表

附件14混凝土試驗報告表

附件15鋼構施工作業流程圖

附件16鋼構預製檢驗核對表

附件17鋼構基礎高度檢測表

附件18鋼構安裝檢驗記錄

附件19缺失整改單

附件20鋼構品質管理標準

1.0目的：

確保建造工程之工安、品質和施工進度能夠符合合約要求，施工中各相關單位可以互相有效溝通，使所有工作人員依照規定施工，順利完成合約工作。

2.0範圍：

中石化小港廠酚酮工場建廠專案土木鋼構工程

3.0參考資料：

1中石化安衛門禁

2施工圖

4.0權責：

4.1工地負責人：

4.1.1負責工地之建造進度、安衛環和品質作業。

指揮及督導所屬完成建造工作。

4.1.2擬定工地組織表：

4.1.3審核和核准建造計畫、安衛環計畫、品質計畫，並監督所屬依計畫執行。

4.1.4負責業主、施工單位、安衛環單位、品管單位、包商間之溝通協調。

4.1.5監督合約規定之各項許可及證照如期取得。

4.2建造工程師：

4.2.1負責工地進度和監督所屬執行工安、檢驗。

4.2.2依據工程契約、設計圖說、規範及相關技術法規等，編寫建造計畫並據以推動實施。

4.2.3負責現場人員之教育訓練。

4.2.4監督施工人員依據工程合約、設計圖說、規範及相關技術法規和建造計畫施工。

4.2.5管制施工之品質、進度。

4.2.6負責各施工單位與業主和承包商之溝通協調。

4.2.7負責工地品質管理作業。

。

4.2‧8依據合約、設計圖說、規範及相關技術法規等，訂定品質計畫並據以推動實施。

4.2‧9品質文件、紀錄之管理。

4.2‧10提出提升工程品質管制事宜之方法。

4.4安衛環工程師：

4.4.1依據工地狀況、顧客要求及相關安衛環法令規定，編訂建.

造安衛環計畫。

並監督、指導工地各執行單位實施

4.4.2規劃並執行工地勞工安全衛生教育訓練。

4.4.3督導工地災害調查及處理、辦理職業災害統計。

4.4.4工地緊急事故應變規劃與指導相關單位執行。

4.4.5負責向勞工安全衛生管理單位報備及相關文件準備。

4.4.6製作管理工地勞工安全衛生資料

4.4.7管理工地保全及環保事項。

5.0作業要領：

5.1

本工程因時間緊湊並工區狹小細心計劃相對重要施工順序如總進度表由機械配管量大之北邊基開始易崩坍部份以襠土處理如鋼板樁或鋼軌樁抽水部分視狀況點井或抽面水其餘較深處以階梯式開挖四周並設圍欄警示工安加強巡視夜間設警示燈後續作業如細部進度所示

5.1.1X-5101深水池及F5臨路為第一重點

5.1.2F11基礎大底完成後鋼構一層主梁柱立即配合施工後續土木完成柱及設備基礎同時鋼構二樓（EL8200）後續構件由右往左同時施工影響設備吊裝部分配合留出南梯扶手鋼承板盡可能施工

5.1.3基礎回填時應分層夯實並達要求密度

5.1.4三樓鋼構需等c-5203及二樓設備吊裝完成後施工二樓RC配合設備配管空檔完成

5.1.5北邊基礎大部份完成後發展南面幾基礎TANK及P/RDIKE配合通桶槽部份暫緩施工

5.1.5小基礎水溝地坪施工階段預期機械包商亦為大量施工階段執行順序應依實際情況由業主協調排定順序執行

5.2工地組織：

如附件1

5.3主建造時程表：

如附件2

5.4編寫詳細建造時程表：

建造工程師應遵照經工地負責人核准之里程碑時程表和工地工作實際需求，編寫3週時程表,如附件3所示。

。

所有施工人員需遵照詳細建造時程表和施工計劃之規定執行工作。

5.5發包計畫：

5.6人力動員計畫（附件4）：

5.7臨時設施計畫：

（附件5）

5‧7‧1臨時發電機2部，其中一部為備用。

5‧7‧2施工區以鐵皮圍牆隔離，並設三道鐵門，以利施工作業。

5‧7‧3臨時廁所設活動式二座。

5‧7‧4現場市20呎貨櫃一個，做為倉儲及辦公使用。

5.8品質計畫：

本工程除依設計單位於圖面中要求之材料及施工品質外，檢驗要求及時機如附件6，檢查申請表如附件7。

5.9運輸及吊裝計畫：

受限於場地有限，材料預製或加工均於廠外進行，進料數量均以當次所需為控制量，若有多餘應墊高存放整齊，若需存放於區外應先取得業主同意。

鋼構吊裝應事先與設備包商協調盡量配合設備安裝，協調不成則報請業主裁決。

5.10安衛環計畫：

專案品質安衛環管理計畫如附件8，專案和工地全體人員需遵照上述程序書之規定執行安衛環作業。

5.11作業程序書：

土建標準施工流程如附件9，遇特殊施工部份依情況另為外編寫程序書。

土建施工：

5.11.1整地及測量放樣：

依據最新版施工圖說，進行基地整理、基樁、基礎、建築物等座標位置測量,放樣後,經過建造工程師複測，並作成測量放樣檢測記錄表（附件10）。

A.測量作業步驟如下：

a.選擇測量儀器.

b.儀器之檢點校正.

c.基地控制點引測.

d.基礎或結構物,座標基準控制線測量.

e.基礎或結構物位置放樣及高程測量.

5.11.2土方開挖及擋土支撐

A.依施工圖說之位置、高程，按照開挖標準圖或施工規範進行安全坡度或有擋土支撐之開挖工作。

B.深基礎或地下室開挖之擋土支撐工作，應依設計圖說及深基礎土方開挖、擋土支撐計畫進行責任施工，

C.基礎開挖工作依土壤鑽探資料如有點井抽水作業，由協力廠商或委託點井專業公司責任施工。

D.開挖完成面需進行整平、夯實及測定高程，由建造工程師檢測合格，才能進行後續的工作。

5.11.3純混凝土澆注打底及細部測量放樣：

純混凝土澆注打底，除了圖說另有規定抗壓強度外，一般為fc’=140㎏/cm2，細部測量取樣工作是土建工作主要步驟。

須依據最新版施工圖說，由測量基準控制點引測，將設備基礎、建築物中心軸線很細部的測量放樣，並進行相關位置之複測，作成測量放樣檢測記錄表（附件10）會同建造工程師複測。

5.11.4鋼筋加工組立：

A.凡鋼筋材料使用,應依施工圖說或規範的材質等級為之。

B.鋼筋材料出廠，需檢具出廠材質證明、強度試驗報告及無輻射鋼筋證明，鋼筋由協力廠商填妥材料進場檢驗表（附件11）通知建造工程師,必要時並取樣攜至公證檢驗單位，執行依施工圖說或規範所需檢驗項目，並檢具其試驗報告存查。

C.鋼筋組立完成，由協力廠商先行檢查核對後，通知建造工程師進行複檢。

5.11.5模板組立：

A.模板施工材料，應依施工圖說或規範之材料性質為之。

B.模板材料出廠，使用前會同建造工程師至現場檢查，合格者才可使用。

C.模板加工及組立依施工圖說尺寸、大小、高程進行組裝工作，模板領班需在現場進行指導施工，隨時注意支撐固定安全及表面清潔。

D.模板組立作業完成，由模板作業領班將整體作業過程，進行詳細檢查後,並會同建造工程師複檢。

5.11.6模板拆除：

A.模板須在混凝土澆置後適當時間拆除，就保護混凝土及養護而言，應以較遲拆除為佳，一般巨積混凝土須較早拆模使易散熱，其他混凝土基礎，結構最短拆模時限如下（如施工圖說或規範另有規定除外）

a.不受力之側模（如將牆,柱及樑之側面）至少3日之後拆除。

b.樑,樓板支撐跨度在6公尺以下者至少14日之後拆除。

c.樑,樓板支撐跨度超過6公尺以上者至少21日之後拆除。

d.懸挑長度在1公尺以內者,至少10日之後拆除。

e.懸挑長度在1.5公尺以內者至少21日之後拆除。

f.懸挑長度超過1.5公尺以上者至少28日之後拆除。

5.3.8基礎螺絲安裝/預埋鐵件安裝：

A.基礎螺絲及預埋鐵件材料交貨至施工現場，由協力廠商檢具出廠材質證明及試驗報告，填妥材料進場檢驗表,並通知土木建造工程師檢驗。

B.基礎螺絲或預埋鐵件安裝埋設完成，由協力廠商將其埋設位置、高程、相關間距之尺寸。

其公差大小依施工圖說配置情形繪製簡圖或填妥檢查表（附件12），會同建造工程師複檢。

C.固定基礎螺絲間距之鐵板（Template）,為臨時材料,須於拆模時一起取下.

5.3.9混凝土施工：

澆注混凝土在土木、建築工程為最重要的施工步驟，主要作業說明分為下列三個階段

A.澆注前：

a.混凝土配比審核,由協力廠商依施工圖說及規範，將各種使用不同強度及種類之已完成混凝土配比設計資料，提送建造工程師審核，合格後才可使用。

b.混凝土澆注前由協力廠商填妥混凝土施工檢查表（附件13），提送給建造工程師進行最後複檢工作，必要時通知業主主辦工程師複驗，合格後才可進行，澆注工作。

c.在澆注前需執行所有澆注部位之潤濕與最後清潔工作。

B.澆注中：

a.在混凝土澆注過程中，協力廠商現場負責人或監工人員，應全程在施工現場執行品質管制工作、施工程序安排指揮及施工人員的安全。

b.建造工程師，需配合協力廠商人員，隨時進行混凝土強度的品質檢驗控制工作，如混凝土強度試體製作、坍度測試、混凝土氯離子含量偵測、每車預拌混凝土的澆注時間控制

C.澆注後：

a.取樣之混凝土試體，建造工程師，需在其試體上執行編號、澆注日期、簽名等，並製作成記錄存查。

b.混凝土試體，由協力廠商妥善養護並依規定之時間委託公證試驗單位，執行試體抗壓強度試驗（一般為7天和28天），並檢具試驗報告表（附件14）供審核存查。

5.3.10回填,夯實作業步驟如下：

A.回填材料準備及夯實機器選用。

B.回填區域厚度測定及標示。

C.分層滾壓夯實及保持最佳含水量。

D.重復前述動作至完成。

E.乾密度試驗.（根據合約或設計圖要求）

5.3.11級配回填舖築及滾壓夯實：

A.級配回填厚度除圖說及規範另有規定外，每層厚度不得超過30㎝，壓密度須達設計及規範規定值後，才能進行後續的工作。

B.級配舖築滾壓夯實後之坡度高程，依照施工圖說的洩水坡度，完成後須通知建造工程師檢測。

鋼構施工

5.3‧12鋼構施工作業流程圖。

（如附件15）

5.3‧13施工前準備：

a.發圖給協力廠商時，必須有圖說登記，供協力廠商簽名。

b.收到新版圖說後，必須於舊圖蓋作廢章，且抽換，協力廠商之圖說亦同。

c.不定期檢查協力廠商之圖說，以確定施工之圖說均為最新版。

5.3.14鋼構預製

5.3.14.1預製桿件之排定

建造工程師參考土木、管線及設備施工時程，排定安裝計畫，協力廠商依安裝計畫製定預製桿件施工順序。

5.3.14.2型鋼檢查

協力廠商於進料後,檢查型鋼尺寸、長度是否與材料規格相符，不相符之型鋼以色筆作明顯標記，以免誤用，並通知材料供應商安排退料事宜，並重新購買正確之型鋼。

5.3.14.3尺寸及孔位落樣：

A.依圖說將桿件長度，聯結板位置及孔位放樣於型鋼上。

B.建造工程師檢驗時，須注意放樣之位置是否與圖說相符。

5.3.14.4切割與鉆孔：

A.切割

鐵工依切割計畫表放樣，並經領班核對無誤後，始可進行切割，桿件長度超過9m者，其長度誤差不得超過3mm，長度小於9m者，其誤差不得超過2mm，瓦斯切割後之刻痕不得大於5mm。

B.鑽孔

依圖說鉆孔尺寸，使用鉆孔機鉆孔，非經建造工程師同意，不得使用瓦斯割孔，孔距誤差不得超過2mm。

5.3.14.5組立

將聯結板點銲,固定於桿件上。

5.3.14.6電銲

A.電銲工作進行前，確認電銲工資格必須符合規定，詳如“FB-LL銲接作業管理程序書”。

B.銲條必須符合圖說規範要求。

C.電銲腳長及斜切角須符合圖說要求。

D.在預製場進行銲接作業時，銲條必須置放於乾燥筒內。

5.3.14.7型鋼矯直及整修

A.由於銲接過程中，可能使桿件產生變形，所以在銲接工作完成後，必須以目視或尺及其它檢驗工具檢查桿件是否變形，若變形大於長度的1/1000，則須將桿件矯直。

B.桿件預製完成後，必須檢查鉆孔處是否磨平，銲接殘渣是否清除及切割處是否磨平。

5.3.14.8中間檢查

A.建造工程師於預製工作進行時，每日至少二次對預製中之桿件進行抽查，對不符合圖說及規範要求處，必須於桿件上做明顯記號，並標註日期，複驗合格後再將記號刪除。

B.一般常用之缺失記號如下所示

a.“W”表未銲接，或銲接腳長不足須銲接或補銲。

b.“G”表磨平。

c.“C”表銲接殘渣等雜物須清除。

C.預製進行時，如果圖說修改，建造工程師必須先確認修改之桿件是否已預製完成，若已預製完成，則必須運回預製場修改。

D.預製過程中，若發現預製圖有明顯錯誤處，建造工程師應向設計部門反應，在疑問未澄清前，協力廠商不得擅自修改。

E.建造工程師於每項檢驗工作進行後，須填寫”預製檢驗核對表”（如附件16），對不合圖說及規範處，須通知協力廠商改善，未改善以前，協力廠商不得進行下一步驟。

5.3.15鋼構安裝

5.3.15.1安裝計畫

建造工程師依安裝順序及現場狀況與土木、管線及設備部門協調,並依結構物高度及桿件重量作吊裝計畫,規劃出吊裝機具大小、位置。

5.3.15.2桿件安裝

A.鋼構吊裝前須檢查柱底水平饅頭高程是否正確,並填寫”鋼構基礎高度檢測表”（如附件17）

B.桿件安裝前，領班須確認桿件是否正確

C.安裝時，須確認螺絲是否正確。

D.須現場銲接之桿件，須於桿件或安裝圖上做明顯記號。

E.桿件長度超過6公尺以上時，應在適當距離之兩端以拉索捆紮緊。

F.吊裝大桿件時，必須使用保護管夾以防鋼索損壞。

G.TRUSS安裝,須先預拱,以防安裝後自重下垂.

5.3.15.3垂直度調整

A.使用經緯儀量測鋼構之垂直度，一般鋼架其容許公差為高度之1/500，且不得大於25mm。

B.垂直度調整完成後,須要求協力廠商將基礎螺絲鎖緊。

C.垂直度調整完成後，建造工程師須填寫鋼構安裝檢驗記錄（如附件18）。

5.3.15.4上緊螺絲

A.上緊螺絲前，須檢查下列項目：

a.螺絲尺寸是否正確

b.螺絲長度是否正確

c.墊圈是否正確

B.鎖螺絲時，必須由中間至兩側，且採對稱方式鎖緊，且已鎖緊之螺絲，必須於螺絲作明顯記號以免漏鎖。

5.3.15.5扭力檢測

螺絲扭力T=KDN其中K表示扭力係數，係由螺絲提供廠商提供，D表示螺絲直徑，N表示螺絲軸力，使用扭力板手實施扭力檢測時,必須注意下列事項。

A.實施扭力檢測之螺絲數目不得低於10%。

B.除另有規定外，扭力之誤差可容許在10%之範圍。

C.超過扭力110%之螺絲須抽換，低於90%者須再鎖緊。

D.不合格之螺絲，必須作明顯記號。

5.3.15.6灌漿申請

基礎螺絲鎖緊後，通知土木建造工程師進行灌漿作業.

5.3.16缺失整改

5.3.16.1安裝完成後，針對與圖說不符或缺失處,由建造工程師填寫缺失整改單（附件19），通知協力廠商改善。

5.3.16.2若因顧客要求修改,或設計不清而需澄清者，由建造工程師填具N.C.R，依其結論重新處理。

5.3.17最後檢驗

整改完成後，建造工程師須準備好所有的預製、安裝檢驗記錄向顧客相關部門申請最終檢驗。

各項檢驗,應依鋼構品質管理標準（如附件20）執行。

5.3.18檢驗報告彙整

鋼構安裝完成後，工地負責人應提送各項檢驗報告與文件彙整移交。