标准施工工艺3.docx

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标准施工工艺3

新家园装饰标准施工工艺

一、电路改造的施工

1.电路改造工艺流程

确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线

2.电气工程要诀

a、进场前检查住户电源处是否有漏电开关，如没有应立即安装后方能施工用电。

施工前由设计师、电工和客户共同确定房屋开关插座及灯具是否保留，并确认施工电路。

b、每户应设置分户配电箱，配电箱内应设漏电开关，并分数路出线，一般情况下强电部分应分为空调、照明、普通电源插座、厨房专用插座四组。

c、普通吸顶灯、筒灯、射灯、等小功率线为≥1.5平方毫米线，普通电源插座的相线、零线、接地线及灯级线用≥2.5平方毫米线，空调线为≥4平方毫米线。

1.5平方毫米铜芯线可承受2200W的负荷，2.5平方毫米铜芯线可承受3500W的负荷，4平方毫米铜芯线可承受5200W的负荷，6平方毫米铜芯线可承受8800W的负荷。

d、检查原线路是否合格，如不合格则建议全部重布。

线路设计应实用、合理、规范、安全。

厨卫间线路不得从地下敷设。

e、所有线路必须穿管，所有线管及配件必须使用合格产品，在预制构件（混凝土）处可使用黄蜡管，波纹管只允许用于吊顶隐藏处的照明串管，主管禁止用波纹管，吊顶内配管须固定，严禁使用护套线或散线，严禁强、弱电同一管穿线。

f、20管内可穿3根4平方毫米线，4根2.5平方毫米线；20管内可穿5根4平方毫米线，7根2.5平方毫米线。

（管内导线截面之和≤穿孔机线管内径面积的40%）圆三通和四通必须加盖板。

内穿线不允许有接头扭结。

g、10A以上插座支路必须从配电箱柜单独配管引线，不允许与其它支路串、并联，5A以下插座最多允许1+1并联。

h、配管一律在墙面开槽，严禁在地、顶面开槽。

开槽深度为管径+1.5mm，特殊情况下配管必须敷设地面衬板下时，必须将配管用卡子固定及将龙骨切口，均不能损坏地面。

（若遇复合强化地板时，其管可用切割机在找平层开槽，若遇原顶面无吊顶需作灯位移动时，可在板缝间用“三电”护导线敷设，并找平。

）

i、相线为红色，零线为蓝色，保护地线应为黄、绿相间的颜色，火线进开关，零线进灯头，同一支路线径应一致。

j、插座接线，面对插座必须符合“左零右火，接地在上”的规范，线盒、开关、插座、灯具必须牢固、端正，开关下口离地1300mm，地插座下口离地高度为完成后地面300mm。

空调插座下口离地1800mm，厨房插座下口离地1000mm，卫生间插座下口离地1300mm，插座与天然气管应远离500mm以上。

k、如房屋电路只做局部改造，则开关插座高度应同原房屋开关插座高度统一。

l、单相二孔插座，面对插座的左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的左孔与零线相接，接地线应安在上孔，插座的接地端子不得与零线端子直接连接。

所有线路接头缠线大于5圈、搪锡，用绝缘胶带双重包扎。

m、电视线、电话线、音响线、网络线使用优质线缆，不得与电源线同穿一管，各房间按客户要求考虑。

强、弱电线须分管分盒埋置。

n、环绕音响线根据客户要求预埋到合适位置，留在墙外的部分不得低于15cm，音响线应埋接线盒。

o、灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。

应使用软管接到灯位的，其长度不应超过1m。

各种强、弱电的导线均不得在吊顶内裸露。

p、PVC线管必须与接线盒连接好，PVC管埋入墙体、管壁距最终抹灰面应不小于5mm。

线管必须固定牢固。

暗线盒及开关面板安装应安装水平，固定牢固，相邻开关插座在面板装上后间距紧密一致，间距一般5mm左右。

q、线路布完应通电检查合格后方能暗埋。

用水泥沙浆抹平，抹平层不得高于墙面。

所有开关应进行必要的检查和试验，如漏电开关的工作，各回路的绝缘电阻以及电器通电、灯具试亮、开关试控制等，检验合格后方能使用。

r、开关、插座安装牢固，位置正确，盖板端正，表面清洁，紧贴墙面，四周无空隙。

s、电路改造完成后，电工须在其它装修完工后进行灯具、开关、插座面板的安装。

t、灯具一般不得直接安装在木龙骨上，禁止使用木禊、螺钉固定灯具，应使用涨塞、吊钩、膨胀螺栓（详见灯具安装说明书）。

3.电路改造的施工要点

如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;

如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。

开槽深度应一致,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。

线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。

导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。

正确安装灯具

4．灯具的安装要领是：

灯具安装最基本的要求是必须牢固。

室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于2.4m及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。

卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。

螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。

台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。

装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。

灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。

从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。

吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。

二、水路管道施工工艺流程

（一）施工工艺流程

穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝、焊接→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。

（二）塑料给水管道敷设安装要领

（1）管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm，管道试压合格后墙槽应用1：

3水泥砂浆填补密实。

（2）管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。

（3）明装管道单根冷水管道距墙表面应为15～20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。

（4）明装热水管穿墙体时应设置套管，套管两端应与墙面持平。

（5）热水管穿越楼层时，应设置钢套管，套管上部高出50mm，下部与板底持平，套管应大于管道两档，并有防水措施。

（6）管接口与设备受水口位置应正确。

（7）在卫生器具上安装冷热水龙头时，热水龙头应安装在面向的左侧。

（8）住宅室内明装给水管道的管径一般都在（15～20）之间。

对给水管道固定管卡的安装，应当做到位置统一，整齐美观，不能随意性、盲目性，根据有关规定，（20及以下给水管道固定管卡设置的位置应在转角、小水表、水龙头或者三角阀及管道终端的100mm处。

（9）目前大多数操作人员在固定管卡的位置需打孔时都来用冲击电钻。

使用冲击电钻打孔安装管卡时一般应注意以下几点：

①最佳安装是选用带膨胀螺丝的管卡。

②钻孔的大小应与管卡固定的直径相适宜，不能过大或偏小，深度一般不小于60mm。

管卡开脚部位埋入孔中后应先用水泥砂浆塞入管卡四周，然后用细石块塞入并敲打紧密，最后在四周用水泥砂浆抹平。

③严禁使用木样塞入孔中固定管卡。

④不得使用混合砂浆固定管卡。

（11）管道安装完成后，在隐蔽前应进行水压试验，试验方法同前塑料给水管道。

试验层不小于0.6MPa。

（12）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。

冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

三、厨房、卫生间及浴室地面的聚氨酯涂膜防水材料施工工艺

一、施工准备

（一）作业条件

1．厨厕间楼地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固

定牢固，经过验收。

管周围缝隙用1︰2︰4豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。

2．厨厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。

平整，无空鼓、

裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。

3．找平层的泛水坡度应在2％（即1︰50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、

管根部位，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。

凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1︰20）坡度，避免此处积水。

4．涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。

对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳

角未抹成圆弧处，可用众霸胶︰水泥︰砂＝1︰1.5︰2.5砂浆修补。

5．基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。

排水口、阴阳角等易发生渗

漏的部位，应做附加层增补。

6．厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹

灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

穿过防水层的管道及固定卡具应提前安

装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。

7．根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂

料涂刷时要与此线平。

8．厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。

9．防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足

够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。

10．环境温度保持在+5℃以上。

（二）材质要求

单组分聚氨酯防水涂料（由于双组份、多组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂，对环

境污染严重，重庆地区已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程）。

单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯，聚醚为主要原料，配以各种助剂制成，属于无有

机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。

其性能指标如下：

单组分聚氨酯防水涂料性能技术指标

指标

项目

LH

固体含量%≥80

拉仲强度Mpa≥1.92.45

断裂伸长率%≥350450

不透水性0.3Mpa，30min不透水

低温柔性℃-40℃弯折无裂纹

表干时间h≤12

干燥时间

实干时间h≤24

注：

L指低强度高延伸率型

H指高强度低延伸率型

（三）工器具

主要机具：

电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、

毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

二、质量要求

（一）主控项目

1．防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。

2．排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。

3．地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。

（二）一般项目

1．排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。

2.密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。

3．防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。

4．防水层厚度符合设计要求。

三、工艺流程

聚氨酯防水涂膜施工工艺流程：

基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保

护层施工→第二次试水→工程质量验收

四、操作工艺

（一）基层清理

涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清

扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。

如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷

掉。

基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。

（二）细部附加层施工

1．打开包装桶后先搅拌均匀。

严禁用水或其他材料稀释产品。

2．细部附加层施工：

用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄

弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。

常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。

（三）涂膜防水层施工

聚氨酯防水涂膜一般厚度为1.1mm，1.5mm，2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或

三遍进行涂膜施工。

1．打开包装桶先搅拌均匀。

2.第一层涂膜：

将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂

好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。

3．第二道涂膜：

第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂

膜防水施工。

为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略

少，厚度为0.5mm为宜。

4．第三层涂膜：

第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂

量以0.4～0.5k/m2为宜（如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷）。

5．撤粗砂结合层：

为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用

1:

1的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一

遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。

6．保护层或饰面层施工

（四）防水层细部施工

防水层细部做法如下图：

1．管根与墙角

1—楼板，2—找平层（管根与墙角做半径R＝10mm圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度）。

3—防水附加层（宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平）4—防水层5

—防水保护层6—地面面层

2、地漏处细部做法

1—模板2—找平层（管根与墙角做半径R=10mm圆弧）3—防水附加层（宽150mm，管根处与标准地面平）4—防水层5—防水保护层6—地面面层

3、门口细部做法

1—楼板2—找平层（转角处做成半径R=10mm圆弧）3—防水附加层（宽150mm，高与地面平）4—防水层（出外墙面250mm）5—防水保护层6—地面面层

（五）涂膜防水层的验收

根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。

防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。

防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且

表面光滑。

经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面高出标准地20mm），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。

（六）成品保护

1．涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等处的管件和套管、

地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。

涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门

窗、电气线盒。

暖卫管道、卫生器具等。

2．涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保

护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。

3．地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄

水合格，将地漏内清理干净。

4．防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工

细做，不得损坏防水层。

（七）应注意的质量问题

1．涂膜防水层空鼓、有气泡：

主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水

率高于9％；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。

因此在涂刷

防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。

2．地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：

主要原因是穿过地面和墙面的管件、

地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不

干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：

第一次蓄水试验蓄水深度不够。

因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任

心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。

涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水

深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。

地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，

填写蓄水检查记录。

3．地面排水不畅：

主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡

或凹凸不平而存水。

因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不

符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。

4．地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：

主要原因是

卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫

生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。

在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是

否符合要求，再进行下道工序。

要求卫生器具安装后，注意成品保护。

四、轻钢龙骨吊顶：

1.检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空调的空气调节系统、消防喷淋系统、烟感系统、供配电系统、背景音乐喇叭线是否安装到位。

2.按图纸设计要求四周打水平，搁棚中部按常规起拱。

吊顶搁棚如为7～10m跨度，一般按3／1000起拱。

3.吊杆可在浇筑楼板时预埋埋件或预留吊钩连接，也可用膨胀螺丝在楼板下钻孔后固定连接。

4.吊杆龙骨间距按天花板规定合理分布。

主龙骨及吊杆间距≤1000，龙骨间距≤450。

5.龙骨连接固定后要定点拉水平线。

6.所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油2遍。

7.将石膏板边缘削成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。

8.石膏板对接留缝宽2～3mm，用拉法基配套的嵌缝膏、纸带满批直至水平，具体操作严格遵照拉法基的专业施工工艺。

9.如果用玻璃纤维接缝，若其端头外露于腻子表面，待腻子完全干燥固化后，用砂纸轻轻打掉。

10.石膏板防潮处理，是施工安装的关键，也是避免受潮导致变形，以致影响使用效果和装饰效果，故在石膏板背面进行防潮处理或用防潮石膏板为宜。

11.新界石膏板边必须有20×3以上的倒角，按板缝施工工艺进行施工，以确保接缝无裂缝。

12.不同层的石膏板，应用不同的自攻螺丝，M4×20用于单层石膏板，M5×35用于双层石膏板，螺丝间距不得大于200×250，并点防锈漆处理。

13.埋入楼板的膨胀螺丝常用规格M8×60，M8×80。

14.吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。

15.用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。

五、悬吊式顶棚装饰工艺流程

（一）悬吊式顶棚的构造

悬吊式顶棚一般由三个部分组成：

吊杆、骨架、面层。

1．吊杆

（1）吊杆的作用：

承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。

（2）吊杆的材料：

大多使用钢筋。

2．骨架

骨架的作用：

承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。

骨架的材料：

有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。

骨架的结构：

主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。

轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。

3．面层

面层的作用：

装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。

面层的材料：

纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。

面层的形式：

条型、矩型等。

（二）悬吊式顶棚的施工工艺

1.轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：

弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。

2.PVC塑料板吊顶：

弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。

（三）施工要点

首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。

依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。

遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。

注意预留出照明线的出口。

吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。

吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。

面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。

六、格栅吊顶的施工工艺流程

1.木格栅吊顶的作用

木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。

2.木格栅吊顶的施工工艺

准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃

3.施工要点

木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。

龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。

七、藻井吊顶的施工工艺流程

1.藻井吊顶的作用

在家庭装修中,一般采用木龙骨做骨架,用石膏板或木材做面板,涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。

这种术吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾,便于现场施工,提高装修档次,降低工程造价,达到顶部装修的目的,所以应用比较广泛。

2.施工要点

（1）木龙骨安装要求

①材料:

木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米,含水率低于10%。

②设计:

采用藻井式吊顶,如果高差大于300毫米时,应采用梯层分级处理。

龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500毫米。

龙骨固定必须牢固,龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。

③施工：

吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米,。

木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。

（2）木龙骨安装规范:

首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。

龙骨架顶部吊点固定有两种方法：

一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。

另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。

都应保证吊点牢固、安全。

术龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。

（3）饰面板的安装

吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。

饰面板的安装方法主要有：

圆钉固定法和自攻丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施

工速度快;自攻丝固定法主要用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。

安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。

吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。

饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。

八、属扣板天棚：

（1）施工前提前进行设计标高与实际标高的复核，若天棚受到其他设施的影响，即报技术组负责人落实解决。

（2）根据确认后的标高标注在墙上，四周水平弹线。

（3）吊点必须垂直吊在主龙骨上，间距500～900，应用Φ6.5以上钢筋吊挂，并刷防锈漆二度。

主龙骨距端部不得超过300mm。

金属装饰板表面平整度误差±0.5mm，接缝平直≤1mm，接缝高低控制在≤0.5mm

九、木门窗的施工工艺流程

1.施工内容

木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。

对原门窗的改造主要有以下三种方式:

第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。

第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。

第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。

2.施工工艺

（1）平开木门窗:

安装平开木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽