试生产运行总结报告书.docx

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试生产运行总结报告书

花垣县共华矿业有限责任公司

李梅20采区资源整合技术改造工程

试生产运行总结报告书

花垣县共华矿业有限责任公司

2011年11月

一、试生产运行工作概况

按照矿井建设工程竣工验收要求，矿里组织了采矿、机电、运输

等相关人员组成花垣县共华矿业有限责任公司李梅20采区试生产运行工作小组。

试生产运行工作小组严格按照国家局《关于加强金属及非金属矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作的通知》《金属及非金属矿山建设工程安全设施竣工验收》标准、《金属及非金属矿山安全规程》和国家相关法规、规定、标准；对照《花垣县共华矿业有限责任公司李梅20采区资源整合技术改造工程初步设计（安全专篇）》，历时30天，对矿井每个系统逐项逐个环节对花垣县共华矿业有限责任公司李梅20采区资源整合技术改造工程试生产运行情况、矿井安全条件及设备设施进行了检查验收，并对试生产运行中存在的问题，提出了整改措施及建议。

二、矿井及安全概况

湖南省花垣县李梅矿区20采区（万米山）锌矿（以下简称20采区）位于花垣县城西南直距12km，属湖南省花垣县龙潭镇所辖。

地理坐标东经109°21′39″~109°21′57″，北纬28°30′27″~28°30′48″。

矿区有矿山公路与G319线相接，G319线通过花垣县城，花垣县城有多个具规模的铅锌冶炼企业，交通方便。

花垣县共华矿业有限责任公司为私营股份制企业，花垣县共华矿业有限责任公司李梅矿区20采区利用矿井见表1-1，均为2008

李梅20采区资源整合利用矿硐一览表表1-2

序号

点名

坐标

高程（m）

备注

X

Y

1

XJ6—40

3155983.127

36633232.762

655.40

主井

2

XJ6—39

3155099.568

36633377.84

657.10

通风井

年湖南花垣县铅锌矿整顿关闭后依法予以保留的矿井，按照国家产业政策的要求，2011年1月，花垣县共华矿业有限责任公司委托郴州联盛勘察设计有限公司进行设计，设计能力为3万t/a。

该矿为斜坡道方式，主要开采5-27和3-39共2个矿体，分为三个盘区；采用全面采矿法及房柱式采矿法。

目前该矿已通过掘进560中段运输巷、560切割巷等巷道完成了前期几个利用矿井的贯通并形成的560中段（I盘区）的生产开采系统。

矿区内巷道除井口砼支护外，其他地段均为裸巷。

两个主要矿体铅锌矿矿体产状不一，为似层状、透镜状。

开采的铅锌矿矿层无自燃发火倾向性，无爆炸危险性，地下老窿水危害，目前矿井正常涌水量为50.32m3/h，最大涌水量为84.05m3/h,本矿水文地质条件属简单-中等类型。

该矿岩层之中节理、裂隙、岩溶发育，已有的采空区，特别是顶板破碎的采空区，有可能产生塌陷、崩落，深部采空区有可能产生突水涌泥等不良工程地质现象，本矿工程地质类型属中等类型。

三、矿井试生产运行机构成员

组长：

李志珍

副组长：

龙胜礼

成员：

龙治国（安全生产）、李兴忠（安全技术）、龙万和（安全组长）、龙云（保卫组长）、龙常森（电工）、杨昌耀（抽水）、石永珍（安全员）、杨吉淼（司机）、万祖恒（办公室）、蒋益庆（采掘）

领导小组下设办公室，办公室设在调度室，由万祖恒同志负责办公室事务。

四、矿井试生产运行起始及终止时间

根据上级有关部门规定：

矿井试生产运行时间不低于1个月，不高于半年。

我矿结合矿井实际情况，定于2011年10月28日——2011年11月28日为矿井试生产运行日期。

五、主要系统分项运行报告

根据有关设计资料和试生产运行中实际存在的情况，本报告对李梅矿区20采区铅锌矿开采系统：

通风系统、防排水系统、运输系统、压风系统、供电系统等生产系统与辅助系统及安全设施系统，在试生产运行中，针对其安全设备、设施是否合理、可靠，是否符合国家或行业标准，分别加以叙述。

1.开采系统

⑴开拓方式

开拓方式设计合理，运输、通风系统简单，技术，经济合理，运转安全可靠。

⑵巷道掘进

①巷道断面

巷道断面选型合理。

除井口采用砼支护外，其余巷道为裸巷。

本矿巷道为拱形及梯形，主风井断面为3.2m×3m,面积9.36m2，回风斜坡道断面为2.8m×2.8m,其他生产运输巷断面为3.2m×3m面积8.64m2，大部分巷道断面满足要求，但局部须扩帮或顶。

查阅金属非金属矿山巷道掘进作业规程和岩巷掘进作业规程，实测主要巷道断面和支护形式符合规程要求，运转正常。

②掘进常用的设备：

气腿式凿岩机、3.5m3空压机、爆破器材。

试生产运行过程中，设备能满足安全生产要求。

③掘进施工的主要工序是凿岩、爆破、通风、排险、装运；辅助工序有排水、掘砌水沟、和测量等，通过试生产运行，该施工的主要工序合理。

⑶开采方法

根据矿井矿层赋存特点、生产技术水平等，回采工作面选择了全面采矿法及房柱式采矿方法，采场长宽为50～80米不等，顶底柱高度不小于5m，中段沿脉运输大巷的下向侧要留12m间柱，采场中间将夹石和低品位无工业价值的矿石留为直径不于5米的矿柱。

铲车上车，自卸农用车装载运出。

⑷开采系统技术管理

①采掘工作面编制了《作业规程》，内容较为全面，并由技术员组织作业人员进行了学习和考试。

②井巷和采矿工作面遇顶底板松软破碎、过老空、断层、冒顶区、淋水段都制定了安全技术措施。

③全面加强了采掘工作面质量管理。

采掘工作面每班有安全员检查工作质量，公司每月组织质量达标检查验收，并制订了严格的质量达标管理办法。

通过试生产运行，该矿开采系统运行正常。

⑸存在问题与建议

①局部地段矿柱的保留跨度与密度不够。

②局部巷道宽度和高度不够，影响运输、行人，必须加强维修维护。

2、通风系统

通过试生产运行过程中的测试数据，参照检验报告。

⑴通风方式可靠性评价

该矿采用对角式通风，通风方法为抽出式，生产规模小，目前开拓范围较大，阻力较大，设施少，矿区属老采区，整合技改形成的巷道有一定漏风现象，但在矿井密闭工程的作用下，现在漏风现象得到明显的改变，现在漏风情况较少。

在灾变情况下，风流稳定不易反向或短路，人员撤退路线安全，通过试生产运行测试，通风系统合理。

⑵通风可靠性评价

①本矿南风井安装K40-4-NO-11轴流风机一台，配用电机Y200L-4功率30KW，备用1台Y200L-4功率30KW，通过试运行测试，主通风机供风能力可达11.3-24.7ｍ³/s,额定风压为203-939Pa，容易期和困难期都可满足生产通风的要求，达到安全生产要求。

②矿井反风方法是利用电气反转控制装置，实现风机反转反风。

③通风方法可靠性评价

该井通风方法采用抽出式。

井下通风巷道做了一定的密闭工程，断面基本保持完好，设备、设施安装位置较合理，通风阻力小，故该通风系统合理可靠。

④通风网路可靠评价

a.通风网路分析：

矿井是实行机械通风。

（1）、通风线路及风量:

1）560（2#）中段首采面通风线路：

新鲜风流经XJ6—40主井（21.2m3/s）→主斜井（21.2m3/s）→中段运输巷（15m3/s）→560中段运输巷（15m3/s）→560（2#）中段首采面（13m3/s）→总回风上山（21.2m3/s）→XJ6—39通风井（21.2m3/s）→XJ6—39通风井硐口主扇（21.2m3/s）→排出地表。

2）600（1#）掘进工作面通风线路：

新鲜风流经XJ6—40主井（21.2m3/s）→主斜井（21.2m3/s）→JK58-1NO.4局扇（6.2m3/s）→600（1#）掘进工作面（6.2m3/s）→中段运输巷（6.2m3/s）→560中段运输巷（6.2m3/s）→560（2#）中段首采面（6.2m3/s）→总回风上山（21.2m3/s）→XJ6—39通风井（21.2m3/s）→XJ6—39通风井硐口主扇（21.2m3/s）→排出地表。

3）550水泵房通风线路：

新鲜风流经XJ6—40主井（21.2m3/s）→主斜井（21.2m3/s）→中段运输巷（15m3/s）→560中段运输巷（15m3/s）→550水泵房（2m3/s）→总回风上山（21.2m3/s）→XJ6—39通风井（21.2m3/s）→XJ6—39通风井硐口主扇（21.2m3/s）→排出地表。

b.通风设施

经井下现场检查,该矿井下通风设施质量基本符合要求。

试运转结论：

综上所述，该矿的通风方式、通风机、通风方法、通风网路都能适应矿井生产安全需要，通风系统合理可靠。

3、防治水系统

⑴井下防治水

本矿正常涌水量为50.32m3/h，最大涌水量为84.05m3/h,水文地质条件属简单-中等类型。

矿井技改工程设计采用由+580m中段和+530m中段两级机械排水系统。

由XJ6-40主斜坡道至+600m中段，然后再由该中段斜坡道至附近+580m中段在斜坡道落底车场附近布置中段主排水泵房，水仓泵房内安装3台主排水泵，100TSWA-7型，扬程109.2m，排水能力69m3/h，功率37KW，吸入口径为125mm，吐出口径为125mm，配套电机选型为Y200L2-2，37KW，选择排水管为Φ129×4㎜无缝钢管,并设置主副水仓；另在+530m中段斜坡道落底车场附近布置该中段主排水泵房安装水泵三台,型号D80-30×3，扬程90m，排水能力43m3/h，功率18.5KW，吸入口径为100mm，吐出口径为100mm，配套电机选型为Y160L1-2，18.5KW，选择排水管为Φ109×4㎜无缝钢管,并设置主副水仓。

矿井+600m中段的涌水通过其中段巷道斜坡道排水沟集中自流至+580m中段主排水泵房，矿井+550m中段的涌水通过其中段巷道斜坡道排水沟集中自流至+530m中段主排水泵房水仓。

然后通过+530m中段水泵排水管沿中段斜坡道排至+580m中段水泵房，再过+580m中段水泵排水管沿中段斜坡道、主斜道排至地表沉淀池利用。

⑵地面防治水危险性评价

地面井口、工业广场开挖砌筑了排水沟，用于雨季疏、排水，井口、重要建筑物均高于当地历史最高洪水水位，备足了一定数量的防洪物资，符合防洪安全要求。

该矿井水文地质条件简单-中等，涌水量较大，但均按设计要求完成了相关的排水设施，排水能力、井上下防治水均符合安全要求。

通过试运行测试，本矿防治水系统合格。

⑶存在的主要问题

无老窑采空区积水巷道准确图纸资料。

4、运输系统

1）、矿石运输系统：

560（2#）中段首采面→铲车上车→NJP4010CD自卸式农用运输车→560中段运输巷→中段运输巷→主斜井→XJ6—40主井→矿坪。

2）、废石运输系统：

560（2#）中段首采面→铲车上车→NJP4010CD自卸式农用运输车→560中段运输巷→中段运输巷→主斜井→XJ6—40主井→废石场。

3）、材料运输系统：

地面仓库→NJP4010CD自卸式农用运输车→XJ6—40主井→主斜井→中段运输巷→560中段运输巷→560（2#）中段首采面。

存在问题与建议:

①矿井运输平巷局部不平整，需修整；

②自卸拖拉机运输时未使用警示灯、喇叭。

5、压风其输送系统

压风设备与输送管道：

该矿在地面新设空压机房，其内拟新增2台VF-10/7型风量10m³/min，风压0.7Mpa，电机功率为55KW，另可利用现有10台VF-3.5/7型移动式空压机以供井下掘进供风用，风量3.5m³/min，风压0.7Mpa，电机功率为18.5KW，其中7台工作，3台备用。

各主干管路采用DN100管道，支管采用DN50、DN32及DN25管道。

压气总管路从各中段机房通过中段运输平巷、各联络巷等分支管路连接到各个作业点。

该风压机的出口风量，风压计算和选择管长（最长150米），管径、风包匀符合有关规定。

通试运行测试，能满足采掘工作面的要求，但需配专职空压机司机和风包缺超湿自动断电保护装置，风包无检查孔。

6、供电系统

通过运行测试：

⑴矿区采用单回路加备用柴油发电机供电系统，外部电源10KV电源已进入矿区。

根据矿井地面及井下用电设备的负荷分布情况，矿井在XJ6-40井口一侧设置一变电所，所内安装2台S9-315/10/0.4315KVA变压器，经降压后1台（中性点不直接接地）向井下供电，1台向地面负荷供电，为确保其矿山保安，另还安装1台150kw的柴油机作为备用电源（中性点不直接接地）。

⑵地面供电引一路架空线至机修房及地面照明，一路至主抽风机房，一路至空压机房；井下引2趟MY-13×95+1×35型矿用橡套阻燃电缆供电。

⑶井下所有电气了设备“三证”和电缆选用均按照《金属非金属矿山安全规程》的有关规定配备。

防爆型电气“二证”齐全。

（产品合格证、矿用产品安全标志）

⑷井下配电电压和电气设备的额定电压等级有380V、127V、36V等，符合《金属非金属矿山安全规程》规定。

⑸地面变电所供电系统，装设了接地保护装置。

⑹井下低压馈电线上，均装设有短路、过负荷和漏电保护装置，但还需进一步完善。

⑺电缆的悬挂和连接符合《金属非金属矿山安全规程》规定。

⑻井下电气设备的保护接地和接地装置齐全，基本符合《金属非金属矿山安全规程》规定，井下接地网上任一保护接地点的接地电阻值均小于2Ω，每一手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值均小于1Ω。

⑼电气设备有检查、试验、整定和测试记录。

⑽井下防爆电气设备的运行、维护和修理符合防爆性能的各项技术要求，基本上消灭了爆炸现象。

通过运行测试分析，该矿电气及其输送系统合格。

各种电气设备的设计、选择、安装、运行、维护、检修、试验等工作，整体上能满足安全生产要求，矿井供电系统不存在大的安全隐患，只要加强管理，严格按章作业，完全能够保证矿井供电系统的安全运行。

六、主通风机、空气压缩机的检测、检验

花垣县共华矿业有限责任公司李梅20采区铅锌矿安装的主扇通风机、空压机、水泵，在出厂时厂家均已检测，并来人实地安装，出具了安装合格证明、购销合格、销售发票等。

七、试生产运行的效果分析

从试运转效果看，该矿采用斜坡道开拓方式，两翼混合式通风方式，抽出式通风方法，反风方式采用轴流式风机反转反风，矿井排水、供电、通讯等安全生产系统和辅助系统较完善，安全管理、劳动管理、社会保险等基本符合有关安全生产法律法规和行业标准，但顶板、矿井局部通风管理管理有待进一步完善。

从整个试生产运行的过程可以看出，建立健全严格的安全生产责任制和多项管理制度，强化安全质量标准化作业，可以大大降低整个系统的危险程度，将多种危险、危害因素发生的概率控制在最低水平。

八、今后有关生产安全的注意事项及措施

1.总图及井巷工程布置方面

（1）本次整合技改设计利用矿山现有XJ6-40主井、XJ6-39通风井及地面工业广场均布置在采矿错动范围以外。

原矿山地面建筑物主要为一些临时工棚，加上本次整合技改设计增加的工业广场构建筑物如职工宿舍、办公室等均在错动范围以外。

矿山设火工品贮存库，由当地专业火工品公司人员专人管理，矿山需要炸药、雷管是当地专业火工品公司直接配送。

（2）井口两侧及地面工业场地靠近山体边缘均应修筑护坡、并设置截水沟等地表防洪系统；对于原有井口下游堆积废渣堆应进行认真检查，建立观测点，加强废石堆管理，严防原废石堆沉降、开裂甚至发生滑坡或泥石流等地质灾害。

矿井井口均高于当地小溪水面5～10m,矿山地表构筑防洪设施后，矿山防排水是安全可靠的。

（3）矿山风井硐口距离矿井主平硐均在30m外，符合《金属非金属矿山安全规程》要求。

（4）矿山开采后，根据岩石力学参数圈定地表错动范围和采矿影响范围，应对此范围内沉降进行观测，并加以重点防范；

（5）矿山工业场地及居民区建构筑物高度均不超过15m，但矿山处在山林中，地势较高应设置避雷针或避雷带。

2、采矿方法对策措施

（1）在每个采场均设有两个能直接通达上中段安全出口；

（2）矿山开采时，回采后采空区应保留一定数量顶、底柱及间柱，以防矿柱全数回收后留下较大采空区；井下废石因地制宜地充填采空区，能有效地减小地应力集中，增加采空区的安全性；

（3）凿岩前，要检查工作面照明状况以及风、水管连接是否牢固，检查和处理松动岩石，检查工作面上有无瞎炮，若有必须进行处理后方可凿岩；

（4）凿岩时，严禁打残眼，操作风钻人要站在风机后侧方，断钎时要迅速抱住风钻，避免造成人身伤害；

（5）爆破前，应检查雷管外观，有压扁、破损、锈蚀、帽歪斜者严禁使用，使用木质或竹质锥子加工起爆药包时，雷管不得露出药包，并固定紧；

（6）装药时，若发生装药卡塞，应由有经验专业人员采用铜制或木制杆件进行处理，严禁强烈冲击炮孔内爆破器材；装药结束后，严格按规程采用炮泥等进行炮孔堵塞，堵塞时注意保护导爆管，严格按爆破安全规程旋转起爆药具；

（7）起爆时，加强警戒工作，起爆前进行线路检查，线路挂设位置合适，所有人员、设备撤至安全地点，由爆破班长下令起爆，严格控制最大一段起爆药量；

（8）当出现盲炮时，应在距离盲炮（哑炮）0.3米地方重新打平行于原炮孔炮眼,之后装药、放炮，并确认盲炮已经得到处理方可作业；

（9）爆破后，开动风机排烟除尘，在通风30分钟后，由安全员进入作业区检查，确认安全后，其他作业人员方可进入作业场地；

（10）采用并列式风流通风，保证各采场工作面有足够风量，对独头掘进作业面要采用局扇通风；

（11）井下作业人员必须佩戴安全帽和其它必要劳动保护用品；

（12）加强顶板管理，定期对项板进行监测，掌握其变形、位移变化、顶板大面积垮落前兆。

在顶板发生大面积垮落前，相邻采场人员要撤离工作地点；

（13）必须保证采场内矿柱规格，在回采期间不准破坏矿柱稳定性。

3、采空区对开采影响分析及安全防范措施

（1）采空区对开采影响分析

该矿区为不规则的似层状、透镜状、条带状矿体，顶板岩层稳固，

可采用回填法和隔离法处理采空区。

（2）采空区安全处理措施

对于老采空区进出口处采用厚度不小于3.0m浆砌石或水泥砖砌墙封闭，新设计开拓开巷道避开采空区，且新开井巷道与原采空区之间设宽度不小于10m保安矿柱。

采空区通往中段巷道出口处均采用砌石密闭或其他密闭方式，防止人员进入采空区危及生命和造成通风系短路和循环风。

在采空区入口挂上“禁止人员进入”安全标志等。

4.顶板灾害防治安全技术措施

1）回采工作面顶板管理安全技术措施

①回采工作面必须编制作业规程、操作规程和安全规程。

②回采工作面必须按作业规程的规定及时排险，严禁在爆破通风后安全排险工排险前其他人员进入作业面工作。

③回采工作面遇顶底板破碎，过断层、过老窑、过淋水段、过矿柱或冒顶区必须制定安全措施。

④严格执行敲帮问顶制度。

回采工作面初次放顶和收尾时，必须制定安全措施。

2）掘进工作面顶板管理安全技术措施

①掘进工作面必须编制作业规程，操作规程和安全规程。

②在松软的矿、岩层及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其它加强支护的措施。

③掘进巷道在揭露老采空区前，必须制定探查老采空区的安全技术措施。

④巷道开门必须编制安全措施和施工设计，开门前必须将开门点附近30m内的电气、机械设备、风水管保护好，防止放炮损坏。

⑤巷道贯穿时，必须编制专门的巷道贯通安全技术措施，特别注意贯穿过程中的进度、位置，贯穿点附近的设施、设备保护及人员安全等。

3）巷道维修顶板管理的安全技术措施

当铅锌矿围岩一般情况下比较稳固，但时间久了因爆破冲击波冲击而出现少量的顶帮的危岩，应定时地检查排除。

5.防排水安全技术措施与建议

根据对矿山井下涌水量实测、对地质资料分析，结合矿山生产经验，本矿正常涌水量为50.32m3/h，最大涌水量为84.05m3/h,水文地质条件属简单-中等类型。

矿井技改工程设计矿井排水系统采用由+580m中段和+530m中段两级机械排水系统：

由XJ6-40主斜坡道至+600m中段，然后再由该中段斜坡道至附近+580m中段在斜坡道落底车场附近布置中段主排水泵房，泵房内安装3台主排水泵，并设置主副水仓。

矿井+600m中段的涌水通过其中段巷道斜坡道排水沟集中自流至+580m中段主排水泵房水仓；另在+530m中段斜坡道落底车场附近布置该中段主排水泵房，泵房内安装3台主排水泵，并设置主副水仓。

矿井+550m中段的涌水通过其中段巷道斜坡道排水沟集中自流至+530m中段主排水泵房水仓。

然后通过+530m中段水泵排水管沿中段斜坡道排至+580m中段水泵房，再过+580m中段水泵排水管沿中段斜坡道、主斜道排至地表沉淀池利用。

经试运行能满足现阶段排水要求，所以排水系统安全。

本矿矿井涌水量一般，但由于矿山开采过程中可能揭露岩溶裂隙水及老采空区造成突水事故，开采后，在距地表深处会形成采空区，故矿山同样应该加强矿山防排水工作，具体如下：

（1）进行水文地质补充勘探工作，查明矿山地下水来源，掌握矿区水系运动规律及岩溶裂隙分布情况，摸清矿山涌水与地下水、地表水和大气降水水力联系，判断矿山是否存在突然涌水可能性。

（2）矿山应建立水文地质测量部门，生产中应查明涌水较大地点、区段和时间，总结出矿山坑道涌水点与岩溶裂隙、破碎带及接触带直接关系，为矿山防水提供可靠第一手资料。

（3）加强井下采空区情况监测，在距离采空区与岩溶裂隙较近，或破碎带地带掘进时，需进行超前探放水工作，探放水距离不得小于5.0m。

（4）在雨季来临之前，特别是在特大暴雨期间，应撒出井下所有作业人员，并对地表废渣堆进行定期观测和检查，发现问题应及时处理；

（5）应加强各种防洪沟、排水沟同步建设，防止地表径流水灌入井下造成水灾事故。

⑹完善矿井防治水技术措施，雨季前对矿井防治水工作进行全面检查，并根据其实际情况进行水情水害预测预报。

⑺雨季前对井口、工业广场、生产、生活区及两侧山体防洪、排水沟进行清理，组织抢险队伍，备足防洪抢险物资。

⑻进一步查明相邻矿井和老采空区分布规律及其采空区开采范围，准确标示在井上、下对照图上,用来指导生产。

⑼在过采空区时须制定详细探查老空区的安全技术措施（包括探放水具体位置、孔数、方向、坡度、深度等设计，探放水设备的安装、管理、危险时的避灾路线等），针对存在水害的采空区，揭露时必须先将人员撤至安全地点，经检查后证明采空区积水及其它有害气体等无危险时方可恢复工作。

⑽采空区密闭必须留有卸水孔,对有可能存在重大水害威胁的危险区段必须按规定留设防水保安矿柱，顶板淋水区域必须加强支护。

⑾针对地质构造变化带、老采空区积水区段，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，加强探放水设备的管理，并进行预测预报。

⑿定期清理水沟。

⒀对矿区内的塌陷、斑裂等可能成为地表水导入井下的通道，应进行封堵。

⒁严禁矿井超深越界，以保矿井安全。

6.运输安全技术措施

（1）定期对矿车、道路进行检查和维护，保持设备设施完好；

（2）井下平巷采用农用车出矿运输，巷道坡度≯20°；车辆间距≮20米，发现前方有人或障碍物以及接近弯道、巷道口、风门、硐室出口时必须及时发出警号。

（3）严禁空档行车。

7.爆破安全技术措施

1）爆破器材贮存、运输系统安全对策技术措施

本矿井型小，开采深度一般，只在地面设爆破材料库，未设井下爆破材料库。

①要求爆破材料库与井口、高压线路、职工宿舍及其它人员集中区不小于300m。

②爆破材料库要求配备消防器材，设置雷管检测间及爆破材料发放间，设置围墙或铁刺网，围墙与库房之间的距离不小于5米。

③爆破材料库要求设置避雷装置，防晒、防水、防潮和通风良好，库内要求设置存放爆破材料的木架，每格只准放一层爆破材料箱。

④爆破材料库要求建