监理工程质量控制措施.docx

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监理工程质量控制措施

监理工程质量控制措施

1、工程质量控制的原则

（1）以设计文件、图纸、工程洽商、施工及验收技术规范、规程、工程质量验评标准等为依据，监督承包单位全面实现施工合同中约定的工程质量标准；

（2）对工程项目全过程实施质量控制，预控是重点，事中控制是关键，严格把好验收关；

（3）对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位并正常发挥作用；

（4）严格要求承包单位执行材料试验、设备检验及施工试验制度；

（5）坚持不合格的建筑材料、建筑构配件和设备不准使用于工程；

（6）坚持上道工序未经验收或验收质量不合格不得进入下一道工序施工的原则。

2、工程质量控制的手段

工程质量是由承包单位组织人力、物力、财力，通过各种措施和施工手段，完成各种施工过程，达到工程质量的目标。

监理工程师应对承包单位实现质量目标的一系列活动的全过程进行监控。

其控制手段，大致归纳如下：

（1）审核有关技术资料文件、报告或报表，监理工程师应按施工进程，审核签署有关质量文件、报表，贯彻质量控制以事前控制（预控）为主的策略。

（2）按监理规划的规定，对施工全过程进行全面监理，及时纠正违规操作，消除质量安全隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果，实现有效的质量监督。

（3）对关键部位和重要工序的施工过程进行旁站监理，作好旁站记录。

（4）监理工程师应采用必要的检查、量测、观察等手段以验证和判断工程质量。

（5）监理工程师应把好分项、分部工程的质量关，对于质量检查判定不合格的、没有达到规定的标准部分，应监督承包单位进行返修、加固或补强，凡上道工序质量不合格或未进行验收不予签认的，不得进行下道工序施工。

（6）严格执行施工试验、进场材料复试、监理抽检试验及现场见证取样送检制度。

（7）对不合格的分包单位及不称职的承包单位人员建议予以撤换。

3、质量控制主要监理程序

3.1、主要材料采购监理程序

3.2、设备质量控制程序

不符合

符合要求

进场前，承包单位填报工程材料/构配件/设备报审表并提供附件

监理工程师审查并签发

发现可疑，重新化验，检验并监试过程

同意使用

不准进场或通知限期将不合格品退场

3.3、隐蔽工程签认程序

3.4、施工阶段质量控制程序

否

审查承包单位申报的施工组织设计

承包单位申请开工及材料、构配件、设备报审，监理工程师审核

工程开工或每道工序完工后

监理人员进行巡视、检查或旁站监理

承包单位自检

承包单位填写隐检资料、自检结果、质量评定资料、质保资料等，填表报审

监理工程师进行质量检查或下达监理工程师通知单

监理工程师签发报验申请表

进行下一道工序

地基、基础、主体工程监理工程师组织勘察、设计、建设单位、承包单位验收，合格后报质检站复核后，方可进行下道工序的施工

3.5、工程质量事故（缺陷）处理流程

注：

工程质量缺陷：

指不符合某些规定的要求。

工程质量事故：

指存在重大质量安全隐患，可能或已造成质量安全事故。

3.6、竣工验收监理程序

4、工程质量控制措施

4.1、事前控制措施

1、要熟悉和掌握工程质量控制的技术依据

（1）施工图纸及有关说明文件；

（2）建筑安装工程施工及验收技术规范、规程及质量验评标准；

（3）施工图纸会审及设计交底最后形成的技术文件、工程洽商；

（4）合同文件中有关质量要求、质量标准、质量目标；

（5）有特殊要求的工程应要求有关单位提供施工程序、验收标准以及质量指标；

2、核查承包单位的机构和质量管理体系

（1）核查承包单位机构（项目经理部）的设备、人员配备、职责与分工的落实情况；

（2）查验各级管理人员及专业操作人员持证上岗情况；

（3）督促各级专职质量检查人员的配备和上岗；

（4）检查质量管理制度是否完备健全。

3、施工现场的检查验收

（1）现场障碍物（地上、地下、架空）拆除的检查及验收；

（2）按施工平面图及说明书的内容，对现场进行检查；

（3）现场定位轴线及高程标桩（控制桩）的施测及验收；

4、审查分包单位的资质

（1）总承包单位选定的或建设单位直接选定的分包单位，应将分包单位的资质资料及分包合同送交项目监理部审查；

（2）如发现分包单位所报的资质资料有伪造情况，对该分包单位不予核准；如经核准，但在今后实际工作中认为分包单位不具备承担分包工程的能力时，可提出辞退该分包单位，总承包单位应予执行。

（3）项目监理部应组织人员，对分包单位的资质资料进行调查核实，如同意分包单位进场，应书面通知总承包单位或建设单位，并正式签订分包合同。

（4）未经项目监理部审核同意的分包单位，不得进入施工现场；

5、对进场建筑材料、构配件、半成品及设备的质量控制

（1）用于工程的主要建筑材料、构配件，每批进场时必须有正式的产品出厂合格证书、材料准用证、材质化验单（必须是原件）。

如不具备或有疑问时，应补做质量检验手续。

有的材料按规定应作复试，如水泥、钢材、焊条、砖、防水材料、水泥外加剂等，提交复试合格证书等资料随“工程材料∕构配件∕设备报验单”报项目监理部签认。

（2）对进场材料进行抽样复试，必要时可会同建设单位到材料厂家进行实地考察。

（3）新材料、新产品应对其技术性能及可靠性专门考察与测定，并应有法定单位鉴定证明和确认文件。

（4）审查混凝土、砌筑砂浆“配和比申请单和配合比通知单”、签认“混凝土浇筑报审表”，并应对现场搅拌设备（含计量设备），现场管理进行检查。

检查内容包括材料的堆放、标识、计量设备是否完好准确，操作人员的岗位责任是否明确等；

（5）对用于工程的重要设备，于订货前必须进行考察及认定，设备必须满足设计要求及有关规范及现行政策、法令的规定。

承包单位应提供构配件和设备厂家的资质证明及产品合格证。

（6）进口材料和设备应有进口商检证明，并按规定进行复试及检测合格。

（7）原则上，监理工程师参与加工订货厂家的考察、评审，参与订货合同的拟定和签约工作，考察费用由建设单位承担。

（8）所有进场的构配件及设备，承包单位应进行检测、测试，判断合格后，填写“工程材料∕构配件∕设备报验单”报项目监理部。

监理工程师进行现场检验并认可后方准用于本工程。

6、施工机械设备的控制

（1）直接影响工程质量的机械设备（如混凝土搅拌机、挖掘机、振捣器、塔吊、对焊机）应在现场审查其规格、型号是否符合施工组织设计（施工方案）的规定，其性能是否满足工程质量的要求。

（2）量具、衡具及测量仪器应进行合格证检查，并督促承包单位建立定期校核制度、正式使用前应进行校准和校正。

7、审查主要分部（分项）工程施工方案

（1）项目监理部可规定在某些主要分部（分项）工程施工前，承包单位应将施工工艺、原材料使用、劳动力配置，质量保证措施等情况编写专项施工方案，填《施工组织设计（施工方案）报审表》报项目监理部。

（2）承包单位将季节性的施工方案（冬施，雨施等）提前填写《施工组织设计（施工方案）报审表》报项目监理部。

（3）上述施工方案由监理工程师审定后，由总监理工程师审定签发。

（4）上述方案未经批准，该分部（分项）工程不得施工。

8、为保证工程质量的控制，项目监理部可采取相应的措施

为了更好的推动和控制承包单位的工程质量，应采取有效的组织措施做好协调工作。

（1）积极主动与政府建设工程质量监督部门联系，取得指导和支持，加强政府监管和社会监理的配合，可提高质量控制的有效性。

（2）积极通过建设单位与建设项目的设计人员联系，加强在工程洽商、设计变更方面以及监理人员对设计有关问题等方面的配合、理解。

（3）严格审查和核准材料及施工试验单位，与见证试验单位建立直接联系、确定封样、送样方式。

（4）要求承包单位提出材料试验，施工试验，见证取样试验计划并监督执行。

（5）对于承包单位工程质量状况及时向建设单位汇报，取得建设单位对监理工作的理解和支持。

监理工程师通过文字记载及监理通知手段，表明自己的意见。

（6）要求承包单位编报成品保护方案及措施并予以审核，监督其执行。

4.2、事中控制措施

1、±0.00以下施工质量控制措施

（1）±0.00以下首先要控制好测量放线，督促施工单位建立合理的测量放线控制网，严格审核其测量控制方案和技术措施，所有测量人员均应持证上岗，定期审核主要高程点和水准点的保护情况和精度。

（2）钢筋基础施工应加强钢筋和水泥材料进场关，保证所用材料均为合格材料，其次基础砼振捣过程中建议施工单位选用合理的振捣机械，保证砼振捣密实，不出现蜂窝麻面。

（3）本工程均为高层建筑，由于带地下室，深基坑的监控也是监理工作的重点之一，故应严格按陕西省建设厅《关于开展全省建设工程基坑施工安全专项治理的通知》中有关规定，严格按基坑支护方案进行施工，施工过程中应做好以下几方面的工作：

①．基坑施工应确保基坑及四周建筑物的安全，审核施工单位提供的支护方案。

②．机械开挖后，要留150mm厚的土用人工开挖修平，避免扰动基底底部土层。

回填土必须按设计文件要求的方案施工。

（4）对灌注桩和大体积筏板基础砼施工时首先要求施工方制定出严格、科学、措施得力的施工组织设计专项方案。

项目监理部要严格审核砼浇筑时砼的分层厚度、分层方式、振捣的方式和时间是否科学合理，在大体积砼温控方案中要审核其温控参数的选择是否合理，测温工具和方式是否正确，测温点的布置是否满足等内容；方案经批准后，应督促施工方严格按审批方案施工，确保砼施工的连续性。

（5）对灌注桩施工前施工方要制定出严密、科学、措施得力的施工组织设计专项方案，报项目部审批；监理部要根据施工图和施工验收规范以及地质报告制定出严密的监理实施细则，明确成孔过程中机械的固定、孔径偏差、孔径倾斜度和沉渣厚度，浇筑时要求每50m3做一组试块，机械导管放置时要居中，不可碰钢筋笼。

2、主体结构质量控制措施

施工质量必须要达到设计和规范及合同规定的质量目标，只有可靠安全的工程质量，才能给业主、施工方和监理方带来共同的利益，因此主体工程的质量也是监理工作的重点内容之一，必须采取相应的监理措施，多方共同合作达到质量目标，监理应该从以下几个方面采取措施：

（1）把材料进场关，建立各种材料台帐，做到每批施工材料进场均有监理人员验收，并根据有关规定，进行见证取样，并及时索取试验报告，不合格材料坚决不能用于本项目。

（2）主体结构施工时要求施工方施工前要进行技术交底，明确施工顺序，保证砼浇筑质量和钢筋绑扎、连续质量，施工方要有专职质量员对砼质量进行监督，保证其垂直度、平整度在规范规定的范围之内。

（3）利用先进的检测设备对平面控制网主轴线、竖向标高、垂直度进行层层复核，严格审批测量方案，保证建筑物的外轮廓尺寸和垂直度在规范规定的范围之内。

施工方和监理方用于本工程的测量仪器必须按规定进行校验，以保证测量精度。

（4）加强砼施工质量的控制，待施工方案确定后，要督促施工方按省市有关规定选择质量好、信誉佳的砼搅拌站，为确保砼质量打下坚实的基础。

商品砼在运输过程中及浇筑前要按规定抽查砼坍落度，将其控制在最佳范围，并做好旁站记录。

浇筑过程中要求施工方有专人负责砼输送和振捣，保证砼浇筑质量和施工的连续性。

在浇筑梁柱节点时，注意施工缝应留于柱脚，柱顶施工缝必须留于梁底，若同层竖向构件和水平构件同时浇筑，不应在柱顶留施工缝。

现浇板同浇筑要求施工方随打随收光，并在砼初凝前用木抹进行二次收光，对产品砼应该按规范要求进行浇水和覆盖养护，确保最终成品质量。

在砼浇筑过程中监理人员要做好旁站监理，对施工过程中发现的问题及时提出，并要求施工方及时整改。

3、智能系统质量控制措施

（1）把进场材料和用电设备关。

对进场的各种管材、线材要有监理人员检查验收，除查验产品合格证、出厂检验证等有关质量证明文件外，对重要部位的动力电缆。

电线、消防和控制电缆、通讯光缆等见证取样并送有资质的实验室进行复验。

（2）进场设备必须具有相应的质量证明文件，相关的原理图、配线图和检测试验数据。

（3）严格按设计文件要求检查进场的配线桥架、槽板、导管和防雷、接地金属导体的规格、尺寸和材质，不符合要求的不准使用。

（4）电气开关、盘柜、灯具等的安装高度应符合设计要求，同一片墙面上高度一致。

（5）避雷系统安装、连接可靠，公共接地网的接地电阻必须符合设计要求，否则应补做人工接地极。

（6）用电设备的金属外壳必须可靠接地，根据设计要求做好房间内设备金属外壳等的电位联结。

（7）暗配金属导管做好内壁防腐处理，明配金属管，线槽要按设计要求做好防腐和防火处理，并且要横平竖直，弯曲半径符合规定。

（8）电气接线应牢固可靠，线径、相位应符合施工质量验收规范。

（9）重要的用电设备、通讯设备、办公自动化、消防和综合布线系统要会同建设单位到生产厂家进行实地考察，确保设备质优价廉，运行安全可靠。

（10）安装使用的各种测量仪表必须在有效的鉴定周期内，高压设备的试验必须在有相应资质的试验单位进行。

4、回填土方质量控制措施

（1）回填土质含杂质多，预控对策土质必须按设计规定，含有杂质的土应筛检干净。

（2）回填土方工程：

预控对策――合理选用回填土，其土质必须符合设计要求，并应控制最佳含水量，分层铺设夯实，取样检测定压实后的土干密度，其施工压实系数要达到设计图纸要求。

基础墙体两侧填土必须同时分层夯填，并应待墙体达到一定强度后方可进行夯填，以防止因填土夯实挤动墙身，产生开裂或位移；回填土标高相差较大时，应先夯填底的部位。

5、模板工程质量控制措施

（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

（2）板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，栅面要平整。

（3）支顶要符合规定的保证项目要求。

（4）板模按规定起拱。

6、钢筋工程质量控制措施

（1）钢筋下料切断尺寸不准：

根据结构钢筋的部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜。

外形误差超过质量标准允许值，对于1级钢筋只能进行1次重新调直和弯曲，其它级别的钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（3）钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（4）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，墙侧板底漏筋。

（5）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规范要求，要作出调整才可以绑扎成型。

（8）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量避免竖向主筋因排列问题产生的位移。

（9）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注至柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可以防止撞偏钢筋骨架。

（10）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

7、砼工程质量控制措施

（1）砼表面出现麻面的预控，在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，模板要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

（2）防止砼构件漏筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼结构截面尺寸，钢筋密集的部位应采用细石砼浇筑。

砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

（3）砼构件呈现蜂窝的预控。

砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，确保砼的密实度。

（4）对钢筋密集处应预防出现孔洞；应采用细石砼，振捣要采用专用工具，捣固密实。

在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。

采用正确的振捣方法，严防漏振。

（5）缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。

（6）砼结构构件产生裂缝预控。

配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时要振捣密实，减少收缩量。

提高砼的抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

（7）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。

（8）严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适宜性，砼要振捣密实，养护要合理，以确保砼符合设计强度。

8、砌体工程质量控制措施

（1）墙身轴线位移。

造成原因：

在砌筑操作过程中，没有检查核对砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求。

（2）水平灰缝厚度不均。

造成原因：

在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

（3）墙面游丁走缝。

造成原因：

砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖摞底时没有把缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。

造成原因：

砌筑前由于基础顶面或楼面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

（5）墙面粗糙。

造成原因：

砌筑时半头转集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

（6）墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝。

造成原因：

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖斜砌（60。

）顶贴挤紧。

9、楼地面工程质量控制措施

（1）水泥砂浆面层

a、起砂、起泡：

酿成原因有：

水泥砂浆拌合物的水灰比过大，地面压光的时机控制不当，养护不适当；水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动，或进行下道工序的施工；砂的含泥量过大。

预控对策：

严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3％；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上；水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在初凝后进行，第三遍压光就在终凝前完成，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光；压光1天后进行洒水养护，连续养护时间不少于7天，水泥地面面层的施工尽量安排在墙面、顶棚的抹灰工程完成后进行，以避免对面产生污染和损坏、严禁在水泥地面上拌合砂浆。

b、面层空裂

酿成原因：

水泥质量不合格，安定性差；基底清理不干净，有浮灰或其它污物；垫层（或基层）表面不浇水湿润，没有涂刷素水泥浆结合层；楼板吊装和拔缝不良，灌浆不密实。

预控对策：

水泥进场后必须检查其性能及质量指标，特别是安定性，合格后方可使用；基层表面的浮灰、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应洁净和湿润，严禁有积水现象；用水湿润基底，均匀涂刷掺5％乳胶的素水泥浆，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法；如地面混凝土垫层，宜边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层；楼板吊装，板缝必须打到3cm以上，板缝应清刷干净，浇水养护，在未到强度前应严禁施加载荷；两侧是承重墙，中间是承重梁的楼面和有地沟的地面，必须在梁的上部加负弯矩钢筋和在地沟盖板边缘设置分格条，防止出现不规则裂纹。

（2）地砖面层

空鼓、缝格不齐、地面不平、色泽不协调

酿成原因：

板块厚薄不均、不方正、有翘曲现象；基层清理不干净或湿润不够；砂浆稠密度大，一次铺的太厚、不密实；板块背面有浮灰且过去干燥铺设前不进行试验，擦缝用水泥浆颜色与板块颜色不同；地面铺好后，保护不好，过早上人。

预控对策：

施工前进行选材，将几何尺寸不合格，翘曲、不平的板块剔除；铺设前将基层表面处理干净，洒水湿润，均匀涂刷水泥浆；砌筑砂浆时宜使用1：

3-1：

4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25-30mm；板块铺设前，应将背面的浮灰杂物清理干净，用水湿润，并在表面物明显水后方可铺设。

板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次；板块在铺设前应进行试拼，调整好花纹和颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝隙用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调；加强成品保护，砂浆强度达到1-2Mpa时方可上人。

4.3、质量的事后控制

按设计图纸和规范要求对工序质量检查认可；

1、对分项分部工程验收，检查承包单位的技术资料，按《工程质量评定统一标准》（GB50300-2001）进行验评，对分部工程验收写出监理小结。

2、竣工验收

（1）总监理工程师组织专业监理工程师对承包单位的竣工资料进行检查，对工程质量进行竣工预验收。

参加由建设单位组织的竣工验收，对存在的问题要求承包单位及时改正，整改完毕后由总监理工程师签署工程竣工报验单，并编写工程质量评估报告，由公司总工（技术负责人）审批。

（2）协助建设单位完成备案验收。