人工挖孔桩安全方案标准版1 2.docx
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人工挖孔桩安全方案标准版12
“华雄.两江时代”工业园
3#厂房工程
人
工
挖
孔
桩
施
工
安
全
专
项
方
案
编制单位：
业兴实业集团有限公司
编制人：
审批人：
编制时间：
挖孔桩施工（方案）报审表
工程名称：
“华雄·两江时代”工业园3#厂房
致:
重庆中泰工程监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了“华雄.两江时代”工业园3#厂房挖孔桩施工方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查.
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
建设单位审核意见:
建设单位（章）
代表
日期
审查表
工程名称
“华雄•两江时代”工业园3#厂房
日期
现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工方案
申报简述：
根据甲方提供的有关资料和施工图纸，以及现场具体情况编制而成的施工方案，现报上，请予以审批。
单位审核意见：
□有□无附页
技术负责人：
申报人：
审核日期：
年月日
业兴实业集团有限公司
两江时代项目部
1.工程概况
1.1桩基工程概况
“华雄·两江时代”工业园一期工程3#楼，总建筑面积23000m2。
本工程采用框架—剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级；抗震设防列度为：
6度；设计使用年限为：
50年。
本工程地基基础为人工挖孔桩、独立基础和条形基础组成，主楼桩基基础设计等级为乙级。
桩为圆型桩，共112根。
圆形桩直径最小的为900cm，最大的为1800cm，设计桩深最短3米。
桩身混凝土为C30，护壁混凝土为C30,桩基保护层厚度为50mm。
钢筋采用HPB300、HRB335和HRB400。
桩基构造表：
桩编号
桩径（mm）
嵌岩深度（mm）
单桩承载力特征值（KN）
ZH-A
900
1500
4131
ZH-B
1000
2200
8887
ZH-C
1100
1800
5949
ZH-D
1200
2200
8887
ZH-E
900
1800
5949
ZH-F
1100
2200
8887
ZH-G
1200
2500
11476
ZH-H
1000
2100
8097
ZH-J
900
1900
6628
ZH-K
1100
1900
6628
ZH-L
1800
2600
12412
1.2地形地貌
施工场区属构造剥蚀丘陵地貌。
地形为丘包和丘谷相间排列，丘包呈串珠状排列；场地内地层以泥质岩为主夹少量薄层砂岩，场地内丘包浑圆，丘谷宽缓开阔的地貌特点；场地内地势总体趋势西高东低。
整体地形相对平缓，地面高程约240～255m，相对高差约15m，局部地段可达40°。
1.3地质构造
施工场区位于重庆港城工业园区F03-1-2/04块，岩层呈单斜产出，勘察区及附近无断层通过，区内岩层产状为285°，∠35°（5°13'）～∠35°（6°39'），层间结构面结合较好，属软泥质结构面。
无空洞、破碎带、软肉夹层等不良地质条件。
1.4水文状况
施工场区水文地质条件简单，地下水类型为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。
地下水及土层对混凝土结构、混凝土结构中钢筋及钢结构具微腐蚀性。
1.5平面布置图
平面布置图见附图
1.6施工要求
1.6.1施工前应熟悉图纸及地勘报告，弄清地质情况，采取正确的施工安全措施保证施工过程中不出意外。
1.6.2人工挖孔深度超过10米，应采取机械送风，并按要求设置护壁。
1.6.3为避免在施工过程中坠物伤人，应在桩顶地表处设置240mm厚、高300mm的砖砌保护圈，出渣时应封闭吊装。
1.6.4桩间净距小于2倍的桩径时，挖桩时应跳槽开挖。
1.6.5挖桩达到设计标高时应及时用100mm厚C25混凝土封底。
1.6.6施工过程中应确保桩身混凝土浇筑的连续性，混凝土浇筑的充盈系数根据现场浇筑情况测定，但不应低于1.05.
1.7技术保证
1.7.1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。
对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行施工。
1.7.2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各工种劳动力进场计划。
1.7.3准备砂浆和砼配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。
1.7.4由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。
1.7.5对特殊工种作业人员进行培训、考核。
1.7.6做好各级的安全技术交底。
2.编制依据
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土检验评定标准》GB/T50107-2010
《混凝土泵送技术规范》JGJT10-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑桩基检测技术规范》JGJ94-2008
《建筑施工手册（第四版）》
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、2、3
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工企业安全管理施工规范》GB50656-2011
《工程建设施工企业质量管理规范》GB-T50430-2007
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
《重庆市“华雄·两江时代”一期工程3#厂房施工设计图（基础图）》
3.施工计划
3.1工期计划
桩基工程计划工期一个月。
楼号
工期（天）
开始时间
结束时间
3#
30
<2013年4月20日>
2013年5月20日
3.2材料计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
HPB300
8
t
67
根据进度
2
HPB300
10
t
57
根据进度
3
HRB335
14
t
23
根据进度
4
HRB335
10
t
1
根据进度
5
HRB335
12
t
1
根据进度
6
HRB400
10
t
20
根据进度
7
HRB400
12
t
10
根据进度
8
HRB400
14
t
6
根据进度
9
HRB400
16
t
70
根据进度
10
HRB400
18
t
49
根据进度
11
HRB400
20
t
42
根据进度
3.3设备计划
序号
名称
功率
单位
数量
使用部位
1
弯曲机
5.5千瓦
台
3
加工钢筋
2
调直机
2.2千瓦
台
2
加工钢筋
3
锻钢机
3千瓦
台
2
加工钢筋
4
切割机
4千瓦
台
2
加工钢筋
5
电焊机
8千瓦
台
8
加工钢筋
6
空压机
18.5千瓦
台
40
通风兼凿岩
7
水钻
4千瓦
台
10
孔桩开挖
8
水泵
5千瓦
台
20
抽排水
9
发电机
150千瓦
台
2
临时用电
10
振动棒
台
8
混凝土浇筑
11
塔吊
台
2
主楼
4.施工工艺技术
4.1技术参数
4.1.1完整中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frc=7.09MPa，地基承载力特征值fa=2.339MPa；完整中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值frc=23.9MPa，地基承载力特征值fa=10.187MPa。
4.1.2桩身混凝土强度等级C30，护壁混凝土强度等级C30。
4.1.3有钢筋混凝土护壁的桩基保护层厚度为50mm，独基，条基，基础梁保护层厚度为40mm。
4.1.4钢筋采用HPB300、HRB335和HRB400。
4.2工艺流程
4.2.1施工工艺流程
商品砼运输
4.3施工方法
4.3.1场地平整：
平基单位交场地时，复核场地标高，确保场地的标高满足设计要求。
4.3.2边坡排水：
在坡顶修筑30*40cm截水沟，坡底修筑30*40cm的排水沟，排水沟坡度为6‰。
4.3.3测量放线：
根据基础施工图，与甲方提供的坐标控制点，放出桩位坐标，按施工图尺寸，画出桩的开挖线，做明显的标记。
4.3.4井口保护圈的砌筑：
以测量组放的开挖线为内边线，砌筑240mm厚、高300mm的井口保护圈。
防止井口周围土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水；同时预埋爬梯挂钩。
4.3.5支架搭设：
搭设钢管扣件脚手架，高度为3米，在支架顶部中间设置10号工字钢，固定提升滑轮，支架底部一米高处用木板遮挡封闭，支架满挂密目安全网。
孔桩位于坡面的，由于坡底有天然气管道和军用电缆，在开挖过程中，需搭设防护排架。
4.3.6土方开挖：
桩的开挖要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制桩开挖的截面尺寸。
土质条件好的每节的高度为1米，对于回填区和地质条件差的每节开挖高度为50cm。
吊桶内的土不能高出桶口5cm，且桶边周围不能高于桶口；孔口一米范围内不能堆放弃土，弃土要及时运走。
4.3.7护壁模板：
为防止桩壁坍方，确保安全施工，成孔后要设置钢筋砼护壁，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
4.3.8护壁砼浇筑：
桩护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑，人工捣实，砼强度为C30，待砼强度达到一定要求后，方可拆模，确保孔壁的稳定性。
4.3.9检查桩位（中心）轴线及标高：
每节护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩轴线位置、标高、截面尺寸符合设计要求。
4.3.10石方开挖：
开挖到岩石层施工时,采取小型钻机与人工开凿配合开挖，其方法为水钻开挖，然后采用风镐凿槽，人工修凿施工达到设计标高。
挖桩达到设计标高时及时用100mm厚C25混凝土封底。
4.3.11土方、石渣的运输：
采用直径40cm制作牢固的皮桶吊运渣土，每次起吊重量不能超过200kg，出碴时，挖孔人员必须躲避在避险蓬下面，避险蓬搭设采用在护壁上钻孔埋置钢筋，套入钢管，然后在钢管上放置3mm厚钢板。
为保证避险蓬的牢固性，再采用钢管加斜撑，避险棚为桩的径的五分之二。
4.3.12挖孔人员上下：
用φ16HRB400钢筋制作宽40cm，每节高30cm的爬梯，每5米处用锚钉固定在孔壁上，挖孔人员上下爬爬梯。
在上下的同时应绑安全绳，井上人员应随时与井下人员保持联系，并慢慢收回安全绳。
4.3.13钢筋笼制作：
主筋的连接绑扎搭接，搭接长度为1.3Ll，按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋数量的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不小50mm。
4.3.14钢筋笼的吊装
4.3.14.1钢筋笼总长度根据基础条件，长度有所变化，大部分长度约为3~19米，钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用塔吊整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装，塔吊吊不起的采用分节吊装。
4.3.14.2在钢筋笼上每隔2米设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
4.3.14.3当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行绑扎,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
4.3.15桩身混凝土浇筑：
桩身砼C30使用粒径不大于50mm的石子，坍落度200±20mm，采用重庆三圣商品砼。
砼的浇筑落差大于3m，用串桶向井内浇筑砼。
桩孔深度超过12m时，采用砼导管浇筑。
浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实，用插入式振捣器，分层高度为300mm。
第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。
桩顶砼在初凝时抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm。
4.3.16孔内通风：
当挖孔深大于10m时，采用机械向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
挖孔人员进入孔内前先用上海恩信仪表有限公司生产的GB90气体检测仪检测孔内气体，并通风，排除孔内有毒气体，使孔内有充足的氧气，方可下孔。
4.3.17孔内排水：
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
如地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土。
4.4复杂地质条件下的施工方法
4.4.1地下水丰富的流砂层施工
4.4.1.1淤泥、流砂层≤2000mm地段人工挖孔桩采用常规的混凝土护壁来施工。
（1） 混凝土护壁模板采用厚度δ=4mm的组合式钢模板拼装组合而成，拆上节而支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。
（2） 每一施工段高度，一般取50cm，护壁钢筋增大，护壁中插入φ16的竖向钢筋，间距取200mm；横向采用φ14的园钢来加固，间距取200mm。
4.4.1.2淤泥、流砂层厚度＞2000mm地段人工挖孔桩护壁采用钢护筒。
（1）钢护筒的制作：
根据现场的实际情况和理论计算，需要下钢护筒的地段，根据淤泥、流砂层的厚度设置钢护筒的长度。
因此，钢护筒一律采用δ=12mm厚的A3钢板卷制而成。
（2）钢护筒与振动锤的连接：
钢护筒与75KW电动振动打桩锤的连接采用"法兰+焊接"的刚性连接方式，用50T履带吊作为起吊设备。
（3）钢护筒的测量定位：
桩位放样完毕，经复核无误后，应进行人工预挖孔，孔径略大于护筒外径，挖深1m～2m，然后垂直起吊第一节钢护筒到预挖的孔位中。
（4）钢护筒的下沉：
钢护筒下沉前，做好一切准备工作，以保证钢护筒下沉工作的连续进行，保证钢护筒能顺利下沉到岩层之中去，尽量减少中途的停顿时间，防止淤泥、流砂层的固结，加大下沉的阻力，从而增加下沉的难度。
下沉过程中，注意检查钢护筒的中心线和垂直度，以免中心线和垂直度偏差超过允许标准而返工。
4.5检查验收
4.6主控项目
1）主筋间距：
±l0mm。
尺量检查。
2）主筋长度：
±100mm。
尺量检查。
3）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
5）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
4.61一般项目
1）钢筋材质检验：
符合设计要求，检查合格证及检验报告。
2）箍筋间距：
±20mm。
尺量检查。
3）钢筋笼成型直径：
±l0mm。
尺量检查。
4）桩主筋间距：
±l0mm。
尺量检查。
5）钢筋笼长度：
±l00mm。
尺量检查。
6）孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求。
桩底应落在持力土层上，持力层岩体不应破坏。
5.施工安全保证措施
5.1组织保障
5.1.1项目部安全领导小组成员名单及联系电话
组长：
李中堂（项目经理）
副组长：
李琳（执行经理）
组员：
文学亮（项目安全员）
张召聪（项目工长）
陈坤（项目施工员）
杨浩（项目施工员）
傅鹏（项目施工员）
5.1.2安全保障小组组织措施
5.1.2.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。
5.1.2.2由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
5.1.2.3事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。
5.1.2.4事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。
抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。
5.1.2.5事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。
做好现场清洁，消除危害后果。
查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查
5.1.2.6项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
5.2技术措施
5.2.1安全防护措施
5.2.1.1新工人进场要进行三级安全教育后方可上岗作业，施工前对施工人员要进行安全技术交底。
5.2.1.2挖孔人员应是18～35岁的男青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考试。
5.2.1.3施工现场必须设明显的安全标志。
5.2.1.4施工所用的机具设备和劳动保护品必须定期进行检查和必要的实验，保证处于良好状态，禁止使用不和格的机具设备及劳动保护用品。
对挖孔施工作业的设备应经常检查，滑轮、吊绳等要定期检查，防止断落、脱落等。
5.2.1.5下孔人员必须戴好安全帽，系好安全绳。
不准光脚、穿拖鞋上班，有水时穿绝缘胶鞋或水靴；孔内必须设置应急软梯，供人员上下。
使用的吊装设备必须安全可靠并配有自动卡保护装置。
5.2.1.6深度超过10m的深桩均用电动提升机提升，施工过程中，施工人员施工时应注意衣服、头发被卷扬机绞住。
5.2.1.7孔桩无人施工时，用方木格栅盖好，即可通风透气，又可防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
5.2.1.8孔口1m范围内严禁堆土，孔内人员装土不宜过高，应低于桶口10cm。
5.2.1.9孔桩护壁混凝土采用铁盘盛灰，人工搅拌，当孔桩深度超过6m时，应采用专用漏斗向下运输混凝土浇筑，严禁直接向下仍。
5.2.1.10灌注砼平台的减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢件上，不得使用扒钉或铁丝栓挂。
减速漏斗外边的缝隙，应用模板封闭。
漏斗之间的挂钩、吊环牢固可靠。
悬挂的串筒要有保险钢丝绳。
5.2.1.11切断机操作时，先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面要在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
5.2.1.12弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。
5.2.2吊装设备的管理制度
5.2.2.1挖孔人员对于自己孔上的吊装机械要经常检修和保养。
5.2.2.2吊装设备要有出场合格证且在合理使用年限内，机械操作人员要有上岗证。
5.2.2.3每台卷扬机上要贴起吊限重标识。
5.2.2.4起吊支架严格按照规范及方案搭设，在支架上固定工字钢作为起吊的受力结构。
5.2.2.5吊钩要用成品吊钩，且有保险扣的，严格禁止使用自制的钢筋吊钩。
5.2.2.6现场设专门的施工员负责现场挖孔桩的施工，全面负责现场施工的安全和技术。
5.2.2.7施工员每天早晨上班前对使用的吊装设备进行全面检查，主要集中于对卷扬机和吊绳的检查，如果吊绳有磨损、生锈或固定不牢靠的，要及时责令施工队伍整改。
5.2.2.8对于违规操作和超重起吊的，发现一次罚款200元。
5.2.3.1现场安全员要加大吊装设备的检查力度，发现存在安全隐患和违规操作的，及时制止，并批评教育施工员，对操作人员进行处
5.3冬雨季施工措施
5.3.1现场主管工长要了解气象信息，掌握天气变化趋势，以便合理安排施工进度及采取相应防范措施，并监督、检查其实施情况。
5.3.2提前配冬、雨期施工材料，对现场一切设施进行一次全面检查，排水机械设备、露天设立的机电设备要有防雨防冻措施，清挖排水沟进行排水，做好排水措施。
5.3.3施工场内组织好排水，抽水泵要经常检修，边坡与道路旁设排水沟，及时排除场内雨水，防止滑坡和坍塌。
5.3.4进场的设备避免存放在低洼处，下面要垫高。
水泥库、成品、半成品、原材料仓库、钢筋加工棚、搅拌站等做好防渗、防漏、防淹工作。
5.3.5各种机电设备要完善防水措施，要检查各种电线有无破损，接头要用防水胶布包扎，检查机械的漏电保护装置是否正常，接地电阻是否符合要求。
5.3.6在浇筑砼过程中遇雨季时，要用塑料布进行覆盖，雨后及时测定砂、石的含水率，并对砼配合比进行调整。
5.3.7在冬季浇注砼时，特别要注意防冻，对现场的砂、石要用塑料布进行覆盖。
5.4应急预案
5.4.1应急救援装备
序号
物资名称
数量
存放地点
1
值班电话
1台
项目部办公室
2
无线对讲机
3台
作业现场
3
抽水机
2套
项目部仓库
4
切割机
2台
泥水班组仓库
5
发电机
一台
项目部仓库
6
爬梯
10副
项目部仓库
7
防毒面具
4副
项目部仓库
8
安全绳
10根
项目部仓库
9
方木
5m3
模板堆场
10
钢管
200m
项目部仓库
11
皮卡车
1部
驻工地
5.4.2应急救援药品
5.4.2.1外用药品：
双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。
5.4.2.2服药品：
人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。
5.4.3应急救援措施
5.3.3.1高处坠落处理措施
1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
3）有效止血，包扎伤口。
4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
5.3.3.2物体打击处理措施
1）当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。
2）发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。
昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌
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