化粪池室外排水施工方案.docx
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化粪池室外排水施工方案
巴南区跳石镇沙滩子口村幸福农庄工程
化
粪
池
室
外
排
水
施
工
组
织
设
计
编制:
重庆吉平建筑劳务有限公司
2013年7月
一、编制依据
1.重庆大地建筑勘察设计有限公司设计的《巴南区跳石镇滩子口村幸福农庄室外污水、雨水管网》、《入口牌坊》、《保安亭》设计图及03S702钢筋混凝土化粪池图集。
2.国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程:
(1)、工程测量规范(GB50026-93)
(2)、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)
(3)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
(4)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
(5)、建筑施工安全检查标准(JGJ55-99)
(6)、钢筋平法施工图集(03G101-1)
(7)、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)
(8)、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(9)《市政排水管渠工程质量检验评定标准》
(10)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242
(11)《重庆市建筑工地文明施工强制性标准》
(12)《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》
(13)《屋面工程技术规范》GB50345-2004
(14)《屋面防水工程质量验收规范》GB50207-2002
(15)《聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程》CECS195:
2006
(16)《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009
3.本工程特点、现场实际条件、自然环境。
4.我公司的人员、设备、技术能力。
二、工程概况
由巴南区跳石镇滩子口村村民委员会投资建设的幸福农庄一期工程,位于巴南区跳石镇滩子口村8社,农庄西面及南面紧邻乡村公路,交通较为方便,乡村路路面海拔高程870~880m,一期工程规模占地16600平方米,总建筑面积约27000余平方米,由5栋独立的楼房组成,各栋建筑±0海拔高程不一致,在海拔890m~905m之间,室外场地较为平整。
1、一期室外工程的污水处理系统共设置了1个有效容积100m³化粪池,位置在3号楼左侧,化粪池采用钢筋混凝土结构,具体做法按照图集03S702施工,化粪池型号G13-100F。
根据设计要求,化粪池顶面都有覆土要求,不可过汽车,无地下水系。
2、一期室外排水管网设计为Ø200、Ø300、Ø400的HDPE波纹管(具体材料由业主提供),检查井设计为内径Ø600、Ø800圆形砖砌结构。
3、保安亭设计为砖混结构,建筑面积11.3m²,混凝土条形基础,现浇钢筋混凝土屋面板,铝合金门窗,屋面防水为2道防水设计,外墙装饰设计为烧面芝麻白石材、仿古青砖,室内地面为浅色地砖。
4、入口牌坊设计为钢筋混凝土结构,独立柱基,门柱截面400×400内配4B16主筋,3根连系横梁为钢筋混凝土,截面为200×150,内配2B16主筋,装饰为白色仿石喷涂及仿古青砖饰面。
三、工艺流程
1、化粪池工艺流程:
测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板(管道预埋)→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填
2、排水管工艺流程:
测量放线→基槽开挖→验槽→垫层砼浇筑→安装管道→砌筑检查井→闭水试验→验收→回填夯实
3、保安亭工艺流程:
测量放线→基槽开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎基础钢筋→模板安装→浇筑C25基础砼→砌筑砖基础→地圈梁施工→基槽回填→主体墙体砌筑→构造柱施工→屋面圈梁及屋面板施工→女儿墙主体施工→屋面防水施工→内外墙抹灰→门窗安装→装饰施工→地面装饰施工→清洁→验收
4、入口牌坊工艺流程:
测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎基础钢筋→模板安装→浇筑C25基础砼→2800以下柱模板施工→2800以下柱模砼浇筑→2800以上GZ01及LO1模板施工→2800以上GZ01及LO1砼浇筑施工→装饰抹灰→喷涂、饰面砖施工→铭牌字施工→清洁→验收
四、施工部署
1、施工组织机构框图
2、主要施工顺序安排
幸福农庄一期5栋建筑房屋土建已经全部完成,临时设施已经拆除,室外土石方基本整平至设计面,现场具有施工用电、水的接口,进场道路畅通,基本能满足施工需要。
鉴于5栋房屋全部竣工已交付业主方,小区业主已经开始接房,但是室外污水排放处理设施尚未完成,所以施工总体安排:
室外排污管道和化粪池同时施工,后一步门牌坊及保安亭的施工。
3、施工队伍部署
根据业主工期要求、合同约定、结合承担的工程任务,组建两队施工队伍同时开始施工,一队主要承担室外排水工程的施工;二队
主要承担化粪池工程、门牌坊、保安亭的施工。
4、临时设施项目部驻地建设
项目部办公室、工人住宿、材料室均可租用建设方提供房屋,模板钢筋材料加工场地在现场搭建。
(详见临设布置图)
5.工期安排:
室外排水管道计划50天完成,化粪池计划50天完成,入口牌坊20天完成,保安亭30天完成;合计工期108天完成。
详见施工计划网络图.
五、劳动力安排计划
1.施工一队各工种数量如下:
混凝土工4人,瓦工3人,管道工8人,钢筋钢2人,模板工3人,机电工1人,电焊工1人,测量放线3人,各类司机2人,普工5人,管理人员3人。
2.施工二队各工种数量如下:
钢筋工3人,木工6人,混凝土工8人,架子工6人,瓦工4人,管道工2人,机电工2人,电焊工2人,测量放线3人,各类司机2人,普工5人,管理人员3人。
六、主要机械、设备使用计划
序号
设备名称
数量
规格型号
进场日期
一
土方施工设备
1
挖掘机
1
PC90
2013.7.26
二
运输设备
1
自卸汽车
2
ZM403
2013.7.26
三
钢筋、砼施工设备
1
钢筋切断机
1
GQ40
2013.7.26
2
钢筋弯曲机
1
GW40
2013.7.26
3
钢筋调直机
1
JM1
2013.7.26
4
砼输送泵
1
HBT60
2013.7.26
5
搅拌机
2
JZC750
2013.7.26
6
插入式捣固器
2
ZN50
2013.7.26
7
平板捣固器
2
ZB300
2013.7.26
七、主要施工方法
(一)化粪池施工
1.土石方开挖施工
基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线,并放出坡率的控制线。
由于业主未提供化粪池的详细地勘资料,现场目测基坑为土质边坡,开挖深度大,坑底到坑顶高达4m,为了保证边坡底稳定,分两级台阶放坡,详见示意图。
土方开挖主要使用机械,一台挖掘机配备一辆自卸汽车运土弃渣。
挖掘施工时配一名专职指挥人员,负责指挥开挖作业,一名专职安全员负责安全工作。
土方开挖根据放坡要求分层分段进行。
另配备专职测量人员进行质量控制,及时撒出灰线,将基坑开挖下口线测放到坑底,及时控制开挖标高。
开挖后如遇石方,应根据现场情况及时调整施工方法,石方开挖采用人工施工的方法,风镐为主要施工工具,人工运输至地面,石方开挖坡比调整为1:
0.7控制。
现场观察无地下水系,开挖后如遇地下水应采取降水、排水措施,现场配比一台DN65、一台DN100污水泵备用。
土方开挖过程中必须加强监控测量工作,发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系,采取切实可行的在效措施,以确保高边坡安全。
机械开挖至基底标高以上300mm后,采用人工清底,以消除对原土的扰动。
基坑施工过程中,需在坡顶设置双排钢管红黑分色护栏,做好临边防护工作。
土方运输考虑到场区内土方平衡的因素,挖出的土方均运至500米外化粪池临近的空地上,以备预留堆放回填用土方。
基坑开挖完成后,会同监理进行质量检查验收,做好验槽资料。
验槽合格后,及时进下道工序施工,避免边坡长时间裸露。
2.化粪池结构施工
人工清槽平整后,进行地基承载力验收,浇筑底板垫层。
垫层砼为C10,厚度100mm,每边宽出底板100mm。
化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程,其中穿插了排水管道的预埋施工,各专业和工种之间要相互配合,统一指挥。
2.1.模板工程
(1)材料准备
底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方,顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。
侧墙对拉螺栓采用防水螺杆,中间焊止水环,侧墙对拉螺栓为一次性消耗,不考虑抽拉用以周转,确保外墙防水效果和控制渗漏。
在施工缝处设置止防水钢板,止水钢板为3mm厚镀锌钢板。
(2)侧壁模板施工
a.在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准,按放线位置钉好压脚板。
b.侧墙内,外模均采用18mm厚夹板,墙模自身固定均采用竖向木枋(100×100@≤300)和水平ф48钢管(间距同对拉螺杆间距)组成。
安装时,先将外侧墙模板拼装好,插入穿墙对拉螺栓。
c.清除墙内杂物,进行隐蔽检查,做好验收记录,将墙内模板封上,安装对拉螺杆,对拉螺杆为ф14防水螺栓,螺杆起步间距为250mm,横向间距@600,竖向间距@600。
d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法,即钢支撑作压杆,花篮螺丝配钢丝绳作拉杆,压杆与拉杆间距均为1.8m。
模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
e.拆模:
侧壁模板拆除,常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa,由专业工长填写《拆模申请表》,经签字确认后,即可拆除模板。
拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后倾斜与墙体脱离,侧模经收拢后,使之脱离棍凝土表面。
注意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。
模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈75°~80°并及时清理板面,涂刷隔离剂。
(3)顶板模板施工
根据工程的具体情况,顶板的支模,支柱采用脚手架钢管,其传力系统为:
现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。
模板施工措施如下:
a.满堂红钢管支顶:
钢管架使用Φ48钢管和扣件,板下钢管距纵横为1200×1200。
在底板上,铺设100×100cm木枋,使钢管支点置于木枋上,搭设支架至板底木枋处,板下调节杆采用顶托,钢管架按设计架立剪力撑,扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。
b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
底模下方木横楞@450,纵楞@600钢管。
上面铺设木模板,必须保证模板拼缝的严密。
在相邻两块板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高,并进行校正。
将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
c.拆模:
现场留置一组砼试块,经试压实验,砼强度达到100%方可拆除。
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
(4)止水带安装
在底板与侧墙之间须分别施工,须留置施工缝。
施工缝留在距底板面500处,设一条3×300钢板止水带。
止水带互相搭接100,二搭接头应分别满焊。
止水带中间按12Φ@800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢。
止水带位置模板采用木模,在止水带位置底板上#形筋@800,横筋Φ20,长度较墙宽增大200,位置在底板面标高上,同墙竖筋焊牢,作为模板搁置点,竖筋为短筋2Φ16,焊接在横筋上,作为模板下口固定点。
模板距底板300处设Φ14@500防水螺杆一道。
模板上口钉拉接木条,固定上口尺寸,螺杆两侧设8#斜拉铁丝,与底板底筋固定,确保止水带处模板的垂直度。
2.2.钢筋工程
(1)底板钢筋安装
施工前在垫层上弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确。
按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,短跨方向的钢筋放在外侧。
钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,双向受力钢筋应满绑。
底排筋用砼垫块垫起,间距800,梅花状布置,确保保护层厚度。
绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋铁马,底部与下层筋绑扎固定,铁马结构示意图如下:
铁马间距600呈梅花型布置,在铁马上纵向或横向固定定位钢筋Φ18长1000,然后再绑扎上层钢筋。
根据基础底板的受力的特点,上层的钢筋接头位置位于支坐处,下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。
(2)侧墙插筋:
根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,点焊固定,插入深度符合设计要求,在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定,并保证其垂直、不倾倒、不变形。
(3)侧墙钢筋:
根据在底板砼上弹出的墙身位置线,再次校正预埋插筋,绑扎时先绑2-4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
对于墙钢筋绑扎,一般情况下,横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
所有钢筋交叉逐点绑扎,双排钢筋之间应用Ф16长250钢筋制作的支撑铁撑紧,支撑铁间距600呈梅花型布置,保证双排钢筋的距离,外皮绑砂浆垫块,保证保护层厚度。
(4)顶板钢筋
木工安装好底模后,即可进行顶板绑扎钢筋。
清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋铁马,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。
(5)钢筋工程质量检查
钢筋安装完毕后,应检查下列方面:
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别是要注意检查负筋的位置;
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
检查混凝土保护层是否符合要求;
检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象;
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;
钢筋位置的允许偏差,不得大于下表的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向
钢筋间跨
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,-0
5
受力钢筋
的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录。
2.3.砼工程
G13-100F型化粪池砼等级为C30,砼均为S6抗渗等级。
化粪池结构施工全部采用重庆天禄混凝土有限公司商品砼,距离工地50公里。
(1)板砼的泵送与浇筑方法
a.施工前准备
混凝土申请:
浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。
委托单的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。
准备必要的塑料布、覆盖材料等。
b.施工方法:
混凝土拌合物的要求,除了满足设计规定的强度、耐久性等之外,还要满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性。
所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
现场设置一台HBT—60型拖式砼输送泵,每台每小时实际平均砼输送量为30m3。
砼配合比的选料要严格控制,水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水,石子选用10—20mm碎石,含泥量≤3%;砂选用中砂,含泥量≤1%;外加剂为缓凝型高效减水剂。
砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。
根据工程的实践经验,上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%,缓凝4h以上,同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时,要严格控制各种原材料的配合比,其重量误差限值为:
水泥、掺和料土±2%;
粗、细骨料±3%;
水及外加剂溶液±2%;
砼浇筑选用专职砼工,对振捣棒的操作,做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动,使上下振动均匀,每点振捣时间以20至30s为准,确保砼表面不再明显现下沉,不再现气泡,表面泛出灰浆为准。
对于分层部位,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。
除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。
并且在20~30min后对其进行二次复振。
浇筑混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料。
在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进,由集水坑抽排。
泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合。
c.泵送混凝土供应与检验
泵送混凝土的供应包括拌制和运送。
在施工过程中,加强通讯联络和调度,确保连续均匀的供给混凝土。
泵送混凝土运送:
泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。
混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净。
运输途中,严禁往拌筒内加水。
混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。
(2)侧墙砼施工
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
木模板应浇水使模板湿润。
检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕,并经过隐、预检。
侧墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于40㎝,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插人下层混凝土5~10cm。
振捣时注意钢筋密集部位,为防止出现漏振。
墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(3)砼养护
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
混凝土的浇水养护时间,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
混凝土的养护用水应与拌制水相同。
在有条件的情况下,可采用不透水、气的薄膜布养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。
但应该保持薄膜布内有凝结水。
(4)施工缝的处理措施
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
3.化粪池井圈、盖板施工
化粪池结构施工完成,应该对池子实施满水实验。
具体要求按照规范和设计图集进行。
满水试验合格并通过监理验收后,方可进行井圈施工。
井圈为预制钢筋砼结构,化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。
安装时在连接部位铺设水泥浆,安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实,保证井圈与化粪池的整体性。
4、土方回填
土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。
(1)、施工顺序
施工准备→场地平整、碾压→测量场地标高→填土料土工试验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检查验收。
(2)、回填土施工方法
回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。
若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;若土含水量偏低,可适当洒水湿润。
回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。
回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
顶板上的覆土,下层土方必须分层夯实,表层土质必须选择适合种植的好土覆盖,稍作压实即可。
人工填土,每层填土厚度为150mm,夯重应为30-40kg,打夯要领为“夯高过膝,一夯夺压半夯,夯排三次”。
行夯路线由四边开始,夯向中间。
(二)、室外排水管施工
室外排水管网设计排水主管管径为D200~D400,管道采用HDPE双壁波纹管。
基础:
排水管道垫层C15,厚度为60mm,垫层宽度为管径+200mm×2。
排水检查井:
采用圆形污水检查井。
检查井采用MU10页岩砖,墙厚一砖厚240mm,M5水泥砂浆砌筑,1:
3水泥砂浆抹内壁,检查井基础垫层砼为100厚C15,垫层宽度为检查井内径+500mm。
施工工艺:
测量放线——沟槽开挖——管基处理——管道基础垫层施工——管道安装——管接口施工——检查井施工——闭水实验——隐蔽验收——分层夯实回填。
1.准备工作
施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”
人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机械设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。
在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。
对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除,为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
2测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸,按施工图纸提供的排水工程的位置和标高(由于施工图纸未标注高程,由业主代表根据每栋楼室外地形定出高程及排水坡度,现场管理员做好记录),定出沟槽中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。
测量管沟中心轴线、标高;并放出管沟基槽边线,在边线设置小木桩。
沟渠放线,每隔20m设中心桩,必要时设置控制桩。
沟槽放线抄平后,应绘制沟槽纵断面图。
沟槽测量工作应有正规的测量记录本,认真详细记录,必要时应附示意图,并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
3.管道沟槽开挖
管道定位测量和放线结束后,经建设单位和监理单位等复测合格后,可以进行沟槽开挖。
土方开挖断面图详见附图。
在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况,调查的主要内容有:
各沟槽