合武线爆破设计方案.docx

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合武线爆破设计方案

一、路基土石方爆破

1.编制依据

1.1《中华人民共和国安全法》

1.2《中华人民共和国治安管理条理》

1.3中华人民共和国公安部《民用爆炸物品管理条理》

1.4《爆破安全规程》-6722-2003

1.5本项目工程设计文件资料及现场勘察情况

1.6我单位现有机械设备状况及总体施工能力

2.工程概述

本工程位安徽省六安市金寨县境内，起止里程为K176+145～K181+375,正线长度5.23km，总体爆破方量约为20万方。

地形地貌：

爆破路堑均属剥蚀残丘地貌，山坡上植被发育，主要以松树、水杉、毛竹为主。

地形起伏较大。

地质情况：

所爆破岩石主要为强～微弱风化泥质砂岩、灰岩、泥岩。

岩石呈黄灰色、灰色或暗红色。

岩石节理裂隙较发育，地下水较发育。

地层倾角35～60度，与开挖边坡逆向，天然状态下，边坡稳定性教差。

周边环境：

K178+000～179+750段在K178+800处有几户居民，其他无任何需要特殊保护的建筑物。

爆破施工安排：

路堑主体采用深孔松动控制爆破，局部小爆破找平；水沟部分采用浅孔多段位微差挤压爆破。

3.施工组织设计

3.1施工准备

3.1.1手续准备

依据爆破方案向施工所在地的公安部门审批有关手续。

3.1.2爆破器材准备

依据爆破设计方案向施工所在地民用爆炸物品销售公司订购如下爆破器材：

2#岩石硝铵炸药、乳化炸药、毫秒延时导爆管雷管、导爆管、瞬发电雷管、毫秒延时电雷管、起爆器、联结器材、爆破专用电流表。

3.2爆破设计方案

3.2.1爆破参数的选择和计算

依据设计文件，采用台阶法进行爆破开挖作业，每层台阶爆破高度H＝5m。

采用三角架钻机钻孔，钻孔孔径90mm，钻孔倾斜度为75°。

1）实际最小抵抗线W＝0.5H＝2.5m。

2）炮孔底部超钻h1=0.2W＝0.5m

3）堵塞长度h0=1.1W=2.75m

4）炮孔间距：

为加强破碎效果，采用宽孔距窄排距的布孔方式，孔距a=3.4m，排距b=2.0m。

5）单炮孔装药量计算公式：

Q=qabH=0.4×3.4×2.0×5.0=13.6

式中q为单位耗药量，取q=0.40kg/m3。

6）超径石二次解爆

浅孔爆破采用孔径D=38mm,单位炸药消耗量q=70～150g/m3,易碎岩石、岩块大者选小值，反之选大值。

7）深孔爆破装药结构、堵塞方式

采用连续、耦合装药结构，底部和中部两个起爆药包。

连续密实堵塞。

3.2.2深孔爆破布孔方式、起爆网络及图示

本方案设计整体路堑爆破地段为矩形型布孔，孔外排等间隔延时爆破联结网络，孔内由用12段毫秒延时导爆管，每排炮孔各孔之间集中成束（并联），孔外每排炮孔之间用4段毫秒延时导爆管串联联结，实现孔外排等间隔微差爆破。

单段位爆破孔数为3孔，其最大装药量为Qmax=13.6×3=40.8kg。

起爆顺序如下页示意图：

3.3爆破施工程序

3.3.1施工程序

1）试爆

在进行正式爆破施工前必须选定一定区域进行试爆，并对爆破效果进行科学分析，依据分析结果对本方案中的爆破参数进行合理调整后，方可进行正式爆破施工。

2）平整钻机作业场地

施工前，修建施工便道和钻机作业平台。

作业面的平整度以保障钻机移动方便和钻孔时安全为标准。

3）布孔与钻孔

按设计的孔距、排距布孔。

对台阶面边沿的钻孔，要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。

钻孔时要根据设计要求，确保孔位方向倾斜角和孔深。

并做好雨季炮孔的保护工作。

4）装药和堵塞

装药前测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。

回填堵塞的填料宜选取有一定湿度的粘土，分层回填，并注意保护孔中的导爆管不要碰损。

5）网路联接与安全警戒

使用导爆管非电起爆系统进行孔外控制微差起爆时，为确保网路准爆，采取双雷管双导爆管网路。

爆破前人员及机械设备撤至安全区，设置安全警戒岗哨，并准备必要的抢修工具和一定数量的抢修人员。

6）爆破安全检查

所有爆破准备工作就绪，安全员对爆破现场进行最后的全面检查，确认安全无误，签认许可进行爆破。

7）质量标准

①钻孔开口误差不超过炮孔直径，钻孔深度误差为±20cm。

②爆破的岩石只允许松动开裂，不允许出现飞石。

爆破冲击波需要检算，控制在周围建筑物玻璃门窗完好无损的程度。

③爆破振动控制在安全值内。

④爆后清碴过程中用挖掘机及时刷坡，确保边坡平顺整齐，无危石。

8）爆破效果分析

对爆破效果进行科学分析，进一步调整爆破参数，使今后的爆破施工取得更好的效果。

3.3.2对爆破信号的详述

依据《爆破安全规程》GB6722—2003中对爆破信号的发出方法、时间及其意义的规定，爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员能清楚的听到和看到。

必须使全体职工和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。

第一次信号　——　预告信号。

所有与爆破施工无关的人员应立即撤离危险区，或撤至指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员；

第二次信号　——　起爆信号。

确认人员、机械全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号；

第三次信号——解除警戒信号。

未发出解除警戒信号前，各警戒岗哨应坚守岗位。

除爆破工作领导人批准的检查人员以外，严禁任何人进入危险区。

经检查确认安全后，方准发出解除警戒号。

3.3.3爆后安全检查和处理

1）起爆后，爆破员必须在15分钟后方能进入爆破现场进行检查。

2）爆破员如发现有盲炮危石等情况，必须立即向指挥员汇报，征得同意后，方可采取相应措施对其进行安全处理。

未处理前现场应设置危险警戒或特殊标志。

3）在确认爆破现场安全后，经由爆破指挥员同意，准许施工人员进入现场进行施工作业。

4）每次爆破后，爆破员必须认真填写《爆破记录表》《爆破效果分析总结》和《险情排除记录表》。

3.4安全措施

3.4.1各项爆破指标的安全检测

3.4.1.1爆破空气冲击波

爆破区域200m以内无村庄，故只需对施工现场人员进行安全检算。

P=H（Q1/3/R）β＝1.43（40.81/3/200）1.55=2.64×10-3Pa。

H、β在炮孔法爆破时取值为H=1.43,β=1.55;

Qmax=40.8kg。

深孔爆破防护警戒距离不小于200m，空气冲击波超压的安全允许标准值（人员）ΔP=2×103Pa。

所以检算合格。

3.4.1.2爆破振动检算

《爆破安全规程》GB6722-2003中规定的主要类型的建构筑物地面质点的安全振动速度：

1）土坯房、毛石房屋、土窑洞为1.0cm/s;

2）砖混砖石结构的房屋5cm/s;

3）钢筋混凝土框架房屋为20.0cm/s；

4）爆破振动的检算采用V=K（Qmax1/3/R）α

式中V----质点爆破振动速度（cm/s）；

K----与爆破地点地质地形有关的系数；取K=200。

R----爆心至计算点的距离,取R=200m；

爆破区不同岩性的K、α值

岩性

K

α

坚硬岩石

50～150

1.3～1.5

中硬岩石

150～250

1.5～1.8

软岩石

250～350

1.8～2.0

α----衰减指数；取α=1.7。

Qmax---一次起爆的总装药量，取Qmax=40.8㎏。

按照中硬岩石计算：

V=0.2cm/s，对周围建筑无危害。

3.4.2控制飞石的技术措施

1）控制装药量

2）提高回填堵塞质量

回填堵塞介质是含有一定水分的土，含水量的多少以手攥成团手捏松散为标准。

堵塞过程中一定捣固密实。

3）覆盖防护

个别需要特殊防护的地段采用炮被覆盖或炮孔孔口加压沙袋等措施。

4）采取延时起爆网络，合理分段，减少一次起爆的炮孔数，达到减弱爆破振动，控制飞石的目的。

5）合理布置药包

深孔松动控制爆破，排间起爆间隔时间满足爆破方向与排距平行。

3.4.3施工管理及施工中采取的措施

1）建立爆破领导小组，由公司负责人任组长，并指定专人负责日常的施工组织领导，分工明确，责任到人，制订具体的施工管理制度。

2）严禁雷雨天气施工。

3）炮孔装药完毕后及时施爆。

4）爆破前，施工场地疏散人员、设备，警戒防护人员到位，发出施爆信号，指挥员准许后方可起爆。

5）起爆后,爆破员及安全员在规定等待时间后进入现场进行检查。

现场无危险隐患，须及时通知指挥员，进行消点、解除警戒；现场若发现不安全因素，必须及时向指挥员汇报，征得同意后对其进行排除处理。

其间不得撤除警戒防护。

6）盲炮的处理必须严格执行《爆破安全规程》GB6722-2003的有关规定。

3.4.4深孔松动控制爆破工艺流程

3.4.5爆破施工安全管理工作保证体系

4.爆破安全管理制度及措施

4.1爆破施工程序

4.1.1施工准备

1）爆破现场设爆破领导一人，全面负责指挥和安排现场爆破工作。

2）根据工程实际，健全组织，分别设置设计施工组、起爆组、物资供应组、安全保卫与警戒组和后勤组等。

做到分工明确、职责清楚、各尽其责。

3）由设计施工组负责熟悉设计文件，勘测爆破现场，制定爆破方案并报有关部门审批。

4）爆破施工前按照有关要求张贴施工通告，清理施工现场并加强各方面的通讯联络。

4.1.2过程控制

1）对于公安部门批准购买的爆破器材进行认真的现场测试和检查，禁止使用不符合国家标准和行业标准的爆破器材，起爆电源秒表和连接线路应符合规定要求，其绝缘性能良好。

2）起爆方法和起爆网络应符合设计要求，敷设起爆网络应由爆破员或爆破技术人员实施并实现双人作业制，对与电力起爆网络、导爆索起爆网络和导爆管起爆网络等不同的网络，都应按照各自要求进行操作检查，确保网络的起爆质量和效果。

3）装药前应对作业现场、爆破器材堆放地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔、药壶、药室进行检查；对作业现场划定警戒区，禁止烟火和闲散人员入内；押运员对装药的品种数量做好记录，对剩余部分视情况清退或销毁。

4）装药完毕后按照设计要求进行炮孔填塞和炮被覆盖等爆区防护，并认真检查，发现问题及时处理。

5）爆破工作领导人要确定爆破警戒范围，安排设置警戒标志和岗哨，按照预警信号、起爆信号和解除信号程序要求操作，确保施爆安全。

6）在规定时间内进行爆后检查，检查人员若发现盲炮及其他险情，应及时报告或处理，在处理时要采取相应的安全措施。

4.1.3爆破总结

1）每次爆破后，爆破员应填写爆破记录。

2）每年度或一个较大的爆破工程结束后，爆破技术人员应从以下几个方面写出爆破总结。

①是对设计方案参数进行评述，提出改进意见。

②是对爆破效果及安全进行分析，提出施工过程中的不安全因素和隐患以及防范措施。

③是按照技术上的可行性、经济上的合理性和安全上的可靠性原则不进行完善、提高。

4.2爆破安全技术管理措施

4.2.1爆破飞石防护预防措施

1）在满足工程要求情况下，尽量减少爆破作业指数，并选用最佳的最小抵抗线。

2）在设计前一定要摸清被爆介质的情况，详尽地掌握被爆体的各种有关资料，然后进行精心设计和施工。

注意避免将药包布置在软弱夹层里或基础的结合缝上，以防止从这些薄弱面处冲出飞石。

3）选择最佳的炸药类型，一般来说，采用低威力、低爆速的炸药对控制爆破飞石比较有利。

4）不耦合装药和反向起爆。

5）在浅眼爆破时，尽量少用或不用导爆索起爆系统。

实践证明，导爆索起爆系统使炮孔起爆的同步性增加，从而增大了同段起爆的爆破能量。

此外，它还容易破坏堵塞的炮眼，减弱堵塞作用，从而产生大量的飞石。

6）设计合理的起爆顺序和最佳的延期时间，以尽量减少爆破飞石。

7）装药前要认真复核孔距、排距、孔深和最小抵抗力线等，如有不符合要求的现象，应根据实测资料采取补救措施或修改装药量，严格禁止多装药。

8）做好炮孔的堵塞工作，严防堵塞物中夹杂碎石。

9）在控制爆破中，可对被爆体采取严密的覆盖，覆盖材料有草袋、钢丝网、帆布以及装土的袋子等。

10）在临近重要建筑物、村镇附近的矿山进行二次破碎时，有条件的话，尽量采用机械破碎、水力破碎或高能燃烧剂、静态破碎剂等方法破碎。

4.2.2爆破飞石防护措施：

1）为爆区作业人员设置掩体。

2）加强个体防护。

作业时，必须严格执行安全规程，穿着整齐，并佩带安全帽。

3）爆源与被保护对象之间设置防护排架，挂钢丝网等以拦截飞石，对被保护对象采取严密的覆盖，以防飞石的破坏。

4.2.2爆破震动的控制措施

为了确保爆区周围人和物的安全以及工业生产的经济性，必须将爆破地震的危害严格地控制在允许范围之内。

对此，主要采取以下方法控制爆破震动危害：

1）采用适当的爆破类型。

爆破地震地强度随爆破作业指数n值地增大而减少，实测得出，n＝1.5的抛掷爆破与n＝0.8的松动爆破相比，振速可降低4％～22％。

2）采用能获得最大松动地爆破设计。

松动条件良好的炮孔爆破，即靠近自由面炮孔爆破产生的震动较少。

使用延发爆破技术开辟内部自由面，以便爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射，通过正确设计延发起爆方案，就能获得最大地松动。

3）选用低威力、低爆速的炸药。

实践证明，炸药的波阻抗ρD不同，爆破震动强度也不同。

ρD越大，爆破震动强度也越大，且炸药波阻抗ρD越接近岩石地波阻抗ρC，其震动强度也越大。

4）限制一次爆破的最大用药量。

由爆破振速计算公式可以看出，振速与药量成正比，因此控制用药量就可以控制震动强度。

5）选用适当的单位炸药消耗量。

过大的单位炸药消耗量，会使爆破震动与空气冲击波都增大，并引起岩块过度地位移或抛掷。

相反，过小地单位炸药消耗量，也会由于延迟和减少从自由面反射回来地拉伸回来地拉伸波效应，从而使爆破震动增大。

6）选用适当的装药结构。

实践证明，装药结构对爆破地震效应有明显的影响，装药越分散，地震效应越小。

工程实践中，为降低爆破震动通常采用以下几种装药结构：

不耦合装药，在大爆破中采用铜室条形药包，空气间隔装药，孔底为空气垫层的装药结构。

7）采用微差爆破技术。

微差爆破以毫秒级的时间间隔分批起爆装药，大量的试验研究表明，在总装药量和其他爆破条件相同的情况下，微差爆破的振速比齐发爆破可降低40％～60％。

8）应用预裂爆破或开挖减振沟。

预裂爆破和开挖减振沟都是使地震波达到裂隙面或沟道时发生反射，以减少透射到被保护物的地震波能量。

9）调整爆破工程传爆方向，以改变与被保护物的方位关系。

10）充分利用地形地质条件，如河流、深沟、渠道、断层等，都有显著的隔震减震作用。

除上述控制爆破震动措施外，还应注意不同的建筑物的动力响应也不一样，建筑物的结构形状对抗震性能影响较大，一般低矮建筑物的抗震性能比高大、细长的高耸建筑物要好得多。

4.2.3爆破空气冲击波的控制措施

为确保人员和建筑物等的安全，在爆破作业时，必须对空气冲击波加以控制，使之低于他们允许的超压值。

如果作业条件不能满足爆破药量和安全距离的要求，可在爆源或保护对象附近构筑障碍物，以消除空气冲击波的强度。

控制空气冲击波的途径有四种：

防止产生强烈的冲击波；冲击波产生后立即消弱；在冲击波传播工程中进行消弱；在条件允许的情况下，扩大空气冲击波的通道。

从装药能量的角度看，空气冲击波是炸药爆炸产生的一部分能量通过空气散失而成，所以空气冲击波的强度与爆破能量利用率有密切关系。

从爆破技术上讲，精心设计，精心施工，采用最优的爆破参数和爆破器材，减少一次爆破的起爆药量，微差爆破，良好的堵塞，反向起爆分散装药等，都是既能改善爆破效果，又能降低冲击波强度的有效措施。

在爆破区或保护物附近构筑堵波墙，可以在空气冲击波产生后或传播过程中加以消弱。

在空气冲击波形成的瞬间，利用少数反向布置的辅助药包或彼此反向布置的药包，也可消弱空气冲击波形成时的强度。

4.2.4早爆的预防措施

1）采用半导体的输药软管，这种软管在装药时，作为向大地排泄静电荷的通路。

它必须具有以下两个特性：

（1）具有足够的导电性，以保证将装药过程中所产生的静电荷迅速排泄到大地中去，防止静电积累。

（2）具有足够的电阻，以防止杂散电流流入电爆网路内，从而引起电雷管的早爆。

2）应采用金属的装药器和金属的附属设备，以保证装药系统与大地之间具有一条电的通路。

只要将这些设备安放在潮湿或导电的岩石上就足以满足接地的要求。

如果附上一根金属链条接地就更可靠。

3）为了将炮孔中积累在炸药颗粒上的静电通过炮孔壁排泄到大地中去，因此在炮孔中严禁采用绝缘的炮孔套管。

4）采用抗静电的电雷管。

5）现场操作人员不宜穿化纤、毛与化纤混纺的衣服，特别是不要将毛衣与化纤衣重叠穿着。

4.3爆炸物品管理守则

根据全国爆炸物品管理工作会议关于“积极预防、从严管理、服务生产、保障安全”的精神和《爆破安全规程》要求，结合我公司爆炸物品管理的实际情况，为了严格爆炸物品管理工作，防止丢失，被盗和爆炸事故发生，特制订本守则。

严格执行“三严”

严格制度，严格手续，严格管理

严格执行“四专”

专车拉运，专人押运，专人发放，专项使用

做到“五不准”

不准非保管人员进入仓库

不准将炸药、雷管等爆炸器材混存

不准在库内吸烟，烧火做饭

不准在爆破现场和库区四周堆放易燃物品

不准将爆炸物品随意挪用，出售或送亲戚朋友。

做到“六对头”

购买、储存、领用、发放、退回、销毁要与账目对头。

4.4爆破器材安全管理制度

1）爆破器材的安全管理，由公司经理和爆破工作领导人负责。

2）爆破器材应持公安部门批准的购买证到指定爆管站购买。

4.4.1爆破器材的运输

1）购买爆破器材的单位，应凭有效的爆破器材供销合同和申请表，向公安机关申领“爆炸物品运输证”。

2）运输爆破器材要用专用车辆和符合条件的专人运输。

3）爆破器材运达目的地后，收货单位应指派专人领取，并认真检查爆破器材的包装、数量和质量。

4）押运人员应熟悉所运爆破器材性能，非押运人员不应乘坐，车辆按指定路线行驶。

4.4.2爆破器材发放制度

1）爆破器材的收发应建立爆破器材收发帐、领取和清退制度，定期核对帐目，做到帐物相符。

2）对于当天使用剩余的爆破器材，爆破工作领导人应及时安排退回爆管站或按规定当场清退，并做好记录。

3）若发现爆破器材丢失、被盗，应及时向主管部门及公安机关报告。

4）公司涉爆人员必须持证上岗，严格按照《爆破安全规程》搞好爆破器材的安全管理工作。

4.5.1对新购进的爆破器材，应逐个检查包装情况，并按规定性能检测。

5）应建立爆破器材的收发账、领取和清退制度定期核对帐目，做到帐物相符。

6）变质的、过期的和性能不详的爆破器材，不应发放使用。

7）爆破器材应按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。

8）总库区内不准许拆箱（袋）发放爆破器材，只准许整箱（袋）发放。

9）爆破器材的发放应在单独的发放间（发放铜室）里进行，不应在库房铜室或壁槽内发放。

4.5爆破安全管理岗位职责

4.5.1公司安全职责

1）管理本企业的爆破作业人员，发现不适合继续从事爆破作业者合因工作调动不再从事爆破作业者，均应收回其安全作业证，交回原发证部门。

异地施工应办理有关证件的登记及签证手续。

2）负责本单位爆破器材购买、运输、贮存、使用，并承担安全责任。

3）编制施工组织设计，制定预防事故的安全措施并组织实施；

4）处理本企业爆破事故。

4.5.2爆破领导人职责

1）主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；

2）组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质。

3）监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全。

4）组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作。

5）主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度。

6）参加爆破事故的调查和处理。

4.5.3爆破工程技术人员职责

1）负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；

2）制定爆破安全技术措施，检查实施情况；

3）负责指导盲炮处理的技术措施，并指导实施；

4）参加爆破事故的调查和处理。

4.5.4爆破班长职责

1）爆破员进行爆破工作；

2）爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运制度；

3）无安全作业证的人员进行爆破作业；

4）查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

4.5.5爆破员的职责

5）保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；

6）按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；

7）严格遵守本规程和安全操作细则；

8）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；

9）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。

取得爆破员安全作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习3个月，方准独立进行爆破工作。

在高温、有瓦斯或粉尘爆炸危险场所的爆破工作，应由经验丰富的爆破员担任。

爆破员跨越和变更爆破类别应经过专门培训。

4.5.6安全员职责

1）负责本单位爆破器材购买、运输、主存和使用过程的安全管理；

2）监督爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；

3）经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；

4、经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；

4）有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；

5）检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

4.5.7爆破器材押运员的职责

1）负责核对所押运爆破器材的品种和数量；

2）监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶；

3）确认运输工具及其所装运爆破器材符合标准和环境要求，包括：

几何尺寸、质量、温度、防震等；

4）负责看管爆破器材，防止爆破器材途中丢失、被盗或发生其他事故。

二、桩基爆破

1.工程概况

1.1岩石条件

桩基穿过的岩层为强风化和弱风化的灰质页岩、泥岩、石英砂岩、泥灰岩等，岩石整体性较好，硬度不大。

地表下地下水较为丰富。

1.2孔桩直径

挖孔桩的直径分别为φ1.2m、φ1.3m、φ1.5m、φ1.8m，挖孔桩的长度视桥基础所在位置的地质情况而定，通常为20～25m变化不等。

1.3爆破环境

大部分桩基周边为空旷的田野，个别桩基距离民房约100m。

1.4技术要求

1）采用多循环小进尺爆破方式，以减少每次爆破的总药量，从而降低对桩孔上部护壁、围岩及相邻孔桩的损伤；

2）采用弱抛掷爆破，减小岩石块度，以便于人工装载与提升；

2.爆破设计

2.1爆破方案

根据现有设备情况、地质条件、施工要求，采用控制爆破施工方案。

主要设计与施工要点是：

选用普通轻型手持式凿岩机钻孔，每次钻孔深度不超过1.2m；桩基开挖对爆破要求较高，不能破坏护壁，因此掏槽孔、辅助孔和周边孔的布置要合理；全断面一次起爆，起爆顺序为掏槽孔辅助孔周边孔；选用防水卷装乳化炸药，集中装药结构，每孔药量不超过1kg；选用族联式微差导爆管雷管爆破网络。

2.2爆破参数的确定

2.2.1爆破器材的选择

由于大部分桩基处于地下水丰富的农田及鱼塘地带，故用防水的乳化炸药。

药卷规格为200g，直径为32mm，长度为200mm。

考虑到施工现场有照明电，为防止杂散电流产生早爆，炮孔内选用延期非电导爆管雷管，雷管段别分别为1、3、5、7段，雷管脚线长度为3m。

起爆雷管用电雷管。

2.2.2炮孔布置及孔网