粉末厂作业指导书.docx

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粉末厂作业指导书

TC

深圳市******有限公司

文件编号

TC-WI-13-01

作业指导书

版本/状态

B/0

SXH型三向旋转混合机操作规程

页码

1/1

1.目的

保证设备正常运转，确保混合粉的生产质量。

2.适用范围

SXH型三向旋转混合机使用操作、混合粉的生产。

3.使用人员

混合粉生产人员

4.操作步骤

4.1检查电源,确保断电。

4.2检查容器，保证容器内清洁、无水及异物，搅龙管、固定轴安装到位。

（在安装时，固定轴不要上的太紧，只需用食指旋紧，再向回倒转5-10°，但间隙不要太大。

）

4.3关闭出料口，接通电源试运转2-3圈，确保运转正常后，再投所需混合料。

4.4每次投料不得超过300公斤，投料完成后，检查投料口、出料口、清理门,确保关好后，按动“容器旋转”开关，运转正常后，再按动“混合搅拌”开关，控制时间5-10分钟。

此时不可按“出料搅拌”开关。

4.5清理口朝上位置停机，从清理口取部分混合料喷板检验外观效果、性能，

确保合格后，旋转容器使出料口朝下停机出料，断续开停“出料搅拌”开关。

4.6出料完成后，切断电源，从清理口清扫干净混合粉。

打扫干净周围环境。

5.注意事项：

5.1运转时，人、物要离开容器的前、后方，以免机壳运转时伤人损物；

5.2为确保安全，出料时必须切断电源；

5.3在安装固定轴时，不要上的太紧；

5.4不能在混合时开搅拌匙子，出料时要断续开停，防止物料升温结块；

5.5冲水前，转动容器使出料电机在容器上方，防止电机进水。

5.6当用水冲洗容器内壁时，不要取下出料搅拌匙子，待冲完水并从出料口排完，再取下出料搅拌匙子，避免出料电机进水。

每月2-5号检查变速箱一次不可缺油，所有齿轮加油一次。

拟制

审核

批准

日期

TC

深圳市******有限公司

文件编号

TC-WI-13-02

作业指导书

版本/状态

B/2

SLJ-70型双螺杆挤出机操作规程

页码

1/2

1.目的

使操作者正确使用，保证设备的正常使用及安全运行。

2.适用范围

粉末涂料的挤出工序。

3.使用人员

粉末涂料的生产人员

4.操作步骤

4.1设备通电前，先检查冷却水管通水是否正常，并接通喂料区冷却水，其它区暂不接通。

4.2彻底检查料斗内是否有杂物，清理干净，保证设备螺杆使用安全。

4.3主令开关扳至“自动”位置接通电源，按工艺要求把温控表调到设定温度值。

接通加热器工作开关（绿色），当各区温度调到设定值时，数显温度表绿色指示灯灭，红色指示灯亮，为螺杆启动做好准备。

4.4用摇把顺时针手摇五、六圈至转动轻松时，接通“螺杆调速”变频器“运行”开关（绿色），主电机启动，螺杆调速显示为“10”，再慢慢提高转速至所需工艺转速。

4.5当螺杆转动后，启动喂料电机，喂料调速至适当转速，再加入原料，待物料被挤出并进入压片机正常后，再慢慢加快转速，（注意：

螺杆转速始终应大于喂料转速10个单位以上）使挤出机进入正常工作状态。

螺杆转速不得超过50。

4.6加料后应观察螺筒内各区温度表指示，进行调整Ⅰ区约（100-130℃）、Ⅱ区约（90-120℃），应保持螺筒内的工作温度平稳。

4.7接通Ⅰ区、Ⅱ区和压片辊冷却水。

4.8生产物料挤出完毕后，加入环氧树脂（或生产户外产品时用聚酯树脂）2公斤左右清洗螺杆，首先停止喂料电机不再供料，主螺杆运转3-5分钟自清理。

4.9缓慢将螺杆调速降低至零位，转动电机停止转动。

分别按下“螺杆”和“加热器”停止按钮。

4.10立即开启各区冷却水阀到最大位，进行强制通水降温，使螺筒内存留物料快速冷却至常温，防止固化。

5.注意事项

5.1严禁各区长时间处于保温状态，严禁开机后长时间空车运转。

5.2工作中发生突然停电时，首先应关闭喂料电机及各区水阀，然后由人工

TC

深圳市******有限公司

文件编号

TC-WI-13-02

作业指导书

版本/状态

B/2

SLJ-70型双螺杆挤出机操作规程

页码

2/2

使用摇把，快速转动电机，将螺筒内物料挤出，再全开各区水阀冷却。

5.3生产高光粉螺杆转速不得大于50；哑光粉、波纹粉、砂纹粉不得大于45；以免影响产品质量。

5.4主电机工作电流由电表检测，调节螺杆转速时，应使主电机在额定电流内工作（不得超过70A），每隔10分钟检查一次电流表，不得长时间超电流工作。

5.5每月20-25号对螺筒进行清理一次，将各区温度比工艺温度提高5-10℃后，选用玉米5公斤加入料斗进行挤出，再用环氧树脂进行清洗。

（注意：

出料口用板挡住，防止玉米屑喷出烫伤人。

）

5.6根据情况，螺杆用除塑剂浸泡，用钢刷进行清理。

严禁使用砂轮或砂布打磨螺杆。

5.7每天清扫设备及周围环境，擦净设备表面灰尘。

每月用空气吹净电机和电气控制柜内的粉尘。

5.8挤出机分动箱首次换油时间为500小时，以后每工作1000小时换油一次。

优先使用90#极压工业齿轮油或22#双曲线齿轮油。

5.9需开启螺筒进行清理或维修保养，方法参见厂家《SLJ-70型双螺杆挤出机使用说明书》。

拟制

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批准

日期

TC

深圳市******有限公司

文件编号

TC-WI-13-03

作业指导书

版本/状态

B/2

JS-60挤出机操作规程

页码

1/2

1.目的

使操作者正确使用，保证设备的正常使用及安全运行。

2.适用范围

粉末涂料的挤出工序

3.使用人员

粉末涂料的生产人员

4.操作步骤

4.1设备通电前，先检查冷却水管通水是否正常，并接通喂料区冷却水，其它区暂不接通。

4.2彻底检查料斗内是否有杂物，清理干净，保证设备螺杆使用安全。

4.3主令开关扳至接通电源位置，按工艺要求把温控表调到设定温度值。

接通加热器工作开关（绿色），当各区温度调到设定值时，数显温度表绿色指示灯灭，红色指示灯亮，为螺杆启动做好准备。

4.4用摇把顺时针手摇五、六圈至转动轻松时，接通螺杆转动电机（转速在400-460转/分钟），再慢慢提高转速至所需工艺转速（转速在800-1000转/分钟，主机电流在12-25A）。

4.5当螺杆转动后，启动喂料电机，喂料调速至适当转速，再加入原料，待物料被挤出并进入压片机正常后，再慢慢加快转速，使挤出机进入正常工作状态（加料电机电流在0.8-1.4A）。

4.6接通Ⅰ区、Ⅱ区和压片辊冷却水。

4.7加料后应观察螺筒内各区温度表指示，进行调整Ⅰ区约（100-130℃）、Ⅱ区约（90-120℃），应保持螺筒内的工作温度平稳。

4.8生产物料挤出完毕后，加入环氧树脂（或生产户外产品时用聚酯树脂）2公斤左右清洗螺杆，首先停止喂料电机不再供料，双螺杆运转3-5分钟自清理。

4.9缓慢将螺杆调速降低至零位，转动电机停止转动。

分别按下“螺杆”和

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深圳市******有限公司

文件编号

TC-WI-13-03

作业指导书

版本/状态

B/2

JS-60挤出机操作规程

页码

2/2

“加热器”停止按钮。

4.10立即开启各区冷却水阀到最大位，进行强制通水降温，使螺筒内存留物料快速冷却至常温，防止固化。

5．注意事项

5.1严禁各区长时间处于保温状态，严禁开机后长时间空车运转。

5.2工作中发生突然停电时，首先应关闭喂料电机及各区水阀，然后由人工使用摇把，快速转动电机，将螺筒内物料挤出，再全开各区水阀冷却。

5.3主电机工作电流由电表检测，调节螺杆转速时，应使主电机在额定电流内工作（不得超过25A），每隔10分钟检查一次电流表，不得长时间超电流工作。

5.4每月20-25号对螺筒进行清理一次，将各区温度比工艺温度提高5-10℃后，选用玉米3公斤加入料斗进行挤出，再用环氧树脂进行清洗。

（注意：

出料口用板挡住，防止玉米屑喷出烫伤人。

）

5.5根据情况，螺杆用除塑剂浸泡，用钢刷进行清理。

严禁使用砂轮或砂布打磨螺杆。

5.6每天清扫设备及周围环境，擦净设备表面灰尘。

每月用空气吹净电机和电气控制柜内的粉尘。

5.7挤出机分动箱首次换油时间为500小时，以后每工作1000小时换油一次。

优先使用90#极压工业齿轮油或22#双曲线齿轮油。

5.8需开启螺筒进行清理或维修保养，方法参见厂家《双螺杆挤出机使用说明书》。

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日期

TC

深圳市******有限公司

文件编号

TC-WI-13-04

作业指导书

版本/状态

B/0

YPJ系列压片破碎机操作规程

页码

1/1

1.目的

使操作者正确使用，保证设备的正常使用及安全运行。

2.适用范围

粉末涂料的压片、冷却及破碎工序。

3.使用人员

粉末涂料的生产人员。

4.操作步骤

4.1生产前，开启压片机控制电源开关，缓慢运转，检查并清洁履带和压片，不得有杂物、灰尘、水。

4.2根据产量和环境温度，转动厚度调整手轮，调整两压片辊间隙，一般在1～2之间。

4.3接通压片机调速控制器电源开关，转动调速旋钮，再依据产量（料片宽与履带宽之比），调节履带转速。

4.4挤出机出料后，立即接通冷却水（未出料时，不宜接通，防止压片辊带有水珠进入片料）。

4.5根据片料温度情况，开启风扇冷却。

4.6工作完毕，调速旋钮回复零位，按下压片机停止按钮。

4.7压片机在工作中，需紧急停车时，可直接按压片机停止按钮。

4.8因冷却不良，发生物料粘结压片辊时，应立即紧急停车，并关闭挤出机的喂料电机，降低挤出机螺杆转速，并用接料盘将挤出的少量物料接好，待压片辊和履带上物料冷固后，转动厚度调节手轮，增大压片辊间隙，清除压片辊和履带上粘结的物料，用溶剂擦净，严禁用钢铲和螺丝刀等硬器铲、刮、敲。

4.9表面结有硬壳的物料，严禁用压片辊轧压。

5.注意事项

5.1每班次工作结束，压片辊和履带表面需擦净。

5.2每工作500小时，用柴油或汽油洗刷链轮和链条及传动部分，并涂上润滑油，保持润滑，减少磨损。

5.3涡轮减速器首次换油时间为300小时，以后每隔1000小时换油一次，加注20#机床润滑油。

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日期

TC

深圳市******有限公司

文件编号

TC-WI-13-05

作业指导书

版本/状态

B/0

ACM系列立式磨粉机操作规程

页码

1/2

1.目的

使操作者正确使用，保证设备的正常使用及安全运行。

2.适用范围

粉末涂料的粉碎工序

3.使用人员

粉末涂料的生产人员

4.操作步骤

4.1开机前先接通筛粉机的脉冲除尘气源。

4.2检查各齿轮变速箱内机油情况。

4.3检查喂料斗中是否有杂物，并清理干净。

4.4根据温度情况开启冷风机（20℃以上开启冷风机）。

4.5启动设备顺序：

4.5.1自动程序：

先将自动开关扳到自动位置，再按自动控制面板的按钮——旋转筛、排料机（关风电机）、副磨、主磨、引风机、喂料。

4.5.2手动程序：

将开关扳到手动位置，再依次间隔30秒按以下旋钮——旋转筛、排料机（关风电机）、副磨、主磨、引风机、喂料。

4.6关闭设备顺序：

停止工作顺序与启动顺序完全相反。

自动程序按红色按钮，全系统将逐个关闭。

手动系统依次间隔30秒按以下旋钮——喂料、引风机、主磨、副磨、排料机（关风电机）、旋转筛。

4.7当发生故障而紧急停机，将主令开关扳至“0”位，系统将全部停止工作。

4.8物料粒度的调节

4.8.1粒度调粗：

降低分级器转速，调大风量，物料在粉碎室内停留时间变短，粒度变粗，热量减少。

4.8.2粒度调细：

提高分级器转速，调小风量，物料在粉碎室内停留时间变长，粒度变细，热量增加。

4.9产量调节：

单位时间内产量的多少，决定喂料机喂料的多少（喂料数显变频器数字控制在10～20之间）、风机风量的大小，并与环境温度等因素有关。

所以，使用人员要依据气候温度的变化，适当的提高或降低产量，保证粉末的质量。

TC

深圳市******有限公司

文件编号

TC-WI-13-05

作业指导书

版本/状态

B/0

ACM系列立式磨粉机操作规程

页码

2/2

4.10引风机风量的调节：

调节引风机风门开启的大小，可改变供风量的大小。

当分级器转速（副磨）和喂料速度不变时，供风量的变化，也会引起物料粒度的粗细、产量的增减和温度高低的变化。

因此，在产生工艺中供风和产量应仔细调节。

4.11生产过程中，使用人员应每隔10分钟观察一次电流表（凌宇主机不超过20A、引风机不超过20A；奇通ACM-15主机不超过15A；ACM-10主机不超过10A），发现电流表突然过高应立即停机检查。

4.12换色清洗：

每批产品生产完毕后，根据下一产品决定用风、水或溶剂清洗管道及磨盘，抽风或自然干燥。

清洗要认真仔细，否则将造成产品污染，甚至报废。

4.13排料机的清理：

先将端盖螺栓拆掉，取下端盖和转子，用压缩空气吹净或溶剂洗净转子、左右端盖及排料机壳体，然后按相反顺序装好（安装时应用木锤或橡胶锤轻轻拍入，严禁用金属锤击打）。

4.14旋转筛的清理及筛网的更换：

扭开手把用手拉出旋转筛盖，再取下筛网支架总成。

清理旋转筛体内部及筛网，检查筛网，有漏洞进行更换，按相反顺序安装好筛网及盖。

4.15每天对设备表面、周围环境进行最少一次清洁，保持生产现场整洁。

4.16每周对集粉箱进行最少一次清理。

4.17每月20-25日对设备进行定期维护保养，检查各电机轴承部位机油情况，磨盘轴承涂200℃以上高速润滑油。

4.18每月用空气对配电柜内灰尘进行一次清理

4.19需对分级器和磨盘进行清理、更换及润滑等维修保养，方法参见厂家《ACM系列立式磨粉机组使用说明书》。

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日期

TC

深圳市******有限公司

文件编号

TC-WI-13-06

作业指导书

版本/状态

B/0

喷枪操作规程

页码

1/1

1.目的

使操作者正确使用，保证设备的正常使用及安全运行。

2.适用范围

粉末涂料的喷板测试工序。

3.使用人员

粉末涂料的生产人员。

4.操作步骤

4.1检查喷枪电源应在关闭状态。

4.2开启喷粉柜抽风，用气枪吹干净喷枪的枪口、装料杯、气管、枪针，并安装好。

4.3在装料杯中放入需喷板检验的粉末涂料。

4.4接通电源开关，枪口对在喷粉柜（不要对准铁板）内开启扳机，根据枪口出粉的大小，调整电压或出气量。

4.5待出粉均匀后，对准事先处理好并挂在喷柜内的两块铁板，保持20-25的距离，至上而下，由左往右，反复数遍（凭经验）均匀喷涂在铁板上。

4.6松开扳机，关闭喷枪电源和喷柜电源，轻轻将喷好的铁板放入烘箱内，记下时间，烘烤180℃/15min后取出铁板待检。

4.7取出装料杯中剩余粉末，将喷枪放回原处。

5.注意事项

5.1吹洗喷枪时，一定要小心拆装，保护好枪针，并保证吹净喷枪。

5.2喷枪在使用过程中，枪针上带有高压电，禁止将喷枪口接触任何地方。

5.3使用完喷枪后，一定要关闭喷枪电源，否则将影响喷枪使用功能和击伤他人。

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日期

TC

深圳市******有限公司

文件编号

TC-WI-13-07

作业指导书

版本/状态

B/0

旋振筛/震动筛操作规程

页码

1/1

1.目的

使操作者正确使用，保证设备的正常使用及安全运行。

2.适用范围

粉末涂料的震动过滤工序。

3.使用人员

粉末涂料的生产人员

4.操作步骤

4.1彻底清洗旋振筛/震动筛，用压缩空气吹干或自然干燥。

4.2用气吹干净旋振筛/震动筛内外表面，除去灰尘。

4.3接通电源开关，待旋振筛/震动筛平稳工作时再投料。

4.4在旋振筛/震动筛上出料口为不合格产品，收集下出料口产品。

4.5工作完毕，关闭电源，用盖盖好加料口。

5.注意事项

5.1清洗和吹风时，要认真仔细，检查筛网有否漏洞。

有漏洞用502胶水修补。

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日期

TC

深圳市******有限公司

文件编号

TC-WI-13-08

作业指导书

版本/状态

B/0

预混机操作规程

页码

1/1

1.目的

使操作者正确使用，保证设备的正常使用及安全运行。

2.适用范围

粉末涂料的配料混合工序。

3.使用人员

粉末涂料的生产人员

4.操作步骤

4.1开机前，接通预混机气源或用气吹出气口。

4.2设定混合时间，检查出料阀门是否已旋紧。

4.3检查所投物料（投料不得超过容积的4/5）中无金属杂质，开机运行。

4.4放料时，旋开出料阀门，启动混合电机，引风机管道口对准出料口吸尘。

4.5电机运转时，严禁开启预混机盖、调整定时器数字和开关。

4.6开机过程中，操作人员不得离机，发现转动异常，应立即停机检查。

5.注意事项

5.1每生产一批产品后，应清理干净预混机内部，防止物料污染。

5.2每次使用完后，用气吹通出气口。

5.3每月20-25号电机加油一次。

5.4每天生产完毕，清理干净设备及周围环境。

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日期

TC

深圳市******有限公司

文件编号

TC-WI-13-09

作业指导书

版本/状态

B/1

JS-30挤出机操作规程

页码

1/2

1.目的

保证设备正确使用，确保调色工作的顺利进行。

2.使用人员

粉末厂调色人员

3.操作步骤

3.1开机前的准备工作

3.1.1开启水源阀门，接通冷却水，并检查总出水管的出水是否流畅。

3.1.2检查喂料料斗内，确保无杂物（尤其是金属杂物）。

3.1.3开闭Ⅰ区和Ⅱ区冷却水开关。

3.1.4每次开机前，都必须重复上述准备工作，保证挤出机安全可靠运行。

3.2运行

3.2.1接通电源，设定Ⅰ区和Ⅱ区的温度值分别在105～135℃和85～120℃范围内。

3.2.2闭合加热开关，预热至设置温度。

3.2.3按主机启动按钮，按控制箱操作键盘“◎”键，调至14Hz。

3.2.4加料至料斗，待物料从机筒挤出后，将主机频率调至18～30Hz。

3.3停机

3.3.1料斗无料后，加入约0.2公斤的树脂过机清洗。

3.3.2树脂挤完后，盖上料斗盖，待1～2分钟后，将主机频率调至0，停止主机。

3.3.3关闭加热开关（暂停工作时可不关闭加热开关），旋开Ⅰ区和Ⅱ区冷却水开关使之冷却。

3.3.4待Ⅰ区和Ⅱ区的温度降到40℃时，关闭冷却水，切断电源。

4.注意事项

4.1挤出机每次开始工作时，螺杆应先低速运转，少许加料，待物料挤出后，再逐渐提高螺杆转速至工艺要求。

4.2工作完毕停机时，Ⅰ区和Ⅱ区需强制冷却降至室温，防止物料固化。

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深圳市******有限公司

文件编号

TC-WI-13-09

作业指导书

版本/状态

B/1

JS-30挤出机操作规程

页码

2/2

4.3严禁Ⅰ区和Ⅱ区长时间处于保温状态，并开机长时间空转。

4.4工作中发生突然停电时，应由人工转动电机风扇叶片，将螺筒内物料挤出，保证重新工作时能正常启动。

4.5工作中发现有异常音响，应立即按主机停止按钮，实施紧急停车措施，并进行仔细检查，是否有金属物进入螺筒。

5.定期保养

5.1每天工作结束后，应注意保持设备环境清洁，擦去机身灰尘。

5.2每周定期彻底清扫设备一次，用压缩空气吹净电机和电气控制箱内的粉尘。

5.3每季度定期检查传动箱油位，缺油时应及时补加70号齿轮油。

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TC

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TC-WI-13-10

作业指导书

版本/状态

B/0

配料人员岗位细则

页码

1/1

1.目的

通过对配料岗位的规范管理，确保配料的准确无误，从而保证生产过程的

顺利进行。

2.适应范围

粉末涂料的配料工序

3.细则

3.1配料人员每天上班后，必须按照相关的作业指导书对本岗位的设备、

仪器、消防器材等进行严格检查、维护和保养，必要时报设备科检维修。

3.2保持生产设备、容器、仪器、地面、工作台面、窗户的整洁卫生。

3.3配料人员按生产配方填写领料单领料，并仔细核对物料的名称、规格、型号、数量是否准确无误。

3.4现场物料必须整齐地摆放在指定的位置，并确保有明显的标识。

3.5配料前必须确认称量、混合设备已彻底清洁。

然后按《粉末涂料批咭》的物料顺序准确称量后投入预混机中。

因主观原因投错物料的，视其情节轻重按物料价值的5%-50%给予处罚。

3.6配料人员按《预混机操作规程》将混合原料混合均匀，然后投入挤出机料斗中,并通知挤出机操作员。

3.7配料人员必须随时关注料斗的下料情况，确保下料正常顺畅。

3.8下班前必须将废料、废纸清理并送往指定的堆放点。

尚未用完的物料必须封存并摆放到指定的位置，确保有明显的标识（名称、规格、型号、数量、有效期限等），并做好记录，以便下次生产时取用。

3.9下班前必须搞好本区域的环境卫生，做好设备、仪器、消防器材、水、电、气、门窗等方面的例行检查和必要的维护保养。

3.10加强自我学习，自我完善，增强通力协作的团队精神，不断提高自己的工作能力和工作水平。

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日期

TC

深圳市******有限公司

文件编号

TC-WI-13-11

作业指导书

版本/状态

B/0

挤出机操作员岗位细则

页码

1/1

1.目的

通过对挤出机操作岗位的规范管理，确保挤出工序的正常，从而保证生产

过程的顺利进行。

2.适应范围

粉末涂料的挤出工序

3.细则

3.1操作员每天上班后，必须按照相关的作业指导书对本岗位的设备、

仪器、消防器材等进行严格检查、维护和保养，必要时报设备科检维修。

3.2保持生产设备、容器、仪器、地面、工作台面、窗户的整洁卫生。

3.3操作员必须严格按照《挤出机操作规程》、《压片机操作规程》进行操作。

3.4操作员必须随时观察设备的转速、温度、电流等参数的变化，以及挤出、压片、初粉碎的状态，如有异常，及时停机，必要时报设备科检维修。

3.5操作员必须随时观察设备是否有漏气、漏水、漏油以及异常的声音，

如有异常，及时停机，必要时报设备科检维修。

3.6添加助剂之前，必须确认称量器具已经校正并彻底清洁。

然后按《粉末涂料批咭》的助剂（如B710）加入量准确称量后投入接料桶中。

因主观原因投错物料的，视其情节轻重按物料价值的5%-50%给予处罚。

3.7操作员必须随时关注接料桶的接料情况，确保片料不会溢出，以免造成浪费。

3.8操作员必须将挤出的废料放入装有冷水的垃圾桶中，以免因其余热产生火警。

下班前必须将废料、废纸清理并送往指定的堆放点。

尚未用完的物料必须封存并摆放到指定的位置，确保有明显的标识（名称、型号等），并做好记录。

3