110KV配电室及主控室施工方1.docx
《110KV配电室及主控室施工方1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《110KV配电室及主控室施工方1.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
110KV配电室及主控室施工方1
1、编制依据
1.1编制依据
1.1.1根据华北电网唐山供电公司提供工程施工图纸
1.1.2本工程现场条件和周围环境
1.1.3中华人民共和国现行的"建筑安装工程施工及验收规范"、"建筑安装工程质量检验评定标准"。
1.1.4施工单位的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源。
1.1.5施工单位已认证的GB/T19002-ISO9002质量体系程序文件和第三层次支持性文件。
1.2应用规范
1.2.1应用规范：
（1）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）；
（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
（3）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）；
（4）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；
（5）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；
（6）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）；
（7）《建筑施工高处作业安全规范》（JGJ80-91）；
1.3应用标准：
（1）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）；
（2）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
（3）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
（4）《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）；
2.工程概况
2．1总体概况
项目
内容
工程名称
迁安南台110千伏变电所
工程位置
河北省迁安市张官营至马兰庄公路西侧
建设单位
唐山市供电公司
设计单位
唐山勘察设计院有限公司
工程监理
北京中达联建设工程监理有限公司
2.2建筑设计概况
建筑
面积
509m2
建筑用途
公建
建筑特点
框架结构
工程等级
二级
居住建筑等级
二类
防火等级
一级
屋面防水等级
二级
地上层数
1层
一层层高
5.0m
±0.00标高
25.65m
室内外高差
0.45m
基底标高
-2.1m
最大基坑深度
2.1m
檐高
5.1m
建筑总高
7.2m
防
水做法
屋面
防水等级为Ⅱ级，采用SBS防水卷材
屋面
屋顶屋面
屋3彩色水泥面层上人屋面
屋11着色剂保护层不上人屋面
墙面
釉面砖墙面、乳胶漆墙面
顶棚
涂料白设立邦漆
铝合金扣板吊顶
外檐装修
外墙涂料、
3施工部署
3.1施工组织
本工程将严格实行项目法施工，充分调动全员的主观能动性，围绕合同工期的履约，以生产为龙头、技术为保障、质量为目标，采用统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收支等一整套规范化的管理工作程序，以确保该工程顺利完成，并全部兑现承诺。
以科学的手段、严谨的态度、精心的策划，合理的安排工序及各类资源，既要体现快速施工，又要达到均衡生产的目的。
3.2项目经理部组织机构图
3.3施工流水段划分
由于该工程有两个单顶工程组成，因此施工时将主控室及110KV配电室分为二个施工流水大段。
4、主要项目施工方案
4.1定位放线：
（1）工程定位：
根据设计总平面图位置先房号的四个角桩，报业主、监理工程师复核验收。
（2）工程放线：
根据经验收的上述轴线，进行主要轴线放线，上述放线工作结束后应由项目工程师组织有关人员进行验收，确认没有误差后可以放出其他各条内部轴线。
A、轴线控制：
（1）放线工作结束后，将四个角桩轴线向外延伸3.5m，设置固定轴线控制桩。
基础施工阶段和基础施工结束时通过固定轴线控制桩对工程轴线进行复核和校验。
（2）固定轴线控制桩的设置和撤除：
固定轴线控制桩采用50mm×100mm木桩，并用C20混凝土坞牢，桩端轴线位置用小钉标记，并用红漆标识。
基础施工阶段应对轴线控制桩妥善保管，严禁人为破坏，待基础施工结束后，将轴线控制点引测到基础外侧后方可撤除固定轴线控制桩。
B、标高控制：
根据本工程特点，在所有外围轴线阳角交接处均设置标高控制点，在基础施工结束后，将标高控制点分别引侧至基础外侧，并用红漆标识，在主体施工过程中，一方面通过设置在基础外侧的控制点对建筑物层高和总高进行校验、另一方面在每层内墙1.0m处设置各层水平控制线，对各层结平和各层墙体高度进行复测和校验，确保层高和梁底标高符合设计要求。
4.2基础工程施工
本工程基础工程由钢筋混凝土独立柱基和砖条基构成。
4.2.1基础施工流程：
定位放线--土方开挖--混凝土垫层施工--柱基钢筋绑扎--隐蔽工程验收--柱基模板安装校正--柱基模板复核验收--柱基混凝土浇筑--地梁钢筋绑扎隐蔽工程验收--地梁模板安装校正--地梁模板复核验收--地梁混凝土浇筑--基础验收--基槽回填土。
4.2.2基础土方工程
本工程挖土采用机械挖土人工清槽施工方法。
（1）土方开挖至接近边坡边界或坑底设计标高时，应预留0.2m厚土层，标高复测后再继续挖土。
（2）挖土过程中，应经常检查挖土深度。
当挖至坑底标高+0.2m处时，可根据龙门板的标高用水准仪在坑底纵横设置木水平标桩，桩距双向均不大于5.0m。
人工清底时，在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。
（3）挖土方工程严禁超挖。
如发生局部超挖，应用碎石填补夯实。
重要部位超挖时，应用C10混凝土填补，并征得设计单位同意。
4.2.3挖土方施工注意事项：
（1）水准点和轴线控制桩必须妥善保护，必要时应用混凝土坞牢。
土方开挖前，必须对龙门板进行检查、复测。
施工过程中，不得随意碰撞或将土堆在龙门桩和龙门板上，龙门板应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。
（2）施工测量仪器应保证达到规定的精度。
（3）土方施工前，应对操作人员进行操作方法、质量标准和安全操作规程的书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
（4）在土方开挖过程中，应对轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线和基底标高、地面标高、排水坡标高经常进行测量，校核其是否符合设计要求。
4.2.3钢筋混凝土独立柱基础：
（1）独立柱基单层双向钢筋，短向钢筋在下方，长向钢筋在上方，采用35mm加强砂浆垫块。
（2）柱基模板采用复合木模板，立模前应在垫层面弹出柱中心线、基础边线，并扎好底板钢筋后开始立模，柱基水平施工缝留设应根据施工图纸和规范要求，柱基砼浇捣要防止柱基根部吊脚跑浆。
4.2.4砖条基：
（1）本工程砖基础采用MU10粘土标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑。
（2）砼柱基施工结束后，可进行砖墙基施工。
（3）砖墙基施工前，应在混凝土垫层面弹出砖墙中心线和砖基础边线。
（4）砖墙砌筑前，还应对混凝土地垫层进行找平，水平误差在30mm以内用1:
2水泥砂浆找平，高差超过30mm时应用C20细石混凝土找平。
（6）经找平后，可以砌筑墙基，墙基砌筑采用"三个一"法，即"一铲灰、一块砖、一挤柔"，墙基每砌一皮，应满刮水泥砂浆一次，确保砖墙砂浆饱满度和粘结度符合设计和规范要求。
（7）砌筑砂浆配合比应由在砌筑前取现场材料送试验室做级配试验，调制砂浆时应严格按配合比计量，砂浆试块应按规范规定制作，每一个工作台班的砂浆试块不少于一组。
4.3主体结构工程施工
该工程为全现浇框架结构，混凝土标号C25，该工程10KV配电室及主控室形成二个流水段，每个流水段屋面混凝土一次浇筑完成，以保证主体的质量符合要求。
4.3.1施工顺序：
主体施工：
放线--施工缝清理--柱钢筋校正--钢管脚手搭设--柱钢筋绑扎--隐蔽工程验收--柱模板安装校正--柱模板复核验--梁底模安装、校正--柱混凝土浇筑--梁模复核与验收--梁钢筋绑扎--平台模板铺设--梁钢筋隐蔽工程验收--板钢筋绑扎--板钢筋隐蔽工程验收--施工缝清理和浇水湿润--梁板混凝土浇捣--混凝土养护--拆模--围护、分隔墙砌筑验。
4.3.2钢筋工程
A、钢筋加工
本工程钢筋HPB235、HRB335，采用现场加工，现场绑扎、连接的方法施工。
钢筋加工成型严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
钢筋加工前由钢筋工长做出钢筋配料单，由项目技术员审批后进行下料加工。
框架柱主筋，梁纵筋采用无齿锯切断，其余的用切断机切断。
钢筋加工主要有除锈、调直、切断、弯曲四个工序。
加工好的钢筋分规格、型号，分层分部位作好标识。
钢筋除锈：
除盘条钢筋采用冷拉调直除锈外，其余的钢筋采用钢丝刷除锈，锈蚀严重的钢筋退回原厂。
B、钢筋连接
框架柱竖向钢筋采用单面搭接焊连接，柱子竖向钢筋接头严格按图示要求设置，同一根钢筋不得有两个接头。
梁板及基础连梁水平钢筋也采用绑扎搭接连接。
钢筋混凝土板中钢筋采用搭接绑扎连接，同一截面钢筋接头面积不得超过总钢筋面积的25%。
C、钢筋绑扎
（1）独立柱基单层双向钢筋，短向钢筋在下方，长向钢筋在上方，采用35mm加强砂浆垫块。
（2）框架柱钢筋施工
框架柱子钢筋在独立基础内生根，柱子的生根钢筋的直弯钩方向应正确，并用φ12箍筋定位。
框架柱筋绑扎完后，纵横两向拉线校正。
在距板面1米高处和模板上口设定距框，定距框用现场φ16以上的钢筋头加工。
柱子箍筋绑扎时，柱头范围内箍筋均应按照设计要求加密，除设计注明加密区及沿全高加密的柱外，还应注意短柱沿全高加密箍筋。
直螺纹套筒的接头位置应错开箍筋加密区。
（3）梁钢筋绑扎
梁端头第一个箍筋要绑扎在距离柱边50mm处，梁端要按设计图纸将箍筋加密，梁筋接头位置，下筋设置在支座1/3范围，上筋在跨中范围。
（4）楼板钢筋施工
在板上按图纸要求弹出钢筋位置线，按线布筋，先布受力主筋，后放分布筋。
板的双层钢筋间须加钢筋马凳，间距1米。
（5）钢筋砼保护层
本工程采用砂浆垫块，以保证钢筋的保护层的厚度。
独立柱基为35mm厚砂浆垫块，其它部位均为普通型，间距一般按0.6m“梅花”布设，基础拉梁主筋保护层为25mm，框架柱主筋保护层为25mm，顶板钢筋保护层为15mm。
（6）预埋件定位埋设：
钢筋绑扎后，应做好结构预埋件的定位埋设并经验收后方可合模。
（7）在浇注顶板混凝土前，柱子主筋套上塑料套管，防止污染钢筋，对于个别被污染的钢筋要及时用钢丝刷清理。
4.3.3模板工程
（1）模板选型：
本工程现浇钢筋混凝土构造模板均采用多层胶合板模。
模板支撑全部采用脚手钢管架，支撑钢管在地面用木板垫实，防止支撑下沉。
（2）模板设计：
模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：
柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。
柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。
（4）梁模板安装：
梁模板采用木模和胶合板模。
梁底应按施工规范要求起拱。
（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:
3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性，防止漏浆烂根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和混凝土的外观质量。
（7）梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
（8）屋面梁板模板安装：
本工程结平模板采用多层胶合板，为增加胶合板的周转次数，应按结平平面布置将胶合板制作成定型模板，每次拆模后应及时清理干净，堆放平整。
结平支撑系统应经过荷载计算后并按组织设计排列。
（9）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。
涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
（10）模板拆除：
现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统.
模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模，
梁支撑系统考虑二层支撑，避免施工超荷载影响结构的可靠性。
一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待混凝土浇捣完成后三天即可拆除。
4.3.4混凝土工程
混凝土的拌制、运输、浇筑过程是一个综合性的系统工程，因此每一个过程都必须全方位的严格管理，严格执行操作规程，严格执行特定的技术措施。
（1）本工程砼采用现场搅拌混凝土，垫层砼标号为C10、基础砼标号C25，其余混凝土框架标号为C25。
（2）每次浇捣混凝土前，项目工程师应组织对所浇捣混凝土前期工作的复核检查，内容包括轴线位移、标高、垂直度、模板、预留孔洞、水电预埋和预埋件、以及模板支撑是否稳定牢固，经验收合格后，报监理工程师进行验收，经验收合格并签证后，并做好浇筑前的技术交底工作后，方可进行混凝土浇捣。
（3）混凝土浇筑前，还应由施工员组织设备员、质量员、安全员全面检查浇捣准备工作，检查合格后由项目经理签发混凝土浇筑令。
（4）混凝土浇捣前应将模板内垃圾清理干净后，模板浇水湿润。
（5）混凝土浇筑采用提升机进行垂直运输，屋面梁板混凝土浇捣应沿次梁方向浇捣，不准随意浇捣，梁应分层浇捣，每层浇捣厚度一般不超过300mm，浇筑顺序采用后退式浇捣，机械振捣。
混凝土浇捣间隔时间不应超过1.5小时。
（6）振捣混凝土应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和漏振现象。
（7）屋面梁板混凝土浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平混凝土待混凝土初凝后到终凝前再用铁板分二次碾压平整表面，再用木蟹打毛，以获得混凝土的表面密实，闭合泌水通道，防止表面龟裂。
（8）现浇钢筋混凝土框架施工缝的留设
A、柱施工缝留设在梁底或板面处。
B、屋面梁板混凝土浇捣原则不得留设施工缝，如遇特殊情况必须留设垂直施工缝时，应留设在次梁跨中1／3范围内。
C、施工缝处在后续浇捣前必须对该范围内的钢筋进行整理，清理杂物、清洗砼，经验收合格后方可浇捣混凝土。
（9）柱混凝土浇捣时应先在接头处铺设一层50mm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，以防止柱根出现蜂窝麻面现象。
（10）浇捣混凝土过程中，混凝土下料口到浇捣作业面高度超过2m时，采用导管下料，以避免混凝土产生离析现象。
（11）中大雨天不得浇捣结平混凝土，小雨浇结平混凝土时应及时用塑料薄膜覆盖，防止水泥砂浆流失。
（12）每次混凝土浇捣应做好混凝土试块，并做好施工记录。
每100m3现浇混凝土或每一楼层、每一验收项目中同配比混凝土不少于一组试块，重要结构及需提前拆模的部位应增做一组同条件养护试块（龄期一般为7天或15天），零星浇捣每次一组。
（13）对已浇筑完毕的混凝土，应视天气情况在浇筑结束12小时内对混凝土用草帘复盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。
4.3.5砌体工程
本工程围护及隔墙墙体采用加气混凝土块，砌筑砂浆为M5混合砂浆。
（1）施工顺序：
望水平--找平--立皮数杆--架头角--拉通线--砌墙--安放拉结筋--水电等配合留设--工完场清--自检--互检
（2）砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。
（3）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2Cm以下用1:
2水泥砂浆找平，2Cm以上用C20细石砼找平。
（4）用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边1Cm左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。
（5）加气混凝土块起皮砖应用实心砖砌二皮砖。
（6）凡与墙体连接的砼柱，在结构施工时，要按设计要求预先设置2Ф6＠500拉结筋，拉结筋伸出长度不小于设计要求与规范规定。
（7）凡设构造柱的墙体，要先砌墙后浇构造柱，构造柱留设应按规范要求设置马牙槎，马牙槎留设应按先退后进的方式进行留设，并预先设2Ф6＠500拉结筋，拉结筋伸出长度按要求。
（8）砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下3－4小时内用完，气温超过30℃时宜在2－3小时内用完，不得使用隔夜砂浆。
（9）砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。
（11）砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事后剔凿。
（12）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。
砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准。
4.4屋面工程
4.4.1本工程屋面防水做法为：
钢筋混凝土屋面板--80厚聚氨脂硬质泡沫防水层保温—焦渣找坡20mm厚1:
3水泥砂浆找平层—4厚SBS卷材防水层。
6.5.2屋面防水层以设计及生产厂家的要求标准为准，并有专业防水施工资质的队伍施工，项目部做好基层、找平层及水泥彩瓦的施工，具体如下条。
4.4.2找平层施工：
（1）找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。
（2）屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。
内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。
凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。
（3）找平层应设置分格缝，一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。
水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。
4.4.3防水材料施工：
防水层施工，要求掌握好以下几点重点：
（1）基层：
保证基层干燥干净是防水卷材防水效果的关键。
应先用基层处理剂对基层进行清理，阴阳角、水落口、管道等复杂部位先用防水胶均匀涂刷一遍后才可以施工防水层。
（2）对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：
一头（收头）、两口（落水口，出屋面口）、三根（女儿墙根，出屋顶出气口根，高低跨根部）按有关规定要求作增强处理。
（3）屋面防水层完工后，避免在上述部位凿孔打洞。
采取有效措施，防止损坏。
（4）防水材料严禁在雨天、雾天、雪天施工；五级风及其以上不得施工，气温低于0℃时不宜施工。
（5）防水材料保温层施工完成后应严格按照国家验收规范进行验收，并汇同监理工程师一起做好隐蔽验收记录，确保屋面防水无渗漏。
4.5外墙装饰
本工程外墙采用涂料。
（1）外粉刷基层处理。
A、墙面钉钢丝网
B、放灰饼
C、砼面用掺有界面剂的水泥浆毛化处理。
（2）外墙括糙应两遍成活，第一遍括3mm-4mm底糙；第二遍粉8mm-9mm基底粉刷，基底粉刷应平整。
（3）外墙粉刷施工工艺流程为：
基底粉刷--面层粉刷--养护及干燥--外墙涂料。
（4）外墙基底粉刷完成后，应根据设计图纸弹好分格线，嵌线条采用塑料成品嵌线条，嵌线条嵌坞好后应洒水养护，待嵌坞砂浆达到一定强度后，方可进行外墙面灰粉刷。
外墙面灰粉刷应采用上下同时进行，避免产生外墙面灰粉刷接搓，影响外墙面粉刷美观。
（5）凡是需做滴水线的部位，在粉滴水线前应用水泥砂浆坞10mm铝槽。
（6）外墙涂料施工结束后，应对外墙面进行全面检查方可拆除脚手。
（7）外墙涂料原则委托专业施工队施工。
4.6门窗工程
均为塑钢窗，土建施工只须按图纸留准门窗的洞口尺寸。
塑钢窗施工必须由施工许可证的专业公司制作安装，施工前由专业公司给出施工方法，并提供全套资料。
4.7地面工程
本工程10KV配电室地面为混凝土地面，主控室为地砖地面。
A、水泥地面：
（1）将地面基层清理干净。
（2）砼浇灌前先在已湿润过的基层表面刷一道1：
0.4～0.5的素水泥浆并做到随刷随铺砼。
（3）贴灰饼、冲筋：
小房间在四周根据标高线作出灰饼；大房间还要冲筋（间距1.5m），冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺C15细石砼。
（4）铺后用长刮杆刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，木抹子搓平。
（5）抹水泥砂浆面层：
将1：
3水泥砂浆刮平搓平，并用木抹子压平，铁抹子压光。
（6）允许偏差：
表面平整度：
5mm
缝格平直：
3mm
B、地砖地面工程：
（1）工艺流程：
基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护
（2）通体砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水方可铺设。
通体砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。
地面施工前，应做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
（基层清理：
将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10％的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。
并应将板面凹坑内的污物刷干净。
4.11.2.4抹底层砂浆：
（1）刷素水泥浆一道：
在清理好的基层上，浇水渗透，撤素水泥浆，用扫帚扫匀。
扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
（2）冲筋：
从＋50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。
有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。
冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
（3）装档：
用1：
3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
（4）找规矩、弹线：
沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于0.5cm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。
（5）铺砖：
从房间中间开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。
铺砖的操作程序是：
ａ在底灰上刷水泥浆。
ｂ砖的背面朝上，抹粘结砂浆。
其配合比不小于1：
2．5，厚度不小于10mm。
因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，防止拌好的砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结。
ｃ将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。
ｄ用木板垫好，橡皮锤拍实。
ｅ拨缝、修整：
将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
（6）用1：
1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯未扫净。
（7）好地砖后，常温48h放锯未浇水养护。
铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接搓应放在门口的裁口处。
4.8、给排水工程
7.1.1施工顺序：
予埋套管--立管安装--支管安装--设备安装--调试
卫生设备、消火栓等终端设备安装完毕后应再次进行试水，以确保其使用功能。
施工过程中应注意所有敞口在未安装之前，都应盖上或用闷头堵住以防杂物进入管道而导致堵塞。
A、管道敷设：
（1）给水管道采用热熔法连接。
（2）塑料排水管采用粘接接口：
承插式粘接管件连接，应符合如下要求：
管材的管口应用中号锉锉成近15°～30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净；管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。
如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净；管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。
要求插入深度不小于下规范规定。
（3）支架安装
A、安装前，所有铁件均应做好防腐、除锈处理。
B、支架安装位置应正确，埋设牢固可靠，与管道接触紧密。
C、吊架、吊杆应垂直安装。
D、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全，管道支吊架间距应按有关规定执行。
（4）管道系统安装完毕后，应
升级会员 