导管内穿线和槽盒内敷线安装工程施工方案.docx

导管内穿线和槽盒内敷线安装工程施工方案.docx

《导管内穿线和槽盒内敷线安装工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《导管内穿线和槽盒内敷线安装工程施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

导管内穿线和槽盒内敷线安装工程施工方案

导管内穿线和槽盒内敷线安装工程施工方案

编制人：

审批人：

年月日

一、材料要求

1导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“ccc"认证标志和认证证书复印件。

2镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。

3护口：

应根据管径大小选择相应的规格。

4安全型压线帽：

可根据导线截面和根数选择使用。

5套管：

选用时应与导线、规格相配套。

6接线端子：

应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。

7焊锡：

由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185℃～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

8焊剂：

能清除污物和抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

9辅助材料：

橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

二、主要机具

1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电工刀。

2放线架、放线车、高凳。

3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。

4万用表、兆欧表。

三、作业条件

管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。

四、操作主艺

（一）工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→检查绝缘摇测

（二）选择导线：

1应根据设计图要求选择导线。

2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。

（三）穿带线：

1穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

2穿带线的方法：

（1）带线一般均采用Φ1.2～2.Omm的铁丝或钢丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留用100~150mm的余量。

（2）在管路较长或管路较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。

（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（四）清扫管路：

1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

2清扫管路的方法：

将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清净。

（五）放线及带线：

1放线：

（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。

（2）放线时导线应置于放线架或放线车上。

2断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：

（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm,

（2）配电箱内导线的预留长度就为配电箱体周长的1/2。

（3）出户导线的预留长度应1.5m。

（4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

（六）导线与带线的绑扎：

1导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将带线直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

2导线根数过多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜借排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（七）管内穿线：

1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗失或破损，应补齐或更换。

2管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

4穿线时应注意下列问题：

（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

（2）同一回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

①标称电压为50V以下的回路；

②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

③同一花灯的几个回路；

④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。

导线应留有一定的余量。

（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：

①截面积为50mm2及以下的导线为30m；

②截面积为70~95mm2的导线为20m；

③截面积在180~240mm2之间的导线为18m。

（5）穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的40％。

（八）导线连接：

1导线连接应具备的条件：

（1）导线接头不能增加电阻值。

（2）受力导线不能降低原机械强度。

（3）不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。

2剥削绝缘使用工具及方法：

（1）使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

（2）剥削绝缘方法：

①单层剥法：

一般4mm以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。

②分段剥法：

一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（下图）。

③斜削法：

用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断（下图）。

3铜导线在接线盒内的连接：

（1）单芯线并接头：

导线绝缘台并齐合拢。

在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（下图）。

（2）不同直径导线接头：

如果是独根（导线截面小于2.5mm）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）。

最后再做涮锡处理。

4安全型压线帽：

铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4条导线的连接。

操作方法是：

将导线绝缘层剥去10~13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填有实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。

线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

5套管压接：

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。

要保证冷压接头的可靠性，主要取决影响质量的三个要点：

即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。

具体做法如下：

先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。

当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分加紧露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的尝试应与套管尺寸相对应（见图5）。

6接线端子压接：

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。

削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露的部分应小于1~2mm（图6）。

7导线与螺丝平压式接线柱连接：

（1）压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。

（2）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫牢固（图7a）。

小于2.5mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致（图7a）。

8导线与针孔式接线储压接：

把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接（图8）

（九）铜导线焊接：

由于导线的线径及敷设场所不同，因此，焊接的方法有如下几种：

1电烙铁加焊：

适用于线径较小的导线连接及用其他工具焊接困难的场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

2喷灯加热（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯或电炉加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时要握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。

因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

3电阻加热焊：

适用于接头较大、使用锡锅不方便的场所。

将接头处理好加上焊剂，用电阻焊机的两电阻极夹住焊接点，开启电源，待焊接点温度达到后，将焊锡丝熔于焊接点（图9）。

图9电阻加热焊图11用兆欧表摇测线路示意图

（十）导线包扎：

（十一）首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。

最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

（十二）线路检查及绝缘摇测：

1线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。

检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2绝缘摇测：

电线、电缆的绝缘摇测应选用1000v兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：

兆欧表上有三个分别标有“接地"（E）,“线路”（L）、“保护环”（G）的端钮。

可将被测两端分别接于E和L两个端钮上（图11）。

一般线路绝缘摇测有以下两种情况：

（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。

（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再送电试运行。

五、质量标准

（一）主控项目

1同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。

2除设计要求以外，不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同意导管内。

3绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管和槽盒内，盒（箱）的设置应便于检修。

一般项目

1除塑料护套线外，绝缘导线应采取到关或槽盒保护，不可外露明敷。

2绝缘导线穿管前，应清楚管内杂物和积水，绝缘导线传入导管的管口在穿线前应装设护线口。

3与槽盒连接的接线盒（箱）应选用明装盒（箱）；配线工程完成后，盒（箱）盖板应齐全、完好。

4当采用多相供电时，同一建筑物的绝缘导线绝缘层颜色应一致。

5槽盒内敷线应符合下列规定：

（1）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆；

（2）同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内；槽盒内的绝缘导线总结面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面积的40%，且截流导体不宜超过30根。

（3）当控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内是，绝缘导线的总结面积不应超过槽盒内截面积的50%；

（4）分支接头处绝缘导线的总截面面积（包括外护层）不应大于该点盒（箱）内截面面积的75%；

（5）绝缘导线在槽盒内应留有一定余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于1.5m；当垂直或大于45°倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少应有一个固定点；当直线段长度大于3.2m时，其固定点间距不应大于1.6m；槽盒内导线排列应整齐、有序。

（6）复线完成后，槽盒盖板应复位，盖板应齐全、平整、牢固。

六、成品保护

1穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。

2使用高凳及其它工具时，注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。

3在“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严密，以防污染。

同时应防止盒、箱内进水。

4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

七、应注意的问题

1在施工过程中存在户口遗漏、脱落、破损及管径不等现象。

因操作不慎而使护口遗漏，脱落者应及时补齐，户口与管径不符者应及时更换。

2铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈；未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

3导线焊接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象：

焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。

涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的清洁。

4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

7套管压接后，压模的位置不在中心线上：

压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

8线路的绝缘电阻值偏低；管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。

9采用安全型压线帽的接头、导线绝缘应与帽内压接管平齐。