挠度W=Fab4/150EI=0.0465×700×5004/2×150×10000×
12.19×104=0.22mm<3mm
结论：
满足要求
三、施工工艺：
1、模板安装前，预先检查，对有变形、平整度不符合要求的，及时修整，拼装并刷脱模剂，按模板拼装平面图吊装到位。
2、弹好墙边线、轴线、模板控制线，保证模板垂直安放。
3、安装时，首先总体控制各轴线位置，再由各轴线向内排尺寸，使每层放线误差消除在各轴线内，安装门窗洞口模板，立外墙模，清除钢筋内杂物，立内墙模，同时作穿墙栓固定，在模板上口拉通线并吊垂直线找直。
立模板时应临时固定，保证牢固，不倾倒。
4、模板支撑：
墙体模板采用Φ48×3.5钢管加丝杠的支撑体系,同时辅以花蓝螺栓调节模板平整垂直。
墙体模板纵横龙骨用14#铅丝绑扎在模板孔上，待龙骨拆除时方可卸掉。
5、严格按照墙体模板布置图进行拼装。
6、模板安装时应搭设临时钢管作业平台，满铺脚手板，并作临时支撑。
7、模板支撑体系吊装应用规格吊装，不得乱吊，配件吊装应用料斗吊装，吊装是应由信号工指挥。
四、允许偏差：
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
墙、过梁轴线位移
≤3
尺量检查
标高
+2∽5
用水准仪或拉线尺量
墙、过梁截面尺寸
+2∽5
尺量检查
每层垂直度
≤3
2m靠尺检查
表面平整度
≤5
用靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
≤3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
≤3
拉线和尺量检查
预留螺栓
中心线位移
+10-0
拉线和尺量检查
外露长度
+10-0
拉线和尺量检查
预留洞
中心线位移
+10-0
拉线和尺量检查
尺寸
+10-0
拉线和尺量检查
顶板
平整度
≤5
用靠尺和塞尺检查
五、模板拆除：
1、混凝土同条件试块达到1.2Mpa时,方可拆除。
2、模板拆除时，应办理模板拆除手续，方可两人配合拆除。
3、遵循先支后拆,后支先拆的原则,先松动螺栓，拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。
4、拆除的模板,应及时修整刷油,清理过的模板应放在专用平台上码放,码放层数不超高,层与层间的木方应对齐,以防偏心受压,使模板变形。
第四部分：
顶板模板
一、模板设计：
1、地下室顶板模板
地下室顶板模板采用15厚多层板，进场后对其几何尺寸、厚度、强度按规范严格进行验收把关。
板与板之间采用硬拼的办法。
在顶板与墙体交接的阴角处采用5cm×10cm方木，其贴近墙体砼、顶板砼的两侧刨光，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条。
这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象。
支撑体系采用碗扣式脚手架及上下可调支座，立杆间距900X900mm（层高大于4.0m或板厚大于400mm）、1200X1200mm（层高小于4.0m或板厚小于400mm），下部设50*100mm厚方木，上下层立杆应垂直对中，以保证竖直传力。
50×100mm@300方木次龙骨，50×100mm方钢立放做主龙骨。
轴跨大于4m的，按1.5‰（12mm）起拱。
2、地上部分顶板模板
顶板模板采用15厚多层板，50×100mm方木立放做次龙骨@300，50×100mm方钢立放做主龙骨@1200。
为保证模板平整度，要求次龙骨上下两面压刨。
竹胶板拼缝处，必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防竹胶板下沉，造成砼面错台。
竹胶板拼缝采用硬拼缝的方法，原则上不采用粘贴海绵条的方法，对缝隙过大处局部粘贴。
为防止顶板砼漏浆，沿房间四周墙壁边钉100×100mm木龙骨，木方背后粘贴6mm厚海绵条并用木楔子顶紧在砼墙面上。
支撑体系采用钢管架及上下可调支座，立架间距1200mm，下部设100*100mm厚方木，上下层立杆应垂直对中，以保证竖直传力，顶板配模，支撑体系图。
3、顶板模板支撑：
顶板模板采用碗扣式脚手架支撑体系,立杆间距：
地下室层高大于4m时和顶板厚度大于400时为900×900mm，其他为1200×1200mm；地上部分1200×1200mm.在支撑下放置通长垫木，并保证上下两层支撑对齐。
二、模板计算
依照最不利组合进行计算如下：
立杆间距900X900,板厚450mm。
1、次楞验算
1）强度验算
次楞承受荷载：
（取0.3米宽,进深按3.6米计算）
底模板自重0.3×0.3=0.09KN/m
次楞自重10×0.05×0.1=0.05KN/m
钢筋混凝土自重25×0.3×O.45=3.375KN/m
振动荷载2.0×0.3=0.6KN/m
总竖向荷载q=0.09+0.05+3.375+0.6=4.115KN/m
50×100mm方木:
W=bh2/6=50×1002/6=83333.3
I=50×1003/12=4166666.7
由于主龙骨间距为0.9M,所以次龙骨为三跨连续梁,按最不利荷载布置,查表得:
Km=-0.177
1）、Mmax=Kmql2=-0.177*4.115*1.22=-1.049KN·m
fm=Mmax/W=1.049×106/83333.3=12.6MPa<[fm]=13Mpa
2）、剪应力验算Kv=-0.617
v=Kvql=-0.617×4.115×1.2=3.0467KN
剪应力τmax=3v/2bh=3×3.0467×103/2×100×50
=0.914<[fv]=1.4Mpa
3）挠度验算Kf=0.990
按强度验算荷载组合,进行挠度验算时,不考虑振动荷载,所以q=3.515kn/m
f=Kf×ql4/100EI=0.990×3.515×9004/100×9×103×4166666.7=0.608mm<[f]=2.13mm
所以,次楞符合要求
2、主楞验算
主楞承受荷载：
（取0.9米宽）
底模板自重0.3×0.9=0.27KN/m
主楞自重0.1KN/m
钢筋混凝土自重25×0.9×O.45=10.125KN/m
振动荷载2.0×0.9=1.8KN/m
总竖向荷载q=0.27+0.1+10.125+1.8=12.295KN/m
50×100mm方钢:
W=bh2/6=50×1002/6=83333.3
I=50×1003/12=4166666.7
由于立杆间距为0.9M,所以主龙骨为三跨连续梁,按最不利荷载布置,查表得:
Km=-0.177
1）、Mmax=Kmql2=-0.177×12.295×0.92=-1.7627KN·m
fm=Mmax/W=1.7627×106/83333.3=21.15MPa<[fm]=215Mpa
2）、剪应力验算Kv=-0.617
v=Kvql=-0.617×12.295×0.9=6.8274KN
剪应力τmax=3v/2bh
=3×6.8274×103/2×100×50
=2.05<[fv]=2.5Mpa
3）挠度验算Kf=0.990
按强度验算荷载组合,进行挠度验算时,不考虑振动荷载,所q=10.495kn/m
f=Kf×ql4/100EI=0.990×10.495×9004/100×2.1×105×112.12×104=289.5×10-4mm<[f]=1.8mm
所以,主楞符合要求
根据以上计算，当立杆间距为1200×1200，板厚为400以下时，一定满足强度要求。
3、支撑计算；
顶撑采用Φ48钢管
承载面积为0.9m×0.9m,碗扣架的横杆按每根立杆架一道横杆。
l0=1600mm,i=48/4=12
1）、强度验算
已知N=10.246×1.2=12.295kn
σ=N/A=12295/489=25.14n/mm2<215N/mm2
2）、按稳定性验算收压应力为
λ=l0/i=1600/12=133.3
查《钢结构设计规范》得ψ=0.594
σ=N/ψA=8832/0.594×489=30.4N/mm2<215n/mm2
所以,符合要求。
当间距为1200×1200时支撑体系定满足要求。
三、允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
±3
尺量检查
2
截面尺寸
±2
尺量检查
3
相邻板面高低差
2
尺量检查
4
表面平整度
2
2m托线板、塞尺检查
5
预留管中心线位移
2
尺量检查
6
预留孔
中心线位移
5
尺量检查
截面内部尺
+5、-0
四、质量标准：
1．模板拼缝严密，支撑稳定牢固，上下层支撑竖直对中。
2．龙骨间距均匀，悬挑长度符合要求。
3．板面平整，高低差符合要求。
4．模板及其支撑结构的材料质量，应符合要求。
5．模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉与变形，模板表面要求平整，接缝严密，不漏浆。
6.浇注混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
第五部分梁柱模板
一、梁模板
本工程梁模板采用15多层板，50×100mm方木次龙骨@300，100×100mm方木主龙骨@1200。
梁与柱及墙交接处，采用预留梁口形式。
1、模板设计：
（3）地梁模板
本工程中A、B栋中有反梁,底板施工完毕后再浇注反梁。
见附图
（4）普通梁模板
梁高度小于700mm，采用方木多层板拼接模板。
二、柱模板
1、普通柱模板
本工程柱模板采用15厚多层板，50*100方木做龙骨，间距250mm。
钢管柱箍，支撑系统为Ф48*3.5钢管支撑，具体见图。
第六部分其他模板
一、楼梯模板
本工程地下室楼梯模板底板采用15多层板，用5cm×10cm方木作背楞。
Φ48*3.5钢管作支撑体系。
地上为一次性成型楼梯,楼梯踏步模板图踏步上口埋设20×2mm角钢,模板采用定型钢制楼梯模板，底板为12mm厚竹胶板。
Φ48*3.5钢管加丝杠的支撑体系。
二、门窗洞口模板
本工程门窗洞口采用5cm白松板配合12cm角钢现场加工制作。
凡与砼解触面均包15mm厚多层板，在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防企砼漏浆。
三、圆弧模板
本工程有椭圆形汽车坡道，以及游泳池附近墙体为圆弧形墙体。
此处模板考虑到模板的弹性和翘曲度，采用9mm厚竹胶板，背楞选用50x100方木立放，主龙骨用48x3.5的钢管或采用直径20钢筋，现在场外放样将钢管弯成圆弧。
支撑体系在基础底板预先下地锚两排，第一排距墙边1000mm，第二排距墙边2000mm。
对拉螺栓间距600X600。
四、吊模
因本工程楼座和车库有1.8米的高差，还有楼座的底板厚度与游泳馆的厚度差250mm，所以才用吊模，所用模板用SP70钢面，背楞都用钢管。
支撑体系是利用绑扎底板钢筋的马凳，在马凳的立杆焊出钢筋作为“地锚”，加三道支撑，并加一道拉杆防止混凝土浇筑时模板上移。
五、后浇带及垂直施工缝
荣尊堡A、B栋工程中基础底板有两条沉降后浇带和七条施工后浇带，根据荣尊堡工程施工组织设计的地下室流水段划分图，地下室墙体垂直施工缝有十二条，混凝土强度等级差两级的梁柱节点处以及抗渗混凝土与普通混凝土交界处，均采用钢目网分隔，钢目网要求网眼小于9mm，并加一层钢板网，其加固措施采用钢筋加固定位，钢筋间距为14@200。
第七部分模板拆除
1．柱子模板拆除：
先拆除斜拉钢丝绳和支撑，再卸掉柱箍，再把穿墙螺栓卸掉，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离，螺栓、配件清理、点数、集中装袋。
2．墙模拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉绳和支撑,然后用橇棍轻轻橇动模板，注意只能撬模板下口，使模板与混凝土脱离,即可把模板吊走，大模板存放要平整场地，制作大模板插放架，与地面呈70-80度角。
3．楼板、梁模板拆除：
1先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆除水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留一至二根立柱暂不拆除。
2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱和龙骨。
3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运走，集中堆放。
4拆下的模板要及时清理干净，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5拆模时间必须由技术人员根据试块试压强度决定，任何人不得随意拆除或移动。
第八部分质量标准
1．严格执行班前交底制度，在每一道工序之前均应该将施工方案、施工方法交底给施工班组。
2．落实好自检、互检、交接检等三项制度，劳务队不上交自检交接检手续不予以验收。
3．加强在施工中的检测，将不合格消灭在验收前，控制项目如下：
（1）、结构件尺寸位置准确。
（2）、斜撑、支柱的数量及支点、扣件、拉拴、龙骨的配置和紧固情况。
（3）、各种预埋件预留孔洞的规格尺寸、位置及固定情况。
（4）、梁、板起拱高度。
（5）、模板表面清洁平整且上过模板油。
（6）、结点做法。
4．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
其支承部分应有足够的支承面积。
5．接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
墙、过梁轴线位移
≤3
尺量检查
标高
+2∽5
用水准仪或拉线尺量
墙、过梁截面尺寸
+2∽5
尺量检查
每层垂直度
≤3
2m靠尺检查
表面平整度
≤5
用靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
≤3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
≤3
拉线和尺量检查
预留螺栓
中心线位移
+10-0
拉线和尺量检查
外露长度
+10-0
拉线和尺量检查
预留洞
中心线位移
+10-0
拉线和尺量检查
尺寸
+10-0
拉线和尺量检查
顶板
平整度
≤5
用靠尺和塞尺检查
第九部分成品保护
1．吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2．拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3．拆下的模板如发现不平或破损时应不再使用。
４．支模用的花兰螺栓和支撑必须拧紧支牢。
6．模板在加工和堆放时应加强管理，分规格堆放及时涂脱模剂。
7．木模第一次使用前应刷桐油，不得漏刷。
第十部分安全技术措施
1．模板应按施工现场平面布置图堆放，存放地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
2．支模时如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
3．高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
4．模板上有预留洞者应在安装后将洞口留好，砼板上的预留洞应在模板拆除后即进行防护。
5．拆除平台底模时不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，防止大面积底模脱落。
6．拆模时，人不允许站在正在拆除的模板上。
７．使用电动机具时必须装有漏电保护装置
参考文献
1、中国建筑工业出版社《建筑施工手册》（第三版）11997.
2、中国建筑工业出版社《建筑施工手册》（第三版）41997.
模板施工工艺流程图
13结束
模板施工工艺流程图
模板工程管理流程图
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