掘进工作面开门措施.docx

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掘进工作面开门措施

XX公司

掘进工作面开门措施

工作面名称：

XX

措施内容：

开门措施

编制人：

**

施工负责人：

**

施工单位：

掘进一区

编制日期:

2019年10月4日

执行日期:

2019年10月日

编审单位签字（XX开门措施）

编制人：

2019年月日

施工负责人：

2019年月日

技术科掘进分管：

2019年月日

技术科专业主管：

2019年月日

技术科科长：

2019年月日

地测科科长：

2019年月日

机电科机电分管：

2019年月日

机电科运输分管：

2019年月日

通防科科长：

2019年月日

安监处：

2019年月日

掘进副总：

2019年月日

掘进矿长：

2019年月日

总工程师：

2019年月日

审批意见：

我工区预施工七采运输上山，为加强开门期间的施工质量管理，保障施工安全，特编写本措施指导安全施工。

一、巷道布置

1.七采运输上山设计全长450m，开门位置位于A4#导线点前11.9m为巷中，方位165°，开门底板标高为-400.24m。

2.按1-1断面，沿11煤层掘进450m到位。

2、断面尺寸

1-1断面：

荒宽4200mm，荒高2700mm，荒断面积11.3m2；净宽4000mm，净高2600mm，净断面积10.4m2。

三、施工方法

1.1-1断面采用全断面爆破、一次成巷的施工方法，多工序平行交叉作业方法。

每个循环爆破后进行敲帮问顶、检查残爆、哑炮，然后进行临时支护，耙完迎头矸石后进行永久支护。

严格按炮眼布置图，施工上部交班眼。

2.矸石通过装岩机排运，胶带输送机运输，每掘进30m前移一次装岩机。

四、开门准备工作

1.巷道施工前，由分管领导组织技术科、地测科、通防科、机电科以及工区施工负责人、技术员提前到现场标定开门位置及施工中线，确定局部通风机安装位置及供电系统、排水系统、运输系统，进行安全风险评价。

2.巷道开门施工前，完善好运输系统、通讯系统、监测系统，完善隔爆设施，敷设压风、防尘管路至开门点。

3.开门前，对开门位置10m范围巷道支护进行安全检查，并按照开门口支护大样图施工锚索加强支护。

4.施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。

做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好。

5.区长、技术员、工作人员到达工作地点,必须先检查开门处的支护质量,如有不合格品,必须处理后方可继续施工。

五、支护方式

（一）临时支护

根据《集团公司技术管理规定》，顶板稳定时采用初喷或吊环前探梁作临时支护。

（1）放炮后在永久支护掩护下用长把工具先摘除迎头危岩悬矸，再进行初喷，初喷厚度不小于30mm，初凝20分钟并达到一定强度后方可进入迎头施工，顶板不稳定时，初喷后必须使用吊环式前探梁作临时支护。

（2）1-1断面使用4根前探梁。

（3）吊环采用直径18mm的全螺纹钢式树脂锚杆及10mm厚的钢板加工而成，前探梁由4吋钢管钢制作，长度4.0m，每根前探梁使用2个吊环。

吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。

上吊环的锚杆必须留有40～80mm的丝扣，以保证吊环的牢固。

（4）前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m；前探梁上使用专用方木，方木规格：

长×宽×厚＝1200×120×100mm，木枇规格：

长×宽×厚＝1200×60×50mm，超前支护距两帮端面距不超过0.3m。

（二）永久支护

采用“锚（等强螺纹钢式树脂锚杆）+网（菱形网）+钢带+喷（水泥、砂、石子）”支护，锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，顶板每排施工5棵，配130×130×8mm锚盘，锚杆间排距800×900mm，顶板不进行喷浆；两帮每排各布置3棵锚杆，挂菱形网，锚杆间排距1000×900mm，配120×120×8mm锚盘及一孔钢带，帮部设计喷浆厚度50mm，强度为C20，锚杆锚固方式为加长锚固，锚固端长度不得低于700mm。

顶板稳定性差时，缩小锚杆间排距为800×800mm，并跟迎头施工锚索加强支护，每排施工2棵锚索，间排距为2000×1600mm，锚索采用高强度、低松弛（Ⅱ级）粘接式1×7钢绞线，直径17.8mm，长4.0m，当锚索锚固端不在稳定岩层中时，锚索规格改为直径17.8mm，长6.0m。

附：

开门口支护大样图、临时支护图、永久支护图

六、施工工序

全断面一次成巷施工工序：

交接班－→敲帮问顶－→打眼－→定炮－→放炮－→敲帮问顶－→检查哑炮、洒水－→排矸－→临时支护－→打上部锚杆－→排矸－→打下部锚杆－→喷浆盖网－→清理卫生。

附：

炮掘循环作业图

七、循环进尺

1.顶板稳定、循环进尺1.8m时，爆破前顶板永久支护距迎头不大于0.3m，帮部永久支护距迎头不大于2.1m；爆破后顶板永久支护距迎头不大于2.1m，帮部永久支护距迎头不大于3.9m。

2.顶板不稳定、围岩不易控制时，循环进尺为0.8m，爆破前顶板永久支护距迎头不大于0.3m，帮部永久支护距迎头不大于1.1m；爆破后顶板永久支护距迎头不大于1.1m，帮部永久支护距迎头不大于1.9m。

八、爆破作业

1.掏槽方式：

水平楔形掏槽法掏槽。

2.爆破材料：

使用三级煤矿许用水胶炸药，Ф27mm、长度为400mm、每支重0.3kg。

雷管种类为毫秒延期电雷管，电雷管必须编号，发爆器型号为FD200D型，使用放炮专用电缆作为放炮母线。

3.光爆设计：

一、爆破作业

1.爆破材料：

使用三级煤矿许用水胶炸药，Ф27mm、长度为400mm、每支重0.3kg。

雷管种类为毫秒延期电雷管，电雷管必须编号，发爆器型号为FD200D型，使用放炮专用电缆作为放炮母线。

2.光爆设计：

（1）1-1断面光爆设计（循环进尺1.8m）：

A.掏槽眼：

每眼装药量0.75kg，装药系数45%，眼深2200mm；

B.辅助眼:

每眼装药量0.6kg，装药系数40%，眼深2000mm；

C.二圈眼:

每眼装药量0.6kg，装药系数40%，眼深2000mm；

D.底眼：

炮眼间距600mm,抵抗线600mm，每眼装药量0.6kg，装药系数40%，眼深2000mm；

E.周边眼：

布置在巷道轮廓线以外10cm，炮眼间距400mm，抵抗线650mm，每眼装药量0.3kg，装药系数20%，眼深2000mm。

（2）1-1断面光爆设计（循环进尺0.8m）：

A.掏槽眼：

每眼装药量0.3kg，装药系数33%，眼深1200mm；

B.辅助眼:

每眼装药量0.3kg，装药系数40%，眼深1000mm；

C.二圈眼:

每眼装药量0.3kg，装药系数40%，眼深1000mm；

D.底眼：

炮眼间距600mm,抵抗线600mm，每眼装药量0.3kg，装药系数40%，眼深1000mm；

E.周边眼：

布置在巷道轮廓线以外10cm，炮眼间距400mm，抵抗线650mm，每眼装药量0.3kg，装药系数40%，眼深1000mm。

4.装药结构:

正向装药结构。

5.起爆方式:

采用FD-200D型发爆器进行爆破，爆破顺序：

掏槽眼、辅助眼、二圈眼、三圈眼、底眼、周边眼；

6.1-1断面采用全断面一次打眼爆破法。

7.联线方式:

串联联线

8.光面爆破眼痕率：

硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%，软岩周边成型应符合设计轮廓。

九、安全技术措施

1.敲帮问顶注意事项。

（1）严格执行敲帮问顶制度。

施工过中必须经常性的敲帮问顶工作，并责任到人，及时发现不安全隐患，及时摘除危岩悬矸，确认安全以后，方可进行正常工作。

（2）敲帮问顶处以外5m范围内无障碍物，退路畅通。

（3）人员站位。

敲帮问顶人员站在敲帮问顶地点以外1-1.5m永久支护完整的地点，采用专用工具进行敲帮问顶。

监护人员站在敲帮问顶人员侧后方1m处，观察顶板和退路，

（4）敲帮问顶顺序。

敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶板后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁有其它人员进入。

（5）敲帮问顶过程中，顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，用专用工具扁嘴端顺上方裂隙、层理处，将煤矸撬下，以防矸石掉落伤人。

2.“三紧、两不要”。

打眼前检查着装，即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

3.放炮管理。

防护措施。

定炮前，将放炮地点前后10m的电缆、风水管、风筒等用旧皮带或木板等防护好；将施工地点的风水软管、钻具等撤出放炮地点，防止放炮打坏；防护情况必须经工长及安监员检查确认确保合格；放炮前必须将施工地点及回风流中的机电设备停电闭锁。

放炮站岗。

严格执行放炮站岗、撤岗制度，具体站岗位置共4处，定炮完毕后，工长带领4人到达临岗1#岗位置，带领剩余3人顺七采疏水联络巷向外清人，距离放炮地点拐弯距离75m处设置1#岗；工长带领剩余2人继续顺七采疏水联络巷向外清人，距离放炮地点拐弯距离75m处设置2#岗；工长带领剩余1人顺七采疏水联络通道将人员清出至七采辅助运输通道，距离放炮地点拐弯距离75m处拉线设置3#岗；4#岗：

工长顺七采辅助运输通道返回临岗位置，带领临岗人员顺七采煤仓联络巷向外清人，距离放炮地点拐弯距离75m处拉线站岗。

严格执行放炮站岗、撤岗制度。

定放炮。

一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。

残哑炮检查。

放炮后，及时检查残炮哑炮，并及时填写放炮检查记录。

4.严禁空顶作业。

放炮后，摘除危岩悬矸及时使用临时支护，用好临时支护后，施工人员要随时对临时支护可靠情况进行检查，确保施工安全。

爆破打坏的钢筋网等必须及时进行补联网，以防漏矸伤人，出现矸石网兜时，必须及时进行处理，以防伤人。

5.开门三岔门加强支护。

由于顶板岩性稳定，开门加强支护锚索规格为17.8×4000mm，当锚索锚固端在稳定岩层不足1.5m时，锚索规格改为17.8×6000mm。

6.人工剥帮。

使用手镐或风镐剔除时，必须在临时支护掩护下进行，先使用长把工具摘除危矸悬岩，再进行施工，风镐下方严禁有人。

7.巷道排矸。

放炮产生的矸石及时清理，严禁影响行人及通风；每次放炮前，必须清理好矸石，以防放炮后矸石堵塞巷道造成通风不畅。

装岩机回头轮固定锚杆必须是专用吊挂锚杆，严禁使用支护锚杆；摘挂回头轮时，施工人员必须拿稳拿牢，严禁乱扔，以防伤人。

迎头施工与排矸平行作业时，在回头轮以外6米处，拉设警戒线，严禁人员进入耙装区域。

耙斗行程内严禁有人，需行人时必须将装岩机停电闭锁。

8.装岩机使用措施。

检查装岩机绳、装岩机完好情况，确保装岩机绳无断股，装岩机设备完好；装岩机照明完好，并正确使用；巷道矸石高度距顶板不小于1.6米；装岩范围内，确保无遮挡装岩机司机视线的物件，监护人发现异常及时吹哨通知司机停止耙装。

9.登高作业。

高度较高需蹬高作业时，施工人员站在梯子架或操作台上进行操作，工作台或梯子要牢固可靠，有专人扶平稳，人员应站稳站牢，并安设专人进行监护。

10.人工出矸。

人工出矸时，施工人员要相互保持安全间距，不得相向而行，防止碰伤对方。

12.突水应急管理。

施工时，盯班管理人员每2个小时巡查迎头涌水量情况，当涌水量突增或持续增大、显现水灾征兆时，现场盯班人员立即向矿调度室报告，迎头停止施工，由专业人员观察水情，确定无险情后，方可施工。

当涌水量继续增大，超出排水能力时，立即进行撤人，按避灾路线躲离现场并升井。

13.施工环境。

施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。

做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好。

每项零星工程必须有管理人员监护。

14.安全监护。

施工期间，现场必须设置专人监护施工安全，及时安排处理安全隐患，确保施工安全。

其它安全技术措施严格执行《七采运输上山作业规程》《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》规定。

XX公司

安全风险辨识评估

工作面名称：

XX

编制日期:

2019年10月1日

评价单位签字

编制人：

2019年月日

施工负责人：

2019年月日

技术科：

2019年月日

地测科：

2019年月日

机电科：

2019年月日

通防科：

2019年月日

安监处：

2019年月日

掘进副总：

2019年月日

安全风险辨识评估

一、概况

2019年10月1日，项目部分管领导带领各相关生产科室负责人及施工单位区长、技术员对七采运输上山开门方案进行现场安全评价，现场存在的危险源进行安全评价并制定防范措施。

二、危险源及防范措施

针对现场实际情况，专业管理部门对该措施进行如下生产安全风险专项评价，并采取专项措施进行处理。

（一）顶板危险源及防范措施

1.危险源：

未严格执行“敲帮问顶”制度。

防范措施：

掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度。

施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业,敲帮问顶时要一人操作、一人监护顶帮。

2.危险源：

未按照开门口支护大样图支护顶板。

防范措施：

必须严格按照开门口支护大样图施工锚索、钢带加强支护。

（二）爆破危险源及防范措施

1.危险源：

放炮前，未对迎头的电缆、风水管路、风筒采取保护措施。

防范措施：

放炮前，施工旧皮带将电缆、风水管路、风筒保护好。

2.危险源：

放炮前，未按要求设置放炮警戒牌警戒。

防范措施：

放炮前，严格按站岗位置进行布岗并挂好放炮警戒牌。

3.危险源：

放炮前，未将迎头所有机电设备停电闭锁。

防范措施：

放炮前，将迎头所有机电设备停电闭锁。

4.危险源：

放炮时，未严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”制度。

防范措施：

放炮时，严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”制度。

一炮三检：

装药前、放炮前、放炮后，爆破工、工长、瓦检员都必须在现场，三人都要检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即处理。

三保险：

站岗、设置警标、吹哨。

三人连锁：

放炮时，放炮员将警戒牌交给工长，由工长派人警戒，检查顶板与支架情况，确认无问题后，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后，三牌物归原主。

5.危险源：

放炮后，私自撤岗。

防范措施：

放炮后，爆破工报告工长，由工长解除岗哨后，方可进入工作面工作。

6.危险源：

放炮后，未及时检查有无残炮、哑炮，造成事故。

防范措施：

放炮后，必须严格检查有无残炮、哑炮，并做好记录。

（三）人员站位危险源及防范措施

1.危险源：

人员站位不当。

防范措施：

施工时，施工人员远离设备转动部位，不得背向迎头。

2.危险源：

未使用经检验合格的倒链。

防范措施：

必须使用经检验合格的倒链，倒链吨位大于物件重量。

3.危险源：

倒链与连接件不牢固。

防范措施：

倒链与连接件使用40T链子连接，上好连接螺杆上满帽。

（四）设备危险源及防范措施

1.危险源：

未及时将装岩机停电闭锁。

防范措施：

装岩机停止运转时，必须停电闭锁挂停电牌。

2.危险源：

装岩机耙装矸石，人员进入绳道内。

防范措施：

装岩机耙装矸石前，拉好警戒线，严禁任何人员进入，待装岩机停止运转挂好停电牌后，方可进入。

（五）施工环境危险源及防范措施

1.危险源：

现场管线、物料乱。

防范措施：

现场管线必须靠帮悬挂，物料上台上架，码放整齐，不得影响运输、行人。

（六）一通三防危险源及防范措施

1.危险源：

未及时更换放炮打坏的风筒。

防范措施：

放炮打坏的风筒及时更换。

2.危险源：

煤尘积聚，风筒、瓦斯探头超距离。

防范措施：

每班对巷道50m范围进行冲刷一次，每天对全巷道冲刷一次，防止煤尘积聚，风筒、瓦斯探头距迎头不大于5m。

3.危险源：

放炮时，未开启炮区喷雾及迎头后净化水幕。

防范措施：

放炮时，开启炮区喷雾及迎头后净化水幕。

（七）地测、防治水危险源及防范措施

1.危险源：

遇断层未进行加强支护。

防范措施：

遇断层后，首先缩小循环进尺，在断层带前后15m范围补打锚索加强支护。

2.危险源：

迎头涌水量发生变化。

防范措施：

施工时，盯班管理人员每2个小时巡查迎头涌水量情况，当涌水量突增或持续增大、显现水灾征兆时，现场盯班人员立即向矿调度室报告，迎头停止施工，由专业人员观察水情，确定无险情后，方可施工。

当涌水量继续增大，超出排水能力时，立即进行撤人，按避灾路线躲离现场并升井。

三、专项评估总结

经专业技术部门进行专项评估，针对上述危险源所制定的安全技术措施符合《煤矿安全规程》及集团公司有关技术管理规范的要求，能够保证现场施工安全，确保顺利施工。