TJ08511皮带传动间作业指导书.docx

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TJ08511皮带传动间作业指导书

施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表

表号：

A-1

工程名称：

阜新电厂三期“以大代小”技术改造工程编号:

DY-A1-TJ-06-08

致黑龙江电力建设监理公司阜新项目监理部：

现报上5#、11号皮带传动间工程施工组织专业设计（施工方案/作业指导书（送审稿）），详细说明和图表见附件，请予审定。

附件：

承包商：

（技术主管部门盖章）

项目/技术负责人：

年月日

专业监理工程师审查意见：

（内容较多时可列附表）

专业监理工程师：

年月日

总监理工程师审定意见：

总监理工程师：

年月日

本表一式二份（承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师二份（存档一份、专业监理工程师一份），送项目法人一份。

作业指导书

作业项目名称

会签页

5号、11号皮带传动间

施工：

年月日

质保：

年月日

安全：

年月日

总工：

年月日

监理单位：

年月日

建设单位：

年月日

（标准封面式样）

阜新电厂三期“以大代小”技术改造工程

5号、11号皮带传动间施工方案（作业指导书）

编制单位：

东电一公司阜新电厂工程审定单位：

黑龙江电力建设监理公司

项目部阜新项目监理部

批准：

年月日总监理师：

年月日

审核：

年月日专业监理师：

年月日

编制：

年月日建设单位：

年月日

（涉及重大特殊作业安全措施时）

作业指导书

作业项目名称

目录

5号、11号皮带传动间

目录

1、编制依据第01页

2、工程概况及工程实物量第01页

3、施工机械、设备的配置第02页

4、劳动力计划第02页

5、施工工期第03页

6、施工方案措施第03页

7、作业质量要求及质量保证第12页

8、水平、垂直运输第16页

9、安全保证措施第16页

10、安全、健康、环境控制措施第17页

11、文明施工第22页

13、附页

作业指导书

作业项目名称

第1页共22页

5号、11号皮带传动间

一、编制依据

1.1依据施工图：

F0283S－T0617、0616

1.2参考资料：

1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.2.2建筑施工手册。

1.2.3火电施工质量检验评定标准。

1.2.4电力建设安全工作规程。

1.2.5建筑工程施工及验收规范。

二、工程概况及主要工程实物量：

2.1工程概述：

11号皮带传动间工程是一个二层结构的建筑物,该建筑物基础深-3.1m处，最高处为17.9m,基础为独立承台基础，设基础梁连接,钢筋混凝土结构抗震等级为三级。

抗震设防烈度为6度。

建筑物长度为轴线39M,宽度为轴线11米,东西方向6个轴线,南北方向2个轴线,共计12个框架柱。

混凝土强度等级为C30、垫层为C10.

5号皮带传动间工程是一个三层结构的建筑物,该建筑物基础深-4.3m处，最高处为18.63m,基础为独立承台基础，设基础梁连接,钢筋混凝土结构抗震等级为三级。

抗震设防烈度为6度。

建筑物长度为轴线40M,宽度为轴线10米,东西方向6个轴线,南北方向2个轴线,共计12个框架柱。

混凝土强度等级为C30、垫层为C10.

2.2工程实物量：

（两个工程合计）

模板：

8500m2

木方：

110m3

钢脚手：

90t

钢筋：

310t

砼：

1750m3

砌体：

790m3

内外墙抹灰：

3600m2

作业指导书

作业项目名称

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三、施工机械、设备的配置：

园盘锯1台

压刨1台

弯曲机2台

切断机2台

电焊机4台

振捣器4台

搅拌机2台

机动翻斗车1台

QTG25型建筑吊2台

四、施工人员计划：

4.1管理人员

生产负责人张彦青

技术负责人李博

质量负责人高颖

安全负责人黄伟

4.2需要劳动力

测量工2人

木工30人

钢筋工25人

砼工15人

瓦工16人

力工20人

起重工2人

焊工4人

架子工10人

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5号、11号皮带传动间

五、施工计划工期和施工条件：

5.1.施工计划工期表

计划开工日期:

2006年4月28日

计划竣工日期:

2006年9月30日

5.2施工条件：

5.2.1施工人员体检合格，安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。

5.2.2材料按计划及时进入现场，按平面图整齐堆放。

5.2.3施工机械检修完毕，保证正常使用。

5.2.4图纸会审完成、施工方案获得批准、技术交底等技术准备工作完成

5.2.6土方工程业已完成、并验收合格，降水及支护作业有可靠保证。

5.2.7进场工人经过“三级教育”考试合格后方可正式上岗。

六、施工方案措施：

6.1主要施工顺序：

基础工程:

土方开挖→基底清理→地基验槽→垫层施工→放线验收→基础钢筋安装→模板安装→验收后浇筑基础混凝土。

主体工程:

框架柱钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→梁底模板安装→梁钢筋安装→梁侧模板及现浇板模板安装→板钢筋安装→浇筑混凝土转入上层施工。

一层模板拆除后施工设备基础及砌筑装饰工作。

6.2施工方法：

6.2.1模板

模板体系全部都按清水混凝土施工的需要，主要采用15mm厚的双面酚醛模板，钢脚手管、50×80木方，山型扣件、对拉螺栓作为主要支撑加固工具。

对拉螺栓和钢管横挡的截面和布置间距、由计算确定。

模板在木工加工场地加工配制，保证拼缝严密，表面光洁，混凝土成型美观。

框架柱阳角部位采用倒圆工艺，即在阳角部位安装倒圆塑料条。

模板拼逢处粘贴5mm单面胶条，表面再粘贴胶带，防止漏浆。

梁板模板支撑采用钢脚手管搭设排架，经过荷载计算和经验分析，计划立杆纵横间距1000mm，水平横管步距为1200mm，采用合格的扣件连接，严格按照规范施工。

在框架梁体积较大的部位增设立管和水平管。

为保证排架及支撑系统的整体稳定，在纵横向排架相交处设剪刀撑。

间隔6米加设两个方向的剪刀撑，相邻的剪刀撑要相对或相背。

并将排架与建筑物设置拉接。

保证排架的整体稳定。

为防止排架沉陷，首层立杆下施工区域回填土夯实，上铺木板，排架立杆立在木板上，防止不均匀下沉。

同时在碎石两侧挖排水明沟，将雨水及时引出。

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5号、11号皮带传动间

模板施工之前，要做好配模工作，原则要求如下：

1．要保证模板的几何尺寸及相对位置的准确。

2．要求模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

3．力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。

为保证混凝土浇筑时不漏浆，采取在模板缝内加5mm厚单面胶海绵条的方法。

4．模板的配模应设计好，制作成型后标明模板的位置、数量。

预埋件和预留孔洞的位置，应在配模时考虑好。

梁柱采用15mm厚的双面酚醛模板，50×80木方做背楞，背愣要立用，以加大刚度，背愣间静距200mm，按梁柱具体形状、尺寸制作模板。

模板下料要用裁板机，保证模板边脚平直。

背愣木方通过用大压刨，尺寸精确统一。

模板缝内加5mm厚单面胶海绵条，表面再粘贴胶带纸，防止漏浆。

1．现浇柱采用二道对拉螺栓（Ф18Ⅰ级）纵向间距400mm。

抱角采用60mm×90mm木方，中间采用刚脚手管衬平整,间距150mm,柱四角采用未被冷拉的Ф8钢筋，用紧线器进行校正，固定在埋铁环上。

2．现浇梁支撑底部沿梁底方向宽度加400mm布置横纵钢管，及立管，梁板起拱按照0.3%施工，梁侧模板在梁内清扫干净后进行施工。

梁高超过600mm，在梁中间部位设置一道φ12对拉螺栓，水平间距750mm。

6.2.2钢筋工程:

钢筋原材及制成品的保管与保护

a、加工厂原材钢筋架离地面，并用苫布遮盖严密；成品钢筋利用方木或砖垛架离地面，用塑料布遮盖。

预留插筋用塑料布和胶带纸包裹严密。

b、钢筋成形在现场钢筋加工车间进行，成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌。

c、钢筋用平板车或汽车运至施工现场，防止弯扭变形，并准确分类堆放，标牌清晰。

d、钢筋加工，Ⅰ级弯弧内径大于2.5d，Ⅱ级弯弧内径大于4d，箍筋弯勾弯折角度135度，平直部分大于10d。

f、钢筋制作、安装允许偏差：

绑扎钢筋网长、宽±10

绑扎钢筋骨架长、宽、高±5

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5号、11号皮带传动间

受力钢筋间距±10

排距±5

保护层基础±5

箍筋间距±20

钢筋的连接

a、钢筋接头位置、方法、数量、都要符合设计与施工验收规范的要求。

b、φ22以上直径的水平钢筋的竖向钢筋接头采用直螺纹连接。

执行JG163-2004相关标准。

对于较小直径的受力钢筋、采用绑扎接头，接头的搭接长度按照GB50204-2002规定执行。

c、构造钢筋、采用绑扎连接、搭接长度要满足施工验收规范的要求。

d、钢筋水平连接≤18双面搭接焊连接，接头位置相互错开，满足规范要求。

钢筋的安装

1．对于底板和顶板的底层钢筋、先在垫层或者底模上放线定位，划好标记，再将底层钢筋按照标记准确就位（同时要注意双向钢筋的上下位置不要放反了）。

然后按照梅花式间

隔布置绑扣位置进行绑扎，周边部位的各个交叉点要全部绑扎。

2．对于梁与楼板钢筋的安装：

梁底模支设完毕后开始在其上摆放梁的纵筋，并穿上箍筋。

纵筋在支座内的锚固长度、纵筋的截断位置、都要满足设计和03G101中的相关要求。

箍筋、按照在底模上或者纵筋上的位置标志进行绑扎，注意在梁柱接点部位的箍筋做法要符合设计要求。

绑完箍筋后、将35mm厚的垫块按照500mm的间距垫好绑牢。

6.2.3混凝土工程:

混凝土采用商品混凝土、混凝土拌和物的质量需要混凝土生产厂根据施工单位所提供的技术要求而提供保证。

混凝土由罐车运输，混凝土泵车浇灌。

根据现场实际情况布置泵车站位。

对于施工单位来说，主要是作好混凝土的浇灌工作、在混凝土的浇灌方面、具体做法如下：

a、混凝土施工缝的留置应符合下列规定：

柱宜留置在基础的顶面，梁的下面，梁板施工时不留施工缝。

施工缝处混凝土再次浇筑前表面应凿毛，浇筑前应用水冲洗干净，表面上用混凝土成分相同的一层水泥砂浆。

厚度为10－15mm。

b、合理确定混凝土的浇灌路线

因为每次要浇注的混凝土的工程量都比较大、为了确保混凝土的连续浇注、间歇时间不超过混凝土的初凝时间，要根据各方面条件、预先确定合理的浇注路线，并严格按照即定的

浇注路线和浇注厚度或者浇注宽度进行浇注。

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e、混凝土的浇筑与振捣

混凝土的浇筑：

主要是控制每层的投料厚度和混凝土拌和物的自由下落的高度。

梁高度较大的梁，每层投料厚度应该控制在500-700mm以内。

混凝土自由下落的高度应该不大于2m。

另外赶上配筋很密的情况时，采用钢楔撑开钢筋等方法、以保证混凝土能够可靠入模。

混凝土的振捣：

采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，均匀布点振捣、振捣半径适当重叠，特别要注意避免漏振情况的发生，因为浇筑的是有防水要求的混凝土，应适当增加振捣时间。

振捣时不得碰撞钢筋、模板。

f、混凝土振捣结束后，及时用木抹搓平，并符合结构标高，混凝土初凝后进行抹压，防止出现收缩裂缝。

g、混凝土终凝或拆模后，用塑料薄膜覆盖、或者包裹、或者采用其它方法进行养护，养护期限依据气温条件制定，但不得少于7天。

混凝土拆模

拆侧模：

以不造成混凝土缺棱掉角为准。

拆承重模（包括外围回填土方）：

必须待混凝土达到规定强度以后方可以进行。

6.2.4回填:

6.2.4.1回填采用混合砂。

回填前应先排除地下水，对基底的建筑垃圾应清除干净，对被埋入地下的基础要作好隐蔽工程记录，并经检验合格后方可回填。

6.2.4.2砂回填时，采用水撼法进行回填。

回填砂的铺设要在同一标高上，其铺设厚度为6米，回填砂铺完后，向其表面用注水，直至回填砂处于饱和状态。

用插入式振捣器振捣回填砂，使之密实。

振捣时振捣棒的水平间距为0.5米，采用梅花式振捣，振捣完毕后所留的孔洞用砂填实。

密实后将水排出,采用环刀取样测定回填砂的密实度，取样厚度为0.5米一层。

经检测合格后方可进行下道工序施工。

6．2．5砌筑工程

1．本工程设计采用MU5.0混凝土空心砌块配合普通烧结砖砌筑,M5混合砂浆,墙体厚度为300mm,女儿墙高度为900mm,厚度为240mm。

2．砌筑工程中所用原材料要求提前进行检验,在材料合格后方可使用。

3．砌体施工前,将基础面或楼层表面清理干净,操平放出墙体位置线及窗口位置来。

将拉接钢筋焊接完,验收合格后进行砌筑。

4．砌筑用砂浆现场用搅拌机拌和,配料严格按照实验室所给的配合比用料,要求计量精度为水泥±2kg,砂及掺合料±5%。

5．砌筑施工顺序:

墙体放线→拌制砂浆→砌块排列→砌块就位→校正→砌筑

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吊篮施工方法：

1．由于本工程在主体时利用外脚手架做模板支撑用，距离建筑物较近，外墙装饰工程施工时不能用。

主体封闭完后脚手架全部拆除，本装饰工程施工采用吊篮8个，驱动型式为手扳葫芦升降的方法进行外墙抹灰。

2．吊篮平台采用φ20圆钢做骨架，骨架长4米，宽0.8米，高0.8米，2点悬挂钢索处应将焊接成环状,并在吊篮骨架底面、四周立面焊接φ20圆钢斜拉。

3．在屋顶采用钢脚手管绑扎成满堂平板,所有钢管挑出300mm,用多股8#铁线悬挂吊篮钢丝绳,支座紧靠挑檐板。

支架上设水平杆，最下一道甩出长绳与操作者安全带连接。

配重采用在满堂脚手架的中间及挑出钢管的末端设置。

4．配重应准确，抗倾覆系数（配重距÷前顷力矩）不得小于2，按下式计算：

=

G――配重总荷载

F――吊篮总荷载

b――配重中心到支点的距离

a――承重钢丝绳中心到支点的距离

5．吊篮平台安装固定式安全护栏，靠建筑一侧高度800㎜，其它各侧面高度1.5米，用密目网封挡；吊篮平台四周装设高150㎜挡脚板。

两边和中间悬挂3根钢丝绳采用φ9㎜（7×7），在每根悬吊钢丝绳上各安装1各手扳葫芦。

将钢丝绳通过手扳葫芦的导向孔向吊钩方向穿入，往复扳动前进手柄，即可进行起吊和牵引；往复扳动后退手柄，即可进行下落或放松。

但必须增设2根φ12.5㎜保险钢丝绳，以确保手动葫芦出现打滑或断绳的安全。

吊篮平台施工注意事项：

1．工作环境温度在－20℃～40℃之间，6级风力以下方可施工。

2．吊篮作业人员必须适合高处作业并培训、考核合格。

3．手动葫芦的前进手柄及倒退手柄绝对不可同时扳动。

4．吊篮内施工材料不得超载，工具等物品必须放置在稳定的地方，防止振动滑落。

5．每天施工人员作业前必须检查吊篮的安全器的灵敏度。

发现问题，及时处理。

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6．2．6墙面普通抹灰施工方法

1．基本作法：

水泥砂浆抹灰：

内墙在砼、砖、砌块基体上用1：

3水泥砂浆抹底层13mm厚；1：

2.5水泥砂浆5mm厚抹面压光；总厚度18mm。

外墙为1：

3水泥砂浆20mm厚。

2．墙面施工流程：

墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方→抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹面层砂浆。

3．施工方法：

3．1施工前的准备工作：

（a）施工前检查主体结构表面平整度、垂直度、强度必须符合设计要求。

同时检查门窗框、水暖、电气管道的埋设是否符合设计要求。

（b）施工用机械、工具：

砂浆搅拌机；钢抹子、木抹子、木灰托、、靠尺、托线板、水平尺、刮尺、尼龙线。

3.2基层处理

（a）砖基层：

清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物。

进行墙面湿润，给墙面进行浇水，浇水时应缓慢从上部沿墙流下，待自然流至墙角为止，防止砖墙处于饱水状态。

（b）砼基层：

对光滑的砼表面清理干净污物，并洒水充分湿润，接着满刷一道107胶拌合

的水泥浆一道（掺量为水泥重量的10%），然后才可抹灰。

（c）在砼和砖墙连接处采用200mm宽的塑料网格抹压在连接处，以防止裂缝。

3.3做灰饼和挂线

在墙面最上部挂由上至下的垂直通线，垂直吊好后，根据18mm抹灰厚度，由上至下做灰饼。

3.4底层抹灰

底层抹灰厚度为13mm。

用铁抹子先将两筋之间墙上抹底层灰由上往下抹，然后以大刮尺按冲筋刮平。

刮平后用2米长的靠尺检查，检查的点要充足，凡有超过质量标准的，必须整修，直至表面平整密实。

3.5面层抹灰又称罩面。

采用1：

2.5水泥砂浆，门窗口护角采用1：

2水泥砂浆，护角高2.0m，每面50㎜宽。

面层抹灰在底灰稍干后进行。

面层一般两遍成活。

其涂抹方法同底层抹灰，厚度5mm。

用靠尺检查，不符合要求的必须返工处理。

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6．2．7地面施工方法

1．楼地面施工流程：

清理楼地面→刷素水泥浆→1：

2水泥砂浆找坡→聚氨酯涂料二布三油→30mm1:

2水泥砂浆面层

2．基层施工后满养护期，充分干燥后，将基层表面，地墙相交的墙面，踢脚处的粘杂物清理干净，用磨光机清除地表面的松散砂浆、影响面层厚度的凸出部分剔除干净，并洒水湿润。

3．做找平层

3.1洒水湿润：

在施工前一天洒水湿润基层，确保粘结牢固。

3.2冲筋贴灰饼

根据标高水平线，在地面四周做灰饼，然后间距1m做冲筋，有地漏和坡度要求的地面，按设计要求做泛水。

灰饼、冲筋的标高要严格控制在±2mm以内。

在铺水泥砂浆前刷一道1：

0.5的水泥浆，以形成良好的粘结层。

水泥浆刷完后，紧接着铺1：

2.5的水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用刮尺按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒干水泥面，吸水后用铁抹子溜平。

防水层施工

1．基层清理：

施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。

不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

2．涂刷基层处理剂：

涂布聚氨酯底胶。

涂刷聚氨酯底胶：

大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。

然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。

涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致。

3．卷材铺贴：

卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

卷材搭接应顺流水方向，满粘法搭接宽度为80mm，且端头接茬要错开250mm。

卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。

注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

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a）排气：

每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

b）压实：

排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

c）卷材末端收头及封边嵌固：

为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。

当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

抹踢脚板

墙体抹灰已结束后开始施工踢脚板，故踢脚板只在墙体上抹面层砂浆。

如果墙面比较干燥，应洒水湿润，待无水迹后，按标高线向下量至踢脚板标高，以确定其高度，弹线。

拉线紧贴靠尺板，抹1：

2水泥砂浆，压抹，用刮尺紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

面层施工

前面做法与找平层相似，但使用1：

2水泥砂浆抹面。

在压光头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。

要求不漏压，上表面平整而出浆。

水泥

砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去后稍有脚印但不下陷，且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光。

压光应在终凝前完成。

养护：

地面压光后24小时，洒水养护，养护期内隔离，不得上人及放重物。

6．2．8屋面施工

1．屋面施工流程：

1：

10水泥珍珠岩――1：

2水泥砂浆找平层――防水层――1：

3水泥砂浆保护层

2．基层处理

要求结构层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切杂质必须仔细清除，用水冲洗干净。

3．找平层施工

砂浆找平层的材料百分比应符合设计要求；找平层施工应平整、厚薄均匀；找平层与底层应粘结牢固无松动，表面要求坚实平整，干燥干净；基层于屋面结构（如女儿墙）的连接处，以及基层的转角处（如水落口），均应做成圆弧，圆弧半径根据规范应做成半径大于5cm的圆角或斜边大于10cm的垫坡，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

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4．保温层施工：

保温层采用1：

10水泥珍珠岩并找坡，最薄处100㎜。

保温层必须在干燥的基层上施工，并保证保温层的密实度和平整度。

保温层施工期应注意天气情况，确保保温材料不受雨水潮湿。

5．防水层施工

5.1基层清理：

施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。

不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

5.2涂刷基层处理剂：

涂刷聚氨酯底胶：

大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。

然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。

涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致。

5.3防水具体施工方法见说明书。

6．面层施工

面层使用1：

3水泥砂浆30厚，施工应平整、厚薄均匀、并设3米×3米的30厚木条分格缝。

其它做法与找平层相似，最后进行压光。

6．2．9门窗工程施工

1．根据坐标基准线和水平标高基准线，在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线。

2．门、窗框安装在洞口的安装线上，正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。

6．2．10防腐、油漆工程施工

1．施工环境：

雨天、雾天及相对湿度高于80％时，不得进行室外防腐、油漆作业。

2．油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。

6．2．11涂料施工

1．本工程外墙使用乳胶涂料。

内墙、顶棚为刮大白。

2．基层处理待墙面抹灰干燥后，清除抹灰面的残留砂浆、灰尘等，然后为保证墙面的平整，用腻子批嵌基层表面，在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面，待干硬后用0～2号砂纸打磨。

3．工具准备：

长毛绒滚筒、中号塑料桶、刮板。

4．内墙刮大白施工前要注意保护地面及已安装的设备，防止二次污染。

5．外墙涂刷施工应在温度大于10摄氏度时进行。

潮湿的雨天不要施工。

作业指导书

作业项目名称

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5号、11号皮带传动间

6．外墙采用滚涂施工时注意；操作时滚筒不能运行太快，且用力要一致，成活时滚