DQ004全厂电缆敷设作业指导51.docx
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DQ004全厂电缆敷设作业指导51
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、主要工作量2
四、作业条件3
五、施工方案3
六、安全与文明施工及环境管理16
一、编制依据
1、技术规范、检验标准、验收依据
2、电气专业施工组织设计
3、中国轻工业广州工程有限公司提供的设计图纸
4、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002
5、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006
6、《电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂部分》（DL5009.1－2014）
7、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）-2011
二、工程概况
本期工程建设1台30000KW汽轮发电机，发电机出口电压为10.5KV。
选用1台容量为31500KVA主变，电压为117+-2*2.5/10.5kv，接线组别为YN,d11的电力变压器及整流变压器。
110KV采用单母线接线，110KV进线按2回设计（其中一回为预留），与外网电力系统相连。
0.4KV厂用电系统分别由两台厂用干式变压器分段接线，MNS低压抽出式开关柜，工作段共两段（I、II段）。
电厂启动电源由系统返送电取得，待发电机满足同期条件后并网，将电厂电力送入电力系统。
本工程厂区电缆采用电缆沟和直埋相结合的敷设方式，各厂房电缆采用电缆沟、架空电缆桥架和埋管相结合的敷设方式，各厂房配电盘采用盘下电缆沟敷设。
全厂电缆桥架均为铝合金，不同电压等级的电缆应分层布置，如无法分层时，应分类布置，中间用隔板隔开，电缆数量少的地方允许高压与低压电缆或低压与控制电缆敷设在同一层桥架内，需加耐火隔板。
10KV高压电缆室内敷设时选用8.7/15KV阻燃交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆，配电电缆室内敷设时选用0.6/1KV阻燃交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆，室外直埋电缆选用带铠装保护的电力电缆，用于变频回路时选用带屏蔽层的电力电缆。
室外电缆在有电缆沟处为沿电缆沟敷设，其余为采用穿钢管埋地或直埋的方式敷设，电缆穿过车行道时除已有预埋管处穿预埋管敷设过路外，其它处均应穿镀锌管保护，上网联络线路的厂内敷设方式按电力公司要求。
三、主要工作量
序号
名称
单位
数量
备注
电缆
1
动力电缆
ZRA-YJLW02-64/110KV,1C*240
米
270
2
控制电缆
ZR-KVVP-1,19*1.5
米
33
3
控制电缆
ZR-KVVP-1,14*1.5
米
136
4
控制电缆
ZR-KVVP-1,10*4
米
33
5
计算机电缆
ZR-DJYPVP,4*2*1.0
米
103
6
电缆保护管
DN32
米
17
热镀锌
7
阻燃可挠金属电缆保护管
DN32
套
5
热镀锌
8
10KV电缆头（适用于ZR-YJV-8.7/15）
3*70电缆
付
3
户内，用于浆液循环泵
9
安全滑触线
DHG-4-25（带全套附件），L=8m
套
2
用于引风机电动葫芦
电缆桥架
1
热镀锌电缆桥架
米
645
四、作业条件
主要设备交货条件
电缆、绑扎带等已到货；所有电缆均具有合格证及有关试验报告，监理已验收合格。
备注
安装条件
场地：
电缆沟道、电缆夹层已交付使用。
环境：
电缆沟道、电缆夹层照明充足，通风良好，无杂物、无积水；脚手架搭设验收合格并挂牌。
机械
汽车1台、8T吊车1台。
工器具
断线钳2把、电缆盘架6付等。
五、施工方案
5.1概述
电缆敷设应采用集中敷设的方法，对于相同路径的动力电缆、控制电缆、统一组织、统一敷设。
这样有利于电缆一次敷设到位，避免相同路径电缆重复敷设，并避免电缆的交叉敷设。
电缆敷设应做到：
电缆引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧适当，电缆相互间距离一致，挂牌位置一致，避免交叉压叠，力求整齐美观。
电缆敷设应设电缆敷设总负责人，统一指挥整个电缆敷设工作。
电缆敷设总负责人应对现场电缆走向熟悉。
专业工程师应及时将各系统、各区域的电缆清册汇总到总负责人手中，进行统筹安排，并根据敷设计划，制定出统一的劳动力使用计划及电缆的使用计划，合理安排每盘电缆。
电缆敷设前，应将电缆盘集中堆放，并由技术人员将电缆盘上的规格、型号、电压等级与需敷设电缆进行对照，以免放错，并且在敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，尤其是10kV动力电缆。
每次电缆敷设前，均应把电缆所经过的通道进行检查，将各种杂物及时清理干净。
电缆敷设总指挥在整个电缆敷设过程应对敷设路径进行巡视，并随时通过对讲机与电缆敷设终点负责人联系，以便随时掌握电缆敷设到位情况。
电缆敷设应用专用的滚轮进行，统一指挥、协调一致、不允许将电缆直接放在地上拖拉。
在电缆敷设过程中，现场环境复杂，立体交叉作业多。
为了保护电缆不受损伤，确保施工人员的安全，在易受影响的区域应采取临时隔离措施、防火措施，并在敷设完毕及时通知质检部门验收，及时安装永久的电缆盖板。
5.2施工工序流程：
电缆运输、保管－－电缆管加工敷设－－电缆架制作安装－－电缆敷设－－控制电缆头制作－－电缆防火封堵
全厂电缆敷设
1概述：
适用于全厂电缆敷设的施工，包括电缆的运输、保管，电缆管的加工敷设、支桥架的安装等。
2操作方法：
序号
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1
运
输
保
管
运输
运输装卸过程中，电缆及电缆盘不应受到损伤
装设应采用吊车或铲车，严禁将电缆盘由车上直接推下
在运输装卸过程中电缆盘不应平放，并固定牢固
电缆盘滚动时必须顺着盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向
电缆不应在地上直接拖拉
充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤
检查
当电缆及其附件到达现场后，应立即进行下列检查：
产品的技术文件齐全
电缆型号、规格、长度符合定货要求，附件齐全；电缆外观无损伤
电缆封端严密
充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表符合要求且完好无损
保管
电缆应集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度
电缆盘之间应留有通道
地基应坚实，存放处不得积水
电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密
充油电缆应经常检查油压，并作好记录，油压不得降至最低值
电缆防火涂料、防火堵料等防火材料应根据材料性能妥善保管
电缆桥架应分类保管，不得因受力变形
2
电
缆
管
的
加
工
来料检查
电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管应镀锌
用切割机把保护管加工成所需的尺寸
用弯管机进行弯管制作
严禁用电、火焊下料
电缆管的内径和电缆的外径之比不得小于1.5
电缆管的弯曲半径一般应大于90°，且应满足所穿入电缆最小允许弯曲半径的要求
电缆管弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，镀锌管的锌层剥落处应涂防腐漆
管口应无毛刺和尖锐棱角
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个
电缆管的连接应采用套接，套管长度应为1.5－3倍的管接头直径
套管连接管口应对正，套管两端焊接牢固、严密
电缆管应畅通，内部应光滑，无积水、杂物
成品的电缆管口应平光或做成喇叭口
3
电
缆
管
的
敷
设
管路安装
认真阅读图纸，确定电缆保护管的配制数量、途径
敷管应在土建浇粗地坪前进行
电缆排管应排列整齐，弯度一直，顶端水平
电缆管应垂直敷设，并有不小于0.1%的排水坡度
电缆保护管应固定牢固，明敷保护管，当无设计规定时，各支持点间的距离不应大于3米，且支持点布置应均匀
明敷电缆管不宜平行敷设于热管道上部，当电缆管与热力管道、热力设备平行敷设时，其净距不应小于1.0m；当电缆管与热力管道、热力设备交叉敷设时，其净距不应小于0.5m；当电缆管与热力管道、热力设备的保温层平行敷设时，其净距不应小于0.5m；当电缆管与热力管道、热力设备的保温层交叉敷设时，其净距不应小于0.2m；
直埋电缆管与其它管道、道路、建筑物之间净距应符合附表一的规定
钢制电缆管埋设深度应大于100mm,伸入电缆隧道或沟道的长度不应超过50mm；伸出道路路基两边的长度不应小于2.0m；伸出排水沟两边的长度不应小于0.5m；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm；引入建筑物和建筑物内的埋设深度应为300－500mm
并列敷设的电缆保护管的管口应排列整齐
金属软管与电缆保护管接头必须要用板手坚固
安装好的电缆管应用木塞作临时封堵，以防其它杂物落入堵塞管道
金属电缆管应焊接接地，焊接应牢固，接地导通良好
4
电
缆
支
架
的
配
制
、
安
装
来料检查
应采用有合格证的型钢
角钢应平直，无明显扭曲
用剪冲机或无齿锯下料
采用电焊焊接制作
下料前应首先将角钢在钢制平台上校直
按图纸要求的长度和数量下料，长短误差不应大于5mm，切口有卷边和毛刺必须打磨干净
制作前可先根据图纸做出模具
支架焊接应牢固，并无显著变形
支架各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于2mm
制作好后的电缆支架应按设计要求进行防腐处理，防腐后的支架应无显著扭曲、变形；镀锌支架镀锌层应完整，光滑
电缆支架的安装采用焊接和螺接（膨胀螺栓）两种方式固定
将支架直接焊接在土建的预埋件或钢结构上，焊接应饱满、牢固，焊口应涂刷防腐漆和面漆，进行防腐处理
用膨胀螺栓将支架安装固定在建筑物墙壁、隧道、沟道上
电缆架固定应牢固且横平竖直
水平布置的电缆架安装时应拉线找平，同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm
电缆支架的接地应良好
垂直布置的电缆架其左右偏差不应大于5mm
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度
电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当无设计规定时不应小于下表的数值
电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）
敷设方式
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300-350
150-200
150-200
350-450
最下层至沟顶或楼板
100-150
50-100
100-150
电缆架的安装间距，当无设计规定时应符合下表的规定
电缆架的安装间距
布置方式
电力电缆
控制电缆
水平布置间距（mm）
≤1000
≤800
垂直布置间距（mm）
≤2000
≤1000
电缆桥架的安装应先将电缆桥架的支（吊）架固定牢固，再将电缆桥架安装在托臂上，并连接起来
电缆桥架连接板的所有螺栓应全部上齐并紧固牢固，螺母应在桥架外侧
支吊架及托梁托臂安装应横平坚直，标高一致，固定牢固
铝合金在钢制支吊架上固定时，应在桥架和支吊架之间加绝缘衬垫
电缆桥架安装时不得使用电火焊切割，所有切割断口应做好防腐处理
电缆保护管应配制在桥架的两侧，并不得在电缆盖板上任意开孔
当制造厂无设计时，钢制电缆桥架每超过30m、铝合金桥架每超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板
电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝
所有电缆架均应可靠接地，每段电缆桥架全长均应有两处以上的良好接地
电缆桥架连接时，应使用专用圆头连接螺栓，紧固螺帽在桥架外侧，以防刮蹭电缆。
5
电
缆
敷
设
电缆敷设前的要求
检查电缆通道畅通，排水良好，所有支架、桥架验收完毕
电缆沟道、隧道照明充足，通风良好
电缆运抵现场，电缆规格、型号、电压等级符合设计要求
电缆外观应无损伤，绝缘良好
桥架处脚手架搭设牢固，带电区域有可行的安全措施
根据设计长度及实际路径长度，合理安排电缆排放顺序并架设好电缆盘
敷设时的指挥信号应确定一致，对讲机、口哨或喇叭及必要的绳子等在敷设电缆前应准备齐全
电缆敷设采用人力拖放和机械拖放方式进行
电缆敷设时现场的最低温度不应低于下表的规定
电缆允许敷设最低温度
电缆类型
电缆结构
允许敷设最低温度（℃）
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
-15
裸铅套
-20
铅护套钢带铠装
-7
塑料绝缘电力电缆
0
控制电缆
耐寒护套
-20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
-15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
-10
电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架与地面上摩擦拖拉
电缆敷设时应前后协调一致，防止划破、扭伤电缆
在电缆经过的转弯处、竖井处、管口处、始端末端处应有电缆施工专业人员把守
转弯处的施工人员应站在电缆转弯的外侧
电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定
电缆的最小弯曲半径
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
注：
表中D为电缆的外径
电
缆
敷
设
电缆敷设时，应按从下层到上层，由内而外的次序进行
应统筹考虑，合理使用每盘电缆，坚持长电缆优先的原则，尽量避免电缆中间接头
当电缆的实际敷设长度超过电缆盘上电缆总长时，电缆接头应考虑做在室内、桥架等不易受潮的地方，并采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施
电缆与热力管道、热力设备之间净距，平行时不应小于1.0m；交叉敷设时不应小于0.5m；
电缆管与热力管道、热力设备的保温层之间净距，平行敷设时不应小于0.5m；交叉敷设时不应小于0.2m；
电力电缆、控制电缆不应配置在同一层支架上
高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层布置，一般情况宜由上而下配制
各种规格的电缆敷设位置按设计规定的位置进行敷设，即在中压动力层桥架敷设6kV动力电缆；在低压动力层桥架敷设400V动力电缆，在控制电缆层桥架敷设控制电缆；在电缆托盘内敷设低电平电缆（包括屏蔽控制电缆、通讯电缆和计算机电缆等），低电平电缆与强电电缆间须隔开一定的距离敷设，以免对低电平电缆的运行造成干扰
控制电缆在普通支架上敷设，不应超过1层；在桥架上敷设不应超过3层
交流三芯电力电缆在普通支架上敷设，不应超过1层；在桥架上敷设不应超过2层
交流单芯电力电缆敷设时，三相电缆应成紧贴的正三角形布置
每根电缆敷设完毕后应及时整理固定，并将附在电缆外皮上的泥土及赃物擦干净。
电缆的固定要用专用夹具或尼龙扎绳，垂直敷设或超过45°倾角的电缆应在每个支架处固定；水平敷设在首末两端及转弯、电缆接头的两端处固定，其他每隔5-10米均匀固定；交流单芯电缆固定夹具不应形成闭合磁路
电缆固定应牢固
电缆敷设中应留有1-2个电缆头的长度
安装在支架、桥架上的电缆应排列整齐、弯度一直，不得交叉扭曲
电缆敷设后应及时拴挂标志牌，电缆标志牌应装设在电缆首末端、接头处、转弯处、隧道及竖井的两端
电缆标志牌应标明电缆规格、型号、起始地点
标示牌的字迹应清晰，不易脱落，拴挂应牢固
采用机械敷设电缆时，应在牵引头加装保护措施
塑料绝缘电缆、交联电缆在敷设完毕后应有可靠的防潮封端
橡塑控制电缆敷设完毕后应用黑胶布包扎严紧
一批电缆敷设后，应立即将该批电缆进行整理。
将未到位的电缆敷设到位，未固定的电缆加以固定，损坏或遗漏的电缆标志牌补齐
严禁在敷设后的电缆上坐卧、踩踏
电
缆
敷
设
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板
电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物
交流单芯电缆不得单独穿入钢管内
直埋电缆其埋置深度不应小于0.7米，同时应根据地区气候条件将电缆埋设在冻土层以下
直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，软土或沙层中不应有石块或其它硬质杂物
直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩
直埋电缆管与其它管道、道路、建筑物之间净距应符合附表一的规定
直埋电缆回填土前应经验收合格，回填土应分层夯实
6
控
制
电
缆
头
制
作
电缆用尼龙绑扎带固定，用热缩管作头（或其他方式），用多股软铜线压鼻子后螺接接地
核对所接线盘柜的电缆规格、数量、型号与设计图纸相符
将电缆整理固定，盘下电缆应排列整齐，电缆上盘时弯度一致
针对不同粗细的电缆选用不同的热缩套管，热缩管长50mm
对于横向排列的端子排电缆头高度应一致，做头宜在盘下侧入口处；
对于竖向排列的端子排，电缆头位置应低于该端子排最下面一个端子200mm处
每根电缆头应用三段热缩管，分别套于线芯上，内护套与线芯间，外护层与内护套间，并依次用电吹风对热缩管四周均匀加热，使其收缩成型,其中在热缩管套于线芯前，应将线芯用塑料带缠绕，以便使成型后的电缆头成圆柱型
热缩管加热前应将多股软铜线用电烙铁分别焊接于电缆钢铠、屏蔽层上
成型后的电缆头（如下图示）为圆柱型，表面平整光滑，无鼓肚和蜂腰现象
热缩管规格如下表
热缩管规格（mm）
标号
1
2
3
4
5
6
表示符号
1.2/0.6
1.6/0.8
2.4/1.2
3.2/1.6
4.8/2.4
6.4/3.2
收缩前最小内径
1.2
1.6
2.4
3.2
4.8
6.4
收缩后最大内径
0.6
0.8
1.2
1.6
2.4
3.2
收缩后壁厚
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.7
标号
7
8
9
10
11
表示符号
9.6/4.8
12.8/6.4
19.0/9.5
25.0/12.5
38.0/19.0
收缩前最小内径
9.6
12.8
19.0
25.0
38.0
收缩后最大内径
4.8
6.4
9.5
12.5
19.0
收缩后壁厚
0.7
0.7
0.7
0.8
0.9
7
电
缆
防
火
封
堵
按设计要求进行防火封堵施工
全部电缆敷设好后，按设计要求进行防火封堵施工
防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，有产品出厂合格证
防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆长度方向涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求
在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板衬托防火堵料后再进行封堵
阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵
阻火墙两侧电缆应施加防火包或涂料
电缆防火封堵施工过程中，须有专人负责
8
资
料
移
交
设计资料图纸、电缆清册
变更设计的证明文件
厂家产品说明书、试验记录、产品出厂合格证等技术文件
安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）
试验记录
备品备件清单
注：
当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施
的外壁算起。
六、安全与文明施工及环境管理
6.1安全措施
1.电缆沟道及潮湿场所照明用行灯电压不得超过36V，同时通风良好。
2.施工现场道路通畅、无积水、无杂物。
3.电缆桥架已固定牢固，无断开点。
4.脚手架搭设经检验合格后挂牌方可使用。
5.高空作业必须扎牢安全带，安全带须挂在上方牢固可靠处。
6.高空作业应尽量避开交叉作业。
7.施工过程中应配备足够通讯工具，确保通讯畅通。
8.敷设时听从统一指挥，统一行动。
9.在电缆拐弯处施工时，人员应站在电缆的外侧，以免挤伤。
10.在电缆竖井中施工时上方人员应先清理上方杂物，以免落物伤人。
11.未经允许任何人不得私自动用现场任何设备。
12.任何人不得攀吊或在电缆桥架上行走。
13.施工现场严禁吸烟及明火取暖，现场应配备足够灭火器材。
14.当天施工完毕须切断所有临时电源，封闭所有入口。
15.防火封堵及涂料施工时，应有良好的通风措施，避免窒息、中毒。
6.2文明施工措施
1.文明施工责任区划分明确合理，标示清晰，责任到人，调整及时，考核严格。
2.现场电缆盘的堆放：
现场电缆盘应堆放在平整的地方，堆放整齐。
3.交叉作业时应搭设隔离层，严禁高空落物伤人。
4.保持施工现场清洁，废料清除，做到工完料尽场地清。
5.现场照明合理，电源线走向整齐，禁止乱拉乱扯。
6.严禁在施工现场打闹，严禁在脚手架上游戏逗玩。
7.施工现场严禁吸烟、严禁酒后上班。
8.加强成品保护意识，杜绝二次污染。
9.施工完毕，应立即清理施工现场，回收废料。
10.每次工作完毕，仔细检查现场，确认无危险后方可离开。
6.3环保措施
1.绑线头、绑带头、废电缆头应及时回收，并分类存放。
2.加强成品保护意识，杜绝二次污染。
3.劳保用品齐备，用完后及时回收。
4.施工过程中堵料包装袋、防火涂料应分开放置。
5.防火涂料用后应及时封闭，不得倒置。
6.施工完毕剩余废料回收后应分类存放。
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