安全操作规程书面.docx

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安全操作规程书面

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安全操作规程

一、车工

1、按规定穿戴好防护用品，高速切削、加工铸件、磨刀时都要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘（花盘）及大的工、夹具时，床面要垫要木板，同时还应有防滚动措施，螺纹卡盘上到位后，必须把保险卡锁紧，无保险装置的卡盘和没有丝的卡爪不准使用，且不准开车装卸卡盘。

3、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止使用榔头敲打。

装卸工件后应立即取下扳手，床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。

4、机床夹重、大工件时，不应开快车，设备在高速下工作时，禁止突然开反车，中间应经过停车或刹车过程，禁止用手接触旋转体刹车。

5、加工细长工件时，车头前面伸出部分超过100毫米时应使用顶尖，超过工件直径20-25倍时应使用中心架或跟刀架，车头后面伸出部分不得大于工件直径的15倍，并用木头塞牢车尾，伸出部分超过规定且大于300毫米时，必须设托架和显著标点，必要时应设防护栏杆。

6、使用顶尖加工时，顶尖孔应与顶尖相符，顶尖不能顶得过紧或过松，防止切割时顶得过紧工作膨胀弯曲，顶得过松工件串动甩出伤人，使用死顶尖时，要防止顶尖烧坏造成事故。

7、开车调整中心架时，应注意衣服与工件的距离不得小于100mm，站在操作位置调整有困难时，应绕过机床到对面去调整，严禁从旋转

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工件上方跨越或从工件下面伸出头部调整对面的调节螺杆。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不许过猛。

9、自动走刀时，应将刀架移至与底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。

10、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

11、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切时掉下伤人，小料切断时，不准用手接。

12、不准使用无柄锉刀，用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

13、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

14、清除铁屑应使用带环护手铁钩清扫，禁止用手清除铁屑。

15、测量工件尺寸或打磨工件光洁度时，应把刀具移开有足够距离后，才能进行。

二、钻工

1、要禁止戴手套操作钻床。

2、装卸钻头，钻具要用符合规格的工具，不得随意敲打。

钻头不

得超过钻床的最大允许直径，钻头和钻套锥度必须与机床锥孔相符，并要装夹牢固。

装卸后要及时取下斜铁和钥匙。

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3、工件必须安装牢固，钻小件时要用夹具或工具夹持，大件钻孔要用压板压牢，严禁用手抓住零件钻孔，工作中严禁戴手套。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹或手拉，用刷子或铁钩清除。

5、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转刀具，不准用手捏钻杆或钻套进行刹车。

6、工作结束时，将横臂降到最低位置，立轴箱靠近立柱，且都卡紧。

三、公用砂轮机

1、要有专人负责经常检查，以保证正常运转。

2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。

3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、砂轮机在使用前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，

确认无问题时，再开动砂轮机。

5、砂轮机径向跳动，震动过大不准使用。

6、砂轮机安装不符合要求时，不准使用。

7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，不准使用有裂纹、

有破损或砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮。

砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加软质垫片，砂轮上的螺钉要上得松紧适应，装砂轮时，要加垫，平衡，经修整平衡和检验之后，方能使用。

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8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。

9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm，磨削前应进行调整，满足其要求，并装置牢固。

10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用，进行磨削时应侧位操作，禁止面对砂轮机圆周进行磨削。

11、磨工使用刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12、禁止两人同时使用砂轮，不准在砂轮侧面磨擦，操作时，应站在砂轮子侧面，不准站在砂轮机的正面以防砂轮崩裂。

13、磨工具用的专用砂轮不准磨其他工件和材料。

14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件，要用夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板间，将砂轮挤碎。

15、砂轮不准沾水，要保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

16、砂轮磨小到接近法兰盘边缘旋转10mm时，应更新。

17、关闭砂轮机，应先停砂轮机，最后停除尘装置。

四、一般钳工

1、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全操作规程的工具。

2、开动设备前应先检查防护装置，紧固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。

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3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，不得擅自拆卸，敷设线路和安装临时电源。

4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意配合，工件放置应平稳、整齐。

5、起吊和搬运重物，应遵守起重工，挂钩工、搬运式安全技术操作规程，与行车紧密配合。

6、登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子，脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。

工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下面扔东西。

7、使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：

若使用工具类，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用‖类工具，并应配用安全隔离变压器或配有漏电保护器。

手持电动工具使用期限达3个月时，应交有关责任电工检查登记。

8、使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220V，电气插头，插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入座内。

9、操作台钻作业时，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

10、清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。

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11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水源断开，工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。

五、维修钳工

1、维修开始前，先检查电、液、气动力源是否断开，在开头处挂“正在修理，禁止开动”的警示牌，必要时将开关箱上锁或设人监护，机器与动力未切断时，禁止工作。

2、在装拆侧面机件时，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装卸弹簧时应注意防止弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4、用人力移机件时，人员要妥善配备，多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子、大粱时，必须同肩，稳起稳放，稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守超重工、搬运工的安全操作规程。

5、铲、刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平，用千斤顶时，支撑面要垫牢实。

6、刮研合板时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。

两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。

往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度，其重心不得超出工件研合面范围，防止滑落。

机动

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研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

7、使用工具时，应按钳工常用工具安全技术操作规程操作。

8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上。

9、清洁零件时，严禁吸烟、打火机或进行其它明火作业。

不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10、机器设备上的防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11、检修有毒、易燃物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换和中和，清除容器内气、液渣，并采取通风措施方可操作。

12、遵守一般钳工的安全技术操作规程。

六、喷、涂漆工

1、工作前应穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生与通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安装抽风罩和废漆处理装置。

2、喷漆工作场地和库房严禁烟火，操作时应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

3、涂漆作业场所10米以内，不准进行电焊、气割等明火作业。

4、高空作业应扎好安全带防止滑动，工具、漆桶要稳妥放好。

5、需喷的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6、带电设备和配电箱周围一米之内，不得进行喷漆作业，在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离，严禁在运转的设备上喷涂漆，装配转送线的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷室内进行。

7、打光去毛刺电动机戴口罩和防护眼睛，要经常检查柄锤是否牢固，文件号版本号编写日期共页第页

对面不准站人，手担式砂轮，必须有防护罩，操作时要戴胶皮手套。

8、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油或香蕉水洗手。

9、增压箱内的油漆或喷漆枪所承受的空气压力应保持稳定不变。

10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃物品应分开存放、密封保存。

11、油漆和溶剂在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量，用不完时，下班前送回仓库，统一保管。

13、空气压缩机要有专人管理，关机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查加油，不准超压使用，工作完毕应将储气罐内的余气放出，断开电源。

14、下班前清理工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地点。

七、油压机冲压工

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针指针不动或摆动时，应停车检查，使用时不准超过额定压力。

4、模具，测量工件，检查和清理设备时，应停车进行，操作者离开机床时要关车，并停止油泵电机。

5、将工具放入挤压范围之内，并注意手脚安全。

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6、两人以上操作，开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离开危险区前，不准起动压块下压。

7、工作完毕后，应将上下模具平衡落靠，切断电源、汽源和油路。

八、剪床工

1、开车前，应检查设备主要坚固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护罩是否完好，遵守一般冲压工安全操作规程。

2、调整刀片或较长时间停机后瑞起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车试车正常后，才能开始剪料，严禁突然启动或带负荷起动。

3、禁止超长度和厚度使用剪床，不准剪床剪切淬过火的钢材，铸铁件及其它脆性材料。

4、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

5、经常注意连杆有无失灵现象，坚固螺栓有无松动发生连车、削刀，应立即停止工作，待检修好瑞操作。

6、送料时，要注意手指安全，特别是剪短料（一张料剪到最后的狭窄料），应使用工具推进，当后挡板上留有料头或料渣时，也应用工具拨掉，严禁用手通过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。

7、剪床后面不准站人、接料，如确属必要，应加设防止手指伸进

刀口的护栏。

8、刀片口应保持锐利，切薄板时，两刀片必须贴近，上、下刀口

必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。

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9、工作中要及时清理废料。

调整、检修及停电离岗时，必须停车，

切断电源。

九、卷板机工

1、应遵守冷作工安全操作规程，工作前，应检查设备电气开关是否完好，并空车试验，不准超负荷运行。

2、设备必须专人操作。

操作时注意力要集中，严禁打闹、说笑。

3、板料进入辊筒时要注意防止将人体压伤，严防手、衣物被绞入

辊子内，禁止人站在工件上。

热卷板时应防止烫伤。

4、落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

5、调整辊筒，搬料时必须停车。

6、使用行车配合卷板工作时，应专人指挥，夹具选择适当，应配

合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转卷板时，不准改变吊物的受力善状况。

7、要取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

8、卷成的筒体应摆放整齐，并垫并稳，防止滚动伤人。

十、电焊工

1、焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备消防器材，保证足够照明

和良好的通风。

应掌握一般电气知识，遵守焊工悉灭火技术，触电急救及人工呼吸。

2、在操作场10米内，不应有易燃易爆物品，临时工地若有此类物

品，而且必须在此操作时应通知消防部门和技安部门现场检查，采取文件号版本号编写日期共页第页

临时性安全措施，才可操作。

工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，若线路横越车道时应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，电焊钳把绝缘良好，焊接回路线接头不宜超过三个。

3、下雨天不准露天下电焊，在潮湿环境工作时，应站在铺有绝缘物

品的地方并行。

移动电焊机，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机，注意焊接电缆接头，移动后应检查，保证牢固。

4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护

镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口戴好防火帽。

推闸刀开关时身体地偏斜些，要一定推足，然后开启电焊机，停机时，应先关闭电焊机，才能拉下闸刀开关。

5、在缺氧危险作业场所及有易燃易爆废物，气体的环境设备、容器

应事先置换、通风并经监测合格。

焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

修理煤气台或在煤气的地方进行焊接时，要事先通知消防部门和技安部门，得到允许方能工作，工作前必须关闭所源加通风，把剩余煤气排净。

6、对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压敞开、置换清洗除掉有毒、有害物质后，再施焊。

容器内作业采取相应电气隔离或绝缘措施，并设人监护。

在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有也气孔，禁止在已做过油液或喷涂塑料的容器内焊接。

在容器内焊接时外面必须设监护，并有良好的通风措施，照明电采取12V。

7、电焊机接零（地线）及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物

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品上，不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。

8、电焊机的屏护装置必须完善。

电钳把与导线连接处不得裸露。

二次线接头牢固，2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业安全规程，作业时不准将工作回路线缠在身上，高处作业应设人监护。

9、焊机起动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，在容

器内，潮湿狭窄部位作业时，应穿干燥衣物，必要时要铺设绝缘垫，在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路一部分。

10、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上，

敲渣子时，应戴好防护眼睛。

工作完毕应先关电焊机，再断电源。

11、遵守《所瓶安全监察规程》有关规定。

十一、手工气焊

1、严格遵守一般“焊工安全技术操作规程”和有关溶解乙炔气瓶、氧气瓶、橡胶软管使用规程和焊（割）炬操作规程。

2、工作前或停止工作时间较长再工作时，必须检查所有设备。

氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂泥垢。

乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

3、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。

4、乙炔带、氧气带中间接头禁用紫铜管，两带不准混错绑捆和颠倒使用。

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5、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以外，台条件限制，

也不准低于5米，并应采取隔离措施。

6、禁止用易产生火花的工具开启氧气阀或乙炔所阀。

7、在操作前或操作中如发现或发生乙炔带或罐管受堵时，严禁使

用氧气进行吹透堵物，以防混合爆炸气体而发生事故。

8、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。

氧气阀或管道要有40度的温水溶化。

9、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽整理现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。

10、压力容器、压力表、安全阀应按规定期限送交检验和试验，检查调整压力元件安全附件。

十二、氧气瓶使用规程

1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用，色标明显，瓶帽齐全，氧气瓶应与其它易燃所瓶油脂和其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输，运送贮存，使用氧气瓶需有瓶帽，禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2、氧气瓶附件有毛病或缺损、阀门螺杆滑丝时应停止使用，氧气瓶应直立着安放在固定支架下，以免跌倒发生事故。

3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标志。

5、开启氧气瓶要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但文件号版本号编写日期共页第页

应观察压力表指针是否灵活正常。

6、使用氧气瓶，必须放置在距离明火及焊点10米以外地方，并与乙炔瓶保持5米开外的距离。

如果距离小于上述距离时，必须采取可靠的安全措施后，才能进行工作。

7、氧气瓶一定要避免受热、曝晒、并联使用的汇流输出总管上应

装设单向阀。

十三、木工

1、木工用具应妥善存放在工具箱内，不得随地地摆放。

2、清除工作场地的尖刃物件，检查工具是否良好，木料是否有节

疤、钉子、铁丝附着其上，如有则先行清除和采取措施。

3、工作场所要注意防火，应熟悉消防器材的存放地点和使用方法。

禁止明火作业和抽烟。

熬胶地点应单独设置在工作区外，离木料屑至少5米、木屑、刨花、碎片要及时清理。

配电板、箱附近禁止放木制品或木屑等易燃物。

4、木制品及坯料要堆放稳妥整齐。

5、使用电动工具应遵守手持电动工具安全规程。

6、登高作业应审批，并遵守高处作业安全规程。

7、采用超重设备应遵守相应设备安全操作规程。

十四、水泵工

（1）设备启动前检查电机绝缘、保护接地（零）线应良好可靠，

机械传动部分无卡住和松动。

（2）接通电源推拉开头时，手庆干燥戴绝缘手套；站在绝缘垫上文件号版本号编写日期共页第页

进行，并一次推足刀闸。

（3）接通电源后，应在5秒内起动，如不能启动时，或起动后无力，应立即停车，检查电机及线路。

（4）禁止赤脚或用湿手去触摸运行中的水泵或与之相连的金属管道。

（5）水泵运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表，电流表、电压表和指示灯等是否正常。

（6）水泵运行中，不得进行危及安全的任何修理，移动水泵必须在停机断电后才能进行。

（7）临时停电，值班人员不得离开现场，关闭总电源等候来电后恢复运行。

（8）严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门应明显标上开关方向。

（9）水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除，舆论界员上下梯子要注意安全。

十五、空压机工

（1）开车前检查一切防护装置和安全附件处于完好状态，检查各

处的润滑油面应符合标准。

（2）储气缸、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并做好记录。

未经定检合格的储气缸不得使用。

（3）安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动，检查一次，每周做一次自动启动试验，每六个月与标准压力表校正一次并加封。

（4）当检查修理时，应避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸，储气缸及导管内。

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（5）用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

（6）机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

（7）压力表每年应校验，铅封保持完好，使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换，运转中发射不正常声响、气味振动或机器故障，应立即停车，检修后才能使用。

（8）水冷式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机，无冷却水或停水时，应立即停止运行。

（9）非机房操作人员，不得入机房，因工作需要，应经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

（10）工作完毕将贮气缸内余气放出，冬季应戴掉冷却水。

十六、管道工

除按“一般钳工”及机修安装钳工安全操作规程有关部分执行外，

还应遵守下列各项：

（1）水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。

化铅时应注意防止烫伤和失火。

（2）锯割管子在管子快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。

使用锯管机时，应有防护罩，人应站在安全位置。

（3）禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管时，应先向有关部门联系好，切断气液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施，才能进行工作。

修理架高管道，应遵守高处作业安全规定。

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（4）送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。

（5）在电线附近工作影响安全时，停电之前禁止工作，以免触电伤人。

（6）占据道路影响行走时，应用警示牌，晚上应用红灯标志。

（7）紧固导管及零件，只准一手用力，另一手应攀住固定物。

（8）递接工具材料，禁止投掷，起吊和放下物件时，禁止人在下面站立和通行。

（9）在地沟暗处操作，要有足够照明设备，其电压应符合相应的安全电压等级，在沟内工作必须戴好安全帽，并要有两以上一起工作。

（10）在工棚工作时，严禁烟火。

十七、汽车司机

1、严格执行公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

2、司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格发给执照后，方可独立加强车辆，实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶，严禁无证驾驶。

3、开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。

4、开车前必须检查刹车，方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置应齐全完好，严禁带病出车。

5、汽车起步时，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行，通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”，交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。

6、汽车在厂区内行驶，宽9米以上时度不得超过30公里，一般文件号版本号编写日期共页第页

情况下时速不得超过10公里；进出门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。

7、在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时做好停车准备。

8、严禁超重、超长、超宽、超高装运。

装载物品要捆绑牢固，载货汽车不搭乘无关人员。

9、停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。

停车后应将钥匙放下，

拉紧手刹车制动器。

10、货车载人时，严禁超过规定人数，汽车开动时，应待人上下

稳定，关门直步，严禁抢上跳下，脚蹬板，保险杠上严禁站人。

11、在工厂和车间内行驶时，只准走规定地道路不准从传送，工程脚手架和低垂的电线下通过。

12、在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准此时检查、维修车辆。

13、运输爆炸危险品时，除遵守本规程外，还要遵守爆炸物品运输的有关规定。

十八、桥式吊车工

1、桥式吊车式须经培训考试，并持有操作证方能独立操作，未经专门培训和考试，不得单独操作。