引风机作业指导书解析.docx
《引风机作业指导书解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《引风机作业指导书解析.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
引风机作业指导书解析
山西电建一公司
编写：
郭文斌日期：
2006-11-12
作业项目名称：
引风机安装
工程名称：
山西国际电力华光电厂一期（2×600MW）工程（原柳电二期工程）
编号：
Q.JDJI/QEO-T3-W（019）-GL2006
施工作业指导书
作业指导书审批表
项目分公司
技术负责人
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
项目部
技术专工
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
项目部
质量专工
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
项目部
安全专工
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
项目总工
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
监理工程师
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
总承包商
专责工程师
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
建设单位
专责工程师
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
作业指导书审批表
目录
1.编制依据……………………………………………………………………1
2.项目工程概况……………………………………………………………1
3.项目进度计划…………………………………………………………………1
4.作业准备工作及方法………………………………………………………1
4.1作业人力、机械、工具、仪器等的计划……………………………1
4.2作业环境要求…………………………………………………………4
5.作业程序及作业方法……………………………………………………4
5.1作业程序………………………………………………………………4
5.2作业方法………………………………………………………………4
6.作业质量标准………………………………………………………………6
6.1作业质量保证措施……………………………………………………6
6.2作业质量标准………………………………………………………7
7.作业的安全保证措施…………………………………………………7
7.1本项作业一般安全措施…………………………………………………7
7.2本项作业重大危害………………………………………………………7
7.3本项作业重大危害控制措施……………………………………………7
8.环境管理措施……………………………………………………………7
8.1环境管理的一般要求……………………………………………………7
1．编制依据：
1.1《华光发电厂一期新建工程2×600MW机组2#锅炉施工组织总设计》
1.2锅炉专业分公司编制的《锅炉专业施工组织设计》
1.3上海鼓风机厂的设备图纸及安装说明书
1.4《电力建设施工及验收技术规范》和《电力建设施工及验收评定标准》（96版锅炉篇）
1.5《电力建设安全工作规程》热机和《安全管理规定》。
1.6全国电力施工机械管理协作网编制的《电力建设起重机械性能手册》。
2．工程概况：
山西国际电力华光电厂一期（2×600MW）工程锅炉所配用的两台动叶可调轴流通风机为上海鼓风机厂生产的SIGA3014型，风机露天布置于电除尘器后，主要由进气箱、转子（带导向轴承）、中间轴及联轴器、扩压器、电动机及液压油站、润滑油站、冷却风机及测量仪表等构成。
其流量为：
489.10m/S3，风压4227Pa，风机转速985r/min，效率88.33%。
配置电机型号YKK900-6，功率3700kw。
3．项目进度计划
3.1进度计划（见附表）
4.作业准备工作及条件
施工班组要认真看图，充分熟悉图纸内容，分析其难点，了解设备结构特点及安装方法。
4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划：
4.1.1作业人力计划
队长1人，技术员1人,质检员1人,电工1人,
锅炉工10人,焊工2人.
4.1.2材料计划（每台见下表）
序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
1
粉绳
米
20
基础划线
2
砂布0#-2#
张
60
设备安装
3
塑料布
平方米
40
设备检修
4
石棉绳
kg
80
设备安装
5
铅油
kg
40
设备安装
6
电焊条
ф3.2
结507
kg
50
设备安装
7
红丹粉
大于98%
kg
0.2
设备安装
8
煤油
kg
50
设备检修
9
棉纱
kg
40
设备检修
10
破布
Kg
30
设备检修
11
氧气
瓶
60
设备安装
12
乙炔
瓶
25
设备安装
14
砂轮片
ф100
块
100
扶梯平台冷却水安装
15
砂轮片
ф125
块
100
扶梯平台冷却水安装
16
紫铜棒
ф50
㎏
4
电动机安装
17
机油
30#
㎏
200
联轴器安装
两台吸风机垫铁用量：
100×240×10100块100×240×25100块
100×240×5/1560组100×240×10/20100组
100×240×15/2530组100×240×20/3030组
4.1.3机械、工具、仪器、仪表的配备
机械、工具、仪器、仪表的配备
序号
规格及名称
单位
数量
作用
1
50T汽车吊
辆
1
设备二次搬运
2
30T平板车
辆
1
设备二次搬运
3
10T平板车
辆
1
设备二次搬运
4
1T、2T倒链
台
各2
扶梯平台起吊装置安装
5
5T倒链
台
4
风机安装
6
10T倒链
台
2
风机安装
7
玻璃管水平
把
1
基础标高测量
8
砂轮机
台
2
风机安装
9
切割机
台
1
冷却水管油管安装
10
20T千斤顶
台
2
电动机找正
11
力矩扳手
台
1
螺栓紧固
12
18”扳手
把
2
常用
13
12”扳手
把
2
常用
14
50m钢卷尺
把
1
基础划线
15
钢板尺
把
1
基础划线
16
塞尺
把
2
常用
17
线坠
个
2
锚固座调整、机壳找正
18
2磅手锤
把
2
设备检修、安装
19
铁水平
把
1
设备水平度调整
20
框式水平
把
1
设备水平度调整
21
百分表及表架
套
2
电动机找正
22
千分尺
把
1
设备检修
23
游标卡尺
把
2
电动机调整
24
割把、烤把
把
各1
常用
25
焊把
把
1
常用
26
氧气表、乙炔表
套
1
常用
27
扁铲
个
4
垫铁打麻面
28
卷扬机
台
1
设备吊装就位
29
三角挫
把
4
设备安装
30
圆挫
把
4
设备安装
31
平挫
把
4
设备安装
以上工具、仪器、仪表经有关计量部门计量检验，合格后方可使用。
其中电动起吊装置经过劳动技术监督局检验，发证后方可使用。
4.2作业环境的要求：
4.2.1风机基础土建工程已经结束，全部交安。
4.2.2施工用电源盘已布置，具备通电条件。
4.2.3施工现场照明设施齐全，照明充足。
4.2.4消防设施齐全，施工条件符合安全文明规定。
5．作业程序及作业方法
5.1作业程序：
设备开箱验收，并在各部件上作标志—设备检修、检查—基础划线、垫铁配置—联轴器装配—进气室临时就位—进气室初步找正—机壳、转子、扩压器、电动机临时就位—进气室、机壳、转子、扩压器、电动机找正—基础二次浇灌—润滑油系统、密封风机安装—平台安装—冷却水系统安装。
5.2作业方法：
5.3对设备进行清点、编号、检查设备质量、规格、材质及主要尺寸。
对基础进行检验、划线、清理、垫铁放置面进行修平，配件的委托制作。
5.4设备检修
5.4.1对主轴承清洗、检查。
5.4.2轮彀清洗检修。
5.4.3液压润滑油站清洗检查。
5.4.4液压调节部件清洗检修。
5.5安装顺序
5.5.1将全部机构件存放于基础附近，清理脏物，除去毛刺，起吊设施准备到位。
5.5.2基础清理干净，检查各部分基础标高和基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安装好。
基础板检查，复核标高无误。
5.5.3将进气箱在现场组装焊接好，进气箱出口的喇叭口焊接在进气箱本体上；随后把地脚螺栓插入一次灌浆预留孔内，在水平垫片上布置进气箱，达到安装高度后将螺母和垫圈放在地脚螺栓上，用手拧紧；用框式水平仪找正进气箱的垂直和水平位置度。
同时保持轴线与风机出口管道一致。
5.5.4按相同步骤安装扩压器。
5.5.5在风机基础上布置水平轴，水平调到要求高度，差入T型头螺栓；将风机下半部分带内置转子放置于水平轴上，用手将地脚螺栓螺母拧紧，使用机壳下部的校平螺栓进行校正。
5.5.6盖上机壳上半部分并稍许紧固。
5.5.7找正进气箱、风机机壳和扩压器，找正时必须保证进气箱和风机机壳、风机机壳与扩压器之间的间距符合图纸要求。
5.5.8将电动机底板安置在基础上，调整好后安装电动机，连接件拧紧。
5.5.9安装叶片操作执行机构，注意叶片开启，机壳外指示器的指示要保持一致。
测量叶片与机壳内壁间的径向间隙尺寸。
5.5.10吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接,按规定力矩扭紧螺栓。
5.5.11安装电机端联轴器，将电机组粗定位于预定位置。
5.5.12吊装传扭中间轴，调整扭紧力矩达到设计要求。
5.5.13以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正风机。
找正时要保证叶轮端叶片组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量。
5.5.14电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次浇灌，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。
5.5.15组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。
5.5.16组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。
5.5.17安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。
5.5.18安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道的系统连接。
5.5.19润滑油系统安装。
5.5.19.1进行润滑油系统安装前，对润滑油站进行清洗检修,管路阀门、油箱等安装前也应进行解体，清除内部铁锈、皮屑、焊渣等杂物，并检查其质量，所有管路冷油器应作1.25倍工作压力的水压试验，油箱作渗水试验。
5.5.19.2安装油箱、油泵、冷油器，并接通管路，阀门接入必要的临时管路，进行油循环，清洗管路，直至油质化验洁净后再将管路与正式系统中设备连接，再安装系统安全设施。
5.5.19.3油系统安装完毕后，油箱内加入符合规定的油质，进行油系统内循环流动，检查法兰、阀门、焊口接头部位渗漏情况。
整个管路油水系统要求达到无渗漏要求。
5.5.20冷却水系统安装
冷却水管路安装要求整齐、美观、无渗漏、牢固、回水管路应有3%的顺流坡度。
5.5.21调节系统安装
动叶调节器安装时，转换器各传动部件应灵活，无卡涩现象，调节器应与主轴同心，其偏心度应不大于0.06mm，调整装置的调节指示应与叶片转动角度一致。
调节挡板应固定可靠，与机壳间留有适当膨胀间隙，并应有与实际相符的开关刻度指示（用红油漆标明）。
6.作业质量标准
6.1作业质量标准。
6.1.1纵横中心线偏差≤10mm。
6.1.2轴中心标高偏差≤10mm。
6.1.3轴水平度偏差≤0.10mm/m。
6.1.4联轴节中心找正，圆周及端面允许偏差0.5mm。
6.1.5叶轮轴向径向跳动≤2mm；测量最长叶片顶部与机壳的间隙保证在4.7±1.3mm。
6.1.6油系统安装符合验评标准。
6.1.7动叶调整装置灵活、正确，开度指示与实际相符。
6.2作业操作质量要点及保证措施
6.2.1设备检查，符合设备技术文件及《规范》要求。
6.2.2主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动度及推力环的瓢偏均不大于0.02mm。
6.2.3轴承型号、间隙符合图纸要求。
6.2.4叶片与叶彀装配正确不松动。
7.安全措施及注意事项
7.1编制《危害辨识与风险评价结果一览表》见附表
7.2主要危险点
转子吊装就位下方及作业点。
主要危险点的预防措施
7.2.1起吊装置做完负荷试验，并经有关部门签证后，才能投入使用。
7.2.2吊装就位有统一指挥。
同时由一人单独操作电葫芦控制器。
7.2.3吊装需要的倒链、钢丝绳，认真检查，满足吊重需要，设备棱角与钢丝绳接触加衬垫。
7.3施工前施工人员认真学习本施工作业指导书，以及针对项目的施工安全交底，执行全员签字。
7.4起吊重物时，有统一指挥，施工人员严禁在起吊物下滞留。
7.5使用的电动工具绝缘良好，刀闸装漏电保护器。
临时照明架空布设，不得随意乱拉。
7.6施工过程中所使用的千斤、倒链，在使用前检查其承载情况，对不合格的机具，严禁使用。
7.7设备检修、清洗所用的洗洁剂极易挥发，在清洗设备时，严禁电火焊及烟火，防止着火，使用后的棉纱，统一放置于有盖的铁桶内。
7.8使用煤油进行设备检修清洗，清洗地点严禁烟火。
7.9拆卸设备零部件放置稳固，装配时，严禁用手插入接合面或探摸螺孔。
取放垫铁时手指放在垫铁两侧。
7.10施工过程与钢架平台穿插及送风机进口管道对接形成垂直交叉作业，作业层搭设严密牢固的防护隔离设施。
施工过程中应注意上方施工作业情况，防止坠物伤人。
7.11设备进行试运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将手、头伸入机械行程范围内。
7.12风机进气室上方最容易形成高空坠物，而引起受伤事故，此处工作成为风机本体安装中的危险点。
防止办法是将其上方运转层平台搭设牢固的防护隔离层，同时在上方进行大件设备吊装时，应停止施工，待上方吊装完毕后，再进行施工作业，同时在此施工作业区悬挂“施工危险点”牌子，提醒施工人员注意安全。
8.环境管理措施
8.1切割皮带、电源线统一规划系统铺设，不得影响通道，不得互相交叉及混杂铺设。
8.2施工现场要有足够的照明设施。
8.3切割时，被切物体下面垫薄铁皮，防止火星飞溅。
特别在高空切割时必须执行该安全措施。
切割完毕后立即清除氧化铁。
8.4现场应设置可靠的消防设施，并保证道路畅通，且保证有良好的排水沟。
8.5在施工处设置垃圾筒，较大的废料临时集中放在一处，下班时统一清理。
8.6铁件、木料、废弃油等要分类存放，设置分类排放箱。
8.7对切割机、电锯等易产生强噪声的机械合理安排作业时间，减少各种噪声源的同时影响，或者搭设隔音棚。
确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。
进度计划表
项目
日期
2006
11月
12月
1月
2月
3月
20
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
基础划线
起吊装置
起吊装置负荷试验
设备检修
联轴器装配
进气室找正
转子、电动机临就位
机壳、电动机找正
润滑油系统安装
平台安装
冷却水系统安装
引风机安装危险源辩识与风险评价表
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
现行控制措施
风险评价
状态
L
E
C
D=LCE
常规
非常规
1
引风机安装
设备放置不牢固
砸伤、挤伤
abcd
1
7
6
90
√
割把使用不当
烧伤
abcd
1
7
3
30
√
安全网或材质不符合要求
高处坠落
bcd
1
7
6
42
√
不系安全带
高处坠落
abcd
1
15
6
90
√
砂轮机磨物飞溅
伤眼
bcd
1
3
3
30
√
起重机械设备缺陷
机械伤害
abcd
1
7
6
90
√
脚手架搭设不牢固
高处坠落
abcd
1
15
6
42
√
员工违章作业
高处坠落
abcd
1
15
6
90
√
大型工具不设保险绳
高处落物
bcd
1
15
6
90
√
2
施工用电
无证操作
触电
abcd
1
15
6
90
√
接地保护不符合要求
触电
abcd
1
3
10
30
√
使用电压错误
触电
bcd
1
7
6
42
√
线头裸漏
abcd
1
15
6
90
√
作业项目重大风险因素及风险控制计划清单
序号
风险因素
相关作业
活动
可能导致
的事故
风险等级
风险控
制措施
相关单位
1
机械安装
机械就位无统一指挥，风机试转，检查方法不当，机械消缺误操作
机械伤害
3
1、就位时，设专人指挥，由一人操作控制器。
2、设警戒区，设专人指挥。
3、及时办理起停工作票
安装人员
2
交叉作业
风机安装
高处坠落
物体打击
3
1、施工负责人要事先组织交叉作业各方，商定施工范围和及安全注意事项。
2、交叉作业的通道应设围栏并挂警示牌。
3、设置隔离设施。
4、工具材料等严禁上下抛掷，严禁在吊物下方逗留。
安装人员
3
施工用电
临时带电、带电区域、二次传动等使用电动工具和带电区域作业的一切活动
触电
3
1、施工电源应按规定搭设，使用完及时拆除。
所有施工电缆应绝缘良好。
2、配电室、开关柜及配电箱加锁并挂警告标志。
作业人员
环境因素识别及评价表
序号
管理活动及服务
环境因素
污染物名称
发生部位场所
污染因子
状态
时态
环境影响
a
b
c
d
e
f
总分
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
1
设备吊装防磨使用
废钢丝绳、破麻袋、废木块弃置
废钢丝绳、破麻袋、废木块
施工现场
2
3
1
1
1
1
9
√
√
废物管理
2
金属切割
废槽钢、废铁弃置
废槽钢、废铁
施工现场
3
1
3
1
1
1
10
√
√
废物管理
3
机械设备漏油
油体排放
燃、润油
施工现场
3
3
1
1
1
1
10
√
√
土地、水土污染
4
机械运行噪音
噪声排放
噪声
施工现场
1
3
1
1
1
1
8
√
√
噪声污染
5
机械安拆调试噪音
噪声排放
噪声
施工现场
3
1
3
1
1
1
10
√
√
噪声污染
6
机械故障及报警噪音
噪声排放
噪声
施工现场
3
1
2
1
1
1
9
√
√
噪声污染
7
磨光机使用
噪声、粉尘排放
噪声、粉尘
施工现场
3
3
3
1
1
1
12
√
√
职工身体健康、空气污染
8
钢管制口、机械除锈
噪声排放
噪声
施工现场
2
3
1
1
1
1
9
√
√
空气污染
备注：
分数值暴露于危险环境的频繁程度
10连续暴露2每月一次暴露
6每天工作时间1每年几次暴露
3每周一次，或偶尔暴露0.5非常罕见的暴露
a.属于不符和国家或地方政府有关环境法律、法规、标准、规定或行业标准的环境因素直接列入重要环境因素清单。
b.当f≥3时环境因素直接列入重要环境因素清单. c.当m=a+b+c+d+e+f＞12时,该环境因素确定为重大环境因素.
重大环境因素及控制措施计划清单
序号
风险因素
涉及的环境作业活动或出现场所
可能的环境影响
现行控
制措施
备注
1
废弃物排放
施工现场〔设备吊装防磨使用、金属切割、机械维修保养漏油〕
污染环境
1、分类存放。
2、制作垃圾分类排放箱。
3、按业主方指定地点排放。
2
噪声排放
施工现场〔机械运行噪音、机械鼓掌及报警噪音、钢制管口、机械除锈〕
影响周边的居民生活员工工作
1、告示通告相关方。
2、两台以上大噪声生产机械不同时运行。
3、参加作业的人员戴耳塞。
4、吸风口设置消音器。
5、对切割机、电锯等易产生强噪声的机械合理安排作业时间，减少各种噪声源的同时影响，或者搭设隔音棚。
确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。
升级会员 