一通三防各工种操作规程.docx

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一通三防各工种操作规程

目录

测风员…………………………………………………………….1

风表检修工……………………………………………………..11

瓦斯检查员……………………………………………………..16

仪器维修工……………………………………………………..23

便携式瓦斯报警仪检修工……………………………………..28

通防调度员……………………………………………………..33

安全监测工…………………………………………………………………………….35

束管监测工…………………………………………………………………………….43

监测分析员…………………………………………………………………………….48

气体监测采样工…………………………………………………………………….52

气体分析员…………………………………………………………………………….55

测尘工…………………………………………………………………………………….60

洒水防尘工…………………………………………………………………………….64

防尘设施工…………………………………………………………………………….67

消防灭火工…………………………………………………………………………….70

制浆工…………………………………………………………………………………….74

灌浆工…………………………………………………………………………………….78

注氮工…………………………………………………………………………………….84

隔爆设施安装工………………………………………………………………………89

局部通风机安装工………………………………………………………………….92

风筒工…………………………………………………………………………………….95

通风设施工………………………………………………………………………………99

文明生产工………………………………………………………………………………109

风镐工………………………………………………………………………………………110

通风木工……………………………………………………………………………………113

自救器工……………………………………………………………………………………117

仪器发放调校工…………………………………………………………………………121

矿山辅助救护工…………………………………………………………………………124

火区检查工…………………………………………………………………………………135

茂华白芦煤业通防各工种安全技术操作规程汇编

测风员

主要危险源：

1、仪器不完好。

2、作业地点支护不完好。

3、作业地点有过往车辆或其它运转设备。

4、不按规定乘坐车辆。

一、适用范围

第一条本操作规程适用于本矿的测风员。

第二条测风员应完成下列工作：

1、定期测定矿井风量、风压、漏风量。

2、测定矿井各用风地点的风量，及时提出风量调整方案。

3、测定矿井各用风地点的温度、湿度、所需检测气体的浓度。

4、及时准确填报通风报表和各种记录。

5、计算矿井通风参数：

有效风量率、外部漏风率、等积孔等。

6、测定各用风地点的配风是否符合《煤矿安全规程》规定。

7、在进行瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时，测定有关参数和做好资料汇总工作。

8、协助开展矿井通风阻力测定和风机性能测定等工作。

9、通风构筑物的漏风测定。

10、协助进行局部通风机风压的测定。

二、上岗条件

第三条测风员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

第四条测风员需要掌握以下知识：

1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。

2、所用风表和其他仪器的性能、参数。

3、熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。

4、熟悉测风方法、过程、注意事项。

5、掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。

6、掌握测定局部通风机风量、风压的方法。

7、掌握测定井下某一工作区域的气候条件（即温度、湿度、风速等）的方法。

8、掌握测量井巷的点压力（静压、速（动）压和全压）和一段巷道的通风阻力（压差）的方法。

9、熟悉入井人员的有关安全规定。

10、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

11、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

三、安全规定

第五条矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期应由矿总工程师根据实际情况确定，必须符合有关规定。

在特殊情况下，应根据采掘工作面的实际情况随时测风。

第六条测风工作应在专门的测风站进行。

在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后l0m内无拐弯的直线巷道内进行。

第七条测风操作时要遵守下列规定:

1、回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定，测定周期应由通风科技术负责人确定，但不能大于10天。

2、掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等，具体测定内容、测定周期应由矿总工程师确定，但测风周期不能大于10天。

掘进工作面风量测定风筒出风口处断面的风量。

局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。

3、各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量。

4、主要通风机风量的测定：

在主要通风机扩散器出口布置测点，测3-5次，取其平均值。

也可根据主扇检测系统直接读数。

第八条测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。

注意避开架空线，避免发生触电事故。

第九条反风时的测风操作，应按照反风演习计划和本规程“反风演习时的测量”规定进行。

四、操作准备

第十条明确任务：

明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。

第十一条准备仪器：

下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合，配备长度0.5m左右的非导电表把。

带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。

各种仪器（仪表）要符合以下要求：

1、风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校正曲线吻合。

2、秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。

3、瓦斯检测仪器要部件完整、电（气）路畅通、气密完好、光谱清晰。

4、皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各部件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵敏可靠，注入的液体符合规定要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。

五、操作顺序

第十二条本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查仪器→入井→测气体浓度→测风→测温度→填测风手册→填测风记录牌板→整理仪器→上井填测风报表。

测压、测空气相对湿度和测空气密度以及反风时的操作，应参照上述操作顺序，并执行相应的操作规程。

六、正常操作

（一）测风

第十三条根据所测地点的风速，选择合适的风表（微速风表0.3-0.5m/s；中速风表0.5-10m/s；高速风表10m/s以上）。

第十四条选用风表移动路线：

可以采用折线法（六线法）、四线法、迂回八线法、12点法、标准线路法、速度场法等方法之一。

第十五条测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零，在风表运转30s时再开动计数器。

在开停风表计数器的同时，开停秒表。

第十六条测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在lmin内走完全程而改变风表移动速度。

（一般巷道断面4～10m2用1min测完，大于10m2根据实际情况用1.5～2min测完。

）

第十七条风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。

测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20cm以上的距离。

第十八条测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。

风表要与风流方向垂直（在倾斜井巷中更要注意），角度不得大于10°。

第十九条在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%，如果误差大于5%，需要加测1次，直至满足要求（

％）取3次平均值。

第二十条根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。

第二十一条计算所测巷道的实际风速。

采用

公式。

式中K可以从校正系数表（巷道断面和测风员所占的面积影响系数）中查得或采用

计算（S为测风地点的巷道断面积，m

；0.4为人体所占面积，m

）。

第二十二条当巷道风速低于0.3m/s时，可以用烟雾法测定。

即选一段10m长、巷道断面规整、无拐弯的直线巷道，1人在起点释放烟雾（可以选用四氯化锡、四氯化钛），另1人在终点用秒表记录烟雾到达的时间，然后采用下式算出风速。

式中：

K——系数，0.8~0.9；L——起点到终点的巷道长度，m；T——间隔时间，s。

第二十三条采用下式计算所测巷道的实际风量。

式中：

S——测风地点的巷道断面积，m2；V——计算的巷道风速，m/s。

第二十四条温度的测量，应采用最小分度为0.5°C并经过校正的温度计进行测量。

测量时，温度计要离开人体或其他发热体0.5m以上。

待测量一段时间，温度计读数稳定以后，记下温度计读数。

采、掘面测量温度的地点为：

距掘进工作面迎头2m处，采煤工作面（壁式）在回风巷距采煤壁15m处，机电硐室测量温度的地点在回风口处。

温度的测定的时间应选择每天上午8点-16点之间。

第二十五条瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量，可以参照瓦斯检查员、火区检查员的操作规程执行。

第二十六条将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间，记入测风手册。

第二十七条将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间填入测风地点的记录牌板上。

第二十八条上井后要及时填写测风报表，做到“测风牌板”、“测风记录手册”、“测风报表”三对口。

第二十九条风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理。

第三十条风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。

第三十一条风表的螺栓、螺帽不得随意拧紧或拧松，需要维修时，要交专门的维修人员。

第三十二条测风员发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向矿井通风部门和调度室汇报。

（二）测压

第三十三条携带测压仪表、工具、材料，并检查其可靠性，应该做到：

1、空盒气压计无破损，刻度及温度校正表齐全，量程合乎要求。

2、压差计或补偿微压计不漏气，装有酒精。

3、精密气压计要充足电，显示数据稳定。

4、皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。

第三十四条测量绝对压力时使用空盒气压计、精密气压计；测量相对压力或压差时使用“U”型水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计；测量静压差时也可以使用精密气压计（使用精密气压计时要同时测定测点的标高和空气密度）。

第三十五条用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置（仪器盒面必须放平），等待10-20min，一边注意指针的位置，一边用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，读出测点的大气压力。

第三十六条U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U形管两侧的液面应处于同一水平。

第三十七条操作单管倾斜压差计时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴应正对风流方向。

第三十八条测定时先将仪器调平，把三通旋扭转到测压位置，用短胶管排出积存于仪器中的气泡，调整仪器液面至零位，确定仪器的校正系数K值，然后把上风侧测点皮托管“－”号端连接到测压仪的“－”号端，稳定后，读出读数。

第三十九条将读数计入记录本，用读数乘以K值，即为两测点间的压差。

第四十条使用单管倾斜压差计时应注意:

1、测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、行人、设备等挤压胶皮管。

2、仪器和胶皮管的接点要严密，防止漏气影响精度。

3、携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。

第四十一条使用精密气压计（又称为数字式气压计）时，应按以下程序进行:

1、操作前的准备:

将电源开关拨到“W电源通”的位置，接通电源；将压差计分挡置于“0”位置，选择开关拨到“饱池”位置，此时显示的值为电池的电压，如果该值小于规定值时，应及时更换电池或充电；电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15min后，可开始工作。

2、测量绝对压力时，应将压差计分挡置于“0”的位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力（数字前有“-”号时为负值）。

3、测量静压时，应将压差计分挡置于“0”的位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下1个测点，仪器显示值为2点之间的相对静压差。

需根据压差的大小，选择合适的分挡。

第四十二条使用精密气压计时要注意:

1、接通电源后至少15min仪器才能工作。

2、由于气压变化使气压差值来回跳动时，读数应取平均值。

3、测定流速较大的气流静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。

4、仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。

5、若仪器发生故障，应送专门的修理部门检修，不要随意更换元件。

（三）其他参数的测定

第四十三条空气相对湿度：

空气相对湿度的测定可以采用手摇湿度计或风扇湿度计。

第四十四条湿度计的两支温度计应完好、准确，盒中的钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的对照图表要齐全。

第四十五条手摇湿度计的使用：

用净水湿润的纱布（湿润程度以不滴水为宜）包裹在任一支温度计的水银球外面，手握摇把，使其120r/min的转数匀速旋转1-2min，待数值稳定后读出两支温度计的读数，根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。

第四十六条使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，形成风速为2m/s的气流，待湿温度计的数值稳定后，读出两支温度计的读数，根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。

第四十七条湿度计使用时应注意：

1、人员不能对着仪器呼吸。

2、必须在温度计的读数变化稳定后再读数。

3、旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。

（四）空气密度的测算办法

第四十八条用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据下列公式计算空气密度。

式中：

ρ——空气密度，kg/m

；P——大气压力，Pa；T——空气绝对温度，T=273+t（t为干温度计读数，℃）。

（五）反风演习时的测量

第四十九条明确人员分工，每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员。

第五十条将测定各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井。

第五十一条准备好各种仪器、仪表（参考测风时的规定）。

第五十二条进行测定:

1、主要通风机正常运转时的测定，要在主要通风机停止运转前20min测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。

2、记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间。

3、主要通风机反转时，应每隔10min测定1次风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。

4、记录主要通风机反转停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间。

5、主通风机恢复正常运转后，第10min、30min进行2次测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。

第五十三条测定过程中要及时向通风部门和调度室汇报测量结果。

第五十四条收好各类仪器、仪表。

第五十五条汇总各测点的测量数据，填写反风测风报表。

第五十六条协助完成反风演习报告。

（六）局部通风机工作风量的测定

第五十七条可以采用下列3种方法之一：

1、用风表测定时，先在风机吸风口前10m而巷道内测得风速，计算出该处风量，再在局部通风机后5m处的巷道内测得风速，计算出该处风量，两处风量之差就是局部通风机的工作风量2、用皮托管压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒（刚性），在距离吸风口4～6D（D为风简直径）处选定测，在局部通风机后部6～14D处选定一个测点。

为了求得平均风速，用等面积环的原理测断面内布置6～10个测点，用压差计测出测点的风速压后，可以采用下式进行计算:

式中：

——断面平均风速，m/s；ρ——测点的空气密度，kg/m3；

——各测点测得的速风压，Pa；n——同一断面内布置的测点数。

根据算出的平均风速，可以求得测点的风量。

3、在局部通风机的迸、出风口直接用高速风表测定时，应当手持风表紧靠防护网，按照绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1min而测得，测风人员须站在一侧，不可正对迸、出风口。

（七）测算风筒的漏风率

第五十八条风筒的漏风率可以用两个指标进行衡量:

1、漏风率：

即风筒漏失的风量占局部通风机工作风量的百分数，可以采用下式进行计算:

式中：

——风筒的漏风率，%；

——局部通风机工作风量，m3/min；Q——风筒出口风量，m3/min。

2、百米漏风率:

即平均每百米风筒的漏风量占局部通风机工作风量的百分数。

可以采用下式计算：

式中：

P——风筒的百米漏风率，%；Qs——局部通风机工作风量，m3/min；Q——掘进工作面风量，m3/min；L——风筒长度，m。

（八）计算矿井通风参数

第五十九条矿井有效风量的计算，可以采用下列公式：

式中：

——第i个采煤工作面进风流实测风量换算成标准状态的风量，m3/s（可以用测量风量x测量点空气密度/1.2）；

——第i个掘进工作面实测风量换算成标准状态的风量，m3/s；

——第i个硐室进风流实测风量换算成标准状态的风量，m3/s；

——第i个其他用风地点迸风流实测风量换算成标准状态的风量，m3/s。

第六十条矿井有效风量率的计算，可以采用下列公式：

式中:

——第i台主要通风机实测风量换算成标准状态的风量，m3/s。

第六十一条矿井外部漏风量的计算，可以采用下列公式：

式中:

——第i号风井实测风量换算成标准状态的风量，m3/s；

第六十二条矿井外部漏风率的计算，可以采用下列公式：

第六十三条矿井等积孔的计算，可以采用下列公式：

式中:

Q——实测矿井风量，m3/s；h——矿井的通风阻力，pa。

或

式中:

h——矿井的通风阻力，mmH2O。

七、收尾工作

第六十四条填写各类报表、台账，做好上报工作。

风表检修工

一、适用范围

第一条本操作规程适用于本矿的风表检修工

第二条风表检修工应完成下列工作：

1、负责检修风表，确保风表的完好。

2、每半年对使用中的各类风表，送有资质的单位进行强制检定，重新绘制风表的校正曲线。

3、修理后的风表，需送有资质的单位进行强制检定，重新绘制风表的校正曲线。

4、使用中发现异常情况，应立即送检，重新绘制风表的校正曲线。

二、上岗条件

第三条风表检修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第四条风表检修工需要掌握以下知识：

1、《煤矿安全规程》有关风量、风速、温度、湿度、大气压力以及对测风的规定。

2、风表的性能，测风范围，参数等。

3、测风方法、过程。

4、掌握所有风表的结构、用途、基本技术性能、工作原理、测量方法、操作、维修技巧、注意事项等。

三、安全规定

第五条操作时要遵守下列规定：

1、每半年对使用中的各类风表（包括修理后风表），送有资质的单位进行强制检定，重新绘制风表的校正曲线。

2、维修工作间应当干燥、整洁。

3、维修工作间墙壁上要悬挂《管理制度》、《操作规程》、《同期检定制度》、《环境卫生制度》等等。

4、有合适的工作台，表面应平整、光洁，有各类维修工具。

5、维修室不得会客，禁止吸烟。

四、操作准备

第六条根据需要维修的风表，备好所需各类工具。

第七条在拆卸风表以前，必须将壳体的灰尘、污垢清洗干净。

五、操作顺序

第八条本工种操作应遵守下列顺序进行：

拆卸→清洗→组装→质量检查

六、正常操作

第九条按风表的类型、结构、性能及各组的敏锐部位依次拆卸（不同型号的风表的拆卸应按其说明书规定的顺序进行，后面将举例介绍）。

第十条清洗风表的操作方法：

1、将表盘以外的各个零件（除摆轮和游丝组以外）及夹板放入汽袖（无色、无味、航空汽油即120号）中浸泡5~10min然后用小刷子细刷干净，再用白绸布擦干，用细毛刷刷掉附着物。

2、检查各零件部位有无损坏，特别是轴承、齿轮、针脐等部位，精度不符合要求，要立即更换。

第十一条按要求进行组装，并在各齿轮眼中注入适量的钟表油。

第十二条检修后的风表必须零部件齐全，螺钉松紧适度，启动杆、离合闸板（回零杆）灵活，无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象，指针转动平稳，还原后指针要回零。

第十三条拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变形，并要妥善放置。

第十四条安装钢丝轴时要拉直、紧固，但不能用力过猛，防止拉断。

第十五条拆装表钟时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断，安装时起始位置要对准零位。

第十六条拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要大力拨动开关弹簧和风叶轴尖；三叉架要垂直取下，安装轴眼要等到安装完轴后才能用力。

第十七条安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上上轴眼，上下轴眼保持一定的间隙，防止断轴尖的和蜗杆变形。

第十八条不准用螺丝刀等铁器工具拨动齿牙，轴承要注油。

第十九条自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当，防止游丝变形；安装卡子时要看清上下轴眼后谨慎安装；安装好以后要认真观察，摆轮转动要灵活，增加外力后能连续走动；安装表针时耍防止齿轮轴折断。

第二十条组装后的风表要进行质量检查。

将风表置于正常工作状态，先在无风流的条件下拨动开关，检查零位偏移，再在小于5m/s的风速条件下吹试，观察运动部件运转情况。

1、当风杯、风叶转动时，察看其转动是否灵活，有无碰撞、卡滞、忽然停转等现象，风杯、风叶、轴是否变形或失去平衡，表针走动是否准确一致，不能有摩擦、打滑、抖动等现象。

2、启动杆、离合闸板灵活，无失灵现象。

3、零件完整无缺，螺丝松紧适当。

4、自动计时装置计时准确，计时计速动作协调一致。

第二十一条微速风表的拆装顺序:

1、拧下横杆紧轴螺母，取下钢丝轴的两钢片和中心帽。

2、拧下横杆固定螺钉，取下横杆，取下风叶。

3、将表蒙取下，用起针器起下表针，拧下表盘螺钉。

4、拧下机芯的2个固定螺钉，将机芯从表壳申取出。

5、拧下机芯板的3个固定螺钉，分别取下个位轮、百位轮千位轮、2个中间轮、离合开关及弹簧片、钢丝固定座，表盘固定保留在夹板上。

6、安装时逆向顺序操作。

第二十二条自动计时微速风表的拆装顺序:

1、拧下三叉架固定螺钉，取下三叉架。

2、取下风叶。

3、拧下护尘盖固定螺母，取下护尘盖。

4、将表蒙取下，拧下表盘固定螺钉，用镊子垂直取下刻度盘，带下表针。

5、从机芯孔中插进螺钉，拧下固定机芯与护盖上的2个螺钉。

6、拆下离合闸板（回零杆）护尘板。

7、取下机芯，拧下机芯背后的3个固定夹板的螺钉，依次拆下干位轮、百位轮、个位轮。

8、取下蜗轮杆。

9、安装时逆向顺序操作。

第二十三条自动中速风表的拆装顺序：

1、拧下三叉架固定螺钉，取下三叉架。

2、取下风叶。

3、用表针起子起下计时针，拧下表盘固定螺钉，用镊子垂直取下表盘，带下表针。

4、拆下离合闸板（回零杆）。

5、拧下后盖固定机芯的螺钉，取出机芯。

6、拧下跨轮轴承螺钉，取出跨轮架。

7、转出游丝外沟的圆锥销，拧下卡板螺钉，取下摆轮和骑马。

8、拧下机芯卡板螺钉，取下卡板，把各齿轮按顺序取出。

9、将扇轮（原动齿板）弹簧松动，把推力簧及扇轮取下。

10、松动压轮簧螺钉，取下个位轮。

11、取下离合闸板（回零杆）、蜗轮和百位轮。

12、安装时逆向顺序操作。

第二十四条高