选煤厂安装方案.docx
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选煤厂安装方案
选煤厂安装方案
1.工程概况
本工程为150万吨洗煤主厂房钢结构、厂房非标设备以及设备安装工程。
工程特点：
工期短，工作量较大，施工有一定的难度。
为安全、优质、按期完成工程任务，必须认真、仔细熟悉图纸，提前落实材料到位，及时与土建专业进行工序交接，穿插作业，提高日间工效，晚间加班抢活，严格执行施工规范和安全操作规程，进一步加强项目管理、提高经济效益。
2.安装工程量统计
2.1钢结构安装统计表
序号
构件种类
件数
重量
备注
1
钢柱
根
28
2
钢梁
根
433
3
楼面镀锌压型板
㎡
1101
4
檩条
m
2380
5
屋面板
㎡
612
6
墙板
㎡
2530
7
门
扇
8
8
窗
㎡
380
9
梯子、平台、栏杆
T
无详图
2.2标准设备和非标设备安装统计表（详见图纸）
标高高
非标准设备编号
0.00
2081-9201、9202、9203、9204、9205、9241、9246、9250、9251、9252。
3.00
2081-9221、9209、9223、9206、9208、9207、9242、9216、9217、9218、9219、9220、9224。
7.00
2081-9238、9239、9245、9229、9230、9210、9211、9212、9213、9214、9235、9247、9215、9236、9249、9222、9243、9240、9248、9249、9253。
12.00
2081-9236、9237、9227、9228、9226、9225。
15.00
2081-9232、9231、9244、9233、9234。
3.制作、安装工期进度计划
根据工程总进度要求，钢结构制作安装从4月16日开始到2004年6月30日维护结构封闭完工，工期共85天。
各分项工程安排如下表：
工期
分项工程
2004.4
2004.5
2004.6
152025
510152025
510152025
非标设备制作
非标设备安装
钢结构制作
钢结构安装
钢平台、钢梯制作安装
平台镀锌板安装
维护结构安装
4.安装工程施工机械设备计划
机械设备名称
规格
数量
汽车吊
50t
1台
汽车吊
25t
1台
汽车吊
16t
1台
平板车
车厢长12m,10t
2台
交流弧焊机
300A
4台
氧气切割工具
1#
2套
倒链
3~5t
4台
经纬仪
2台
水准仪
1台
水平尺
2个
方水平
1个
起重绳扣
1/2”、1”L=5m
各1副
切割锯
1台
角向磨光机
4台
千斤顶
15t
2台
线坠
1副
道木
40根
脚手板
3m
30块
磁力钻
22mm
1台
手把砂轮
1台
扭矩扳手
50kg-m
2把
百分表及磁力表座
1副
塞尺
1把
手枪钻
6mm
6把
拉铆枪
6把
栓钉焊机
1台
架杆
2“焊管L=3m
40根
移动配电箱
4台
起重三角架
1台
5.劳动力需用计划
工种
人数
起重工
4人
焊工
12人
安装钳工
3人
结构安装工
15人
电工
2人
力工
15人
施工技术管理人员
8人
总计：
60人
6.施工方案：
6.1金属结构制作、安装工程依据标准：
《设计技术要求》和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）。
6.2钢结构制作场地
在太原厂内制作。
场地设置10t龙门吊2台。
在龙门吊下按工序流程布置钢结构制作场地，总面积600平米。
构件涂装按设计要求涂刷。
安装后进行补漆。
喷砂除锈
H型划线、切割，对接、铣端头、校正、探伤
节点板用模具钻孔
节点板半自动切割器下料
6.3H型钢柱、梁制作工艺流程:
检验、涂漆、打中心标记、画标高线、编号
柱、梁划线、与节点板组对、焊接、校正
摩擦结合面喷砂处理
6.4钢结构制作技术要求
6.4.1材料：
钢结构材料主要是Q235B，进场材料必须有生产许可证、材质合格证书。
钢采进厂后检查其表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于钢材厚度负差的一半，并根据有关要求进行钢材复验，复验合格后方可使用。
钢材校正后应符合下表的平直度偏差（mm）：
项目
允许偏差
钢板的局部挠曲矢高
在1m范围内
厚度
矢高
≤14
1.5
＞14
1.0
角钢、槽钢、工字钢挠曲矢高
长度的1/1000，但不大于5.0mm
6.4.2半自动切割器切割，气割面要求见下表（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
6.4.3钢板对接
钢板需拚接时，在满足设计图纸要求，采用90°对接时为等强要求，焊缝等级Ⅱ级。
翼缘板和腹板的拼接缝距离大于200mm。
梁的腹板应避免在跨中1/3范围内拼接。
6.4.4构件组对
构件划线组对时，偏移允差应控制在2mm,构件组对点固焊必须由持有焊工合格证的焊工施焊，焊点长度应不小于15mm，焊点距离应按工艺执行。
顶紧的接触面不得小于70%。
使用0.3mm塞尺检验。
6.4.5焊接工艺要求
①在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
②焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
③施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
④焊缝外观质量：
不允许有表面气孔、夹渣、未焊透、咬边，焊缝余边≤1+0.1δ，且最大为3mm。
6.4.6安装焊缝坡口的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坡口角度
±5°
钝边
±1.0mm
6.4.7钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托表面到第1个安装孔的距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔的距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线位移
2.0
受压构件（杆件）弯曲矢高
L/1000,且不大于10
6.4.8高强螺栓连接的节点板钻孔应使用模具，以保证节点板的互换性和制孔的精度。
采用砂轮打磨节点板孔周边毛刺。
节点板采用喷砂处理，抗滑移系数不小于0.45，按规程作试件送检，试件的尺寸见规范要求。
6.4.9构件的涂装
a.所有构件除锈等级为sa2级，即喷砂处理。
第一遍涂层必须在下表规定的时间内进行：
环境湿度
50%
60%
70%
80%
时间间隔
8h
6h
4h
3h
一般采用无气喷涂，对于喷涂设备难以处理的表面可以使用刷涂或辊涂。
b.钢结构、非标油漆品种及厚度见下表：
油漆名称
漆膜厚度
颜色
1
H06-1-1环氧富锌底漆
60μm
灰色
2
H53-6环氧云铁防锈漆
120μm
铁红
3
BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆
40μm
白色
c.梯子及扶手设计为镀锌。
6.5钢结构安装工程
6.5.1钢结构组装的基本要求
a.超长的构件为了便于运输，将其分段制作出厂，需要现场组装。
现场组装场地必须平整，并具有足够的刚度；
c.所有预组装的构件必须是经过检验部门验证合格的钢结构成品；
d.组装首批构件后，必须由质量检验部门进行全面检验，合格后方可进行继续组装；
e.当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，经检验合格后方可覆盖；
f.框架结构件必须在厂内进行预拼装后到现场组装；
g.所有构件运到现场后，安装前再次进行检查，如有弯曲、扭曲、变形等情况时，必须矫正后进行安装;
h.构件的矫正标准和允许偏差按GBJ205-83执行，特殊情况按设计图等技术要求执行；
6.5.2钢结构安装工程的施工顺序及操作要点
检查交工验收
屋面板及墙板安装
带形窗及门安装
檩条安装
钢柱及钢梁安装
底层设备安装
基础复测
非标及设备安装
根据工程的特点，安装的顺序如下：
a.基础复测
土建单位移交资料后，结构安装前必须进行复测。
根据基础面高度准备垫铁。
设计钢柱底面比室内地平低，土建基础上表面标高要求+0.1米，二次浇灌层厚为75mm。
b.一层设备以及非标设备就位、安装。
同时进行钢柱安装
钢柱安装前柱身必须在两个方向划中心线，在适合用水准仪测量的高度上画标高线。
采用50t汽车吊吊装钢柱就位。
柱头用4根拖拉绳找正，柱脚中心线对正基础中心线，用2台经纬仪、1台水准仪调整标高和垂直度。
紧固地脚螺栓。
c.第二层（0.291m）主梁和柱间支撑安装
安装第二层主梁。
主梁和钢柱连接节点是刚接，安装螺栓连接后，再安装柱间支撑。
检查钢柱垂直度符合要求后，进行梁柱节点的焊接。
两层楼面形成稳定结构。
采用高强度的灌浆料进行二次灌浆。
d.次梁安装
次梁和主梁是用高强螺栓连接。
e.二层设备、非标设备就位、安装
进行设备安装时，如果楼面压型板尚未安装，必须搭设跳板进行操作。
压型板的铺设应尽量配合设备安装进行，以保证施工安全。
f.第三层主梁安装、次梁安装
g.三层设备和非标就位、安装
h.第四层主梁安装、次梁安装
i.四层设备和非标就位、安装，依次进行各层梁和设备的安装
j.钢梁安装，水平支撑安装。
钢梁和钢柱为高强螺栓连接，按照高强螺栓施工规程操作。
k.檩条和墙梁安装，撑杆、拉条安装
撑杆和拉条必须调整到檩条水平。
l.带形窗安装
带形窗必须保证水平，其安装质量对建筑的整体外观质量有很大的影响，因而，带形窗安装必须在檩条调整水平合格后进行。
m.屋面板、墙板安装、大门安装
屋面板安装质量关键是防水，严格按照所选板型构造规范操作，应当涂抹防水胶的部位胶料应注足。
屋面安装完工后应用水试漏，有漏水处立即修复。
6.5.3钢结构安装的技术要求
a.建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
建筑物定位轴线
L/20000,且不应大于3.0
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
±2.0
地脚螺栓位移
2.0
b.柱子安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移
3.0
单节柱的垂直度
H/1000，且不应大于10.0
c.整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
主体结构的整体垂直度
H/2500+10.0，且不应大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
6.6压型金属板安装
a.安装压型板前，必须完成檩条、墙梁的水平度调整。
垂直拉条、斜拉条必须紧固，避免檩条下挠。
墙面的带型窗安装后水平度经检查合格后，才能安装墙面板。
b.屋面板和墙板安装前，应以山墙柱和梁为基准,用通长的钢尺按板宽放线，安装屋面板和墙板时，依照线来控制板的平行度，消除积累误差。
c.板的吊装必须使用专用托架，不得用钢丝绳直接吊板。
d.安装人员必须穿软底鞋在板上行走，避免磨坏彩版面漆。
e.板面钻孔时应拉线，保证螺钉成行，板面平整、美观。
f.压型金属板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口两块压型板端部错位
6.0
压型板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800，且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
H/800，且不应大于25.0
相邻两块压型板的下端错位
6.0
L为半坡屋面长度，H为墙面高度
7.设备安装
7.1设备移位采用机械移位法进行移位。
标高0.291平台上设备，将运至现场设备进行外观检查，清除设备底面油污、油漆、泥土及螺栓孔内杂物，并作好安装需要的临时基准线标点和永久基准点标记。
在安装平台上进行测量，并找平、找正基准面。
设备安装基准点偏差应符合《设备安装工程施工及验收规范》的规定。
在螺栓紧固前进行设备找正、找平，螺栓紧固后螺母与垫圈、设备底座接触应良好，螺栓应露出螺母，露出长度宜为1.5～5倍螺距，设备找平宜用垫板，垫板应符合以下要求：
、每组垫板应放置整齐，如采用斜垫板，那么每对斜垫板重叠面积应大于垫板面积的2/3。
、垫板组伸入设备底座，并露出底座外缘10～30mm。
、每组垫板均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据声响判断。
、钢垫板组互相应点焊牢固。
同样方法安装标高5.00、7.00等处设备。
7.2设备安装的困难点是在标高7.00米平台上大型设备安装－压滤机、筛子等设备的安装，设备进厂后检查合格证及相关资料，开箱后进行设备油路检查，如有问题做好记录并与有关部门交涉。
由于底层钢梁已安装完毕，设备体积比较大，吊车站位影响吊杆的回转半径，所以需用50t吊车配合安装，设备吊装时必须按设备的要求确定吊点，采取有效措施严防损坏设备。
同理，精煤筛也需50t吊车配合才能吊装。
7.3开箱后必须对设备进行检查，如有运输过程的损坏或出厂时的问题应做好记录，及时找监理人员交涉，由我方进行修复的问题要办理签证。
吊装前校核钢梁上的安装孔位置、标高和水平度。
尤其是上下层有关联的设备要检查上下是否同心。
7.4准备好各种规格的垫铁，用方水平在设备加工面上找平。
7.5校核非标设备的连接孔位置，和设备的长度。
7.6事先做好连接部位的垫片、螺栓、密封材料等的准备。
7.7连接电机、泵等运转设备时用百分表精确找正，单体试车前用手盘车检查转动轴是否轻松，检查设备内部有无杂物，确定无误后再通电试运转。
7.8非标设备要在现场安装耐磨衬板，在非标制作时就要对几何尺寸较小、四面封口的筒，考虑工艺上是否需要留出一面不焊死，现场安装完衬板后再焊死。
8.质量保证措施
8.1加强质量管理，创优质工程。
8.2对全体职工进行全面质量意识教育，使全体职工认识到提高工程质量的重要性，做到人人抓质量，人人管质量，使管质量、抓质量变成职工的自觉行动。
8.3认真遵守国家的施工法规、标准及规定，遵照设计图纸及规范进行施工。
8.4坚持施工图及有关施工技术资料的自审和会审制度。
8.5每道工序开工前，由技术人员进行交底，保证施工人员了解质量标准及注意的质量通病。
8.6实行专职检查员质量签字负责制，手把质量关，对每道工序的签证，必须有专职人员检查签字，方能进行下道工序。
8.7严格按检验程序办事，并报检查人员认定检查。
8.8作好计量工作，在工程中所使用的量具、仪表和测量仪表等必须经技术监督部门鉴定合格，并发经合格证书后方可使用。
8.9加强对设备、零部件及原材料的质量控制。
上述物质必须具有出厂技术资料及质量保证文件。
8.10冬雨季施工要作好防护措施，搭设防雨蓬、挡风板。
8.11加强文明施工管理，文明施工是科学地组织施工生产，提高工程质量，加快工程进度及实现安全生产的重要保证，坚持施工程序和文明施工，做到场地清洁，为施工管理现场操作创造良好条件及环境。
8.12加强工程技术档案管理。
主要包括：
上级各类文件、规定、施工图、设计变更、合同等文件资料、物质质量保证文件、物质质量复验报告、质量评定书、设备试运转记录及竣工验收证书等方面的管理。
质量保证体系组织机构
9.安全保证措施
9.1起吊前要明确被吊物件的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载起吊。
9.2起吊前要查看被吊设备捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。
9.3起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊物下面观看情况。
9.4要做到“五不吊”：
指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；情况不明不吊；捆绑不牢不吊。
9.5操作人员要熟悉本机机械性能，无操作证司机严禁开车。
在作业时，钢丝绳卷入卷筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，绳与绳之间排列应紧密，否则不准起吊。
9.6吊装中信号要统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。
指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过程。
指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。
9.7全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违犯安全操作规程。
9.8所有高空作业人员均配备防滑胶鞋、工具袋、安全带和安全帽。
9.9使用工具时，为了防止滑落，应用绳子将工具系牢，牵挂在固定构件上。
9.10所有施工人员均需持有操作证和上岗证。
安全保证体系
10.保证进度措施
10.1项目负责人要详细掌握进度计划和实际进度，及时采取调整劳动力投入或增加工作时间等措施来保证计划的实现。
10.2合理组织人员进行结构和设备的同步施工。
10.3根据多劳多得的原则，实行分项承包制度，有效地调动员工的积极性，提高劳动生产效率。
10.4项目部管理人员实行责任制，对施工的材料供应、设备供应等各方面工作分工负责，实行考核,工作业绩与奖励挂钩。
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