推荐模板工程施工方案9精品.docx
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推荐模板工程施工方案9精品
一、编制依据1
二、工程概况1
三、管理人员组织及职责分工2
四、施工准备4
五、施工顺序确定5
六、主要施工方法及措施6
七、隔离剂的选用7
八、各构件配模选材确定7
九、模板设计8
十、模板安装工艺与技术要求11
十一、模板安装质量标准要求16
十二、模板拆除17
十三、一般模板安全技术措施18
十四、大模板施工安全技术措施19
十五、现场文明施工要求20
十六、模板工程环保措施20
十七、模板计算20
十八、模板材料经济技术分析26
一、编制依据
1、1施工图纸
表1
图纸名称
图纸内容
工程号
设计单位
园区科技孵化区.汇科国际A座
结施
新疆建筑设计研究院
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
20XX.8.1
GB50204－20XX
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
园区科技孵化区.汇科国际A座
2
工程地址
昌吉市昌五路科二路交汇处以北
3
建设单位
昌吉勃涛房地长开发有限公司
4
设计单位
新疆建筑设计研究院
5
监理单位
新疆金石项目管理有限公司
6
监督单位
昌吉州质量监督站
7
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
8
工
程
概
况
建筑规模
建筑面积
41937.05m2
层数
地下一层、地上23层
抗震等级
七度
结构类型
框架-剪力墙
基础形式
梁板式筏板基础
9
结
构
断
面
尺
寸
地下室挡土墙（㎜）
450
室内剪力墙（㎜）
200、400、450
柱断面尺寸（㎜）
1100*1200、1150*1200、1000*1150、900*1000、800*850、700*850、700*700、400*400
梁断面尺寸（㎜）
350×800、250×600、200×300、200×500、350×500、200×400、350×700、450×800、300×750、250×700
楼板厚度（㎜）
180、120、100
10
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
三、管理人员组织及职责分工：
项目管理人员组织及职责分工
四、施工准备：
4.1机具及工具准备一览表
名称
规格
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
300个
单头板手
开口宽（㎜）：
17～19、22～24
200个
平刨
MB－503
2台
圆盘锯
MJ－106
2台
手电钻
钻头直径12～20㎜
8把
手提电刨
4台
活动扳手
最大开口宽65㎜
200个
空压机
1立方
2台
墨斗
4只
砂轮切割机
配套
2个
零配件工具箱
2个
水准仪
DZS3－1/AL332
2台
电子经纬仪
DT—2A
2台
水平尺
长450、500、550㎜
3根
钢卷尺
50m
2把
小卷尺
5m
10把
4.2材料准备
地下室挡土墙为大钢模板，顶板及柱模板选用多层板，支撑采用ø48钢管。
五、施工顺序确定
放线内排架（施工脚手架）搭设柱、墙钢筋冷挤压与绑扎
柱、墙钢筋验收支墙、柱模板墙、柱砼浇筑
支梁底模绑扎梁钢筋（含连接）支梁侧模及楼板模板
绑扎楼板钢筋楼面梁、板钢筋隐蔽验收混凝土浇筑
转入下道工序流水施工。
六、主要施工方法及措施：
6.1流水段的划分
施工流水段界限与结构自然界限（施工缝）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段名称与相应的轴线对应见下表。
地下室结构施工流水段划分
名称
内容
备注
1段
～/～
备注
2段
1/7～/～
一层结构施工流水段划分
1段
～/～
备注
2段
1/7～/～
二层结构施工流水段划分
1段
～/～
备注
2段
1/7～/～
三层结构施工流水段划分
1段
～/～
备注
2段
1/7～/～
四层结构施工流水段划分
1段
A塔～/～
备注
2段
B塔～/～
五层结构施工流水段划分
1段
A塔～/～
备注
2段
B塔～/～
六层结构施工流水段划分
1段
A塔～/～
备注
2段
B塔～/～
七层结构施工流水段划分
1段
A塔～/～
备注
2段
B塔～/～
八层结构施工流水段划分
1段
A塔～/～
备注
2段
B塔～/～
九层结构施工流水段划分
1段
A塔～/～
备注
2段
B塔～/～
十层结构施工流水段划分
1段
A塔～/～
备注
2段
B塔～/～
十一层结构施工流水段划分
1段
A塔～/～
备注
2段
B塔～/～
十二层及水箱间结构施工流水段划分
1段
A塔～/～
备注
2段
B塔水箱间～/～
十三层结构施工流水段划分
1段
A塔～/～
备注
十四层结构施工流水段划分
1段
A塔～/～
备注
水箱间结构施工流水段划分
1段
A塔～/～
备注
七、隔离剂的选用：
大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：
3比例调均。
八、各构件配模选材确定：
8.1剪力墙、电梯井：
[80×43×5边框、-43×5扁铁加强助、3厚钢板组成大模，φ12螺栓拉杆，内外面φ48钢管轧档。
8.2独立柱：
矩形柱为组合定型钢模，异形柱为定型钢木组合大模，φ48钢管柱箍与专用紧固件。
8.3梁：
定型小钢模拼装，钢管支撑；异形组合平面的开间内为木模。
8.4平台板：
钢支撑（排架）、木方楞，10厚杨木胶合板。
8.5楼梯：
以木质为主。
九、模板设计
9.1柱模板设计
9.1.1使用木模板作为柱模，100×100方木或Ø48钢管为柱箍如下：
柱箍100×100@400
50×100方木背楞@200
Ø10钢丝绳拉接
Ø48钢管斜撑
柱模板立面图
柱箍100×100@400
12厚多层板
50×100方木背楞@200
100×100方木
柱模板平面图
9.1.2定型钢大模板由钢边框、加强肋和钢面板组成。
边框与框内横挡采用[80×43×5槽钢，加强肋用-43×5厚扁铁；面板为3厚钢板。
见下图。
9.2剪力墙，电梯井模板设计
剪力墙、电梯井大模由标准宽度模和变数宽度模组成，制作时应按图统计，对位编号，然后进行制配标识。
加强肋用-43×5厚扁铁
[80×43×5钢边框
350
1230
2750
920
250
30012901290300
3180
9.3梁模板设计
楼层结构呈主梁与次梁，梁与柱、墙、楼板相交接，故配模比较复杂，从单独梁模分析，它既要承受砼的侧压力，又要承受垂直双向（自重与施工）荷载，故支撑布置也比较特殊。
9.3.1凡遇异形平面结合相交的主、次梁模板使用10厚胶合板、木龙骨、钢管固定。
梁与柱、主梁与次梁、梁与板的连接构造按下图做法。
50×100木龙骨
12厚多层板
50×100木龙骨
梁与板连接示意图
12厚多层板
50×100木龙骨
50×100木龙骨
梁端木龙骨加固
多层板接缝木龙骨接缝
主次梁连接示意图
9.3.2其余部位梁模板为组合定型小钢模拼装。
9.4楼层板底模设计
楼板模采用10厚杨木胶合板，钢管与木龙骨综合底楞（木龙骨一般用在胶合板接缝和周边），散支散拆操作方法。
楼板配模应对照施工图纸，对每一平面以整张胶合板铺设为原则并便于拆除。
十、模板安装工艺与技术要求
10.1施工准备
10.1.1施工前的技术准备
（1）进行中心线和位置线的测放：
首先引测纵横向的轴线，然后根据施工图用墨线弹出柱、墙的中心线和内边线；在内边线向内200mm要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（3）进行找平工作：
柱、墙模板承垫底部应预先找平（或平台砼浇筑时按照砼标高收提平整），设置密封垫条带，以保证模板位置准确和防止模板底部漏浆。
如不平，沿柱、墙模板内边线用1:
3水泥砂浆抹找平层。
另外在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（4）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，根据柱、墙的断面尺寸切割ф8~ф12钢筋，离地50左右点焊在主筋或箍筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
4.1安装（支模）前的准备工作
1、施工员按照图纸要求和操作工艺、质量标准、安全措施等向施工作业班组长进行书面技术交底，班组长向工人进行口头交底。
2、支承支柱的土层地面应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，安置支柱底垫木（大于200×200×50厚或大于150×50厚通长垫木）。
3、模板涂刷脱模剂。
4、施工机具和辅助材料准备。
（5）、各构件模板安装流程与工艺要求
5.1墙模板安装
（1）工艺流程
a、按位置线安装门宽洞口模板，安装预埋件或木砖。
b、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固套管和穿墙螺栓。
穿墙螺栓的规格和间距，由模板设计规定。
c、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（2）墙模板安装工艺要求
a、单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
要随支随附支撑，以保证墙模处于稳定状态。
b、当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓（“3”形卡）紧固，其间距不大于600mm。
当钢楞长度需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞。
c、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。
必须待模板支撑稳固后，才能脱吊装钩。
当墙面较大，模板需分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞，附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%—12%。
d、在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
e、上下层墙模板接搓的处理，当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓。
（6）、柱模板安装
（1）工艺流程
群体固定
（2）柱模板安装工艺要求
a、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
相邻的柱同时搭设脚手架并加剪力撑达到稳定牢固。
b、柱模根部要用水泥砂浆或塑料带堵严密，防止跑浆。
c、柱模安装前清除柱根部的浮浆、垃圾，并用清水冲洗干净，安装时防止垃圾进入。
d、梁、柱模板分两次支设，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，拆除柱模。
e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面约呈45°夹角，并与预埋在楼板内的钢管拉结。
预埋钢管
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