岳阳空调安装投标文件标书.docx
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岳阳空调安装投标文件标书
一、施工方案…………………………………………………
二、施工进度计划及保证措施………………………………
三、保护质量措施……………………………………………
四、保证安全措施……………………………………………
五、文明施工现场措施………………………………………
六、劳动力安排计划…………………………………………
七、主机机具使用安排………………………………………
一、施工方案及技术措施
1、工程概况：
本工程为湖南省电力公司岳阳电业局生产综合楼中央空调安装工程;
工程承包范围：
A、中央空调设备购置、安装及调试；
B、通风空调系统、冷冻水系统；
2、编制依据
2.1招标说明。
2.2设计图纸。
2.3国家相关现行施工验收标准、规范。
2.4工程施工应遵守的标术标准、规范：
（1）、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
（2）、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
（3）、GB50253-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
（4）、GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（5）、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
（6）、JGJ59-88《施工现场临时用电安全生产管理制度》
（7）、GBJ-126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
（8）、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工与验收规范》
（9）、GB50231-98《机械设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（10）、GB50242-2002《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》
（11）、其他有关技术规范、标准。
3.施工组织
为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，我们将按照实际工作环境和条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和挑选一批精干人员组成的队伍成立“湖南省电力公司岳阳电业局生产综合楼中央空调安装工程项目经理部”，严格按照ISO9001-2000管理程序，全面实行项目法施工。
项目部下设四个专业施工作业工段，三个工段即：
空调水系统安装工段、空调风系统安装工段、综合安装调试工段。
各专业工段属下的施工作业班组与各专业技术人员、技师等有类似经验的人员组成参加整个安装、试压、调试运转的施工专业队伍。
为了达到预定的施工目标，我方将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。
3.主要施工方法
3.1主要施工顺序
3.1.1.空调水系统施工顺序
施工准备技术交底预留预埋测量放线支
设备运输安装配电
吊架制作安装管
管道阀件运输安装
道冲洗管道试压管道防腐保温调试运行
验收完工
3.1.2.空调风系统施工顺序
施工准备技术交底预留预埋测量放线支吊架制作安装
风管制作安装
吹扫严密性试验
设备运输安装
保温、风口安装调试运行验收交工
3.2.主要施工方法及施工技术措施
3.2.1设备安装
3.2.1.1主机设备安装
a.施工程序
机组安装应按照以下程序：
基础验收机组设备进场设备基础减振处理
设备开箱设备吊装就位机组设备找平找正管道连接
电源连接调试
b.机组设备、基础验收及减振处理
机组设备、基础的验收，主要是核对机组外形轮廓尺寸是否符合设备要求，标高、水平度是否符合设计要求，基础面的防腐防水处理是否符合设计要求。
减振措施：
在设备底座与土建基础之间先垫上一块与基础面尺寸相当的钢板（厚5-10mm），然后垫上同等大的工业橡胶板（厚5-10mm）。
最后将机组落上去。
c.机组设备开箱
机组设备的开箱工作由安装单位会同设备厂家服务工程师、业主或监理现场代表一起进行。
内容包括观察主体外观是否完好，零部件等表面有无缺损和锈蚀情况，检查设备装箱清单、说明书、合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。
发现异常，通过业主或监理现场代表与厂家服务工程师交涉，迅速做出处理意见。
开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，同时对机组设备采取保护措施，防止设备受损。
d.机组设备的吊装就位
为防止机组装卸车带来的麻烦，公司计划在约定的时间组织机组设备进场。
设备运至施工现场并卸车，现场进行开箱检查，检查核对完毕，立即开始吊装就位。
移位前，应核对设备重量，再一次核对设备基础，检查基础减振措施。
机组垫滚动管拖运时，只能在走条下着力，拖拉只能挂拖拉孔，注意避免设备走条变形，严禁机组其它部位受力。
机组就位后，在厂家代表的指导下，进行安装，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；设备基础底板必须平整，底座安装与基础面的接触必须严实，承力均匀，设备隔振器的压缩量力求均匀一致。
E.机组的管道连接
管道与设备连接时，应按设备技术文件的要求进行。
机组内部管道连接前，应将所有接管及阀门的铁锈、油脂及污物清除干净，并采取加临时衬圈或石棉橡胶盲板的方法，防止焊渣等其他杂物进入设备内部。
管道与设备法兰口连接时，最好使用设备配对提供的法兰盘，没有配对提供的，应现场核对设备法兰尺寸后再采购配对的法兰盘。
与设备连接的接管必须为柔性连接，柔性短管不得强行对口连接，与起连接的管道应设置独立支架。
3.2.1.2.水泵安装
应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
泵的开箱检查应符合下列要求：
应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对本泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符.
水泵基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过
±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。
整体安装的泵，纵向水平度偏差≤0.1‰，横向水平度偏差≤0.2‰，以水泵的进出口法兰为测量点。
解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差≤0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。
水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，无异常现象。
水泵安装时均设弹簧减振座，在整个系统充满水后必须重新调整减振台座的水平度。
水泵安装的垂直水平度等均应达到规定要求。
与泵连接的吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割；当需焊接或气割时，应拆下管道或采要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸入和排出管道的配置应符合设计要求。
在水泵试运行前，要检查各部滚动轴承油脂的情况，如不够的要加注；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；各固定连接部位应无松动。
水泵试运行时，必须注意转动方向，如果是反转，必须立即停车，改变旋转方向，以防止泵叶轮锁紧螺帽松动；各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转须正常，不得有异常声响和摩擦现象；轴承的温升应符合设备技术文件的规定，滚动轴承的温度不应大于750C；泵在额定工况点连续运转时间不应小于2小时。
3.2.1.3.风机盘管安装
风机盘管均应具有出厂合格证和性能测试报告。
在安装前必须检查空载运行情况，应无异常噪音，电机转速符合设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。
设备与部件、管道的连接严禁渗漏；与风口、风管的连接必须严密、牢固。
风机盘管与管道连接采用柔性接头，冷凝水管与机组连接处采用软管连接。
风机盘管应安装平稳、平正和牢固，并注意盘管的滴水盘不要倒坡。
密闭检视门及门框平正、牢固、严密，无滴漏，开关灵活。
设备均设有减震基础，其减震器及减震架均由设备厂家配套供货。
室外机组和整体机组周边空间满足冷却风循环要求，符合环保有关规定；室内机组位置正确、目测水平，冷凝水排放畅通。
严格按厂家的安装使用说明书要求进行安装，安装完毕后必须将原配的纸板箱套在其外，以保护设备的清洁完好。
3.2.2空调水系统
3.2.2.1管道安装
各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。
管道穿越楼板、过墙处应设置套管。
套管穿越楼板时，套管顶部高出楼（地）300mm，过墙处套管两端与装饰面齐平；套管内保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管道径大20-30mm；所有套管应与管道同心安装；套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其他接口。
冷媒水管直径大于100mm者采用无缝钢管，小于或等于100mm者采用热镀锌钢管。
大于DN50的镀锌钢管采用焊接或法兰连接，相对接的法兰间垫用厚度为3mm的石棉橡胶垫圈；风机盘管的软接头采用金属软接头。
空调冷冻水管，支、吊架管卡内应设导热系数小的木垫，并作防腐处理。
（热水和蒸气管道的支、吊架处必须垫以5mm厚石棉橡胶板）如下图所示：
根据设计要求冷凝水管采用PP-R管其支吊架间距为2米，其它管道吊支架采用国标T161和国标88R420。
管道吊支架间距按GB50243-2002规定。
支吊架最大间距表（单位：
米）
管径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
保温管
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
管径mm
150
200
250
300
350
400
450
500
600
保温管
6.0
7.0
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
11.0
12.0
管道安装时采用先干管后支管，先水平后垂直的方式进行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。
空调水管敷设，按设计图中要求放坡。
水系统最低点应配置泄水管和泄水阀；在最高点处应配置DN20的自动排气阀。
冷凝水管出口处需设存水弯，各层冷凝水支管与立管连接处设存水弯。
坡度按设计要求不小于1%进行施工，不得上翻。
管道安装前必须清除管内污垢、杂物以免日后堵塞设备。
连接于空调主机组、水泵、风机盘管上的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性接头，以消除管内应力的振动传递。
3.2.2.2阀门安装
安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道法兰和螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，但是焊接时，阀门不宜关闭。
室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置应以方便启闭为宜，阀门开启关闭位置应予标注。
安装前检查合格证，并对阀门逐个试验，作好试验记录。
3.2.2.3管道系统试压与清洗
空调水管道系统安装完毕应按设计要求进行水压试验，水管道未接通风机盘管的单项试验为1.0Mpa，十分钟内压力降不超过0.02Mpa，一小时内压力降不超过0.05Mp，不渗漏为合格。
管道水压试验后，应利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗。
冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和入水口目测一致为合格。
整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设备的进出水阀门关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后，开动冷冻泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除滤污器内的杂物，反复进行数次。
直到滤污器无杂物，干净为合格。
然后打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，管网反复排污数次，关闭管网的旁通阀，打开所有设备的进出阀门进行系统充水。
3.2.2.4保温
空调供回水管、冷凝水管、阀门等经过试压通水冲洗合格，做完防腐，并经隐蔽前验收后方可进行保温。
冷热水管供回水管、冷凝水管及阀门均采用闭孔橡塑绝热材料保温。
一般冷凝水管保温厚度为15mm。
冷冻水管DN20-DN40，保温厚度为25mm，DN50-DN150保温厚度为30mm，DN219-DN325保温厚度为40mm；对于大管道转弯处保温，可按弯头作法进行放样、裁料，进行粘接。
保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。
保温材料的粘贴牢固，拼缝填实、整齐、平整一致，纵向缝错开。
空调管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，在墙体或楼板的两侧，应放置夹板，中间的空间应以松散保温材料进行填充。
3.2.2.5金属管道（套管）过墙封堵
穿一般墙的水管及套管采用水泥砂浆封堵，带保温的水管在套管内用玻璃棉封堵。
3.2.3空调风系统安装
3.2.3.1风管制作安装工程
应按设计图纸，本工程风管材料均采用玻璃钢风管。
风管制作安装工艺
3.2.3.1.1玻璃钢风管制作工艺
3.2.3.1.1.1本工程所用的玻璃钢通风管道总量为2012.34m2，排烟管道总量为239.69m2，都是以商品风管形式供应的。
作为施工单位必须知道那些因素对风管的制造质量有影响，从而加强对风管制造商的质量监督，以保证玻璃钢风管产成品的制造质量。
3.2.3.1.1.2风管所用的原材料应符合玻璃纤维氯氧镁风管制作技术文件的要求，并且在要有效保质期内；玻璃纤维布的规格与含量应符合规定，并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应相互错开，不应有重叠现象。
3.2.3.1.1.3玻璃纤维氯氧镁通风管道及配件不得扭曲，内表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度均匀，且边缘无毛刺，不得有泛卤、严重泛霜和气泡分层现象。
要作到这一点，首先要制作合格的模具，各部分的尺寸必须准确，误差在允许范围之内。
在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同地要注意成形后的产品养护，使之达到规定的强度。
达不到强度的玻璃钢风管不允许出厂，更不允许验收安装，防止在这个时期内产生变形和运输中的损坏；有些变形虽然很小，但安装上去后形成的积累误差（变形引起的）会很大，使安装的风管达不到规定的质量标准。
3.2.3.1.1.4玻璃钢风管和配件的制作，根据《通风与空调施工及验收规范》，其外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于30mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~3mm，平面度的允许偏差为2mm。
玻璃钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线不允许偏差不应大于3mm。
3.2.3.2风管安装工艺
3.2.3.2.1玻璃钢通风管道安装工艺
3.2.3.2.1.1为确保玻璃钢风管施工安装质量，必须按以下施工工序进行：
3.2.3.2.1.2玻璃钢风管法兰材料规格应符合JC646-1996的规定，法兰连接螺栓采用镀锌螺栓，其螺栓长度详见表2，连接螺栓两端加镀锌垫片，法兰之间密封垫用5mm厚闭孔海绵橡胶垫，其接头处应做成锲形接头，确保玻璃钢风管整个系统的严密性，以减少漏风量。
法兰垫料的材质由所输送的空气温度来决定，当输送空气温度高于70℃的风管应采用石棉橡胶板，温度低于70℃的风管采用橡胶板或闭孔弹性材料。
3.2.3.2.1.3明装风管水平安装时水平偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装时垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
暗装风管位置应正确，无明显偏差。
3.2.3.2.1.4为确保安全施工，玻璃钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。
3.2.3.2.1.5支吊架的设计与选用
由于同口径的玻璃钢风管本身质量比铁皮风管大得多，所以在选用标准图时，对支架的选材、数量的确定不能简单的套用现行标准。
必须根据玻璃钢风管的大小、质量和外界的各种因素，通过详细计算来决定。
对风管支吊架的设置间距和选用材料可按表3要求。
风管支（吊）架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层，支（吊）表2
玻璃钢风管法兰连接螺检选用表mm
风管直径或大边长尺寸
法兰规格（宽×厚）
螺栓规格
≤300
50~70×6
M8×30
＞300~≤500
50~70×8
M10×35
＞500~≤1000
50~75×10
M10×40
＞1000~≤1500
63~80×10~12
M10×40
＞1500~≤2000
63~80×17
M10×55
＞2000~≤2500
63~80×22
M10×65
＞2500~≤3200
63~80×24
M10×70
架形式较多，在不同建筑结构部位和对不同规格风管应选用合理的支架形式。
表3
玻璃钢风管支（吊）架及其间距选用表mm
风管
规格
支架间距
选用材料规格
固定方式
备注
L＜400
＜400
角钢∠40×40×4圆钢φ8
膨胀螺栓M10×80
L≥400
L＜1500
＜2800
角钢∠50×50×5圆钢φ10
膨胀螺栓M10×80
L≥1500
L＜2000
＜2000
角钢∠50×50×5圆钢φ12
膨胀螺栓M12×80
L≥2000
L＜2500
＜2000
角钢∠63×63×6圆钢φ12
膨胀螺栓M12×80
建议采用双螺母
L≥2500
＜2000
槽钢[6.3#圆钢φ14
穿透楼板铆接
L≥2600时禁止使用膨胀螺栓
3.2.3.2.1.6管道垂直高度＞4m时，除靠地面安装支撑外，还需安装中间固定支撑。
3.2.3.2.1.7管道不能安装到与天花板接触。
如需要在地面上安装风管，也要用金属支架制成悬挂结构。
3.2.3.2.1.8各种支撑与风管接触的表面务必垫有弹性材料，以减少振动和噪音并保护风管表面不被破坏。
3.2.3.2.1.9风管系统上的所有金属零部件都要做好防腐处理。
3.2.3.4阀门、风口等配件安装
各类阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。
安装时应注意阀件的操作装置要便于操作，阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。
风口的安装应与装修协调一致。
风口安装一般滞后于装饰工程，因此风口安装应注意美观、牢固，位置正确。
安装位置要与业主、装饰承包商共同确定。
同一房间安装成排同类型风口时，必须拉线找平找直。
风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口必须与顶棚单独固定。
安装风管止回阀时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阔叶片能自主运动。
3.2.3.5.风管系统严密性检测
严密性检测方法主要用漏光检测方法。
漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。
漏光检测电源采用24V电压，光源采用带保护罩的10OW低压照明灯。
检测时，分系统建立漏光测试记录本。
漏光检测合格标准：
低压系统风管每10mm接缝，漏光点不超过2处，但100m接缝平均漏光点不应大于16处；中压系统风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，100m接缝平均漏光点不应大于8处。
系统风管漏光测试在晚上进行。
测试时，将光源置于风管内，采用牵绳法缓慢拖动。
检查人利用升降机，在风管两侧位置观察法兰连接部位、三通开口部位等容易产生严密性漏洞的部位。
发现有光线射出，按系统及漏光部位做好记录，有针对性采取措施进行密封处理。
处理过程中，保持光源照射，处理至看不到光线为止。
承包商内部漏光检测合格后，通知业生代表或监理工程师验收。
3.3.主要设备材料吊装及运输方案
3.3.1.设备吊装的特点
3.3.1.1.设备材料运输吊装包括主机、风机盘管、水泵、电电辅加热器、大口径水管等。
设备价值昂贵，对运输条件要求严格，加之涉及专业多，分布不集中，故科学地制定吊装运输方案，合理布置安排好设备吊装顺序，并确保设备及人员安全和工程的顺利进行是本工程的重点。
3.3.1.2.本工程主机房设备安装在屋顶层；其它设备在各楼层，因此必须建立通畅的设备吊装通道，将设备转运至各设备的安装地点。
3.3.1.3.本工程设备到货及运输的时间受它方制约，施工过程中应多加沟通，做好相关单位的工程交接验收。
3.3.2.设备吊装的实施
安装用的设备和材料，分别存储在地面上各仓库，安装时根据需要按计划运往各建筑。
施工前应统筹安排好设备的到货时间，及时合理组织运输吊装。
一般设备在地面的滞留时间不要过长。
3.3.2.1.安装的设备和材料运往各建筑作业点的方法
大型设备采用机械吊装到屋顶层施工面，然后二次倒运到施工作业点。
小型设备及材料采用人工直接搬运的方法，由人力经楼梯等出入通道运送至施工面。
3.3.2.2.安装的设备和材料在各结构层内水平运输
各结构层的水平运输可采用液压手动叉车或手推车为主，个别大型设备可采用万向滚轴承或滚筒，配以慢速卷扬拖动。
3.3.2.3.设备吊装中的注意事项
设备运到现场后，会同业主、监理、设备厂家等单位进行开箱检查，并作好开箱记录。
若大型设备受外型尺寸的影响，通道和设备用房需预留足够的宽度和洞口，待就位后方能砌筑。
受条件局限时，能够解体的设备不得以的情况下，采取解体运输措施。
大型设备吊装用工、机具在使用前应进行强度校核计算，保证吊装过程安全、可靠。
主机基础的位置，更换水平牵引导向轮的位置即可。
3.3.3.3.设备的吊装方案
进入施工现场，选择适合汽车吊，起重臂延伸至合适位置，将设备吊至各层预留洞或窗口进入,管材可采用该方法。
各结构层内的水平运输可采用液压手动叉车，个别设备可采用万向滚筒拖运至工作面。
小型设备及材料采用人工直接搬运至工作面。
3.3.4.各层设备吊装过程中应注意的几个事项
各层大型设备的转运必须在该层墙体装修之前，尽量选择土建预留洞进行。
设备吊运期，应尽量利用塔吊减少与土建方交叉作业的工作量，并依据现场情况，积极寻求可行的替代方案，确保各专业关键工期目标的实现。
3.3.5.其它材料的运输
其它材料主要通过运输车辆直接送至工地，利用垂直升降机运送至各楼层，再经人力搬运至安装位置。
4.调试与试验
4.1.空调系统单机调试
4.1.1.空调系统单机调试内容包括：
4.1.1.1.所有设备的单体试运转。
4.1.1.2.系统无负荷联合测定与调试
4.1.1.3.系统设计负荷联合试运转
4.1.1.4.系统自动控制测试
4.1.2.调试步骤：
单体试运转（阀门、水泵、空调器、制冷主机）空调水系统调试空调风系统调试设计负荷联合试运转及调整。
4.1.3.单体设备调试准备：
单体设备调试必须在系统安装完毕，经检查符合工程质量验收控制标准相应的要求，电气设备及主回路检查确定无误后进行。
4.1.4.阀门阀件的试验：
4.1.4.1.空调系统阀门：
在安装前应逐个检查合格证，并且在电动阀门安装完成后系统通电前必须进行单体通电模拟试验，试验结果应满足：
电动阀门动作灵活、可靠、到位。
4.1.4.2.风系统阀门：
风量调节阀：
在安装前应逐个检查合格证及性能参数表，各个参数应符合设计要求。
阀门安装后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验，风量调节阀应该开启灵活、关闭到位，叶片与外壳无摩擦现象。
每检测完一个阀门，及时填写阀门试验记录，所有阀门检测完毕后，应及时报送监理及业主。
4.1.5.水泵单体试验
4.1.5.1.水泵运转前，应仔细阅读水泵产品说明书及技术文件，并作下列检查：
a.电动机的转向应符合泵的转向。
b.各紧固件连接部位不应松动。
c.润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵的技术文件的规定，有润滑要求的部位应按水泵技术要求的规定进行预润滑。
d.润滑、密封、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干
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