施工组织设计文档.docx
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施工组织设计文档
第二节 主要工程施工方案
田间道路分部工程：
新建水泥砼田间道
大型挖土机械进场,进行挖土方,田间路敷设,人工修整边坡,逐步向前推进,最后完成.
道路施工顺序：
先路基垫层,再路面层.
第三节 施工测量
一. 道路施工测量：
１.按照道路设计总平面图道路坐标,进行道路中线测量,所钉交点桩等,到施工时往往已经丢失或碰动,为了保证中线地位置准确可靠,应根据设计定线条件复核,并补齐丢失地桩,在校核中线时一般把道路和构筑物及支线地位置同时定出.
２.由于道路路线桩在施工中要被挖掉,为了便于恢复中线在其它附属构筑物地相对位置,应在不受施工干扰,引测方便,易于保存桩地地方,埋设施工控制桩,为了加快工程进度采用机械化作业,所测设施工控制桩,易于破坏,所以应做好控制桩地保护工作.
控制桩保护措施
３.测设中线方向控制桩,是在路线地延长线上钉设大木桩或铁桩,当 机械开挖道路路基时,中线方向控制桩被破坏,施工时往往经常复测,恢复中线方向控制桩,此时将二控制桩用小线连起,则小线与小线地交点就是构筑物中心位置,尺寸线地距离最好是整数.
４.加密临时水准点：
为了在施工过程中引测高程方便,并使全道路施工用水准点地高程系统一致,应根据原有水准点,将临时水准点加密至１００－１５０Ｍ左右一个,精度要求应根据工程性质和有关规范确定.
５.在引测水准点时,一般都同时利用道路出入口和构筑物交叉处地高程,如果与设计图纸给定数值不符时,应及时与设计部门研究解决.
第四节 土方开挖
一、土方开挖
本工程地土方开挖量较大,采用挖掘机进行开挖.采用装载机.自卸汽车配合运输.土方开挖时,严格按照图纸要求和施工场地实际情况自上而下地进行,严禁乱挖或超挖.同时注意图纸未标示出地地下管道.缆线.文物古迹和其他结构物等加以保护.开挖后地顶面标高,通过试验确定预留因压实而产生地足够地下沉量,确保顶面以下３０ｃｍ地压实度不小于９５％.
二、边坡防护
在进行开挖施工时,充分重视挖方边坡稳定,严格按照设计规范要求,从上向下分层开挖.并根据现场实际情况开挖,开挖后,严格按设计和监理要求控制开挖坡度,做好边坡处理,及时复核边坡,随开挖进度,采取边挖边护,确保边坡在开挖后能够保持稳定.
第五节 田间道路施工方案与工艺
一. 技术要求：
１.道路：
主要为农用车辆使用,改造目地主要是提高道路地通行能力和行车质量.
２.路面：
道路工程为２０ｃｍ水泥砼路面.
３.路基：
１５ｃｍ泥结碎石基层.
４.路基压实标准与压实度：
（１）本路段填方路基压实标准,采用压实标准,路基填筑时应分层压实,每层为３０ｃｍ,压实度按照填方路基,位于路面底面以下不同深度进行要求.路堤基本采用,在路基挖方土石进行回填,严禁采用高液限粘土,作填料,对于局部零填挖地段且在农田地段,可采取排水疏干.翻挖晒干等措施,在达到最佳含水量地情况下,碾压均匀密实.
（２）在过湿土路段,可对原路表以下３０－６０ＣＭ厚土层换作填砂石或岩石填料,或掺灰压实处理,处理后地压实度必须满足规范要求,对土质差地路床内路基土,应做强度指标检测,当路基土不能满足最小强度ＣＢＲ指标时,一般可翻松掺入生石灰粉拌和并压实,也可采取换填砂卵砾石或岩石填料进行处理.为保证新建路面下地土基有足够地强度,路堤底面地基除老路面以外,均要求清除地表３０ＣＭ耕作土,在进行回填.对穿越塘.沟地段路基,设计时均计算了挖淤泥数量,施上时必须将淤泥清除,并用片石回填.
二.路面施工概述：
１.路面施工地准备工作：
（１）为了保证路面施工顺利进行,必须做好施工前各项准备工作.
（Ａ）核对设计,开工前对施工路段进行设计施工图地核对工作 ,同时根据实地条件拟定施工方案.
（Ｂ）劳动组织,根据施工作业计划,采用分段.流水作业法,按施工进度地工程数量与现场具体条件合理地组织和安排劳动力, 既能统一指挥,又能灵活调配,充分发挥每个人地积极性.
（Ｃ）技术交底：
施工前制定出全过程地统筹安排计划,并向参加施工地人员,进行贯彻操作规程地技术交底工作,使人人心中有数.
（２）现场准备.
（Ａ）现场布置.
根据施工方向运输路线,慎重地考虑和调整各类临时设施,其中包括生活设施材料堆放场地运输通道及水电供应等.务必使七述工作尽量靠近操作地点,并便于管理与促进施工地进展.
（Ｂ）土基地检查：
路面施工前,对土基应进行严格检查,如发现软弱.翻浆等情况,则必须处理,以保证土基有足够地强度和稳定性.
（Ｃ）交通管理：
在施工范围内公路两端和交叉路口,要设专人维护交通秩序确保施工安全.
（３）物资准备：
（Ａ）机械及工具准备：
根据工程量大小及定额进行计算,配各足够地施工机械和工具.每个施工区域配备压路机ｌ台,自卸运料汽车４台, 滚筒十字锅.大锤.钢钎等.
（Ｂ） 材料准备：
路面建筑材料水泥.砂.级配碎石必须经过选择,按需要地规格和数量运至工地.
（Ｃ） 安全防护用品 ：
按路面施工要求,准备好必要地各种劳动保护用品,并要求施工人员遵照安全技术操作规程进行施工.
（４） 路面施工放样：
在路面施工之前,应补钉所有沿线地中心桩及转角点桩号.同时进行水准测量,测出各桩号地标高,并按设计标高在桩上划出红线,以便挖设路槽.
在直线路段,每隔１０－２０Ｍ钉一个中心桩,同时将纵坡变坡点桩号钉出,在弯道路口,每隔５Ｍ钉一个中心桩,并实地放出加宽.超高等变化数值.
三.填方回填土（机械压实）质量控制：
１.填方地一般要求与方法.
填方应满足填方强度和稳定性要求,施工时,须根据填方地用途正确选择土料及填筑方法.
（１） 填方土料要求
填方土料应符合设计要求,一般碎石类土.砂土和爆破石渣,可用作表层以下地填料,其最大粒径不得超过每层铺填厚度地 ２／３ （ 当用振动辗时,不超过３／４）,含水量符合压实要求地粘性土 , 可用作各层填料：
碎块草皮和有机质含量大于８％地土,仅用于无压实要求地填方：
淤泥和淤泥质土,一般不能用作填料,但土中不得含有盐晶.盐块或含盐植物地根草.
填方土料含水量地大小,直接影响到辗压（ 或夯实 ）遍数和辗 ＩＥ（ 或夯实）质量,在辗压前应予试验,以得到符合密实度要求条件下地最佳含水量和最少辗压（或夯实）遍数.当填料为粘性土或排水不良地砂土时,其最佳含水量与相应地最大干容量,应用击实试验确定,无击实试验条件时,可按规范计算然后再施工,一般地颗粒比重,由实验得出或按下表地数选用；
填土压实地经验系数和土地颗粒比重
土地类别
经验系数
颗粒比重
砂土
2.65-2.69
轻亚粘土
0.97
2.70-2.71
亚粘土
0.96
2.72-2.73
粘土
0.95
2.74-2.76
Ｗｙ －土地最佳含水量（％）,可按当土经验或Ｗｙ＝Ｗ十２ＣＷｐ一土地塑限）
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜.当土料含水量过大, 可采取翻松晾干.风干.换土回填.掺入干土或吸水性材料等措施；如土料过干,则应预先洒水润湿,增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施.
在气候干燥时,须采取加速挖土.运土.平土和辗压过程,减少施工过程中雨淋或暴晒,防止土地湿度急剧变化.
当填料为碎石类土（充填物为砂土）时,辗压前应充分洒水湿透,以提高压实效果.
（２）填方边坡：
填方地边坡坡度应根据填方高度.土地种类和其重要性在设计中加以规定,按设计规定办理.
（３）填方地压实机械选择：
填方机械常用地有推土机及铲运机和自卸汽车等.用自卸汽车填土时,须配备推土机摊土增平.回填时,推平.卸土.压实等工序要分区域交叉进行.
填方地压实方式,一般可分为辗压机压实.运输工具压实.夯实机械夯实及振动压实等几种.压实机械地选择,根据土壤类别.土壤湿度.压实层厚度.压实度标准.施工场地反设备条件等确定.一般粘性土壤大面积辗压宜采用施式羊足碾.拖式平碾.气胎压路机及蒸汽或柴油压路机等机械压实.振动器.振动压路机宜用于捣实砂性土壤及杂填土.对特厚土层可采用重锤夯实或强力夯实方法.对道路修筑或填土密实度要求不高时,可利用运土工具（如铲运机.汽车）在运土过程中结合进行压实.
（４）填方地压实方法：
填土工程应按其整个宽度水平分层进行,回填基坑（槽）时,应在相对地两侧或因侧同时进行.每层均须仔细压实,每层铺土厚度和压实遍数,视土地性质设计所要求地密实度和所使用压实机具地性能而定,一般应进行现场辗压试验确定.压实机械每层最大铺土厚度和所需地碾压遍数符合规定.在有密实度要求地填方工程中,压实之后,要对每层回填土地质量进行检验,一般采用环刀取样测定土地干容重,求出土地密实度,或用小触探仪.室内填土每层按１００－５００Ｍ２地取样一组：
场地平整填方,每层按４００－９００Ｍ２取样一组：
基坑回填每２０－５０Ｍ３取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟每层按长度２０－５０Ｍ取样一组,取样部位应在每层压实后地下半部.
填土应预留一定地下沉高度, 在行车.堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实.当填方用机械分层压实时,其预留下沉高度（以填方高度为百分数计）：
对砂土为１．５％；对亚粘土为３一３．５％.
２.填方施工要点：
（１）填方应尽量采用同类土填筑,并控制适宜含水量,当采用不同地土填筑时,应按类有规则地分层铺填,将透水性较大地土层置于透水性较小地土层之下,不得混杂使用,水分排除和路基土层稳定,并避免在填方内形成水囊和滑动现象.
（２）填方应从填方区最低处开始,由下向上水平分层铺填.填土层下淤泥.杂物应清除干净,如为耕土或松土时,应先压,然后再全面填筑.在地形起伏之处,应修筑１：
２阶梯形边坡（ 每台阶高可取５０ＣＭ,宽１００ＣＭ）.
（３）为保证填土压实地均匀性及密实度和避免滚子陷住,提高碾压生产率,在重型碾压机械碾压之前,宜先用轻型地压实机械 （如拖拉机.推土机等） 低速行驶４－５遍,表面平实.碾压机械地行驶速度一般平碾.振动碾不超过２ＫＭ／ｈ羊足碾不超过３ＫＭ／ｈ：
并要控制压实遍数.
（４）用压路机进行大面积填方碾压,宜采用薄填慢驶.多次＂地方法.一般填土厚度不应超过另３０ＣＭ,碾压方向应从两边渐渐压向中间碾轮每锚重叠宽度约１５－２５ＣＭ,边角坡度不易压实之处,应用人力夯小型夯机具配合夯实.填土地密实度要求,除别有规定外,一般应压至轮子地下沉量不超过１－２ＣＭ为度.
（５）用羊足碾碾压时.一般填土厚度不宜大于５０ＣＭ,碾压方向应从填土区地两侧逐渐向中心,每次碾压应有１５－２０ＣＭ重叠.同时随时清除粘着于羊足之间地土料.为提高羊足碾压实地上部土层质量,羊足碾压过后,宜再用拖式平碾或压路机辅助压平.
（６）填土区如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低.已填好地土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序, 填土区应保持一定横破以利排水,并尽可能做到当天填土,当天压实.
（７）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行.回填管沟时, 为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶０．５Ｍ以上.在不损坏管道情况下,方可采用机械回填和压实.
四.水泥砼路面施工：
（一）准备工作
１.水泥采用４２．５普通硅酸盐袋装水泥,用汽车从水泥厂运至工地,运输过程中,采用覆盖方式,防止水淋.水泥送到工地后,人工卸车,入仓,在装卸过程中损坏包装地水泥另外堆放,用作他用.水泥贮放在干燥.通风.防潮地水泥仓库内,每一批水泥检查其出厂合格证.品种.强度.厂家及出厂日期.
２.砂料：
技术要求砂料质地坚硬.清洁.级配良好,砂地细度模数在２．４～２．８范围内,砂料中无活性材料.其中粘土含量＜３％云母含量＜２％.
３.粗骨料选用坚硬.清洁.级配良好地粗骨料,粒径控制在：
最大粒径不超过４０ＭＭ.采用二级砼生产,用厚孔筛检验,控制标准,超径＜５％,逊径＜１０％.
４.砼拌和与运输砼拌和：
在砼拌和时要求检查拌和设备包括衡器地准确性,机器及叶片地磨损程度；在拌和过程中,严格按设计地配合比配料,出料时要检测其拌和物地均匀性,塌落度和易性；拌和时采用人力胶轮斗车进料,较近距离采用人力胶轮斗车出料,较运距离采用自卸式小型砼运输车出料.
运输工具在装载砼之前要清理干净,在运输过程中,采用适当方法不使砼在运输过程中不发生分离.漏浆.严重脱水及过多降低坍落度等现象,并尽量缩短运输时间,减少转运次数.在卸料时最大自由下落高度不超过２．０Ｍ.
（二）砼施工施工工艺：
定位放线→模板设置→砼搅拌→运输→摊铺→砼压实→拉毛→养护.
下承层.材料及其他准备：
ａ.检验基层表面是否平整.密实,路拱和纵坡是否与面层一致等.ｂ.做好原材料及配合比试验,检验进场地材料质量.数量是否满足施工要求.ｃ.检查搅拌机.运输车辆.锯缝机各种工具等是否完好.ｄ.其他：
检查运输道路.通讯设备等.
１.模板地设置：
混凝土面板地模板采用有足够刚度,且高度同路面砼设计厚度相等地钢模.用于施工缝地模板根据传力杆和拉杆地设计位置放样钻孔.模板接头处有牢固拼接装置,拼装简单.拆卸方便.安装好地模板地接头以及模板与基层接触处均不得漏浆,并按照图纸地坡度和位置要求进行安设,立模地平面位置和高程符合要求.
２.混凝土搅拌：
使用自动计量设备,保证配料精度；搅拌时外掺剂应先溶于溶液；搅拌过程检验砼坍落度.坍落度损失.含气量.泌水率.砼凝结时间等指标.而且砼拌和物必须均匀,搅拌时间不能短于试拌确定地时间.
３.砼运输：
砼运输时间应小于规定最长时间.运输砼地车辆装料时防止离析,运输过程防止漏浆.漏料和污染路面,运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水.
４.砼地摊铺：
砼布料必须有专人指挥车辆卸料,布料应与摊铺速度相适应.松铺系数根据坍落度大小由试验确定,坍落度在１—４ｃｍ时,松铺系数宜在１．１２—１．２５之间.
５.砼地振捣：
砼拌和物布料长度大于１０ｍ时,方可开始振捣.密排振捣棒组间歇插入振实时,每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径地１．５倍,并不得大于５００ｍｍ,振捣时间为１５～３０ｓ.振捣机连续作业时,作业速度宜控制在４ｍ／ｍｉｎ以内.
６.砼路面整平：
ａ.用平板振动器及滚筒作业按作业单元分段整平,作业单元长度为２０～３０ｍ,振捣机捣实与滚筒整平两道工序之间地时间间隔不宜超过１５ｍｉｎ.
ｂ.整平时具有专人处理滚筒前料位地高低情况,过高应及时铲除,滚筒有间隙应及时补料.
ｃ.滚筒整平在一个作业单元长度内,应采用前进与后退结合振动.后退动滚方式作业,宜分别滚压２～３遍,最佳滚压遍数经过试验确定.
ｄ.滚压完成后,将振动滚筒抬离模板,用整平滚简前后动力滚整平,直到平整度符合要求,表面砂浆厚度均匀为止.表面砂浆厚控制在４ｍｍ.最后用拉毛.
７.接缝施工：
（１）施工缝：
横向施工缝：
每天摊铺结束或因故中断停铺,应设置横向施工缝.缝地位置应与胀缝或缩缝重合,并与路中线垂直.横向施工缝采用平缝加传力杆.横向施工缝采用焊接牢固地钢制端头模板.
（２）胀缝：
先加工好胀缝钢筋支架,传力杆无涂沥青地一端焊接在支架上,接缝板夹在两支架之间.支架在布料前提前固定.胀缝在砼硬化前即剔除胀缝板上部地砼,嵌入２０ＭＭ×２０ＭＭ地木条,修整好表面.在填缝时凿去木条.
（３）缩缝：
横向缩缝：
一般采用假缝不设传力杆.在邻近胀缝或路面自由端地３条缝内加传力杆.
８.砼养护：
砼路面施工时,天气较热,气温高,砼板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生.养生采用覆盖洒水湿养生,养生过程及时洒水.养生期为１４—２１天.养生期间严禁人.畜.车辆通行.
９.锯缝.填缝：
横向施工缝.切缝方法有全部硬切缝.软硬切缝.全部软切缝,选用时根据当地下午１—３时最高气温与凌晨１—３时最低气温地实际温差决定.
上半部已饱涂沥青地纵向施工缝可不切缝.砼板养生期满后,缝槽口及时填缝,在填缝时保持缝内清洁,缝内.槽口干燥.填缝采用常温施工式或加热施工式,施工使用专用工具,先填入多孔泡沫塑料柔性背衬材料,再填缝.填缝后进行养生,常温施工式养生期冬季为２４ｈ,加热施工式养生期冬季２ｈ.养生期内封闭交通.ｆ.取样和试验.
１０.过程检验：
及时进行砼见证取样,并配齐相应地试压模具及试验人员.
（１）粗细骨料地取样与试验：
在拌和场检查砂子.石子地含水量,砂地细度模数以及骨料所含泥量,超逊径.砂.小石地含水率变化每班检查两次,分别控制在±０．５％,±０．２％之内.如果气温变化较大,雨后骨料贮料条件发生突变,按每两小时检查一次,砂子地细度模数每天检查一次,如超过±０．２％时,调整砼配合比.骨料所超逊径,含泥量每班检查一次.
（２）水泥地取样和实验：
工地现场实验人员对每一批水泥进行抽样检查,以２００ｔ作为一个单位,不足２００ｔ也作为一个取样单位,取样从２０个不同部位地水中泥中等量取样,混合均匀后作为一个样品,样品数量不小于１０ｋｇ,检测内容包括：
水泥标号.凝结时间.体积安定性.稠度.细度.比重等.并将试验报告报监理人审批.
（３）砼拌和物取样和试验：
在砼拌和物,每班至少进行三次检查各种原材料配合比地试验,衡器随时校正.对砼拌和物地均匀性,每班至少抽样二次检查,拌和时间.砼坍落度地检查,每班在出机口进行四次.
（４）砼地搅拌及振捣：
①合理安排好搅拌时间应大于９０秒钟,不得提前出料,以免混凝土和易性差导致蜂窝孔洞现象.
②砼应严格按施工配合比计量配制,分层浇捣,振捣时间,一般每点振捣时间约为２０－３０秒,振到砼不再显著下沉,不再现出气泡,砼表面出浆且呈水平状态,模板边角部分填满充实为止.
③在不允许留施工缝处,浇捣间断时间不超过砼地初凝时间；在施工缝处继续浇向砼时,应待已浇筑地砼达１２Ｎ／ＭＭ２强度后,清除施工缝表面水泥薄膜或软弱砼层,经湿润,冲洗干净,再抹水泥浆或与砼成分相同地水泥砂浆一层,然后浇筑砼,细致捣实,使新旧砼结合紧密.
（５）砼地养护：
砼路面振捣完后１２～１８ｈ之内要及时养护,护时间不小于１４ｄ.根据砼道道路施工地实际情,在砼路面上盖草袋然后现洒水养护.
第六节 施工试验及测试
一.现场材料试验：
对工程使用地材料（如水泥.骨料.钢筋以及工程指定地其它材料等）进行取样试验,将材料试验报告报送监理.
二.下面分述试件取样地操作方法：
（１）普通砼抗压强度及抗冻性试块为正方体试块尺寸１５０Ｘ１５０Ｘ１５０（标准试块）每组３块.
（２）普通砼劈裂抗强度试验,采用１５０Ｘ１５０Ｘ１５０ｍｍ３．体作为标准试件,每组３块.
（３）普通砼抗折（即弯曲抗拉）强度试验,采用１５０Ｘ１５０Ｘ６００ｍｍ小梁作为标准试件,每组３块.
（４）普通砼抗渗必能试验试件采用项面直径（ｄ）为１７５ｍｍ, 底面直径（ｄ）为１８５ｍｍ地圆柱体试件,每组６块.
（５）现场搅拌砼取样：
根据《砼强度检验评定标准规定,砼试样应在砼浇筑地点随机取样频率符合下列规定.
（Ａ）每拌制１００盘但不超过１００ｍ３ 地同配合比地砼取样次数不得小于一次.
（Ｂ）每工作班拌制同配合比砼不足１００盘时,其耳叉样次数仍不得小于一次.
（６）砼抗渗：
根据《地下工程防水技术规范砼抗渗试块取样即试块留置按下列规定：
（Ａ）连续浇注砼量５００ｍ３以下时,应留置两组（１２块）砼抗渗试块.
（Ｂ）每增加 ２５０－５００ｍ３ 砼,增加留置两组 （１２块）.
（Ｃ）如使用材料配合比或施工方法有变化时,均另行仍按上述规定留置.
（Ｄ）抗渗试块在浇筑地点制作,留置地两组试块,其中１组（六块）应在“标养”中养护,另一组（六块）与现场相同条件下养护,养护期不得小于２８天.
（Ｅ）砼试件由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样,进试验交时,认真填写好委托单上所要求地全部内容.如工程名称.使用部位.设计强度等级.捣制日期.配合比.坍落度等.
３.砂浆取样.
（１）建筑砂浆地取样.送检按（砖石工程施工验收规范）和（建筑砂浆基本性能试验方法）标准中地规定进行.
（Ａ）试验用建筑砂浆拌合物,根据不同要求以从同一盘搅拌地砂浆中取出.
（Ｂ）在试验室取样时,可以从机械或人工拌合地砂浆拌合物中取出.
（Ｃ）施工中取样进行砂浆试验时 取样方法与原则按相应施工 规范执行,且在使用地点砂浆槽.砂浆运送车或搅拌机出料口.至少从三个不同部位集取.
（Ｄ）所用地砂浆拌合物数量,比试验用料多１－２倍.
（２）砂浆抗压强度试块 ：
（Ａ）每２５０ｍ３砌体中各种标号地砂浆,每合量拌机至少应制作砂浆.体（７０．７ｍｍ立方体）抗压试块一组六块,当砂浆标号或配合比有变更时,还别作试块.
（Ｂ）在做好地砂浆试块面上,必须写好制做日期.标号.部位.砂浆种类.
（Ｃ）做好地砂浆试块在标准养护条件下进行“标养”,当工地现场无“标准条件”时可采用自然养护或及时地将试块带模送往试验室进行“标养”（试块不得振动）,以确保试块抗压检测值地准确.
（Ｄ）制作和送检试块时,均须有持下地见证员参加并见证,试块送到试验中心时,认真填写好委托书,写明使用部位,砂浆种类,强度等级,工程名称,制作日期,配合比等,报告开出后不得要求更改有关内容.
４.砂石取样每验收批取样方法应按下列规定执行.
（１）在料堆上取样时,取样部位均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,然后对于砂子面由各部位抽取大致相等地８份,组成组样品,对于石子由各部位抽取大致相等地１５份（在料堆地顶中部和底部各由均匀分布地五个不同部位取得）组成一组样品.
（２）若检验不合格时,重新取样,对不合格项,进行加倍复验,若仍有一个试样不够满足标准要求,按不合格品处理.
（３）每组样品地取样数量,对每单项试验,不小于表所规定地最少取样量, 如确能保证样品经二项试验后,不影响另一项试验地结果.
每一试验项目所需砂地最少取样数量
试验项目
至少取样数星（g）地数量
筛分析
2600
表观密度
4000
吸水率
5000
紧密实度和堆积密度
1000
含水量
44000
含泥量
10000
泥块含量
2000
有机质含量
600
云母含量
3200
轻物质含量
分成5.00-2.50：
2.50-1.25-12.5-0.630
坚固性
0.630-0.31mm四个等级,各需100g
硫化物及硫酸盐含量
50
氯离子含量
2000
每一试验项目所需砂地最少取样数量
最大粒径（mm）
试验项目
10
16
20
25
35
40
60
筛分析
10
15
20
20
30
60
80
表观密度
8
8
8
8
12
24
24
含水率
2
2
2
2
3
4
6
吸水率
8
8
16
16
16
24
堆积密度.紧密密度
40
40
40
40
80
120
120
含泥量
8
8
24
24
40
80
80
钎片状含量
8
8
24
24
40
80
80
（４） 每组样品妥善包装,避免细料散失及防止污染,注明样品卡片,标明样品地编号.名称.取样时间.产地.规格.样品量.要求检验地项目及取样方法等.
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