钢模板方案.docx
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钢模板方案
模板施工方案
为了争创优质工程，保证工程质量，实现清水混凝土的施工。
而清水混凝土的施工，模板的选用、施工是关键。
经本项目部研究该工程作为重中之重。
一、施工准备阶段
（1）技术准备
（1）、组织有关人员熟悉图纸，达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；
（2）、根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。
对本工程中重点部位做详细的措施，并对职工作好技术交底；
（3）、编制定型组合大模板分项施工方案。
施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
（4）、大模板安装时，做到样板开路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。
（2）机具准备主要机械设备需用表
机械名称
型号
单位
数量
塔吊
QTZ63
台
2
电钻（开孔）
32mm
把
2
电焊机
台
4
（3）、模板的加工、拼装1、模板的组配原则
（1）、定型组合钢模板必须的组配必须保证工程结构和构件各部分开间尺
寸和相互位置的正确；
（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）、模板接缝应严密、不得漏浆。
2、模板的现场堆放及标识
本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。
模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。
二、模板的安装与拆除
1、模板的标识、发放控制
（1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模
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板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方
（2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。
因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。
2、定位钢筋焊接
剪力墙在竖筋下部焊接①12-①18钢筋固定下部模板位置，具体如图所
示。
3、内墙模板的安装
（1）、将安装处的楼面清理干净；
（2）、安装模板时，按顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧累栓。
横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。
墙体的厚度主要靠混凝土导墙进行控制。
靠吊模板的垂直度，可采用2米长双“十”字靠尺检查。
如板面不垂直或横向不水平时，必须通过斜拉钢丝绳及斜支撑以及木楔进行调整。
（3）、大模板安装后，如底部仍有空隙，应用水泥砂浆进行堵塞。
（或用
木条、水泥纸袋进行堵塞）但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断
面尺寸及结构。
4、外墙模板的施工
（1）、外墙板的安装应在内墙模板安装就位后进行。
（2）、利用外墙的穿墙螺栓孔，将三角挂架固定于剪力墙上。
（3）、为了保证外墙板安装标高准确和荷载均匀传递，应在安装前在三角支架上用木条找平。
（4）、吊装外墙钢模板方法与内墙相同。
5、模板的拆除
（1）、当砼强度达到1N/mm2时，可拆大模板（拆模时间以拆模不破坏混
凝土外观质量为宜，冬季施工时拆模时间宜适当延长），拆模时，不得硬
撬乱捣，须保持模板原状。
（2）、拆模顺序：
先拆纵墙模板，后拆横墙模板。
单块大模板的拆除顺序：
先将斜拉钢丝绳及斜支撑拆除，将上口卡子、穿墙螺栓等连接件拆除，放入工具箱内。
注：
在实施以上工序之前，必须用铁丝将大模板与剪力墙主筋绑
扎牢固）
（3）、脱模起吊前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍后方可进行吊出。
在模板吊出时，不可碰撞墙体，防止造成墙体裂缝。
（4）、大模吊离剪力墙后，应组织吊运到大模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油,对于模板标识不清的应重新描绘。
六、模板支设图示
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7、门窗口模板
窗洞口模板均采用木模，外圈钉12mm厚的竹胶合板模板，宽度为墙厚-2mm，内侧衬50mm厚的木模板，角部内、外侧用角钢连接；支撑采用48钢管配合可调托做横撑和斜撑，或采用木枋作内支撑，考虑到门洞口位置砼侧压力较大，门洞口模板内衬100*100木枋，并在内侧相应增加支撑。
预留洞口采用木模，外圈钉12mm厚竹胶和板模板，支撑采用50*50木枋支撑。
要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，底部边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土的浇筑密实。
门窗洞口在加工场内拼接成型，模板板面清理干净，均匀涂刷隔离剂，两侧与墙模接触部位粘贴海绵条，防止漏浆，口模组装完毕并经项目部验收合格后方可吊运至作业面安装，要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土的浇筑密实。
50X100木枋
8、模板的维修与保管
（1）、拆下的模板应及时清除灰浆。
难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；
（2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂；
（3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。
破损的板面应及时进行修补；
（4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。
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三、模板的质量控制及保证
1、模板的质量控制指的是一个过程，它包括模板材料的采购定货、模板材料进场后的质量把关，模板的配制，模板的成型、模板的标识、模板的现场运输吊装、模板的安装、模板的拆除、模板经使用后堆放的保养等一系程序。
把好模板的质量关，以上程序都须设质量负责人，环环相扣，责任分清。
2、质量保证
（1）、配制钢模板时，熟悉图纸精心计算，确保模板的平面几何尺寸，而且组合时，必须保证钢模板的平整度。
（2）、支设模板时，先对轴线进行复核，确认无误后方可进行，认真对照编号进行支设。
（3）、浇筑砼前，须仔细检查墙的支撑系统的可靠性。
（4）、浇筑砼时，须专人看护模板，检查其是否变形，支撑是否松动，及时恢复。
（5）、浇筑砼时应避免混凝土直接冲击钢模板。
（8）、模板从配制到支模及拆模安排专人负责操作，专人负责检查，做到层层把关。
四、模板的质量标准
模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002、的有关规定进行质量检查。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
标咼
±
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
基础
±0
钢尺检查
柱、梁
+4,-5
钢尺检查
层咼垂直
度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
相邻两板表面咼低差
2
钢尺检查
五、模板的现场成型报验
根据图纸及方案对模板进行安装成型，模板的成型报验实行“三检制”即自检、互检、交接检，每个操作人员完成所下达部位模板的安装应先自查，经自查合格后操作人员之间相互检查，然后项目质量检查员进行核定,最后报项目监理进行质量确认，方可进入下道工序。
模板报请监理公司验收前，针对模板成型现状认真填写符合沈阳市有关文件规定的预检记录表格和质量评定表格，对于整个模板成型过程如实记载以备案检查。
六、安全技术措施
（一）大模板堆放
1、平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
2、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
3、平模存放时，必须满足地区条件要求的自稳角，大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施，在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
（二）、大模板的安装
1、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
2、大模板必须设有操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修好，大模板安装就位后为便于浇注混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
3、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板，吊运安装过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒，其他模板。
4、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。
5、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固，双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未固定和就位前不得摘钩
6、组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相临模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模板时，必须将悬挂扁担固定，位置调好后、方可摘钩，夕卜墙外模板安装好好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。
7、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料，里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须牢固，防止脱开坠落。
8、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
9、清扫模板和隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。
10、遇有大风、大雨天气应停止施工。
（三）、大模板的拆除
1、拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊，起吊前认真检查固定件是否全部拆除。
2、起吊时应先稍微移动一下，证明属无误后，方可正式起吊。
3、大模板的外模板拆除前，要吊车事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。
4、任何部位的模板的拆除必须经过施工员许可，其混凝土达到规定强度时方可拆除，作业人员切不可私自作业拆除模板，以防发生重大事故。
5、高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥，和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
6、模板拆除工作前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，搬手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
7、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在正在拆除的模板上，拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走整理、堆放，以利再用。
8、拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是先安装的先拆、后安装的后拆，严禁作业人员在同一垂直面上拆模板。
9、模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等以外死亡。
10、拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或作业平台并设防护栏，拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒，作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
11、作业人员不可挤拥在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。
剪力墙钢模板计算
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钢板（5mm厚）
（2根80*40*3mm型槽钢间距1200mm）
小横肋：
80*40*3mm槽钢，间距600mm
竖楞：
80*40*3mm槽钢，间距300mm
垫片螺栓、螺母（竖向1200mm,横向300mm）
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1、荷载计算
混凝土侧压力：
F仁0.22t0B1p2V1/2
=0.22*24*200/（25+15）*1.2*1.15*51/2
=81.5KN/m2
F2=YH=24*3=72KN/m2
取两者较小者：
即F2=72KN/m2
振捣混凝土时产生的侧压力:
2KN/m2
荷载组合:
F=72+2=74KN/m22、钢板验算
钢板厚为5mm，内横肋间距为600mm，内纵肋间距为300mm
根据混凝土浇筑情况，取板面中的一个区格为计算单元。
Mx0
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（1）、强度计算
取10mm宽的板条作为计算单元，荷载为:
q=0.074*10=0.74N/mm
根据LX/LY=300/600=0.5查手册
Mx0=系数*ql2
=-0.0836*0.74*300*300
=-5568N.mm
My0=系数*ql2
=-0.0569*0.74*300*300
=-3790N.mm
截面抵抗矩：
Wx=Wy=bh2/6
=42mm3
卢Mx0/Wx
=5568/42
=132.6N/mm2o=My0/Wy
=3790/42
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=90.2N/mm2（2）、挠度验算
根据Lx/Ly=300/600=0.5,查表得：
系数=0.00258
K二Eh3b/12（1-v2）
=2.06*105*53*10/12（1-0.32）
=23.58*106
3二系数*ql4/k
=0.00258*0.74*3004/23.58*106
=5994*0.00258/23.58
=0.66mm
3、内竖楞验算
（1）强度验算
采用一根80*40*3mm槽钢作为内竖楞，间距300mm,F作为均布荷
载，则作用在内钢楞上的荷载为：
q=F*0.3
=74*0.3=22.2N/mm
按照五跨连续梁计算
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查表得最大作用弯矩系数：
0.105
Mmax=0.105*ql2
=0.105*22.2*600*600
=8.3916*105
最大应力值计算：
0=8.3916*105/10.68*103
=76.4N/mm2（2）挠度验算
查表查系数
Wmax=0.644*ql4/100*EI
=0.644*22.2*6004/100*2.06*105*43.92*104
=0.21mm
4、小横肋计算
采用一根80*40*3mm槽钢作为小横肋，间距600mm,F作为均布荷
载，贝M乍用在内钢楞上的荷载为:
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q=F*0.6
=74*0.3=44.4N/mm
按照四跨连续梁计算
查表得最大作用弯矩系数：
-0.107
Mmax=-0.107*ql2
=-0.107*44.4*300*300
=-4.27572*105
最大应力值计算：
0=4.27572*105/10.68*103=40N/mm2（2）挠度验算
查表查系数
Wmax=0.521*ql4/100*EI
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