边坡支护施工技术交底.docx

边坡支护施工技术交底.docx

《边坡支护施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《边坡支护施工技术交底.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

边坡支护施工技术交底

一、作业条件

1、对操作人员进行安全技术交底。

2、现场临时用电已到位。

3、地下水位已经降到开挖基底以下1米以上。

4、现场边坡已经按开挖线修整到位，具备做土钉支护条件。

二、施工方法：

1、基坑土钉支护分区及相关做法：

根据土质条件及周边建筑物环境，基坑支护分三个区域进行设计，如下图所示：

西侧边坡以及与西侧边坡相连的33.950m范围内的北侧边坡和33.950m范围内的南侧边坡作为土钉墙一区，沿边坡做5排土钉，间距1.5mX1.5m，梅花状布置，土钉墙面层采φ8@200X200mm钢筋网片，80cm厚C20混凝面层如图所示：

一区以外的南侧及北侧边坡作为土钉墙二区，沿边坡做5排土钉，间距1.5mX1.5m，梅花状布置，在第一排设置锚索，土钉墙面层采φ8@200X200mm钢筋网片，80cm厚C20混凝面层如图所示：

基坑东侧边坡作为土钉墙三区，沿边坡做5排土钉，间距1.5mX1.5m，梅花状布置，在第二排土钉和第四排土钉设置位置加设锚索，土钉墙面层采φ8@200X200mm钢筋网片，80cm厚C20混凝面层如图所示：

2施工方法

2.1边坡开挖

采用反铲挖土机，预留20~30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土护坡以前，不得进行下一层土方的开挖。

2.2边坡修整

采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。

对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

2.3定位放线

坡面修理平直整齐后，按设计图纸由测量人员用φ8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置，根据水平及竖向间距放线定土钉孔位，上、下排土钉孔呈梅花型错开。

2.4成孔

采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔，如遇到卵砾层中卵砾石比较密实的地方，螺旋钻孔机无法成孔的情况，采用套管钻进成孔，以保证成孔深度。

土钉成孔直径100mm，锚索成孔直径150mm。

钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。

土钉施工时要注意对降水井孔位的保护，成孔时要避开降水井，防止注浆时水泥浆堵塞井孔引起废井。

2.5土钉的制作及安放

土钉按设计采用螺纹钢制作，安放土钉时，将注浆管与土钉捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。

弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°；锚筋从头部0.30m处沿长度方向每隔2m用φ6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。

2.6锚索的安设

成孔后应立即安装锚索，锚索采用2束15.2mm低松弛钢绞线制成，注浆管绑扎在钢绞线上，为将锚索安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动孔壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在锚索表面设置定位器，定位器的间距为2m。

锚索自由段套塑料管，与水泥浆隔开。

2.7造浆及注浆

采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.45，强度达到M12；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

锚索注浆时，注浆管采用ф30mm的的塑料管，下锚索时，随锚索下至距孔底30cm，注浆采用两次注浆。

一次注浆:

注浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液，待浆液回流到孔口时，用水泥袋等捣人孔内，并严密捣实。

二次注浆：

在第一次注浆24小时后，再通过注浆管进行二次注浆，注浆时要注意对地表观察，防止注浆压力过大，引起地表面膨胀隆起、裂缝等，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，注浆压力可按0.5MPa考虑，具体实际注浆情况及时反馈有关人员，及时根据现场情况调整。

2.8

用φ8短钢筋在坡面做喷射混凝土厚度为80mm的定位标记。

用φ8的钢筋编成间距200mm×200mm的网片,利用插入土中的钢筋固定。

钢筋网片保护层厚度为20mm，并用Φ14压筋压紧，网片与压筋绑扎固定；压筋与锚头绑扎连接（可用焊接固定），压筋之间采用焊接连接。

钢筋网绑扎采用22#火烧丝"8"字扣逐点牢固绑扎，钢筋搭接长度不小于35d（且不小于300mm），接头错开距离不小于1.3倍搭接长度，钢筋端部弯180º弯钩，弯钩长度不小于10d。

具体作法见图10。

钢筋网片作法

钢筋网片用插入土中的锚筋固定，与坡面间隙3~4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于钢筋井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

螺纹钢筋连接及锚筋锚头与横压筋的连接均采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

具体做法见图11。

网片到达基坑顶后上返翻边1.5m，用锚筋固定牢固。

钢筋网片安装

2.9喷射砼

由于现场以膨胀土质为主，为防止边坡面层土失水风化，现场采取“先喷后锚”，喷射厚度为2—3cm。

喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。

土钉墙面层喷射C20细石混凝土，混凝土经验配合比为水泥：

砂子：

石屑=1：

2：

2（重量比）。

锚孔内注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45。

钢筋网与坡面间用垫块（或小石块）垫起，确保钢筋网片处在混凝土面层的中间位置，保证混凝土保护层厚度不小于20mm。

2.10养护

混凝土浇筑完后，应及时安排专人浇水养护，连续养护不低于7天。

2.11锚索的张拉及锚固

注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，才可进行张拉施工，张拉施加预应力为150KN。

在灌浆体硬化之前，不能承受外力，防止各种原因引起的锚索移动。

张拉采用隔二拉一，锚杆张拉要求按《建筑基础基坑支护技术规程》JGJ120-99，定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据。

当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。

三、质量保证措施

1、基坑开挖与支护应分层进行，上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于70%）后，方可进入下一层的开挖。

分层开挖深度不大于2.0m.

2、土钉成孔施工允许偏差：

孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm；成孔倾角允许偏差±5%。

3、墙面施工允许偏差：

坡面平整度允许偏差±20mm；钢筋保持层厚度不小于20mm。

4、土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，避免土体处于饱和状态并减轻作用

于面层上的静水压力。

5、土钉支护前应对基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。

6、土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。

孔位的允许偏差不大于l50mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差5～20mm，孔深允许偏差为－50～200mm。

7、钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。

8、注浆砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留3组（每组3块）试件：

给出3天和28天强度。

9、土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检验。

10、在喷射混凝土前，应保证面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。

11、钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差．－10～+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。

12、喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。

13、喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。

14、为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。

在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。

15、喷射混凝土强度应符合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。

四、安全技术措施

1施工人员禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，2m以上高空作业必须佩戴安全带。

严禁酒后及带病作业。

2、施工现场的沟、坑等处必须有防护设施或明显标志。

3、施工前必须先摸清有关地下构造物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。

4、夜间施工要有足够的照明亮度，主要通道不能留有黑影。

现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护。

5、参加现场施工的所有电工、信号工，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。

6、参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目部安保部备案。

7、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，设置人员上下坡道或爬梯。

开挖深度超过2m时，必须在边沿处设置两道护身栏杆，危险处夜间应设红色标志灯。

8、槽、坑、沟边1m以内不得推土、推料、停置机具。

槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况必须采用有效的保障措施。

9、挖土等施工机械作业半径内禁止站人。

10、所用的机械设备均采用三级漏电保护，做到一机一闸；所有的临时和移动电器必须配备有效的漏电保护开关；所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。

11、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。

12、现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。

13、施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；电焊机的外壳应完好，其一、二次的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m。

五、边坡沉降观测

为了及时掌握边坡变形动态，保证边坡安全稳定和工程顺利进行，需对边坡进行水平位移变形监测。

1、观测点设置

基坑坡顶的水平、沉降观测点为共用点，监测点设置在土钉墙坡顶，水平间距20m，建筑物沉降、水平观测点设置在建筑物外墙四角及外墙中间部位。

观测基准点设置在3倍基坑外（利用在人民路上的高程基准点），且牢固可靠，不可扰动。

基坑及周边建筑物观测点布置详见设计图纸中的沉降观测点布置。

2、观测方法

观测仪器为J2经纬仪，采用视准线法，即在基坑开挖深度1倍距离外的边坡上口延长线上设置工作基点，并在槽边设置一条视准线，观测点布置在视准线上。

用带有刻度的标尺放在观测点上，读取数值。

一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，作为一次观测。

初始值亦要测2次，以保证无误。

3、观测周期

在开挖过程中，每天观测一次；如发现位移量较大或有突变时，要在上、下午各观测1次；混凝土垫层浇注完后视边坡土体变形情况适当延长观测周期。

4、成果资料

对观测的成果，要及时进行评定，并根据变形趋势做出预报。

在施工观测中，如果发现变形异常，要及时提交变形资料。

5、观测过程中出现以下异常情况启动紧急应急预案：

5.1、土钉墙坡顶的水平、沉降位移累计值已大于50mm，或其变化速率大于10mm/d。

5.2、基坑周边地表竖向位移累计值已大于50mm，或其变化速率大于4mm/d。

5.3、地下水位变化累计值已大于1000mm，或其变化速率大于500mm/d。

5.4、临近建筑位移累计值已大于10mm，或其变化速率大于1mm/d。

当建筑整体倾斜度累计值达到2/1000，或倾斜度速度连续3d大于0.0001H/d（H为建筑承重结构高度）。