DJBA206 一般施工调试方案报审表.docx
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DJBA206一般施工调试方案报审表
一般施工（调试）方案报审表
表号：
DJB-A2-06
工程名称：
国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程编号：
SCYC-013
致黑龙江省鹏宇建设监理有限责任公司项目监理部：
现报上国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程施工/调试方案，请审查。
附件：
施工方案及作业指导书
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理部（章）：
总监理工程师：
日期：
本表一式三份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位各存一份
国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程
施工方案及作业指导书
（一）、施工方案
1、施工准备
1.1、施工准备项目:
施工准备具体内容详见下表:
序号
内容
具体实施
实施部门
1
施工管理资料准备
本工程施工组织设计文件编写，施工组织设计二次策划并报审
项目经理、项目总工、工程部
各项工程管理制度的制定，并可落实到工程管理中
项目经理、项目总工、工程部、综合部
2
施工技术资料准备
基础施工图纸的接收和检查、审核
项目总工、工程部
参加施工图纸交底会审，并表达我们的意见，形成图纸会审会议纪要
项目总工、技术员
编写工程基础工序的作业指导书
项目总工、工程部
编写接地工序的作业指导书
项目总工、工程部
完备各种施工的技术资料，并对所有参与施工人员进行技术和安全交底，形成技术和安全交底记录
工程部、各施工队
3
工程组织机构的组成，劳动力配备和特殊工种的培训
工程组织机构的成立和正常运转
项目经理、综合部
各施工队进点并在交底后开展工作
项目经理、工程部、综合部、各施工队
本工程急需的特殊工种培训
工程部、各施工队、公司工程部
4
施工现场调查
编写现场调查报告
工程部、各施工队、工程部
绘制施工总平面布置图
5
建设场地准备
及时办理进入所在地区施工的注册手续，以及职工的居住证明
工程部、综合部、经营部、各施工队
在施工前与当地有关行政部门取得联系，办理有关政策处理方面的手续和协议。
综合部、经营部
选择好项目部、材料站、施工队驻地
工程部、综合部、经营部
6
工程材料准备
选择合格砂石供货场，水泥、钢筋等基础材料供货商，加工预制件
物供部、经营部
对砂、石、水、水泥、钢筋、砼试块等按规范规定抽样或制备，送到当地合格的质量检验部门进行检验
工程部、物供部、经营部
对砂、石、水、水泥、钢筋由物资部进行统一订货，并制定水泥的采购、运输、保管、使用管理办法
物供部、经营部
7
通讯及生活设施准备
项目部按项目法人的有关管理要求配齐必备的软硬件，进行文件资料管理和信息处理
综合部、经营部
各施工队视驻地具体情况考虑配备移动电话或程控电话，各作业点配备对讲机，以便在工作中相互联系
综合部、经营部、各施工队
8
施工机具准备
基础施工机具按计划供应到施工现场
工程部、物供部
做好调剂、维修、保养、运输工作，使现场的施工机具处于完好状态，保证工程的顺利进行
物供部、中心材料站
1.2、材料准备
我公司在项目经理部附近设置中心材料站，由物资部负责材料在交货点的核对、检验以及交货点至中心材料站的卸车、运输和现场保管、分供等工作。
中心材料站对到货的材料按要求进行分类存放和保管，做到堆放合理、标识清楚、包装完备、取用方便。
并对所有物品建立帐卡，做到帐、卡、物一致。
1.3、通讯设施准备
（1）、项目部和施工队安装电话，项目部主要领导和施工队长配备手机，以便进行通信联络。
（2）、在当地无线电管理委员会办理有关手续后，每个施工队配备一部无线电话，以便施工队与施工现场进行通信联系。
（3）、项目部和施工队配备微机，项目部微机上网，以便通过互联网同项目法人、监理工程师进行文件传递。
1.4、施工场地的准备和清障
（1）、我公司中标后，在施工前协助建设单位提前办理好土地管理部门批准的土地使用证。
（2）、在进驻现场后，依靠当地政府的大力支持，取得当地有关部门和群众的理解与支持，使得此项工作得以顺利进行。
（3）、项目部设立政策处理专职专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员，随时解决施工中的有关政策处理问题。
2、一般施工方法
分部工程
分项工程
主要施工方法
主要工器具
基
础
工
程
基坑开挖
土质基坑采用大开挖方式进行
铁锹、锄头等
对于地下水位较高或渗透系数较大的土壤，基坑开挖采用周围档土板档护，抽水机抽水的方法降低地下水位，再进行人工开挖进行施工。
抽水机、档土板、圆木等
对无水但易坍塌的粉质土坑，采用加大坑口部位和设档土板以防基坑坍塌。
档土板、圆木等
扎筋、制模
基础钢筋的制作加工采用中心材料站工厂化加工制作，地脚螺栓从铁塔厂采购，现场人工绑扎和安装基础钢筋
电焊机、弯曲机、切割机等
基础制模采用组合钢模板，模板表面要求平整、严密，用钢管等固定组合成型
钢模板、钢管等
混凝土浇制
砼采用机械进行搅拌，掌握好搅拌时间，严格控制施工配合比和水灰比，机械振捣；浇筑坑底部砼时，采用滑筒下料，以免浆、料分离。
混凝土搅拌机、机械振动器等
砼养护是基础施工质量的一个关键环节，针对气候变化情况，落实专人进行养护；凝土养护采用人工浇水，薄膜覆盖养护。
薄膜等
拆模
拆模时间不低于2天，拆模自上而下进行，保证表面及棱角不损坏，拆模后立即对基础进行质量检验，合格签证后及时回填
回填土
回填土按土质及规范要求，分层夯实，并保留足够的防沉层
铁锹等
接
地
工
程
接地沟开挖
采用人工开挖，深度和长度必须符合设计要求。
接地线与接地线之间的间距符合设计要求
铁锹、锄头等
接地体焊接加工
接地体的焊接在中心材料站按图纸集中加工后运现场埋设
电焊机、切割机等
接地体埋设
采用人工埋设，射线的焊接和接地体分埋设必须经项目部质检人员和现场监理检验合格后方可填土埋设
电焊机、气焊工具、钢卷尺等
接地电阻测量
在晴好、干燥的天气进行接地电阻测量。
测量结果应符合设计要求
接地电阻摇表等
3、施工工艺流程
3.1、土石方工程施工工艺
3.1.1、施工流程见图
3.1.2、工艺流程质量控制要点
3.1.2.1、施工准备
（1）测量仪器和量具应在检测有效期内，使用前必须进行检查。
经纬仪最小角度读数不应大于1′。
（2）测量人员应经培训合格后，持证上岗。
3.1.2.2、施工基面开挖
施工基面的开挖应以施工图为准。
基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌，及时清除周边的浮石、悬石。
如需爆破施工，施工过程必须严格执行国家相关规定。
3.1.2.3、基础分坑
（1）分坑前，应复核该塔邻档的档距或角度，如有问题应查明原因并予以纠正。
（2）分坑应在复测结束后进行，特殊情况下必须在一个耐张段复测无误后进行。
（3）分坑时应复核基础边坡距离是否满足设计要求。
（4）电杆位中心桩移桩的测量精度应符合下列规定：
1）当采用钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的1‰。
2）当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5‰。
3）当采用方向法测定角度时，两测回测角值之差不应超过1′30″。
（5）分坑时，应根据电杆位中心桩的位置定出必要的、作为施工及质量控制的铺助桩，其测量精度应能满足施工精度的要求。
对施工中无法保留的电杆位中心桩，必须钉立可靠的铺助桩，并对其位置做记录，以便恢复该中心桩。
（6）分坑过程中除应做分坑记录外，遇有下列情况应绘制塔基平面草图，并会同设计处理：
1）基础保护范围不够。
2）拉线坑基面与主基础杆位基面有较大高差。
3）位于上下坡度较陡或坎边的拉线坑。
4）基础处于上、下梯田或高低坎时。
（7）拉线基础沿上山坡或下山坡地形放坡确定拉线坑中心时，测量应准确。
（8）对转角塔位的复测分坑，宜采用双测工互相校核。
4.1.2.5、基坑开挖
（1）电杆基础的坑深应以设计施工基面为基准。
当设计施工基面为零时，电杆基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。
拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。
（2）在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，制定安全措施并设专人监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。
（3）对土质较差且基础四个腿坑深不同时，应先开挖较深的基坑，待土回填后再开挖较浅的基坑。
（4）基坑开挖时，如发现地基土质与设计不符或发现天然孔洞、文物等，应及时通知设计及有关单位研究处理。
（5）人工开挖基坑时，坑壁宜留有适当坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度等确定，预留坡度参照表1-1。
表1-1各类土质的坡度
土质类别
砂土、砾土、淤泥
砂质黏土
黏土、黄土
硬黏土
坡度（深:
宽）
1:
0.75
1:
0.5
1:
0.3
1:
0.15
（6）坑口边沿0.8m范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。
易积水或冲刷的电杆基础，应在基坑的外围修筑排水沟。
（7）电杆基础坑深允许偏差为+100～-50mm，坑底应平整。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。
（8）基坑开挖完毕后，按设计要求及时浇制垫层。
（10）拉线基础坑深不允许有负偏差。
当坑深超深后对拉线基础安装位置与方向有影响时，应采取措施以保证拉线对地夹角。
3.1.2.6、接地沟开挖
接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。
在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。
两接地沟间的平行距离不应小于5m。
3.1.2.7、基坑回填
（1）现浇基础拆模后应及时回填，回填时应清除坑内冰雪、积水、杂物等，且应对称回填。
（2）预制拉线基础回填时，拉棒的方向、角度应正确，各部连接环与拉棒应挺直，不得横置或卡住。
（3）电杆基础坑及拉线基础坑回填，应符合设计要求。
一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。
坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm。
基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水。
经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。
（4）石坑回填时大块石应破碎，石子与土按1:
3掺合后回填夯实。
3.1.2.8、接地沟回填
（1）接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土并应夯实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100～300mm，工程移交时回填土不得低于地面。
（2）回填土不够时，不得在沟边取土。
（3）对易冲刷的接地沟表面应采取水泥砂浆护面或砌石灌浆等保护措施。
3.1.2.9、场地清理
施工完毕应及时做好场地平整、余土处理工作，做到工完料尽场地清。
3.1.2.10、质量验收
4.2.2.3、构件排杆、组装
（1）根据施工图轴线和厂家构件安装说明，制定“构件平面排杆图”。
（2）构件运输、卸车排放是组装场地应平整、坚实，安装“构件平面排杆图”一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。
（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。
（4）钢筋混凝土点按组装、焊接：
1）搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆段的街头处在基础上方。
2）在道木上的电杆用薄板垫平、排直、而后用小木楔两边时固定。
3）钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用大锤敲击电杆的钢圈。
如还不能拧缝时可用气割处理，但应打出坡口，否则焊接质量难以保证，严禁填充焊接。
4）杆段全部校正后，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点焊，其位置应避开钢圈接缝。
电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2-3倍，高度不宜超过设计高度的2|3。
点焊所有焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
5）电杆现场焊接工艺要求：
A．混凝土电杆的钢圈间对接均采用手工电弧焊焊接。
B．焊接必须经过电杆焊接培训并考试合格的焊工操作，一个焊口应连续焊成。
焊完后打上焊工的钢印代号，原则上筒一根杆柱，由同一焊工施焊。
C．焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。
D．施焊前应做好准备工作，焊接设备必须完好，焊缝应呈平滑细鳞形，为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲，应采用对称焊。
为防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂，应采取有效降温措施。
E．构架电杆刚图案厚度大于6mm,采用V型坡口多层焊，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。
6）水泥杆钢圈焊接、构件镀锌破坏处及其他非镀锌的外露铁件均应按设计图要求进行防腐处理。
7）为了保证焊缝质量，不应在雨天或雪天进行焊接；
8）带接地引下线的杆柱，呆装前应敖装接地扁铁，接地扁铁采用通长镀锌扁铁，以挺身弯与两端钢圈焊接，全长呈直线，其朝向应符合电气要求，接地色漆完整，所有爬梯、人字杆的钢横撑、栏杆均应与接地连接。
6mm以上长杆的接地饮下线应采用25mm*4mm扁铁抱固定，消除风噪声。
构支架接地方向全站尽量做到统一，接地相位漆高度保证一致。
（5）钢梁组装
1）钢梁组装是按照设计给定的预起拱值进行地面组装。
2）班组对组装好的钢梁，应测量期梁端孔距及梁长并做好记录，同时应检查节点的方向、位置，构件连接时孔距与梁端孔距是否符合图纸的要求。
3）连接处采用包角钢连接时，必须与主材紧贴。
（6）螺栓安装
1）螺栓安装方向一致:
下平面的节点板上的螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应由里向外穿。
螺栓不得强行敲打，螺栓应对称拧紧，复紧后露出丝扣不少于两扣；对双螺母可与螺母相平。
2）螺栓用普通套筒板收或力矩扳手拧紧，若无力矩要求的螺栓，其松紧程度应大致一样。
4.2.2.4构支架吊装
（1）根据产地条件采用旋转法或滑移法吊装，选择合理吊点、吊绳，进行迁都和稳定性验算。
依据作业指导书的吊装排杆图安装轴线和“线高后低”的吊装原则一次进行柱、钢梁、底线柱等构件的吊装。
（2）当柱脚接近杯底时，应从柱四周向杯口放入4-5个木楔，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直后，才能松大钩。
（3）待避雷针的构架吊立后应及时做好临时接地。
4.2.2.5构支架的调整、校正
平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，人字柱以平面内和平面外两种方式进行。
校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的房子位置应做好记号，否则在测A字柱是会造成误差，校正最好在早晚进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。
4.2.2.6基础杯口的灌浆及养护
待构支架校正结束后，清除口杯内掉进的泥土或积水后再惊喜混凝土灌浆。
灌浆时用振动棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。
灌浆应分两次进行，第一次灌至2|3杯口高度，一定注意检查支架是否有偏移；养护7天后将木楔取出进行第二次灌浆，及时做好试块。
4.2.2.7缆风绳的拆除
基础杯口的二次灌浆结束后构架整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件都复紧后方可拆除缆风绳。
4.2、基础工程施工工艺
4.2.1、现场浇筑基础施工工艺
4.2.1.1、施工流程见图
4.2.1.2、工艺流程质量控制要点
4.2.1.2.1、施工准备
（1）按施工图要求对基坑尺寸进行验收。
（2）经检验合格的砂、石、水、水泥等原材料已运输到位，备料充足。
混凝土配合比已确定。
砂、石、水泥等应与地面隔离，水泥要采取防潮措施。
（3）施工用机具准备就绪。
4.2.1.2.2、钢筋制作与安装
（1）一般规定。
1）钢筋的使用必须符合施工图要求，钢筋进场时，应检查该批钢筋的产品合格证和出场检验报告，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3）基础配筋按施工图要求布置排列。
（2）钢筋加工。
1）钢筋弯制前必须对照施工图对钢筋的级别进行核对，严禁混淆。
a）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
b）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
c）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋制作及成品示例见图2-4、图2-5。
2）钢筋加工的允许偏差。
钢筋加工的允许偏差见表2-1。
表2-1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（3）钢筋连接
1）钢筋连接应遵守的基本原则。
a）实际发生焊接的各种规格钢筋均须作焊接试验。
b）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
c）在受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50%。
d）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50%。
2）钢筋焊接的要求。
a）钢筋焊接接头的两种常用形式见表2-2。
表2-2钢筋焊接接头的两种常用形式
类别
接头形式
适用范围
钢筋类别
钢筋直径（mm）
搭接焊
双面焊
HPB235
HRB335
HRB400
RRB400
10～20
10～40
10～40
10～25
单面焊
HPB235
HRB235
HRB400
RRB400
10～20
10～40
10～40
10～25
帮条焊
双面焊
HPB235
HRB335
HRB400
RRB400
10～20
10～40
10～40
10～25
单面焊
HRB235
HRB335
HRB400
RRB400
10～20
10～40
10～40
10～25
注：
图中括号内数据为HRB335、HRB400、RRB400类钢筋。
d0为钢筋直径。
a）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表
b）钢筋焊接宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
c）钢筋焊接所用焊条、焊剂等焊接材料的型号、属性应与所焊接金属相适宜。
d）焊接工必须持证上岗。
焊接的有关质量要求及焊接工艺，按国家相关标准执行。
3）钢筋绑扎连接。
表2-3纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
对应混凝土强度
C15
C20～C25
C30
HPB235
45d
35d
30d
HRB335
55d
45d
35d
HRB400、RRB400
—
55d
40d
注：
不同直径钢筋的搭接长度，以较粗钢筋的直径计算。
d为钢筋直径。
b）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.2取用。
（4）钢筋安装
1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2）立柱与地脚螺栓用的箍筋应与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应是主柱角上的主筋处并沿受力主筋方向错开设置，各交叉点必须全部扎牢。
3）立柱主筋上端四角应采取措施，以确保主筋的保护层厚度。
钢筋弯钩朝向按图纸要求布置，尽量一致。
4）绑扎的偏差要求应符合表2-4规定。
表2-4绑扎的偏差要求
施工项目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点的位置
20
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
5）岩石基础锚筋安装：
锚筋应正直，不得弯曲，浮锈应用钢刷清除；钢筋在锚孔中的位置应居中，埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时固定措施以防止松动。
4.2.1.2.3、模板安装
（1）模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。
（2）支模前应检查基坑的深度、大小、方位，清除杂物。
（3）地脚螺栓应安装牢固，尺寸校核准确，安装前应除去浮锈，螺纹部分应予以保护。
（4）插入式角钢一般采用单腿定位施工，各腿单独支模与找正。
立柱模板应牢固支撑，并在四周打设水平拉线，用于稳定立柱筒体，防止水平位移，钢模位置采用花篮螺栓调节，对于不落地的插入式角钢，应有防止角钢下沉措施。
（5）配置模板应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图纸要求。
（6）模板表面应采取有效脱模措施，以保证混凝土表面质量。
（7）基础有预高要求时，应按施工图要求设置预高值。
4.2.1.2.4、混凝土浇筑
（1）浇筑前复核支模后地脚螺栓的规格、间距，基础根开、标高，钢筋的规格、布置及保护层厚度，并做好签证。
插入式基础施工宜采用双测工制。
（2）坑内积水、杂物、塌土应清理干净。
钢筋上泥土及浮锈应清除干净。
（3）基础混凝土严禁掺入氯盐。
（4）严格按照混凝土设计配合比配料，对砂、石、散装水泥、水用秤或量桶计量，需防止泥土等杂物混入混凝土中。
混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次。
（5）混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。
（6）浇筑混凝土应采用机械搅拌，机械捣固，特殊地形无法机械搅拌时，采用“三干四湿”人工搅拌方法，混凝土配合比须重新设计。
（7）混凝土运至浇筑地点后，应不离析、不分层、成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。
（8）试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。
试块制作数量应符合下列规定：
1）转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组。
2）一般直线塔基础，同一施工队（班、组）每5基或不满5基应取一组，单基或连接浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。
3）按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组。
4）当原材料变化，配合比变更时应另外制作。
（9）下料时，混凝土自由倾落高度超过2m时应采用溜槽等措施。
（10）在浇筑过程中，应随时检查地脚螺栓或插入式角钢位置的准确性。
混凝土表面在终凝前进行收光。
（11）岩石基础浇筑。
1）灌注用砂浆或混凝土强度等级按设计要求执行。
砂浆或混凝土水灰比应由试验确定；拌制时原材料要计量，严格控制水灰比和坍落度。
2）灌注前，孔洞岩石壁应用水润湿，孔内不得积水，以保证砂浆（混凝土）与孔壁的黏结力。
3）灌注时要分层捣固密实，一次不应灌注得太多，以防石子卡住形成空隙；捣固时应防止钢筋或地脚螺栓的位置移动。
4）孔洞中灌注混凝土或砂浆的数量不得少于施工图的规定值。
（12）基础尺寸允许误
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