宜昌南玻地下管网管道安装施工方案.docx
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宜昌南玻地下管网管道安装施工方案
宜昌南玻1500吨/年多晶硅工程
地下管网管道安装施工方案
编制:
张世腾
审核:
丁兵
批准:
龙如一
中国化学工程第十三建设公司宜昌南玻工程项目部
二00八年七月一日
目录
1编制说明1
2工程概况1
3编制依据1
4施工前准备1
5施工方法及程序1
6施工技术措施1
7质量保证措施6
8环境、职业健康安全保证措施6
9劳动力安排7
10主要施工机具、设备见表7
11工程质量A、B、C三级控制点8
1编制说明
本方案仅适用于宜昌南玻工程的地下管网安装工程。
2工程概况
十三化建承建的宜昌南玻工程地下管网有循环水和生活水两个系统。
按材质、品种主要有碳钢无缝管、螺旋缝钢管等。
3编制依据
3.1中化成达工程公司(第八设计院)设计的地下管网施工图。
3.2给排水图集S5
3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3.4《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3.6《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
3.7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119-2001
3.8《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88
3.9《环境空气质量标准》GB3095-1996
3.10《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
4施工前准备
4.1技术准备
熟悉有关规范、标准、施工图及各工号设计要求、工艺流程、编制施工方案,提出材料计划,并向施工班组做详细的技术交底。
4.2材料准备
材料必须经甲、乙、供方共检合格,并能满足连续施工要求。
4.3人员、工机具准备
4.3.1调集各工种作业人员,特殊工种必须经培训考试合格后上岗。
4.3.2准备好施工用的工、机具,各种量具必须经校验合格。
4.4施工现场达到“五通一平”。
5施工程序
5.1施工程序
→沟槽开挖→管道预制→
材料验收→→管道敷设安装→管道系统试验→
→卷管制作→管道焊接→
管道冲洗消毒→管道防腐→管沟回填→工程验收。
6施工技术措施
6.1材料验收,保管及使用。
6.1.1材料由三方共检,具有质量证明书,其各项检验指标符合国家现行标准的规定。
6.1.2材料外观无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷,并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷。
6.1.3材料员、保管员必须熟悉本工程及各工号所用材料,合格材料入库要分类存放,并做明显标识。
6.1.4焊条的烘干、保管和使用按公司焊条管理有关规定执行。
6.2管道切割
6.2.1有色金属管及公称直径<50mm的无缝钢管采用机械切割;公称直径>50mm的钢管采用气割方法。
6.2.2管子切口必须平整,无裂纹、重皮、凹凸、并去除氧化皮,氧化物,溶渣。
6.2.3管子切口倾斜偏差不得大于管子外径的1%,且不超过3mm。
6.3施工现场测量
6.3.1施工前根据设计图对管道轴线控制桩、高程桩、进行测量、复测合格。
6.3.2施工测量允许偏差
测量允许偏差表
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差平地
±20√L(㎜)
导线测量方位角闭合差
±40√n(㎜)
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
说明:
L为水准测量闭合路线的长度(km)
n为水准或导线测量的测站数。
6.4沟槽开挖
6.4.1根据施工图和测量网格图进行管沟定位、放线。
6.4.2绘制开挖图或单线图、交付班组进行管沟的定位、放线和挖制。
6.4.3管沟开挖宽度按下表规定执行,深度按管底设计标高计算。
管道一侧工作面宽度(mm)
管道结构的外缘宽度
管道一侧的工作面宽度
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500<D1≤1000
500
400
1000<D1≤1500
600
600
1500<D1≤3000
800
800
6.4.4排水管道及其管沟应严格按设计坡度开挖,不允许有逆坡存在。
6.4.5管沟均采取机械挖、运土方、人工清底修坡完成管沟成形。
6.4.6开挖后的管沟在测量时应在沟壁设有高程桩,在沟底设上中心桩,转角部位在地面设转角桩。
6.4.7雨季施工各区段管沟设置集水坑,并设置潜水泵及时排除沟内积水,便于垫层施工。
6.5管道基础及垫层施工
6.5.1管道基础及垫层应符合设计要求。
6.5.2管道基础及管道交叉处理应符合规范GB50268-97第3.3节、3.4节规定。
6.5.3铺设在未经扰动土层上的给水管道基础为素土基础,特殊情况按照业主要求进行。
6.6管道预制
6.6.1按施工图规定的材质、规格、型号、选配管道及管件,进行部分管段的预制。
6.6.2将预制完的管道内部清理干净。
6.7管道焊接
6.7.1焊接前具备的条件:
A焊接人员必须具有上岗证,并严格按照焊接工艺焊接。
B焊材必须符合质量标准,具有相应的技术参数。
C保证良好的施焊环境,并有防风、防雨措施。
6.7.2坡口加工
A坡口加工形式及尺寸见下图:
T=4~9mmB=1.5~3mmP=1.0~1.5mmα=60°~70°
T=10~26mmB=2.0~4.0mmP=1.0~2.0mmα=60°±5°
B钢制管道采用气割方法加工,加工完后必须去除坡口氧化皮,应将坡口打磨平整。
6.7.3焊口组对
A焊口组对前将内外表面距坡口10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
B对口时应使内壁齐平、错口的允许偏差为20%的壁厚,且不得大于2mm。
6.7.4焊接工艺
A焊接工艺方法见下表
焊接工艺方法
母材
焊接材料
焊接方法
20#
J422
公称直径<50mm管道采用氧、乙炔焊,其余为手工电弧焊
Q235
J422
公称直径>700mm管道采用双面焊,管内进行封底焊
B管子、管件点固焊工艺焊材应与正式焊接工艺一致,且点固焊长度为10~15mm,高度为2~4mm(不超过壁厚的2/3)。
C避免强行组对。
焊件应放置稳固,以避免在焊接过程中产生附加应力。
6.7.5焊缝外观检查
A焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅。
B焊缝咬边深度小于0.5mm,长度≤焊缝全长的10%,且<100mm。
C焊缝加强高:
Ⅱ、Ⅲ级焊缝≤3mm;Ⅳ、Ⅴ级焊缝≤5mm。
DⅡ级焊缝不允许有凹陷,Ⅲ、Ⅳ级焊缝的凹陷≤5mm,长度≤焊缝全长的10%,且<100mm。
E焊缝接头坡口错位:
Ⅲ、Ⅳ级焊缝≤5mm。
6.8管道敷设、安装
6.8.1敷设前应对管沟进行全面检查,沟底标高、管中心坐标是否正确经复测合格后方可施工。
6.8.2管道吊运下沟时,吊具应可靠,严禁破坏防腐层,管子下沟要平稳,不要强力碰撞沟底与沟壁。
6.8.3管道敷设应严格按照设计坡向、坡度、标高施工。
6.8.4管道安装允许偏差:
碳钢管道安装允许偏差表
项目
碳钢管道允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
6.9管道安装注意事项
A同一管节允许有两道纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm。
管径小于600mm时,其间距应大于100mm。
B弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
C直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
D管径大于或等于800mm时,应对焊缝进行煤油渗透,不合格应返修。
6.10管道系统试验
6.10.1试验准备
A管道系统按施工图施工完毕,且安装质量符合有关规范和设计要求。
B试验方案编制完毕,并绘制试验流程图,向参试班组进行技术交底。
C试验用的压力表经校验合格,精度不低于1.5级,表的测量值为被测压力的1.5~2倍,且每个系统最少设置2块压力表。
D不宜参试的管件、仪表部件、消火栓等应拆除完毕,并用盲板与参试系统隔离,且挂牌标识。
6.10.2对试验用水要求:
应洁净无杂物。
6.10.3试验压力
管道水压试验压力(MPa)
设计压力
强度试验压力
严密性试验压力
P
1.5P且不应小于0.4
P且不应小于0.9
6.10.4试验时间
强度试验:
强度试验压力下保压10min。
严密试验:
设计试验压力下保压30min。
6.10.5合格指标
强度试验:
无泄漏,目测无变形。
严密试验:
无泄漏。
6.10.6试验注意事项
A试验时排尽系统内的空气,并缓慢升压,降压时打开高处排气缓慢降压。
B位差较大的系统,必须计入试验介质静压。
C试验合格,试验介质应排放在合适的地方。
D试验合格,填写试验记录,由甲、乙、监理三方签字认可。
。
6.11管道防腐
6.11.1涂料必须具有出厂合格证明书。
6.11.2防腐施工应在管道试验合格后进行,如需预先涂漆应留焊缝部位。
6.11.3涂漆的种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求。
6.11.4防腐施工应有防雨、雾、大风天气措施,否则不得施工。
6.11.5防腐应将被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物清除干净。
6.11.6多层涂刷时,应保证漆膜干燥,涂层未经充分干燥,不得进行下道防腐施工。
6.11.7玻璃布的缠绕应符合规范GB50268-97中第4项3.9.5的规定。
6.11.8涂漆质量应符合下列规定
A涂层均匀,颜色一致。
B漆层附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
C漆层完整、无损坏、无漏涂。
D漆层厚度符合设计要求。
6.12管沟回填
6.12.1回填前必须在管道试压、防腐经检验合格,并办理隐蔽工程记录后方可进行回填。
6.12.2管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,管道侧压实面的高差不应超过30cm。
7质量保证措施
7.1施工中严格按照国家规范、设计文件及施工图纸施工。
认真编制施工方案及技术交底。
7.2对每道工序施工人员、技术人员及质检员都要进行自检、互检、专检,合格后方可转入下道工序。
7.3隐蔽工程必须由三方共同检验,合格后方可进行隐蔽。
7.4施工机具必须经校验合格后方可使用。
7.5焊条的保管、烘干、发放严格执行公司《焊接管理条例》。
8环境、职业健康安全保证措施
8.1对施工人员做好安全技术交底,加强安全教育和安全检查。
施工人员必须严格遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程和安全防范规定。
8.2现场临时用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的多项规定。
8.3特殊工种作业人员必须经相关培训取得相应的合格证方可上岗。
8.4进入现场必须戴好安全帽,不安全的地方一定要有安全标志,标识醒目。
8.5吊装管子的绳索必须绑牢,吊装时吊臂垂直下方严禁站人。
8.6进行抬管、串管、翻动、对口作业时,要求动作协调一致,听从统一指挥,并且注意管沟两壁防止塌方,如有危险地段要进行支护加固。
8.7雨季施工注意电线漏电,电闸箱要有防雨措施,设备作好接地、接零,安装漏电保护器,做好管沟内排水。
9劳动力安排
劳动力安排
序号
工种
人数
1
管工
0
2
电焊工
10
3
气焊工
4
4
起重工
2
5
吊车司机
2
6
电工
1
7
机运工
2
8
测量工
1
9
防腐工
8
10
普工
5
合计
45
10主要施工机具、设备见表
主要施工机具、设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
8t
台
1
2
电焊机
12KW
台
10
3
卷扬机
5t
台
1
4
电动试压机
60MPa
台
1
5
砂轮机
φ125
台
10
6
切管机
JSG2-400
台
1
7
等离子切割机
台
2
8
运土车
5t
台
2
9
挖沟机
1.6m3
台
1
10
倒链
5t
个
2
11
倒链
3t
个
4
12
倒链
2t
个
4
13
水平尺
把
5
14
扳手
套
20
15
管割刀
把
2
16
套丝机
2″
台
1
11工程质量A、B、C三级控制点
工程质量A、B、C三级控制点
序号
控制点名称
检查等级
1
材料交接检查
BR
2
焊接工艺焊工资格认定
BR
3
阀门管件常规检查
CR
4
焊接材料用前检查
CR
5
焊接环境检查
C
6
坡口检查
C
7
预制前管洁净度检查
C
8
管道预制焊缝外观检查
C
9
无损检验
CR
10
安装前管内洁净度检查
B
11
管支架吊架安装检查
C
12
试压前管道安装检查
BR
13
强度试验
AR