宜昌南玻地下管网管道安装施工方案.docx
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宜昌南玻地下管网管道安装施工方案
宜昌南玻1500吨/年多晶硅工程
地下管网管道安装施工方案
编制：
张世腾
审核：
丁兵
批准：
龙如一
中国化学工程第十三建设公司宜昌南玻工程项目部
二00八年七月一日
目录
1编制说明1
2工程概况1
3编制依据1
4施工前准备1
5施工方法及程序1
6施工技术措施1
7质量保证措施6
8环境、职业健康安全保证措施6
9劳动力安排7
10主要施工机具、设备见表7
11工程质量A、B、C三级控制点8
1编制说明
本方案仅适用于宜昌南玻工程的地下管网安装工程。
2工程概况
十三化建承建的宜昌南玻工程地下管网有循环水和生活水两个系统。
按材质、品种主要有碳钢无缝管、螺旋缝钢管等。
3编制依据
3.1中化成达工程公司（第八设计院）设计的地下管网施工图。
3.2给排水图集S5
3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3.4《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3.6《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
3.7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119-2001
3.8《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88
3.9《环境空气质量标准》GB3095-1996
3.10《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
4施工前准备
4.1技术准备
熟悉有关规范、标准、施工图及各工号设计要求、工艺流程、编制施工方案，提出材料计划，并向施工班组做详细的技术交底。
4.2材料准备
材料必须经甲、乙、供方共检合格，并能满足连续施工要求。
4.3人员、工机具准备
4.3.1调集各工种作业人员，特殊工种必须经培训考试合格后上岗。
4.3.2准备好施工用的工、机具，各种量具必须经校验合格。
4.4施工现场达到“五通一平”。
5施工程序
5.1施工程序
→沟槽开挖→管道预制→
材料验收→→管道敷设安装→管道系统试验→
→卷管制作→管道焊接→
管道冲洗消毒→管道防腐→管沟回填→工程验收。
6施工技术措施
6.1材料验收，保管及使用。
6.1.1材料由三方共检，具有质量证明书，其各项检验指标符合国家现行标准的规定。
6.1.2材料外观无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷。
6.1.3材料员、保管员必须熟悉本工程及各工号所用材料，合格材料入库要分类存放，并做明显标识。
6.1.4焊条的烘干、保管和使用按公司焊条管理有关规定执行。
6.2管道切割
6.2.1有色金属管及公称直径＜50mm的无缝钢管采用机械切割；公称直径＞50mm的钢管采用气割方法。
6.2.2管子切口必须平整，无裂纹、重皮、凹凸、并去除氧化皮，氧化物，溶渣。
6.2.3管子切口倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不超过3mm。
6.3施工现场测量
6.3.1施工前根据设计图对管道轴线控制桩、高程桩、进行测量、复测合格。
6.3.2施工测量允许偏差
测量允许偏差表
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差平地
±20√L（㎜）
导线测量方位角闭合差
±40√n（㎜）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
说明：
L为水准测量闭合路线的长度（km）
n为水准或导线测量的测站数。
6.4沟槽开挖
6.4.1根据施工图和测量网格图进行管沟定位、放线。
6.4.2绘制开挖图或单线图、交付班组进行管沟的定位、放线和挖制。
6.4.3管沟开挖宽度按下表规定执行，深度按管底设计标高计算。
管道一侧工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度
管道一侧的工作面宽度
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600
1500＜D1≤3000
800
800
6.4.4排水管道及其管沟应严格按设计坡度开挖，不允许有逆坡存在。
6.4.5管沟均采取机械挖、运土方、人工清底修坡完成管沟成形。
6.4.6开挖后的管沟在测量时应在沟壁设有高程桩，在沟底设上中心桩，转角部位在地面设转角桩。
6.4.7雨季施工各区段管沟设置集水坑，并设置潜水泵及时排除沟内积水，便于垫层施工。
6.5管道基础及垫层施工
6.5.1管道基础及垫层应符合设计要求。
6.5.2管道基础及管道交叉处理应符合规范GB50268-97第3.3节、3.4节规定。
6.5.3铺设在未经扰动土层上的给水管道基础为素土基础，特殊情况按照业主要求进行。
6.6管道预制
6.6.1按施工图规定的材质、规格、型号、选配管道及管件，进行部分管段的预制。
6.6.2将预制完的管道内部清理干净。
6.7管道焊接
6.7.1焊接前具备的条件：
A焊接人员必须具有上岗证，并严格按照焊接工艺焊接。
B焊材必须符合质量标准，具有相应的技术参数。
C保证良好的施焊环境，并有防风、防雨措施。
6.7.2坡口加工
A坡口加工形式及尺寸见下图：
T=4～9mmB=1.5～3mmP=1.0～1.5mmα=60°～70°
T=10～26mmB=2.0～4.0mmP=1.0～2.0mmα=60°±5°
B钢制管道采用气割方法加工，加工完后必须去除坡口氧化皮，应将坡口打磨平整。
6.7.3焊口组对
A焊口组对前将内外表面距坡口10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
B对口时应使内壁齐平、错口的允许偏差为20%的壁厚，且不得大于2mm。
6.7.4焊接工艺
A焊接工艺方法见下表
焊接工艺方法
母材
焊接材料
焊接方法
20#
J422
公称直径＜50mm管道采用氧、乙炔焊，其余为手工电弧焊
Q235
J422
公称直径＞700mm管道采用双面焊，管内进行封底焊
B管子、管件点固焊工艺焊材应与正式焊接工艺一致，且点固焊长度为10～15mm，高度为2～4mm（不超过壁厚的2/3）。
C避免强行组对。
焊件应放置稳固，以避免在焊接过程中产生附加应力。
6.7.5焊缝外观检查
A焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅。
B焊缝咬边深度小于0.5mm，长度≤焊缝全长的10%，且＜100mm。
C焊缝加强高：
Ⅱ、Ⅲ级焊缝≤3mm；Ⅳ、Ⅴ级焊缝≤5mm。
DⅡ级焊缝不允许有凹陷，Ⅲ、Ⅳ级焊缝的凹陷≤5mm，长度≤焊缝全长的10%，且＜100mm。
E焊缝接头坡口错位：
Ⅲ、Ⅳ级焊缝≤5mm。
6.8管道敷设、安装
6.8.1敷设前应对管沟进行全面检查，沟底标高、管中心坐标是否正确经复测合格后方可施工。
6.8.2管道吊运下沟时，吊具应可靠，严禁破坏防腐层，管子下沟要平稳，不要强力碰撞沟底与沟壁。
6.8.3管道敷设应严格按照设计坡向、坡度、标高施工。
6.8.4管道安装允许偏差：
碳钢管道安装允许偏差表
项目
碳钢管道允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
6.9管道安装注意事项
A同一管节允许有两道纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。
管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
B弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
C直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
D管径大于或等于800mm时，应对焊缝进行煤油渗透，不合格应返修。
6.10管道系统试验
6.10.1试验准备
A管道系统按施工图施工完毕，且安装质量符合有关规范和设计要求。
B试验方案编制完毕，并绘制试验流程图，向参试班组进行技术交底。
C试验用的压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表的测量值为被测压力的1.5～2倍，且每个系统最少设置2块压力表。
D不宜参试的管件、仪表部件、消火栓等应拆除完毕，并用盲板与参试系统隔离，且挂牌标识。
6.10.2对试验用水要求：
应洁净无杂物。
6.10.3试验压力
管道水压试验压力（MPa）
设计压力
强度试验压力
严密性试验压力
P
1.5P且不应小于0.4
P且不应小于0.9
6.10.4试验时间
强度试验：
强度试验压力下保压10min。
严密试验：
设计试验压力下保压30min。
6.10.5合格指标
强度试验：
无泄漏，目测无变形。
严密试验：
无泄漏。
6.10.6试验注意事项
A试验时排尽系统内的空气，并缓慢升压，降压时打开高处排气缓慢降压。
B位差较大的系统，必须计入试验介质静压。
C试验合格，试验介质应排放在合适的地方。
D试验合格，填写试验记录，由甲、乙、监理三方签字认可。
。
6.11管道防腐
6.11.1涂料必须具有出厂合格证明书。
6.11.2防腐施工应在管道试验合格后进行，如需预先涂漆应留焊缝部位。
6.11.3涂漆的种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求。
6.11.4防腐施工应有防雨、雾、大风天气措施，否则不得施工。
6.11.5防腐应将被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物清除干净。
6.11.6多层涂刷时，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下道防腐施工。
6.11.7玻璃布的缠绕应符合规范GB50268-97中第4项3.9.5的规定。
6.11.8涂漆质量应符合下列规定
A涂层均匀，颜色一致。
B漆层附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
C漆层完整、无损坏、无漏涂。
D漆层厚度符合设计要求。
6.12管沟回填
6.12.1回填前必须在管道试压、防腐经检验合格，并办理隐蔽工程记录后方可进行回填。
6.12.2管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道侧压实面的高差不应超过30cm。
7质量保证措施
7.1施工中严格按照国家规范、设计文件及施工图纸施工。
认真编制施工方案及技术交底。
7.2对每道工序施工人员、技术人员及质检员都要进行自检、互检、专检，合格后方可转入下道工序。
7.3隐蔽工程必须由三方共同检验，合格后方可进行隐蔽。
7.4施工机具必须经校验合格后方可使用。
7.5焊条的保管、烘干、发放严格执行公司《焊接管理条例》。
8环境、职业健康安全保证措施
8.1对施工人员做好安全技术交底，加强安全教育和安全检查。
施工人员必须严格遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程和安全防范规定。
8.2现场临时用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的多项规定。
8.3特殊工种作业人员必须经相关培训取得相应的合格证方可上岗。
8.4进入现场必须戴好安全帽，不安全的地方一定要有安全标志，标识醒目。
8.5吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时吊臂垂直下方严禁站人。
8.6进行抬管、串管、翻动、对口作业时，要求动作协调一致，听从统一指挥，并且注意管沟两壁防止塌方，如有危险地段要进行支护加固。
8.7雨季施工注意电线漏电，电闸箱要有防雨措施，设备作好接地、接零，安装漏电保护器，做好管沟内排水。
9劳动力安排
劳动力安排
序号
工种
人数
1
管工
0
2
电焊工
10
3
气焊工
4
4
起重工
2
5
吊车司机
2
6
电工
1
7
机运工
2
8
测量工
1
9
防腐工
8
10
普工
5
合计
45
10主要施工机具、设备见表
主要施工机具、设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
8t
台
1
2
电焊机
12KW
台
10
3
卷扬机
5t
台
1
4
电动试压机
60MPa
台
1
5
砂轮机
φ125
台
10
6
切管机
JSG2-400
台
1
7
等离子切割机
台
2
8
运土车
5t
台
2
9
挖沟机
1.6m3
台
1
10
倒链
5t
个
2
11
倒链
3t
个
4
12
倒链
2t
个
4
13
水平尺
把
5
14
扳手
套
20
15
管割刀
把
2
16
套丝机
2″
台
1
11工程质量A、B、C三级控制点
工程质量A、B、C三级控制点
序号
控制点名称
检查等级
1
材料交接检查
BR
2
焊接工艺焊工资格认定
BR
3
阀门管件常规检查
CR
4
焊接材料用前检查
CR
5
焊接环境检查
C
6
坡口检查
C
7
预制前管洁净度检查
C
8
管道预制焊缝外观检查
C
9
无损检验
CR
10
安装前管内洁净度检查
B
11
管支架吊架安装检查
C
12
试压前管道安装检查
BR
13
强度试验
AR
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