隐框玻璃幕墙制作与安装工程的施工程序与施工组织方法.docx
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隐框玻璃幕墙制作与安装工程的施工程序与施工组织方法
一、隐框玻璃幕墙制作与安装工程施工方案
1、玻璃幕墙施工工艺流程
2、玻璃幕墙龙骨制作安装
3、幕墙玻璃主要施工方法
（１）测量放线
（２）安装竖挺、横梁
（３）防火棉及封板安装
（４）玻璃安装
（５）安装开启窗
（６）打胶和清洁、
4、幕墙安装主要注意事项
５、质量隐患分析及预防措施
６、施工质量保证体系及措施
7、幕墙安装质量要求
８、质量控制程序
９、材料质量管理
10、幕墙安装主要标准
附：
玻璃幕墙制作与安装的施工机具设备一览表
二、石材幕墙制作与安装工程施工方案
１、石材幕墙施工工艺流程
２、测量放线
３、钢龙骨安装
４、石材板块安装
５、清洁收尾
６、石材幕墙性能技术保证措施
７、石材幕墙安装的技术保证措施
一、隐框玻璃幕墙制作与安装工程施工方案
1、玻璃幕墙施工工艺流程
玻璃幕墙施工工艺流程：
清理预埋件测量放线安装竖挺
安装横梁框架校正隐蔽工程验收
安装防火棉及封板安装玻璃安装开启窗注密封胶幕墙清洗竣工验收
2、玻璃幕墙龙骨制作安装
本工程对工程施工整体配合、工艺、构造要求较高。
为确保工程质量，我公司组织技术及施工人员组成项目部，在工程脚手架搭设好后依据工程施工图纸对工程构造进行综合分析。
3、幕墙玻璃主要施工方法
1）测量放线
玻璃幕墙测量放线前应把妨碍放线的物件全部清理掉，然后在±0.00米处由土建施工单位提供边梁的外边线基准线及标高线、轴线作为玻璃幕墙的基准线，然后按基准线向外放出250mm作为借出线。
然后在楼面用钢卷尺以竖向基准点为准，按玻璃幕墙竖龙骨的设计间隔尺寸，把每条竖龙骨的基准点引到边梁上。
玻璃幕墙的水平分隔基准线，以主体结构±0.00米处水准点为基准，用高精度水平仪把幕墙分格水平线勾通，作为安装连接件的依据。
2）安装竖挺、横梁
竖挺连接件的定位以预埋件上的基准点为准，必须严格控制二个坐标方向的位置误差。
位置确定无误后，把连接件临时固定（即点焊）在埋件上，点焊时每个焊接面的焊接点不少于两个，以免脱落。
对初步固定的连接件按层逐个检查，控制范围为x方向3MM，y、z方向2MM，待立挺、横挺安装校正后，在进行焊接固定，焊接固定时必须保证设计要求的焊缝高度，焊缝不得有夹渣、气孔等各种焊接缺陷，焊后要求敲掉氧化皮检查焊缝外观并做防腐处理。
竖挺端头安装时必须保证在同一水平面上，竖挺安装后必须进行垂直度检查，检查后将连接件烧焊固定。
横梁安装时以每楼层的水平基准线来控制安装精度。
3）防火棉及封板
将镀锌钢板用射钉连接在主体结构上，应使防火棉连续地密封于楼板与镀锌钢板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
4）安装玻璃
玻璃进场后应注意保管，防止受潮和撞击，玻璃在安装时用施工电梯运输到每个楼层，装玻璃前，应将玻璃垫块装好，压板要压紧。
5）安装开启窗
按设计要求把开启窗等附属设施安装在预定位置，所有附属设施安装必须达到规范规定的使用功能，安装要牢固，接缝处注密封胶。
6）打胶和清洁
玻璃幕墙安装完毕后，应从上往下进行注胶，密封玻璃与型材之间的空隙，注胶前玻璃表面应贴25mm宽保护胶带，并用二甲苯清洗胶缝，以防污染玻璃。
注胶时要均匀，无空洞，胶缝表面应光滑、平整。
完毕后将污迹、保护膜擦净、撕去，打扫清洁后，方能拆除施工辅助设施，拆除时注意不要损坏玻璃幕墙。
4、幕墙安装主要注意事项
A全工作面检查、复核龙骨的承载能力，水平和垂直
位移，检查时应注意：
（1）受力铁件不应在砖墙上受力，更不应打膨胀螺栓，必要时要做到穿墙螺栓埋设，以保证幕墙龙骨强度。
（2）螺栓孔内用专用毛刷清洁，并用专用气筒吹清后，打入固结胶，植入M12铆固螺栓，并确保固结胶充满螺栓与立柱之间的间隙。
胶完全固化前，不得受力。
（3）转接件与埋件用焊接方式连在一起，焊接时要注意焊接质量．对于所用焊条型号、焊缝高度及长度均应符合设计要求。
（4）本工程部分使用铝合金型材，施工要注意型材表面氧化膜的保护．铝型材与钢材及混凝土与钢材接触部位，应进行防腐处理。
焊缝铁件刷防锈漆两度。
（5）骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线的位置，对于通长的竖向杆件应用仪器进行中心线校正。
因为玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸即定情况下幕墙骨架尺寸必须符合设计要求。
做好幕墙避雷环埋设及接地处理，防止产生雷击破坏。
（6）玻璃安装前，先将结构胶和耐候胶、密封胶及玻璃板块送到检测部门做相容性试验报告，同时对购买幕墙所有的主配件必须要有产品质量保证书。
相容性试验合格后根据现场尺寸制作，并编号标注清楚。
（7）幕墙玻璃制作——全工作面复核调整幕墙铝合金龙骨的垂直度和水平度，幕墙玻璃密封条安装——安装幕墙玻璃——打密封胶——整理工程资料，清理验收——竣工交付。
B关键工序控制：
严格控制胶结材料质量，结构胶和耐候胶必须与相容性试验所用材料相同，且按照设汁图纸、技术要求、标准样件、订货并进行复查，以确保产品在使用时其性能达到良好的状态。
幕墙玻璃和框料制作安装在相容性试验合格后进行。
施工时应反复全工作面校验幕墙主龙骨的垂直度和水平度。
５、质量隐患分析及预防措施
质量隐患分析：
玻璃幕墙透漏或有风中颤音等；未经建设单位、工程监理隐蔽验收或验收不合格进行隐蔽施工造成质量隐患及火灾隐患。
技术保证措施：
（1）首先在实验室对工程使用结构胶、耐侯胶等胶结材做相容性试验，合格后方可使用。
（2）各隐蔽工程须经建设单位和工程监理验收，并接到书面合格通知后方可进行隐蔽施工，铁件均镀锌处理，防止造成质量隐患。
６、施工质量保证体系及措施
公司质量保证体系的系统领导下，项目部建立并完善相应的质量保证体系，明确质量管理程序及相应的质量管理责任。
质量保证体系的构成如下图所示：
质量保证体系
项目经理
项目工程师
质量监督员
各作业队队长
工程部
（施工质量）
材料部
（材料质量）
技术部
为确保工程质量，我公司施工应注意：
（１）避免材料露天堆放，防止其吸水，使固接胶、嵌缝胶、防潮阻锈油和板材的胶结困难，产生脱落，封胶封顶应避免在雨天打胶施工，防止由于材料表面积水或水渍造成耐候胶无法相容，起皮，脱落，直接影响工程质量。
（２）本工程上所用的材料应符合设计定下的规格，材质应符合规范要求。
（３）制造和安装必须严格遵照施工图。
（４）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，放线后定时进行校核，以保证幕墙的垂直及立柱位置的准确。
（５）烧焊时应尽量采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。
（６）焊缝的焊波应均匀，不得有未融合、裂纹、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、和针状气孔等缺陷，焊接区无溅残留物。
（７）施工时应做好产品保护工作，安装过程中及时清理铝材表面的水泥砂浆、密封胶等，整个工作完成后污染部位用二甲苯擦净。
（８）施工实测尺寸与图纸出入较大时应及时通知监理单位、设计单位和公司设计人员以便进行修改处理。
７、幕墙安装质量要求
玻璃幕墙安装质量：
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及
墙面垂直度
幕墙高度不大于30M
8MM
激光仪或
经纬仪
幕墙高度大于30M，不大于60M
10MM
幕墙高度大于60M，不大于90M
15MM
幕墙高度大于90M
20MM
幕墙平面度
2MM
3M靠尺、塞尺
竖缝直线度
3MM
3M靠尺、钢板尺
横缝直线度
3MM
3M靠尺、钢板尺
拼缝宽度（与设计值比）
2MM
卡尺
玻璃对角线
对角线长不大于2000MM
2MM
尺量检查
对角线长大于2000MM
3MM
弧形外墙表面与设计位置差
2MM
尺量检查
上口平直
2MM
拉5M线
注：
幕墙抽样检查数量，每幅墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝各抽查5%，并各不得少于3根，每幅幕墙分格各抽查5%并不得少于10个。
玻璃加工验收控制目标：
检验验收项目
规范允许偏差（GB11614）
内部控制目标
小气孔
不允许
不允许
尺寸偏差
0.5
0.5
斑点或条纹
不允许
不允许
破裂、划痕<35mm
集中处不允许，边上一条
集中处不允许，边上一条
玻璃安装验收控制目标：
项目
规范允许偏差（JCJ102-96）
内部控制标准
相邻玻璃高低偏差
≤0.5mm
≤0.5mm
相邻玻璃缝宽偏差
≤1mm
≤0.5mm
表面平整度（角尺）
≤1.5mm
≤1mm
竖缝垂直（吊锤）
≤2mm
≤1mm
玻璃对角线差
≤0.5mm
≤0.5mm
焊接偏差控制目标（mm）
项目
允许偏差
项目
允许偏差
对
接
焊
接
余
高
S≤20
0.5~3
角
焊
缝
焊
缝
余
高
K<6
0~+2
S≤20~40
0.5~3
K=6~10
0~+3
S≥40
0.5~4
K>10
0~+3
焊缝错边
≤0.18
焊
缝
尺
寸
K<6
0~+2
组
合
焊
缝
S≤20~40
0~+2
K=6~14
0~+3
S≤40
0~+3
K>14
0~+4
８、质量控制程序
全体成员在施工前，要了解图纸设计要求，并充分熟悉图纸。
施工班组进场即由技术主管及质控员对施工工序进行质量“三检”，完善“三检制度”。
施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸，搞清埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。
现场施工中碰到具体问题即时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。
从管理人员到施工人中都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想，重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝质量问题的发生。
质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。
９、材料质量管理
根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。
工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）。
材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。
玻璃：
玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃块组的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有铝材产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。
进入工地用吊机卸车，按规格、尺寸、数量，指定安放地点，堆成整齐，采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。
各类胶：
由于在工厂与工地使用的结构胶及各种性能密封胶的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放、使用都有一定的标准与规范。
工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。
对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。
胶的存放地点必须具备防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，以保证胶的各项指标符合使用条件。
有计划的接进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。
五金件及其它配件：
标准五金件、填充料及其它工程上所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。
二、石材幕墙制作与安装工程施工方案
花岗岩干挂幕墙施工工艺流程及施工方案：
1、石材幕墙施工工艺流程：
测量放线→后置埋件施工→钢结构制作→防腐防锈处理（钢结构表面全部热镀锌处理）→横梁打眼→钢结构安装装→不锈钢挂件安装→石材开槽注云石胶→石材安装→打胶→成品保护→清理卫生→竣工验收。
２、测量放线：
花岗岩干挂幕墙测量放线首先将干挂的基面（墙立面、门窗洞口处等）用线锤从上至下找垂直，在考虑板材厚度及骨架尺寸，以石材板内侧距基面间的距离适宜为好。
根据板材的高度将水平线标注在墙上。
弹线时要从外墙饰面的中心向两侧及上下分格，误差要均匀。
同时根据设计要求将后置埋板的位置在墙上标出。
（1）测量放线工艺流程：
熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报施工工程师
（2）机具：
冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、索具螺旋扣、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头
（3）人员：
每组2-3人
（4）管理要领：
◆理解设计意图及建筑结构设计图纸；
◆分类分区要合理；
◆找准关键点；
◆各种仪器使用准确、熟练；
◆原始记录要求齐全。
３、钢龙骨安装：
龙骨加工前，依据工程图纸安装钢架，复核钢架的平整度和垂直度，校核无误后，再焊接固定钢架龙骨。
水平龙骨先用台钻钻孔后方能焊接安装，由于不锈钢六角螺栓为M8×25，因此选用10钻头。
（1）主要材料：
100×48×5.3热镀锌槽钢、100*63，L=100镀锌连接钢角码、50×50×5镀锌角钢、M8×25不锈钢六角螺栓、电焊条、M12*110不锈钢螺栓。
（2）工艺流程：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→拉水平线控制水平高度及进深位置→预置埋板清理→横龙骨钻眼→钢龙骨安装→点焊→检查→加焊→防腐处理→记录
（3）器具：
电锤、台钻、电焊机、水平管、水平尺、角尺、17~19”扳手
（4）人员：
4-6人
（5）管理要领：
◆熟悉图纸，不放过每一个细节；
◆对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理；
◆检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲等误差；
◆熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行；
◆验收严格认真，记录详细真实。
４、花岗岩板块安装：
板材施工前在施工现场试放．再次挑选编号，并严格验收和核对，规格尺寸应符合设计要求。
装板材时从底部开始，在板材的侧边上开出与锚固件相对应的销孔槽口，销孔槽口尺寸100×6，深度25mm，用皮风夹吹清销孔，并在销孔内灌注固结胶，并将不锈钢锚固件插入槽口内，再插入不锈钢销。
根据板材的水平度、垂直度和板缝的要求调节不锈钢锚固件上的长方形螺栓孔。
用靠尺找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，拉通线检查板上口的平直度，待其均满足规定后，将5mm不锈钢蝴蝶片用M8×25的不锈钢六角螺栓固定牢固，待嵌固胶将锚固件填堵固定后再安装上一层板材，第二层板材的安装方法与第一层板材相同。
对于檐口、窗楣等处板材上边不易固定的部位，可在板材的两侧边进行锚固。
板材全部挂贴后，清除板面及板缝中的杂物，用直径为8毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留出5—6毫米深的缝，在缝两侧的板面上靠缝粘贴10—15毫米宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。
用打胶枪填满密封胶。
如发现密封胶污染板面，应立即擦净，揭掉胶带，清理面层。
（1）主要材料：
30mm花岗岩板、5mm不锈钢蝴蝶片、M8×25㎜不锈钢六角螺栓、云石胶、耐候胶
（2）
（2）工艺流程：
施工准备→检查验收板块→将板块按层次堆放→初安装→调整→固定验收
（3）工器具：
吸盘、电钻、螺丝刀、其它
（4）人员：
每组4～5人
（5）管理要领：
◆计划好安装、供应及现场堆放等环节的协调配合；
◆严格把好质量关，包括半成品、原材料安装施工等；
◆注意劳动安全保护；
◆注意劳动成果保护；
◆安排好人员、材料运输、现场管理。
5、清洁收尾:
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序。
虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。
（1）工器具：
干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。
（2）注意事项：
◆花岗岩表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
◆在全过程中注意成品保护。
6、石材幕墙性能技术保证措施:
◆各类胶必须在有效期内使用，必须有厂家出具的粘结性，相容性试验合格报告以及物理性能和保险年限的质量保证书，国家认定的检测部门出具的检测报告。
◆连接件焊缝饱满，螺栓紧固、无遗漏，安装牢固，接缝严密，相应五金配件的张拉应力应达到设计要求。
◆幕墙嵌缝注胶先将填缝部位用规定的溶剂进行净化处理后嵌入硅酮胶条，注胶后将胶缝压紧抹平，做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、连续封闭。
◆幕墙板块必须满足横向胶缝水平，竖向胶缝垂直，各板块处于同一平面上，胶缝大小一致。
7、石材幕墙安装的技术保证措施:
◆石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，耐火、吸水、强度等性能均应符合国家现行标准的规定。
◆外立面装修前，应按石材幕墙的设计和安装要求，对外墙面进行清理。
安装尺寸与结构钢筋矛盾时，要报请业主、设计、监理确定处理方案。
墙面有凹凸不平的，需要进行剔凿修整。
墙面上外露的钢筋头，要全部、彻底地割除，然后在表面涂刷防锈漆。
外墙面上遗留的孔洞，按照有关技术规范要求及时修补。
◆饰板不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。
颜色、质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差。
规格、位置排列必须准确无误，固定准确。
龙骨型号、安装位置必须准确无误，焊缝长度符合要求，焊接牢固。
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