项目三灌注桩施工.docx
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项目三灌注桩施工
项目三灌注桩施工
【职业能力目标】
与预制桩相比，灌注桩避免了打桩对临近建筑物的有害影响，具有节约材料、成本低廉、施工不受地层变化的限制、无需接桩及截桩等优点。
因此，被广泛应用，且有取代预制桩的趋势。
但操作要求严格，稍有疏忽，易产生质量事故，施工后需一定的养护期，不能立即承受荷载，冬季施工困难。
通过本项目的学习，应了解灌注桩的种类、特点和适用性，熟悉桩基工程常见的质量通病及防治措施，重点掌握沉管灌注桩的施工工艺流程、施工方法和施工要点、质量控制、施工中常见问题的分析与处理；熟悉泥浆护壁成孔灌注桩护筒的作用及要求，水下浇筑混凝土方法 。
能够编制桩基工程的专项施工方案。
【关键词】（中英文）灌注桩Cast-in-placePile
钻孔灌注桩Boredpiles适用范围ApplicationScope
质量控制QualityControl振动灌注桩vibro-pile
泥浆护壁MudProtectionWall干作业DryOperation
任务一钻孔灌注桩（分泥浆护壁和干作业）
灌注桩（Cast-in-placePile）根据成孔的工艺不同，分为干作业成孔，泥浆护壁成孔，套管成孔，爆扩成孔，人工挖孔等，其适用范围如表5—11。
灌注桩适用范围表5—11
项次
项目
适用范围
1
干作业成孔
螺旋钻
地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土
钻孔扩底
地下水位以上的坚硬、硬塑的粘性土及中密以上的砂土
机动洛阳产
地下水位以上的粘性土，稍密及松散的砂土
2
泥浆护壁成孔
冲抓
冲击
回转钻
碎石土、砂土、粘性土及风化岩
潜水钻
粘性土、淤泥、淤泥质土及砂土
3
套管成孔
锤击振动
可塑、软塑、流塑的粘性土，稍密及松散的砂土
4
爆扩成孔
地下水位以上的粘性土、黄土、碎石土及风化岩石
钻孔灌注桩（Boredpiles）是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
因此广泛应用用于工业建筑、高层楼宇、水利水电及桥梁码头等工程建设中。
依据地质条件不同，钻孔灌注桩分为干作业（DryOperation）成孔灌注桩和泥浆护壁（MudProtectionWall）（即湿作业）成孔灌注桩两类。
一、干作业成孔灌注桩施工
干作业成孔灌注桩是先用钻机在桩位处进行钻孔，然后将钢筋骨架放入桩孔内，再浇筑混凝土而成如图5-22。
由于成孔时若无地下水或地下水很小，基本上不影响工程施工，因此称为干作业成孔。
其适用于北方地区和地下水位低且成孔深度内没有地下水的情况，可以节省采取护壁措施的费用。
目前，干作业成孔灌注桩施工常用螺旋钻孔机，这里做重点介绍。
螺旋钻孔机灌注桩是利用动力旋转钻杆，向下切削土壤，削下的土便沿整个钻杆上升涌出孔外，成孔径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。
a）钻孔；b）放钢筋笼；c）浇筑混凝土
图5—22干作业成孔灌注桩工艺过程
（一）施工机械设备
目前，常用的钻孔机械有：
全叶螺旋钻孔机、钻扩机等。
1、全叶螺旋钻孔机
全叶螺旋钻孔机（图5-23）由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，主要用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm~800mm，钻孔深度8~12m。
配有多种钻头，以适应不同的土层。
图5—23全叶螺旋钻孔机
2、钻扩机
钻扩机是钻孔扩底灌注桩的成孔机械。
常用钻扩机是双管螺旋钻扩机，它的主要部分是由两根并列的开口套管组成的钻杆和钻头，钻头上装有钻孔刀和扩孔刀，用液压操纵，可使钻头并拢或张开。
开始钻孔时，钻杆和钻头顺时针方向旋转钻进土中，切下的土由套管中的螺旋叶片送至地面。
当钻孔达到设计深度时，操纵液压阀使钻头徐徐撑开，边旋转边扩孔，切下的土也由套管内叶片输送到地面，直到达到设计要求为止。
（二）施工工艺
干作业成孔灌注桩施工工艺流程如下：
场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
1、场地清理。
根据施工组织设计的要求，做好施工现场的准备工作。
2、测量放线定桩位。
根据甲方提供的控制点用全站仪或经纬仪放出点位和标高。
3、桩机就位。
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
4、钻孔取土成孔。
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
5、清除孔底沉渣。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
6、成孔质量检查验收。
（1）钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
（2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
7、吊放钢筋笼。
按照施工图设计要求，对钢筋笼钢筋绑扎情况进行检查验收后，完成吊装就位工作。
8、浇筑孔内混凝土。
（1）成孔至预定深度后，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
（2）吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固.定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
（3）放串筒浇筑混凝土：
在放串筒前再次检查钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于0.5m。
（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（5）混凝土浇筑到距桩顶1.5m时，可拔出串筒，直接浇筑混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
（6）混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂钻孔灌率和掺入减水剂、粉煤灰等。
（7）同一配合比的试块，每班不得少于一组。
（三）质量控制
干作业成孔灌注桩的质量控制应主要考虑下面的几个方面：
1、质量标准
（1）螺旋干成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差，参表5-12
螺旋干成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表5-12
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩
1
干成孔灌注桩
-20
＜1
70
150
备注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
（2）螺旋干成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）参表5-13
螺旋干成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）表5-13
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋板质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
（3）螺旋干成孔混凝土灌注桩质量检验标准，参表5-14
螺旋干成孔混凝土灌注桩质量检验标准表5-14
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
桩位
见上表
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深（mm）
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
设计要求
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
设计要求
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见上表
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见上表
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
混凝土坍落度
70～100
坍落度仪
4
钢筋笼安装深度（mm）
±100
用钢尺量
5
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高（mm）
＋30，-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
（4）特殊工艺关键控制点控制，参表5-15
特殊工艺关键控制点控制表5-15
序号
关键控制点
控 制 措 施
1
成孔
严格控制孔底虚土厚度
2
钢筋笼吊放
吊直扶稳，缓慢下沉
3
砼配置
混凝土搅拌严格按配合比上料，及时测试坍落度等指标
4
砼浇筑
确保混凝土浇筑连续进行，分层振捣密实
2、质量记录
（1）水泥的出厂证明及复验证明
（2）钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件
（3）试桩的试压记录
（4）补桩的平面示意图
（5）灌注桩施工记录
（6）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单
（7）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告
（8）商品混凝土的出厂合格证
3、成品保护质量问题
（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形、吊入钻孔时，应有保护垫块。
或垫管和垫板。
（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。
（3）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩标准的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
（4）成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
（5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝士时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
（7）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
（四）安全技术
1、在施工前对施工员、民工作好详细的安全交底，加强对现场人员的安全教育和督促检查。
对施工用电等易发生安全事故的重点部位和工序，应安排专职安全员进行定期或不定期检查，并做好检查记录。
2、施工用电应由有专业资格的从业人员操作和管理。
施工现场用电及各种电器设备的安装使用，必须按供电部门的安全用电要求及有关规定执行，严禁违章用电。
开关箱要安置防雨棚，严格采用一机一闸，并接零线，保险丝严禁用其他金属丝代替，电器设备必须安装漏电保护。
3、所有进入施工场地的员工必须戴安全帽，不得穿拖鞋。
4、施工现场必须设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志，确保行人车辆与施工互不干扰。
夜间施工必须设置好照明设施。
5、施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
6、各种施工机械的操作人员必须持上岗证，严禁无证上岗。
自卸汽车严禁载人。
各种支架、脚手架搭设必须牢固。
7、成孔时，距作业现场6m范围内，除钻机操作人员外不得有人员走动或进行其他作业。
8、在进行钢筋加工、焊接时要采取防雨措施并符合技术规范中有关规定。
9、钻机操作时应安放平稳，防止作业时突然倾倒或钻杆突然下落，造成事故。
（五）质量通病及防治
1、孔底虚土过多，超过标准规定的不大于100mm的规定。
防治措施：
（1）操作中应及时清理虚土；
（2）必要时可二或多次投钻清土。
即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钻杆。
（3） 如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。
（4） 采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。
2、钢筋笼变形：
防治措施：
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
3、钻机出现问题：
防治措施：
当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
4、截桩和补桩过多：
防治措施：
混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
5、干作业成孔灌注桩身砼质量差，桩身砼有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。
防治措施：
（1） 单桩承载力不大且缺陷不严重，可采用加大承台梁的方法。
（2） 如缺陷严重，应会同设计人员共同研究处理方法，一般可采用在轴线两侧补桩的方法。
二、泥浆护壁成孔灌注桩施工
在地下水位较高的软土地区，采用干作业成孔灌注桩施工时，往往造成成孔施工的困难，如塌孔、缩颈等质量事故，因此为保证成孔质量，需采用泥浆护壁措施，用泥浆保护孔壁，防止塌孔和排出土渣形成桩孔。
泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。
按照成孔方式有正（反）循环回转钻成孔、正（反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
其施工过程如图5-24所示。
a）钻孔；b）清孔；c）放入钢筋笼；d）水下浇筑混凝土
图5—24泥浆护壁成孔灌注桩施工过程
1—钻机；2—护筒；3—泥浆护壁；4—压缩空气；5—清水；6—钢筋笼；7—导管；8—混凝土；9—地下水位
（一）施工机械设备
目前，常用的钻孔机械有：
回转钻孔机、潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥成孔机等。
1、回转钻孔机
回转钻孔机由机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多档调速或液压无级调速，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。
设备性能可靠，噪音振动小，钻进效率高，钻孔质量好。
该机的最大钻孔直径可达2.5m，钻进深度可达50~100m，适用于碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩层等多种地质条件。
2、潜水钻机
潜水钻机（图5-25）的工作部分由封闭式防水电机、减速机机钻头组成，工作部分潜入水中工作。
这种钻机体积小，重量轻、桩架轻便、移动灵活，钻进速度快（0.3~2m/min），耗用动力小，钻孔效率高，运转时温升较低，噪音小，过载能力强，钻孔直径600~1500mm，钻孔深度可达50m。
适用于地下水位高的粘性土、粘土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。
可采用正循环、反循环两种方式排渣。
缺点是：
钻孔时采用泥浆护壁，易造成现场泥泞；采川反循环钻孔时，如土体中有较大石块，则容易卡管；容易产生桩侧周围土层和桩尖土层松散，使桩径扩大、灌注混凝土超量。
图5—25潜水钻机
1—钻头；2—潜水钻机；3—电缆；4—护筒；5—水管；6—滚轮支点；7—钻杆；8—电缆盘；
9—卷扬机；10—控制箱；11—起动开关
3、冲击钻机
冲击钻是把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切土层或岩层，排出碎渣成孔。
它适用于碎石土、砂土、粘性土及风化岩层等，桩径可达600~1500mm。
如图5-26所示。
图5—26冲击钻机
1—冲孔；2—泥浆护壁；3—护桶；
4—冲锤；5—起重机
4、冲抓锤
冲抓锤成孔是将冲抓锤头提升到一定高度，锤斗内有压重铁块和活动抓片，下落时抓片张开，锤头自由下落冲入土中，然后开动卷扬机拉升锤头，此时抓片闭合抓土，将冲抓锤整体提升至地面卸土，依次循环成孔。
（图5-27）适用于松散土层，如腐植土、砂土、粘土等。
图5－27 冲抓锥头
（a）抓土；（b）提土
1－抓片；2－连杆；3－压重；4－滑轮组
（二）施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程如图5-28所示
成孔
桩机就位
埋设护筒
测定桩位
鄂
暗放钢筋骨架
清孔
浇筑水下混凝土
图5—28泥浆护壁成孔灌注桩工艺流程图
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程如下：
1、测定桩位。
平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。
施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。
2、埋设护筒。
护筒的作用是：
固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
护筒用4~8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100~200mm，顶面高出地面0.4~0.6m，上部开1~2个溢浆孔。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。
采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8~1.0m。
护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
3、桩机就位。
钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。
经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开始钻孔。
正式钻孔前，钻机要先进行运转实验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。
4、成孔
（1）泥浆制备。
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制1.1~1.3g/cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性（Ip≥17）的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1.1~1.3g/cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1.3~1.5g/cm3。
施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆的控制指标为粘度18~22s、含砂率不大于8%、胶体率不小于90%，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。
施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
（2）成孔过程的排渣方法
a、抽渣筒排渣
抽渣筒排渣（图5-29）构造简单，
操作方便，抽渣时一般需将钻头取出孔
外，放入抽渣筒，下部活门打开，泥渣
进入筒内，上提抽渣筒，活门在筒内泥
渣的重力作用下关闭，将泥渣排出孔外。
a）碗形活门；b）单扇活门；c）双扇活门
图5—29抽渣筒构造示意图
b、泥浆循环排渣：
可分为正循环排渣和反循环排渣法。
如图5—30所示。
①正循环排渣法是泥浆由钻杆内部沿钻杆从端部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入沉淀池，经沉淀的泥浆流入泥浆池由泵注入钻杆，如此循环，沉淀的泥渣用泥浆车运出场外。
②反循环排渣法是泥浆由孔口流入孔内，同时砂石泵沿钻杆内部吸渣，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出并排入沉淀池，沉淀后流入泥浆池。
反循环工艺排渣效率高。
a）正循环；b）反循环
图5—30泥浆循环成孔工艺
1—钻杆；2—送水管；3—主机；；4—钻头；
5—沉淀池；6—潜水泥浆泵；7—泥浆池；8—砂石泵；9—抽渣胶管；10—排渣胶管
（3）成孔的方法：
①回转钻成孔。
回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。
按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
②潜水钻成孔。
潜水电钻同样使用泥浆护擘成孔。
其出碴方式也分为正循环和反循环两种。
潜水钻正循环是利用泥浆泵将泥浆压人空心钻杆并通过中空的电动机和钻头等射入孔底，然后携带着钻头切削下的钻渣在钻孔中上浮，由溢浆孔溢出进入泥浆沉淀池，经沉淀处理后返回循环池。
潜水钻反循环有泵吸法、泵举法和气举法三种。
若为气举法出渣，开孔时只能用正循环或泵吸式开孔，钻孔约有6~7m深时，才可改为反循环气举法出渣。
反循环泵吸式用吸浆泵出渣时，吸浆泵可潜入泥浆下工作，因而出渣效率高。
③冲击钻成孔。
冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
④抓孔。
抓孔即用冲抓锥成孔机将冲抓锥斗提升到一定高度，锥斗内有压重铁块和活动抓片，松开卷扬机刹车时，抓片张开，钻头便以自由落体冲入土中。
然后开动卷扬机提升钻头，这时抓片闭合抓土，冲抓锥整体被提升到地面上将土渣卸去，如此循环抓孔。
该法成孔直径为450~600mm，成孔深度10m左右，适用于有坚硬夹杂物的粘土、砂卵石土和碎石类土。
5、清孔。
当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清除孔底沉渣、淤泥，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。
清孔可采用泥浆循环法或抽渣筒排渣。
如孔壁土质较好不易塌孔时，也可用空气吸泥机清孔。
清孔后的泥浆相对密度，当在粘土中成孔时，泥浆比重应控制在1.1左右，土质较差时应控制在1.15~1.25。
在清孔过程中必须随时补充足够的泥浆，以保持浆面的稳定，一般应高于地下水位1.0m以上。
清孔满足要求后，应立即安放钢筋笼。
浇筑混凝土。
6、吊放钢筋笼。
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。
钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。
分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。
钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm（水下混凝土不得小于50mm）。
可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。
为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。
吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。
若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
7、水下浇筑混凝土。
泥浆护壁成孔灌注桩的水下混凝土浇筑常用导管法，混凝土强度等级不低于C20，坍落度为18～22cm。
其浇筑方法如图5—31所示，所用设备有金属导管、承料漏斗和提升机具等。
导管一般用无缝钢管制作，直径为200~300
mm，每节长度为2~3m，最下一节为脚管，长度不小于4m，各节管用法兰盘和螺栓连接。
承料漏斗利用法兰盘安装在导管顶端，其容积应大于保证管内混凝土所必须保持的高度和开始浇筑时导管埋置深度所要求的混凝土的体积。
隔水栓（球塞）用来隔开混凝土与泥浆（或水），可用木球或混凝土圆柱塞等，其直径宜比导管内径小20~25mm。
用3~5mm厚的橡胶圈密封，其直径宜比导管内径大5~6mm。
图5—31水下浇筑混凝土
1—上料斗；2—送料斗；3—滑道；4—漏斗；
5—导管；6—护筒；7—隔水栓；8—卷扬机
导管使用前应试拼装、过球和进行封闭水压试验，试验压力为0．6~1．0MPa，不漏水者方可使用。
浇筑时，用提升机具将承料漏斗和导管悬吊起来后，沉至孔底，往导管中放隔水栓，隔水栓用绳子或铁丝吊挂，然后向导管内灌一定数量的混凝土，并使其下口距地基面约300mm，立即迅速剪断吊绳（水深在10m以内可用此法）、或让球塞下滑至管的中部或接近底部再剪断吊绳，使混凝土靠自重推动球塞下落，冲向
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