设备防锈蚀修理施工方案.docx

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设备防锈蚀修理施工方案

设备支架及本体防锈蚀修理施工方案

1施工准备

（1）施工技术资料准备

施工技术资料的准备工作由项目部负责组织安排施工技术资料的编制，在开工前，应把技术资料编制完毕；在技术资料准备阶段，项目技术负责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系，及时取得有关的施工图纸和甲方对工程的要求。

同时要对参加工程施工的职工与临时工进行技术培训及安全教育，确保每一个参加工程施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和安全措施，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。

（2）材料准备

1.自行采购材料的管理

我公司自行采购的材料遵守公司《质量保证手册》以及《采购物资管理程序》的规定，所有采购材料必须向质量有保证的厂家进行采购。

2.材料的保管和运输

1）材料入库前要进行检查、验收，方可入库保管、储存。

2）运输到现场的设备如有损坏、材料有破损应及时将检查结果通知建设方和监理工程师，共同制定处理办法。

3）材料入库存放，材料仓库应具良好的排水措施，并采取可靠防火措施。

4）不同品种、规格材料应分开储存，并进行明显的标识。

对报废品和不合格品要划定专门的堆放区域，以防混淆。

（3）通讯准备

通讯设备的准备工作由项目经理部和公司本部办公室负责进行。

项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现与甲方、设计单位、公司本部的通讯联系。

项目经理部与各施工队通过电话机、手提电话联系。

各种通讯设备应于工程开工前完成配置。

（4）施工场地的准备

现场条件准备工作有：

施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。

材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。

各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。

准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。

防护设施安全可靠，施工用水、电、气等能满足连续施工的要求；施工人员准备对现场施工人员及进行安全、技术交底，进行安全培训。

（5）生活设施准备

上述驻地有水有电，作为施工人员驻地，在驻地设立职工食堂、浴室。

切实作好防暑降温工作。

为了保证施工人员的身体健康，随时处理小伤小病，项目经理部设立医疗室，配备专业医疗人员。

（6）施工机械准备

1）主要设备配备原则

我公司在本工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原则：

贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备大、中、小型机具和手持动力机具；

充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；

优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；

按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

优选精良设备，并合理配套，设备能力大于进度指标要求的能力。

同类设备尽可能采用国内厂家设备，已方便配件供应和维修。

在机械设备的配备上，综合考虑每台机械设备在整套系统中的协调性，确保整套设备中的机械可以互相配合，共同发挥最大作用，实现快速施工的目的。

同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。

2）施工设备配备

施工设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。

因此，在考虑选用施工机械设备时，需综合考虑施上现场的条件什、机械设备性能、施工工艺和方法、建筑结构形式、施工组织与管理、经济等方而的因素，使施上所用机械设备能合理装配、配套使用、有机联系，充分发挥机械设备的效能，力求获得最好的综合经济散益。

机械设备的选用，应着重从机械设各的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制。

施工机械、检测设备的选用

机械设备的选择，应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，贯彻执行机械化，半机械化与改良上具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色，使其具有上程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，其有使用操作的方便性和安全性。

施工机械的选用

在选择施工机械时，以市场为导向，以提高经济效益为中心，以满足建筑业的发展需求为重点。

3）检测设备的选用

在选择测试工具时，充分考虑精度标准，而且还具有更加强大的测试和渗断功能。

施工机械的进场计划

机械进场将分阶段分步骤进行：

由于本项目系统工程量大，工期比较紧张，所以在开工之前将让大部分施工机械设备进场，这样能确保开工以后的施工进度。

在机械设备进场之前我们将与业主做好协商，提前解决好设备摆放问题，安排仓库。

在系统进行调试之前，所有相关系统所需的调试设备将提前进场，进行校验，确保调试工作的顺利进行。

4）机械设备、办公设备及检测设备的选用

在工程施工中投入先进的、数量足够的施工设备实施流水作业施工是保障项目顺利实施的重要条什之一。

为保证质量和工效，对拟投入该工程的各类上机具、仪器仪表保证数量并进行保养和校验，确保其工况良好。

制订工机具管理和使用办法，落实专人保管，统一调度。

2施工工序总体安排

1.整个施工过程工艺如下：

1　设备及构件进行人工与机械相结合除锈、级别达到St三级，即除去钢基表面的油、尘土、锈皮，附着不牢的旧涂层及所有污物。

2　油漆施工采用无气喷涂机和手工涂刷结合，涂刷时先上后下，先左后右，每涂一道漆都应对上道漆膜进行检查，漆模要达到60-120㎜，涂料配比准确无误，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡，无剥落，无漏涂，无透底，无流挂和无起皱等缺陷。

3　除锈合格格后钢基表面应在8小时内涂刷完毕，而且不能隔夜，否则需要重新除锈，每道漆淮刷的时间隔应大于24小时。

4　若遇阴雨、大雾、空气湿度大于80%时应停止施工。

5　工程整体施工效果应该美观大方，与原设备整体结合协调不显突兀。

否则不予验收。

2.工艺流程

设备及钢结构（含附件）人工及动力工具除锈→检查合格→中间验收→涂刷铁红环氧防锈底漆第一遍→检查合格→涂刷铁红环氧防锈底漆第二遍→中间验收合格→涂刷四氟-氟碳面漆第一遍→检查合格→涂刷四氟-氟碳面漆第二遍→验收合格→竣工移交。

1　设备及构件进行人工与机械相结合除锈、级别达到St三级，即除去钢基表面的油、尘土、锈皮，附着不牢的旧涂层及所有污物。

2　油漆施工采用无气喷涂机和手工涂刷结合，涂刷时先上后下，先左后右，每涂一道漆都应对上道漆膜进行检查，漆模要达到60-120㎜，涂料配比准确无误，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡，无剥落，无漏涂，无透底，无流挂和无起皱等缺陷。

3　除锈合格格后钢基表面应在8小时内涂刷完毕，而且不能隔夜，否则需要重新除锈，每道漆淮刷的时间隔应大于24小时。

4　若遇阴雨、大雾、空气湿度大于80%时应停止施工。

5　工程整体施工效果应该美观大方，与原设备整体结合协调不显突兀。

否则不予验收。

2.施工安排

施工安排时应根据工程的特点，并按照招标文件对工期、质量及安全文明施工方面的要求，合理安排人力、物力及施工设备。

工序安排上，遵循流水作业及资源优化配置的原则。

1　由一名工作负责人，负责本工程的全面工作；

2　由一名技术人员，负责施工中的技术工作；

3　由一名专职安全监护人员，负责施工中的监护工作；

4　选派十二名熟练喷涂工参加施工。

5　所有参加防腐施工的工作人员，必须专业防腐人员，熟练掌握防腐工艺；

6　主要工具、材料准备齐全，施工区域挂警告牌。

3主要工序和特殊工序的施工方法

鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：

（一）表面处理技术要求

用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3级标准的要求。

再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。

1、动力工具除锈

（1）针对本项目防腐施工，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。

（2）表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。

（3）清理掉基面的油污、积水，然后进行砂轮机除锈。

（4）除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。

（5）针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。

（6）砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。

除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的St3级标准，且表面干燥、无灰尘、无油污、无锈迹。

2、手工除锈

（1）手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层；

（2）对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；

（3）采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨，可见黑色氧化层

（4）对于设施的边角部位，如法兰的连接面等，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；

（5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；

（6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

3、砂轮机操作安全注意问题：

（1）操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼睛、绝缘手套、绝缘鞋等。

（2）更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。

（3）工具在运转的危险零件时，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。

（4）电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。

其中，绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。

（5）漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。

（二）主要工序施工

（1）材料进场后，详细检查涂料、稀释剂等产品的配比数量，产品质量合格证，产品标识、检验报告等，检查涂料的型号、颜色、贮藏期限、性能是否符合要求和有关行业标准。

（2）除锈达到合格以后,必须在2小时以内把底漆刷上，以免出现天气变化，发生反锈现象。

在刷漆前，首先对漆进行调配。

为了保证涂层的施工质量起到良好的防锈效果，在施工时应注意以下几点：

①油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；

②调配油漆前时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的万分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；

③油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；

④将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌，一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟悉化半小时，方能刷涂；

⑤在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。

在涂料调配中，所用的计量器具、秤磅应准确无误，器具应干净、清晰。

配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照油漆种类上的比例调配，以免出现失误，出现颜色不一等现象。

底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可的材料方能提到施工现场进行施工。

刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把金属表面的浮尘擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、漏涂、流淌现象。

待底漆一般干燥12h以后再刷第二遍漆。

底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。

面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：

①所用的油漆必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的涂料。

②刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。

③面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得少于6遍，一定要做到颜色均匀一致，无漏刷、流淌现象。

在刷底漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。

底漆、面漆每道工序必须间隔24小时。

刷漆应做到颜色均匀一致、表面光滑、平整、无漏刷、漏涂、流淌、流挂现象。

（三）防腐施工

为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。

至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。

施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。

在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。

1、涂装前准备：

（1）涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

（2）涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

（3）开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。

开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。

（4）当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。

如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。

开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。

（5）甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。

2、涂敷法施工：

（1）涂刷防腐涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。

（2）使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。

（3）刷涂顺序：

必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。

垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

（4）涂层的第一道涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

（5）面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必须符合要求。

（6）图解施工过程

A、称取涂料

B、称取稀释剂

C、添加稀释剂并搅拌

D、涂刷涂料

E、质量检查

3、防腐涂层质量控制及检验方法：

1.涂料施工质量控制：

把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：

（1）产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。

（2）涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。

（3）涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。

（4）对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。

2.涂装的质量检查：

涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。

85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：

（1）使用的测厚仪精度应不低于±10%：

测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。

（2）测量时：

每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。

对于涂装前表面粗糙度大于100um的涂层测量时，测定值为5点的平均值。

（3）平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。

3.附着力的检查：

在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。

本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。

4.针孔检查：

厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。

5.涂层结合性能检查方法：

切格试验法。

使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。

6.切割刀具及粘胶带试验示意图及检验方法：

（1）切割采用硬质刀具，刃口的形状。

（2）刀具的装配及切割角度。

（3）采用甲乙双方共同选定的一种布胶带，该胶带宽35~40mm。

切割格状时，刀具的刃口与涂层表面约保持90°。

（4）在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按图所示方法，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速而突然将胶带拉开。

（5）检查涂层是否被胶带粘起，如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断部分发生在涂层间，而不在涂层与基体的界面上，亦认为合格。

4、防腐施工的关键点控制：

（1）雷雨、大雾、潮湿、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，8~20米风力大于5级以上时严禁施工。

（2）涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。

（3）涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。

（4）熟化好的涂料必须在8小时内用完。

（5）对钢材基面的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。

（6）涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。

（7）每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。

（8）针对本项防腐施工的具体情况，必须按照相关设备操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。

（9）加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。

三检：

即自检、互检、专业检，一评：

即质量等级的评定工作。

1.5工期及施工进度计划

1.5.1工期规划及要求

国网检修公司500kV变电站5041断路器等设备支架及本体防锈蚀修理施工，计划开工日期：

2019-01-22工期:

90日历天。

根据我公司多年对变电站设备的施工经验，如我公司中标，我公司在保证安全、保证质量，保证工期按时完成施工任务。

（1）工期承诺：

严格按照业主要求的工期内完工。

制定工程工期管理及控制计划，要组织连续地均衡地施工，要全面完成各阶段的各项计划任务或指标；工期安排：

严格按照业主施工进度要求，合理安排工期，以最短的工期，以优质的施工质量完成本次施工任务。

（2）工期目标

1）按甲方要求，我们准备在收到中标通知书后，在规定的时间内同贵方签订施工合同，签署技术协议等相关的文件资料，并组织施工班组，物资、机具设备等进入施工现场。

2）工人及时进行人员岗位技术培训和安全培训，同时熟悉施工要领及工期，制定施工计划。

3）做好原材料的进场验收检测，并出具质检报告，发现质量问题及时会同有关单位和部门共同协商解决。

4）施工员提前交材料计划，由材料员按计划配料，当材料不能满足施工进度要求时，要及时购料补充，以保证施工进度计划。

5）对施工中因特殊情况可能造成工期延误的，根据实际情况作出优化调整，加大劳动力投入量。

6）详细编制作业计划及施工任务书，明确总进度计划目标的实现。

（3）项目进度控制措施

1）制定合理的施工方案

工程施工方案的合理与否不仅直接影响到工程施工安全、质量和效率，而且还直接影响到施工进度，同时也是体现施工企业能力和技术水平的重要标志。

施工方案的制定应经过反复比较、分析计算，必要时要组织专家会审论证、经审批后实施，确保其科学合理切实可行，以求万无一失。

为了保证不影响施工和缩短试运时间，要及早联系协调落实对施工关系密切、与进度控制有直接影响的重要调试方案。

总之，科学优化切实可行的施工方案是施工进度控制的保证之一。

2）做好施工进度计划的实施

编制施工进度计划之后，关键还要在施工过程中实施好该进度计划，具体可以从以下几方面来保证进度计划的顺利实施：

1.分工明确，责任到人

根据各细部工序的特点，将进度任务分配到相应的责任人，保证每个分部分项都有专人负责进度控制，施工单位在报月、旬或周进度计划时，也同时汇报各责任人的进度实施情况，并建立一定的奖罚制度，对保质按时完成或提前完成的予以适当奖励，对延误进度的除采取补救措施之外，还应对责任人就追究责任，予以处罚。

2.定期检查进度计划的执行情况

监理工程师在施工过程中应定期检查进度计划的完成情况，估出实际完成的工程量，以百分率来表示完成计划的比例，并将已完成的百分率及时间与计划进行比较分析，发现问题分析原因并找出解决对策，可根据实际情况对计划作相应的调整，以保证计划的时效性。

根据总网络计划，关键路线计划，日、周工程计划，在实施施工过程中，将实际完成情况记录下来，并与原计划进度进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成将要进行的工程量的所需时间，提出加快某些施工工序的具体方案。

3.建立及时反应的信息反馈系统

监理人员应做好计划的考核、工程进度动态信息反馈工作。

施工单位项目部也可配备专业施工计划员，采用电脑软件实施施工项目进度管理,以便及时准确地了解工程进度情况，实现每日一跟踪、每日一调整的实时动态管理,适时地对进度计划和人力及各种设备材料等资源进行调配，每周定期召开各分包单位和项目部的工程例会，并且将进度调整信息反馈至施工作业班组，同时提供给管理层，为领导决策和项目宏观管理协调提供依据。

4.采用网络计划控制工程进度

采用网络来制定计划和控制实施情况，可以有效抓往关健路径,能使工序安排紧凑,保证合理的分配和利用人力、财力、施工机械等资源。

用网络计划检查每项工程完成情况时，以不同颜色数字在网络图上记下实际的施工时间，以便与计划对照和检查。

3）建立严密的合同管理体系

合同管理是项目工程管理的核心,这就需要建立一个严密的合同体系，调动大家的积极性，从而避免相互的拆台、址皮。

尽量不发生工程变更或少变更,通过控制施工质量来减少现场的返工。

总之，为了使工程项目按时保质地交付使用,避免因延误工期给各方带来的经济损失,我们一定要重视项目进度管理，做好项目进度的前期准备工作，制定并执行切实可行的项目进度计划，在施工过程中督促施工各方严格执行，并认真检查和记录进度情况，及时发现偏差并采取有效措施进行纠偏,确保实际工程能够按计划完成,实现工程项目目标和投资效益的最大化。

1.5.2施工进度计划网络图

（1）内部和外部协调

成立施工现场项目体，协调协调现场施工进度、技术、质量、安全等问题，服从总包的各项要求。

项目经理配合建工总包和监理的沟通；并负责与区域内的围栏施工、安装等各相关专业单位的协调施工现场等事项。

施工现场项目体进场后应积极参加每次建工总包和监理的协调会，落实制定和计划进度。

（2）以合同工期为依据，编制工程