广工校外实习报告洛阳一拖.docx
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广工校外实习报告洛阳一拖
一拖生产实习报告
课程名称生产实习
题目名称赴洛阳一拖实习报告
学生学院机电工程学院
专业班级10级机电
（1）班
学号3110000014
学生姓名洪俊彬
指导教师李锻能
2013年5月12日
目录
第一章前言
1.1实习队伍基本情况……………………………………………2
1.2实习目的……………………………………………………2
1.3实习单位介绍………………………………………………2
第2章实习内容
2.1安全教育………………………………………………………3
2.2拖拉机博物馆…………………………………………………4
2.3一拖锻造厂……………………………………………………4
2.4一拖铸造厂……………………………………………………5
2.5一拖三装机加工厂……………………………………………6
2.6一发厂…………………………………………………………6
2.7一拖齿轮厂……………………………………………………7
2.8一拖第一装配厂………………………………………………8
2.9一拖车桥厂……………………………………………………9
2.10一拖三装厂…………………………………………………9
2.11北方易初摩托车公司…………………………………………10
2.12河南科大轴承博物馆…………………………………………10
2.13洛阳发电设备厂………………………………………………11
2.14洛阳建筑机械厂………………………………………………11
2.15中信集团……………………………………………………11
2.16洛阳轴承厂…………………………………………………12
第三章实习收获及结束语……………………………………13
第四章意见与建议……………………………………………14
第一章前言
1.1实习队伍基本情况
机械设计制造及其自动化（机械电子工程方向）是一个很注重实践性的学科，生产实习是我们21世纪大学生学习的重要部分，学校十分重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
本实习由2013年4月15日开始，于2013年4月26日结束。
本次实习队伍是由李锻能、梁健等四位老师带队，带领我们机械电子1—4班共190多位同学进行了本次实习参观活动。
1.2实习目的
此次实习我们要达到以下几点：
1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使得我们能够全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，培养专业学习兴趣，为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的详细介绍，培养和强化我们的工程意识，获得工程实践知识，生产技术及相关的企业管理知识。
4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：
通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察现象、分析问题、搜集和整理技术资料等方面的能力。
1.3实习单位介绍
中国一拖集团有限公司
第一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业，其前身第一拖拉机制造厂，创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。
公司占地49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。
公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。
公司具有年产履带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。
自1955年在毛主席的批示下建立，经过多年的发展和经验摸索，在市场环境的变化下，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：
一、农业机械类：
具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机；
二、动力机械类：
柴油发动机、压力机；
三、工程机械类：
压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机；
四、汽车类：
各式卡车、运输车、洒水车等产品。
第二章实习内容
2.1安全教育
安全教育是每个人进入工厂之前必须上的一堂课，因为工业生产中有很多地方存在安全隐患，稍不注意就会影响到个人安全。
在指导老师的耐心讲解下，我们深刻地认识到很多安全规定，比如：
进入厂区必须穿长裤、穿不漏脚趾的运动鞋或皮鞋，女生要戴帽子并将过肩的长发放入帽子中；不允许穿无袖衫、汗衫、凉鞋、拖鞋进入厂区等等。
工厂中造成的伤害有机械损伤、化学损伤、电气损伤和其他损伤。
如何避免这四种损伤在工厂里有严格的规定，对实习生而言，在参观机床时不站在正在工作的工人师傅对面，不在没有工人师傅或技术人员的指导下乱动设备，在塔吊经过时让开通道，不接触危险化学品，不动存在电气损伤危险的设备等等。
还有，就是要学会看安全标志。
安全标志是由安全色，几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息。
使用安全标志的目的是提醒人们注意不安全的因素，防止事故的发生，起到保障安全的的作用。
当然，安全标志本身不能消除任何危险，也不能取代预防事故的相应设施。
工作人员总结了厂区内主要存在以下5种安全隐患:
1.机械性危害、2.化学性危害、3.热危害、4.电气危害、5.其它危害
以下为在厂区必须遵守的以下条纪律：
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟喝酒；
2.进入厂区以及分厂必须列队进入，厂严格禁止拍照；
3.保护园林，爱护花草，保持厂区环境卫生；
4.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
5.进入工厂内应注意防滑，注意头上天车，有天车工作必须避让。
2.2拖拉机博物馆
东方红博物馆是中国第一个以现代农耕为主题的博物馆，收藏有唐代曲辕犁、新中国初期进口的拖拉机，国产第一代履带拖拉机，国产第一代水旱轮式拖拉机，国产第一代小功率式拖拉机，以及我国温家宝总理等领导人驾驶拖拉机的场面，以及国内外典型的拖拉机。
博物馆还讲述了人类农业的发展，比较了拖拉机与过去过去人民精耕细作的农耕生产效率对比，充分展现了拖拉机在对农耕时代带来的巨大变化，也展示了科技的力量。
另外，洛阳一拖作为我国第一个生产拖拉机的基地，为我国发展贡献了巨大的力量。
2.3一拖锻造厂
锻造分公司设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有从1吨到16吨的系列模锻锤。
锻造分公司建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，125MN热模锻压机生产线2007年投产。
同时锻造分公司拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。
锻件重量从0.1千克至270千克。
该厂总共有三个车间：
第一车间：
热处理车间
主要设备：
连续式正火炉、连续式调制炉、油夹机、校正锤、喷丸机（作用：
清理表面，强化铸件）
第二车间：
轻型锻造车间分为两个区：
锻造区——设备：
平锻机、锻压机
下料区——设备：
剪床、高速带锯
第三车间：
分为两个区：
自由锻造区——设备：
自由锻锤、空气锤
蒸汽模锻锤区——设备：
蒸汽锤模锻锤
辅助设备：
1、加热炉：
对工件进行加热处理，改变铸件内部结构。
2、压床：
切边机切边冲孔
3、热校正设备：
消除热变形
工艺顺序：
加热炉——锻造设备——压床——热校正设备（其中26台锻压设备，26条生产线）
工艺流程：
下料——加热——镦锻——卡压——预锻——终煅——切边——扭曲——热矫正——热处理——喷丸——探伤——防锈——机加工
2.4一拖铸造厂
该厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。
精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。
年生产能力为3000吨。
技术力量雄厚，工艺装备精良。
拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。
2.5一拖三装机加工厂
有三个车间，共100多人（一半以上是洛阳技工，工资2000多元/月），平时有技术培训。
目前各类生产设备397台，国内外先进的大型加工中心、数控机床33台。
拥有大型整机装配线1条，总成装配线3条，底盘油漆线1条，整机试验装备5台、分总成试验设备5台、零件检测试验室1个、精密测量室1个、三坐标1台。
目前已累计为社会提供各种型号拖拉机80000余台。
现在年产量达到22000台，市场前景十分看好。
“东方红”大轮拖系列产品畅销全国，远销世界。
为中国农业的现代化做出了重要贡献。
2.6一发厂
一拖动力机械厂主要生产柴油发动机，公司共有4个车间：
1、缸体车间；2、缸盖车间；3、机加工车间；4、装配和实验车间。
在公司的参观过程中，了解到：
曲轴的质量平衡实验；
用于清洁工件的蒸汽高压清洗机；
用于加工缸盖、缸体的各种专用机床和组合机床（还涉及工件的装夹问题）；
飞轮，当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。
飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。
滚齿机，主要用滚刀按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮、链轮等齿面的齿轮加工机床。
液压，通过液压油（具体根据实际情况定）来传递压力的装置，具有较大的传动力。
该厂主要产品是东方红系列柴油机：
S系列、N系列、M系列、LR系列和YTR系列，应用于农业机械、工程机械、船舶、发动机组等。
其主要产品为：
YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流式柴油机。
典型零件的加工工艺流程：
1、缸体加工工艺分析：
1、缸体的毛坯为铸铁或铝合金铸件，首先是缸体的形状比较复杂，用铸件容易实现；其次铝合金材料比较轻，且易于散热。
2、要有足够的强度和刚度，变形小。
柴油燃烧过程，缸体必须密封，所以与活塞配合的部分要有较高的精度，确保运动不失效，振动噪音小。
3、加工时要确定基准面，以确保使用同一加工基准，减少基准不同带来的误差。
2、汽缸盖：
毛坯——粗铣顶面——粗铣底面——翻转——精铣顶面——钻铰2个定位销孔、4个工艺定位销孔并倒角——铣左右两端面——铣前后两端面——钻镗侧面孔——镗顶面孔——铣顶面凸台——钻斜孔——精铣底面——钻顶面孔——清洁——压喷油器套——压气门管
3、飞轮：
基本的车、铣、磨后还要进行动平衡测试。
4、油底壳：
铣上端面——钻上端面定位孔——钻镗放油孔——铣左右端面——钻左右端面孔
2.7一拖齿轮厂
一拖齿轮厂主要生产直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、渐开线齿轮等产品。
该厂生产设备精良，主要工艺设备有弧齿锥齿轮铣齿机、直齿锥齿轮刨齿机、数控插齿机、数控滚齿机、万能剃齿机等。
其它辅助设备还有：
立式键槽铣床、立式钻攻中心、半自动花键轴铣床、500毫米万能滚动检查机、拉床、磨棱倒角机、内圆磨床等等。
齿轮加工一般工艺过程：
锻造——正火——粗车各部留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理齿面淬火——磨齿——绗齿——检验——入库
主要设备：
滚齿机、插齿机、剃齿机、刨齿机、磨齿机、弧齿大轮粗切机、双齿面小轮静切机、拉齿机、花键轴铣床、机床自动排屑机等。
典型零件：
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键
加工原理：
1、滚齿原理：
滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮，它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程。
2、插齿原理：
从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。
插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。
3、刨齿原理：
有仿形法和展成法两种。
仿形法刨齿是利用一块被切齿形放大了的靠模板，控制单刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。
展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨除齿轮的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表遐想齿轮的齿面。
4、剃齿原理：
剃齿加工的过程是剃齿刀与被切齿轮在轮齿双面紧密啮合的自由展成运动中，实现微细切削过程，而实现剃齿的基本条件是轴线存在一个交叉角，当交叉角为零时，切削速度为零，剃齿刀对工件没有切削作用。
2.8一拖第一装配厂
该厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
履带式拖拉机的装配线流程：
发动机机架→固定轴→发动机箱体、齿轮及转动装置→上箱盖→封装→检验→马达→测试→减振器→电瓶→散热器→底盘→柴油机→车身→驾驶室→履带→销固定→试车。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元：
零件：
是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制作而成。
套件：
是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的，是最小的装配单元。
组件：
是在一个基准零件上，装上若干个套件及零件而构成的，如主轴组件。
部件：
是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的，如车床的主轴箱。
部件的特征是：
在机器中能完成一定的、完整的功能。
第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地，拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床等，先后自行开发研制履拖系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，国内外均有广大的市场。
本次参观主要有履带式拖拉机的变速箱装配和整机装配。
车间设置：
1、分装车间；2、总装车间；3、大件车间；4、小件车间；5、轴杆车间；
加工设备：
数控加工中心，它代替了以前的硬性生产线，实现柔性化加工，增加了企业生产的灵活性。
变速箱的装配路线：
箱体——装轴承——装齿轮组——装轴（花键轴）——轴承的压紧——装变速箱箱盖——上螺栓（机械紧固）
后桥的装配路线：
后桥箱架——装夹进流水线——安装差速器——固定差速器并加脂润滑——安装变速箱——装传动轮——安箱盖，上螺栓——进行测试
履带式拖拉机的总装线：
车底架——安装后桥——安装轮子——安装油箱——装发动机——装发动机罩——装驱动轮（后轮）——装中间支撑轮——装脚刹车踏板——装水箱——装换热器——装车头罩——装电池——装车仓——装操纵杆——装暖风机——装履带
2.9一拖车桥厂
目前，一拖开创科技公司已从建厂初期的2个产品品种、年产不到1000台桥，发展成拥有车桥主导产品8大系列、上百个品种、拥有车桥相关专利18项、最高月产8000台车桥的生产能力。
工业园车桥项目投产后，一拖开创科技公司将形成年产20～200马力全系列拖拉机驱动桥8～10万台，前轴2～3万台，16～22吨机械、全液压压路机驱动桥5000台，6～22吨全系列轮式挖掘机、叉装车等特种车辆驱动桥3000台的生产能力。
2.10一拖三装厂
该厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有强大的机械加工和装配生产能力，并拥有精良的测试设备。
目前各类生产设备397台，国内外先进的大型加工中心、数控机床33台，拥有大型整机装配线1条，分总成装配线3条，底盘油漆线1条等，可为社会生产为各种型号拖拉机。
三装厂有五个生产车间：
①生产线，②箱体生产车间，③装配车间，④分装车间，⑤调试车间。
此次，我们主要参观了轮式拖拉机的装配，其装配路线如下：
漆后底盘上线——装配牵引挂钩——装配悬挂件——装配散热器——散热器管路连接——驾驶室预降——驾驶室连接——制动油加注——拧紧驾驶室连接螺栓——装配前机罩总成——主离合器调整——装配前、后轮及其合件——拧紧前、后轮螺母、螺栓——装配消声器总成——装配空气滤清器——装配变速杆手柄——装配整机标牌——整机检查
2.11北方易初摩托车公司
洛阳北方易初摩托车有限公司（简称北易公司）是中国兵器装备集团洛阳北方企业集团有限公司与泰国正大集团易初投资有限公司共同投资的大型摩托车专业化生产企业。
北易公司引进了具有国际先进水平的摩托车技术及生产线，拥有强大的整车与零部件制造、产品研发和健全的销售服务体系，年生产能力为50ml—200ml八个系列的“大阳”牌摩托车100万辆。
参观大阳摩托，我们是从公司的展厅先开始的，通过工作人员的介绍先了解公司的历史和产品。
接着我们参观了公司的摩托车装配车间，单纯的看装配好像收获不大，我所收获的是：
做摩托车也有很多学问，比如车的动力性能、节能效果、甚至外观设计等等，所以，只有不断创新，才能在众多竞争对手中脱颖而出。
发动机制造部：
缸头、变速鼓、凸轮轴、箱体箱盖、曲柄、左右盖
摩托车总装线：
装配化油器——装配后轮——装配前轮——吊车——紧固后轮——紧固前轮——紧固后轮减震，调整链条——紧固把手——装车身——推车下线——试车——检测
2.12河南科大轴承博物馆
轴承，被誉为机器关节的轴承是现代机器不可缺少的支撑部件，广泛应用于各类机器、电子产品、车辆、航空航天器等，其质量直接影响所配套的各种主机和设备的性能和水平。
“中国轴承陈列馆”是由中国轴承工业协会和河南科技大学联合建设的轴承专题展馆。
现有展区面积400平方米，展品2000余件。
在轴承陈列馆我们看到了轴承的分类，常见轴承的组成，以及一些先进制造的轴承和优秀轴承生产商等。
轴承的生产流程大致如下：
外圆选料→下料→软磨端面→软磨外面→车削内孔→车削倒角→车削止动槽→车削沟道→车削防尘槽→热处理→光饰处理→磨削两端面→粗磨外圆→精磨外圆→粗、精磨沟道→超精研沟道→修磨外圆表面。
轴承四大件：
内圈、外圈、滚动体和保持架。
滚动体一般加工工艺流程：
选料——切料——镦压——光磨——软磨——热处理——强化处理——硬磨——精研
内圈一般加工工艺流程：
内圈选料——下料——软磨端面——软磨外圆——车削内孔——车削倒角——车削沟道——热处理——光饰处理——磨削两端面——粗磨外圆——精磨外圆——粗精内孔——粗精磨沟槽——粗精研沟道
外圈一般加工工艺流程：
外圈选料——下料——软磨端面——软磨外圆——车削内孔——车削止动槽——车削沟道——车削防尘槽——热处理——光饰处理——磨削两端面——粗磨外圆——精磨外圆——粗精磨沟道——超精研沟道——修模外圆表面
2.13洛阳发电设备厂
本厂现有职工800人，占地十六万平方米，加工设备600多台，技术力量雄厚，检测手段完善主导产品是13.5万千瓦以下抽背式、冷凝式、抽气式、背压式及工业汽轮机五个系列的汽轮机及12-500kw系列普通型和自动型柴油发电机组。
并可提供各种大中型回转窑、冷却机、磨机等一系列水泥、石灰、炼铅厂成套设备。
2.14洛阳建筑机械厂
公司具备“洛阳”牌（“洛建机械”）系列压实机械、路面机械、土方机械、环卫机械等工程机械的研发和生产能力，年生产各种产品2500台。
公司有雄厚的技术开发能力和生产制造能力，在压实机械技术领域始终走在全国同行业的前列。
80年代末，推出了LSD系列全液压单钢轮振动压路机、LSS系列单钢轮振动压路机、LDD系列全液压双钢轮振动压路机、LGU系列三轮静碾压路机、LRS系列轮胎压路机。
2000年以来，又相继推出了PY系列平地机、LCC系列垃圾压实机、冷再生机、滑移装载机等高技术产品。
2.15中信集团
中信重工机械股份有限公司，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，公司1993年并入中信集团，2008年改制为中信重工机械股份有限公司。
公司拥有甲级工程设计院洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。
公司主要产品有：
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
通过对中信重工的参观，我看到的是机械制造大型、强大的一面，在我们面前的都是专门定做的直径10来米的大型零件，以及能实现这种加工功能的大型机床。
至于公司中的设备如：
能切割600mm厚的等离子切割机，18500吨的油压机，20m深的井式处理炉等等。
参观内容：
1、提升设备厂：
所生产设备拥有550吨的起重能力；
2、重型机器厂：
5m到10m的齿轮加工；
3、热处理厂：
拥有世界最大的渗碳炉，井式热处理炉，可处理18m一下的长轴类零件；
4、重型装备厂：
拥有直径16m的滚齿机，德国6.5m*18m的数控龙门锉铣床；
5、玛格重型齿轮加工设备：
直径12m的梳齿机；
2.16洛阳轴承厂
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
当天我们参观轴承的生产流程，主要看到的是一条条进行轴承精加工的自动化生产线，从轴承下料到机床内安装轴承、再到加工完送出轴承、全部实习自动化，这对保证轴承精度和加工的高效性有很大的好处。
过程中，也见到一些加工轴承滚珠的设备，如钢球光球机、钢球磨床、立式钢球研球机。
LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一。
滚子加工工序：
冷镦成型——粗磨加工——热处理——精磨加工——检测（是否有磨伤、烧伤、碰伤）
轴承的装配流程：
放滚珠——拨球（使球均匀分布）——安一面保持架——安两一面保持架——压和两面保持架（铆合）
第三章实习收获及结束语
第一、通过本次实习，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多很多大型的设备，典型的加工设备，比如，各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理。
这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识，从某种意义上来说是对知识的重新整理和加强理解，还有是对学过知识的一种补充。
通过与老师、工人师傅的交谈使我了解了工业生产的流程和管理的方法，在工厂的实习使我进一步加深了对所学知识的理解。
第二、作为一名工科学子，实践能力是必不可少的，通过本次生产实习，我们也锻炼了自己对生产现场的了解，虽然没有环境和条件让我们自己动手去操作，但是确确实实在我们的脑海中形成了深刻的印象，也是我对自己的专业所从事的工作有了更加深刻直观的了解，为以后自己的职业规产生了一定的帮助。
第三、从中信重工的大型零件制造到中国轴承陈列馆的超微型轴承，我真的是大开眼界，这也会成为我人生中丰富的阅历之一，对现在世界上的先进制造水平也有了一定了了解。
第四、企业的管理也是本次生产实习中让我受益良多
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