工艺流程切换操作手册.docx
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工艺流程切换操作手册
内江输油站
工艺流程切换操作手册
编制时间：
2013年8月
1.输油工艺系统启输操作作业记录
作业名称
输油工艺系统启输操作
记录编号
XNGD/ZYLCY.NJ-001
作业方式
中控
站控
现场
开始时间
年月日
结束时间
年月日
记录人
参与作业人
一
操
作
前
准
备
序号
准备项目
准备要求
确认√
1
对讲机一对
电量充足，调至相同频率
2
便携式可燃气体检测仪
电量充足，工作正常
3
操作票
由值班干部审核签字
备注：
二
操
作
前
检
查
序号
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
确认√
1
阀室截断阀
阀室
阀室看护工提前0.5小时到达现场，阀门全开状态
目测
2
站场阀门
工艺区
状态正确，电动阀门处于远控
目测
3
SCADA系统
站控室
画面无报警、左上角显示“无ESD”、显示“具备输油条件”，
目测
4
生产区设备
现场
现场与站控显示一致，无报警，处于备用状态
目测
5
流程
现场
是否根据调度要求导通
实操、目测
6
电气设备
高低压配电室
无异常现象
目测
备注：
三
操
作
是否需要操作票：
是（）否（）
操作票
开始时间
结束时间
流程名称：
操作顺序
操作内容
确认√
现场操作
1
站控依次全开XV-25106、XV-25107（XV-25108），XV-25102，运行人员现场监护确认
备注：
操作人：
监护人：
发令人：
四
操
作
后
检
查
序号
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
确认√
1
设备状态
现场与站控
现场与站控显示一致
目测
设备状态
2
调节阀
现场
无异常声响、无渗漏
听目测
3
过滤器
现场
过滤器压差正常≤0.3Mpa
目测
4
设备及管线
现场
无跑冒滴漏
目测
5
记录
站控
填写记录报表
实操
备注：
五
风
险
提
示
及
预
控
措
施
序号
风险提示
风险削减、预控措施
1
人身伤害
勿靠近设备旋转部位，集中注意力
2
跑油、漏油
确认排污、排气阀关闭
3
憋压
先开后关，先高压后低压
4
触电
专业人员定期检查带电设备
备注：
六
应
急
处
置
序号
处置程序
1
2
3
4
5
备注：
2.输油工艺系统停输操作作业记录
作业名称
输油工艺系统停输操作
记录编号
XNGD/ZYLCY.NJ-002
作业方式
中控
站控
现场
开始时间
年月日
结束时间
年月日
记录人
参与作业人
一
操
作
前
准
备
序号
准备项目
准备要求
确认√
1
对讲机一对
电量充足，调至相同频率
2
便携式可燃气体检测仪
电量充足，工作正常
3
操作票
由值班干部审核签字
备注：
二
操
作
前
检
查
序号
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
确认√
1
阀室截断阀
阀室
阀室看护工提前0.5小时到达现场
目测
2
站场阀门
工艺区
状态正确，电动阀门处于远控
目测
3
SCADA系统
站控室
画面无报警
目测
4
生产区设备
现场
现场与站控显示一致，无报警
目测
5
进站调节阀
现场
状态正确，开关正常，处于远控状态
实操、目测
备注：
三
操
作
是否需要操作票：
是（）否（）
操作票
开始时间
结束时间
流程名称：
操作顺序
操作内容
确认√
现场操作
1
站控依次关闭XV-25102、XV-25107（XV-25108）、XV-25106，运行人员现场监护确认
备注：
操作人：
监护人：
发令人：
四
操
作
后
检
查
序号
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
确认√
1
设备状态
现场与站控
现场与站控显示一致
目测
设备状态
2
设备及管线
现场
无跑冒滴漏，压力无异常
目测
3
电气设备
高低压配电室
无异常现象
目测
4
记录
站控
填写记录报表
实操
5
设备状态
现场与站控
现场与站控显示一致
目测
备注：
五
风
险
提
示
及
预
控
措
施
序号
风险提示
风险削减、预控措施
1
跑油、漏油
确认排污、排气阀关闭
2
憋压
先开后关，先高压后低压
3
触电
专业人员定期检查带电设备
备注：
六
应
急
处
置
序号
处置程序
1
备注：
3.分输工艺流程启输
作业名称
分输工艺流程启输
记录编号
XNGD/ZYLCY.NJ-003
作业方式
中控
站控
现场
开始时间
年月日
结束时间
年月日
记录人
参与作业人
一
操
作
前
准
备
序号
准备项目
准备要求
确认√
1
对讲机一对
电量充足，调至相同频率
2
便携式可燃气体检测仪
电量充足，工作正常
3
操作票
由值班干部审核签字
备注：
二
操
作
前
检
查
序号
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
确认√
1
消气器
放空阀、排污阀
排气阀锁定、完好；排污阀关闭
目测
2
安全阀
阀门状态
安全阀前截断阀全开
目测
3
质量流量计
质量流量计
质量流量计已上电、显示正常、无渗漏
目测
4
流量计算机
站控室
质量流量计算机显示正常
目测
5
阀门
执行机构
阀门状态正常
目测
6
流量计排污阀
流量计排污阀
投用路流量计排污阀关闭
目测
7
油库流程
油库
分输前1小时，值班员电话确认油库进罐流程已导通。
电话
备注：
三
操
作
是否需要操作票：
是（）否（）
操作票
开始时间
结束时间
流程名称：
操作顺序
操作内容
确认√
操作票
1
0#轻柴油,中心调度依次打开XV-25508、XV-25505、XV-25503、（FE25501）、XV-25501、PV25502到史家油库；
2
97#车用汽油中心调度依次打开XV-25509、XV-25506、XV-25504、（FE25502）、XV-25501、PV25502到史家油库
3
93#车用汽油中心调度依次打开XV-25510；XV-25506、XV-25504、（FE25502）、XV-25501、PV25502到史家油库
4
现场检查无异常，通知油库我站开始分输，并记录下开始分输的准确时间，分输稳定后（约１０分钟）检查质量流量计显示屏参数显示正常，并记录分输油品密度、压力、温度、瞬时流量。
当瞬时流量变化超过30%应及时通知油库。
5
每双整点，站控值班员记录流量计运行参数，累积分输量。
备注：
操作人：
监护人：
发令人：
四
操
作
后
检
查
序号
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
确认√
1
调节阀前后压力表
计量分输区
阀后压力﹤1.80MPa
目测
调节阀前后压力表
2
质量流量计
分输计量区
质量流量计显示正常、无渗漏
目测
质量流量计
3
阀门
分输计量区
阀门状态正常、指示灯正常
目测
阀门
4
压力表温度表
分输计量区
分输支线压力、温度正常、无渗漏
目测
压力表温度表
5
流量计算机
站控室
运行正常，参数正确
目测
流量计算机
6
污油箱液位
进站阀组区
液位无异常变化
目测
污油箱液位
备注：
五
风
险
提
示
序号
风险提示
风险削减、预控措施
1
分输线憋压
先开后关，先低压后高压，分输前确认油库流程已导通
2
跑油、漏油
确认排污、排气阀关闭
3
流量计不走数
切换流量计
备注：
4.分输工艺系统停输操作作业记录
作业名称
分输工艺系统停输
记录编号
XNGD/ZYLCY.NJ-004
作业方式
中控
站控
现场
开始时间
年月日
结束时间
年月日
记录人
参与作业人
一
操
作
前
准
备
序号
准备项目
准备要求
确认√
1
对讲机一对
电量充足，调至相同频率
2
便携式可燃气体检测仪
电量充足，工作正常
3
操作票
由值班干部审核签字
备注：
二
操
作
前
检
查
序号
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
确认√
1
调节阀前后压力表
分输计量区
阀后压力﹤1.80MPa
目测
2
安全阀
分输计量区
安全阀检定标志完好，锁定标志完好
目测
3
质量流量计
分输计量区
质量流量计显示正常、无渗漏
目测
4
阀门
分输计量区
阀门状态正常、指示灯正常
目测
5
压力表温度表
分输计量区
分输支线压力、温度正常、无渗漏
目测
6
流量计算机
站控室
运行正常，参数正确
目测
备注：
三
操
作
是否需要操作票：
是（）否（）
操作票
开始时间
结束时间
流程名称：
操作顺序
操作内容
确认√
现场操作
1
0#轻柴油，现场依次关闭XV-25502、XV-25501、XV-25503、（FE25501）、XV-25505、XV-25508；90#（93#）车用汽油，现场依次关闭XV-25502、XV-25501、XV-25504、（FE25502）、XV-25506、XV-25509（XV-25510），运行人员现场监护确认
2
现场就地依次关闭（）、（），运行人员现场监护确认
3
用电话通知油库，停止分输作业。
停分输后双方抄表。
备注：
操作人：
监护人：
发令人：
四
操
作
后
检
查
序号
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
确认√
1
消气器
流量计量区
排气阀锁定、完好；排污阀关闭
目测
消气器
2
质量流量计
流量计量区
确认质量流量计已下电
目测
质量流量计
3
阀门
流量计量区
阀门状态正常、指示灯正常，无渗漏
目测
阀门
4
流量计排污阀
流量计量区
投用路流量计排污阀关闭
目测
流量计排污阀
备注：
五
风
险
提
示
及
预
控
措
施
序号
风险提示
风险削减、预控措施
1
分输线憋压
先开后关，先高压后低压
2
跑油、漏油
确认排污、排气阀关闭
备注：
六
应
急
处
置
序号
处置程序
1
2
备注：
5发送清管器操作规程操作作业记录
作业名称
发送清管器操作
记录编号
XNGD/ZYLCY.NJ-005
作业方式
中控
站控
现场
开始时间
年月日
结束时间
年月日
记录人
参与作业人
一
操
作
前
准
备
序号
准备项目
准备要求
确认√
1
对讲机一对
电量充足，调至相同频率
2
便携式可燃气体检测仪
电量充足，工作正常
3
操作票
由值班干部审核签字
4
清管器信号发射、接收机
电量充足，工作正常
5
防爆工器具、相关材料
至工艺区备用
6
清管器推车
至工艺区备用
备注：
二
操
作
前
检
查
序号
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
确认√
1
排污系统
发球筒
阀门全关，阀门无渗漏，污油箱液位0.5-0.6m
目测
2
进排气系统
发球筒
阀门全关，无渗漏
目测
3
盲板
发球筒
盲板关闭，无渗漏
目测
4
清管器通球指示器
发球筒
显示正常、无误报警
目测
5
现场仪表
出站阀组区
显示正确，就地与远传数据一致
目测
备注：
三
操
作
是否需要操作票：
是（）否（）
操作票
开始时间
结束时间
流程名称：
操作顺序
操作内容
确认√
现场操作
1
就地缓慢打开阀门25147、25112
2
现场确认发球筒内不带压且没有存油后，手动打开发球筒快开盲板
3
将清管器推入发球筒内，清管器的位置应紧抵在发球筒变径处，然后对快开盲板及密封圈进行清洁、润滑后，关闭盲板，并将安全栓锁紧
4
开启发球筒放空阀25147，依次XV-25104开旁通阀25114、25113充压，观察污油箱液位明显上涨2格后，关闭旁通阀25114、25113、放空阀25147
5
站控远控全开阀门XV-25105、XV-25104；运行人员现场监护确认
6
站控远控全关阀门XV-25106；运行人员现场监护确认
7
清管器发出后，发球指示器动作，根据清管器跟踪仪信号指示确认清管器出站；
8
站控远控全开阀门XV-25106；运行人员现场监护确认
9
站控远控全关阀门XV-25104、XV-25105；运行人员现场监护确认
10
打开排污阀25112进行泄压、排油，压力降为零后，打开25146进气
11
注意污油罐液位，及时启动污油泵排油
12
确认发球筒排空后；对快开盲板及密封圈进行清洁、润滑后，关闭盲板，并将安全栓锁紧；关闭25147、25146、25112。
备注：
操作人：
监护人：
发令人：
四
操
作
后
检
查
序号
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
确认√
1
排污系统
出站阀组区
阀门全关，无渗漏
目测
排污系统
2
进排气系统
出站阀组区
阀门全关，无渗漏
目测
进排气系统
3
盲板
出站阀组区
盲板关闭，无渗漏
目测
盲板
4
阀门、法兰
出站阀组区
阀门状态正常，无渗漏
目测
阀门
5
清管器通球指示器
出站阀组区
显示正常、无误报警
目测
清管器通球指示器
6
现场仪表
出站阀组区
显示正确，就地与远传数据一致
目测
现场仪表
7
污油箱
污油箱
低液位0.5-0.6m
目测
污油箱
备注：
五
风
险
提
示
及
预
控
措
施
序号
风险提示
风险削减、预控措施
1
油污罐油品溢出
提前清空污油罐，随时观察污油罐液位变化，不能超过1.2m。
2
发球筒油品未排干净，开盖后漏油。
确认发球筒内不带压污油罐液位不再上升,打开发球筒快开盲板。
3
油品从25149处大量泄漏
缓慢开25124控制进油速度，当有油流出后，立即关闭25149。
4
憋压
倒流程时先开后关。
5
人员碰伤、砸伤、跌落
操作时集中注意力清管器接收车与收球筒对接平稳,多人相互配合，开盲板时人员站在开口侧操作。
6
跑油、漏油
关闭泵密封泄漏排污阀，排污时缓慢开排污阀并随时注意压力变化
备注：
六
应
急
处
置
序号
处置程序
1
备注：
6.清管器接收流程
作业名称
清管器接收流程
记录编号
XNGD/ZYLCY.NJ-005
作业方式
中控
站控
现场
开始时间
年月日
结束时间
年月日
记录人
参与作业人
一
操
作
前
准
备
序号
准备项目
准备要求
确认√
1
对讲机一对
电量充足，调至相同频率
2
便携式可燃气体检测仪
电量充足，工作正常
3
操作票
由值班干部审核签字
备注：
二
操
作
前
检
查
序号
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
确认√
1
排污系统
进站阀组区
阀门全关、阀门无渗漏
目测
2
进排气系统
进站阀组区
阀门全关，阀门无渗漏
目测
3
盲板
进站阀组区
盲板关闭，无渗漏
目测
4
阀门、法兰
进站阀组区
阀门送电，显示正常，无渗漏
目测
5
现场仪表
进站阀组区
显示正确，就地与远传数据一致
目测
6
污油箱
进站阀组区
低液位0.5-0.6m
目测
备注：
三
操
作
是否需要操作票：
是（）否（）
操作票
开始时间
结束时间
流程名称：
操作顺序
操作内容
确认√
现场操作
1
接到北京调控中心调度令；站控值班员（一人）汇报值班干部并一同到现场；
2
启动污油泵转油，确认污油箱内有存油最低高度；；
3
确认收球筒内过滤网已拆除；
4
确认收球流程已倒通；
5
清管器通过指示器报警，确认清管器进站；
6
30分钟后，倒通正输流程，全开阀门25102，缓慢关闭阀门25103、25101；并将阀门25101、25102、25103处于“STOP”状态；
7
解开排污阀25111、25119锁具；全开排污阀25111、25119
8
观察压力降为零后，打开S-25101排气阀25143和GL-25101上部放空阀进气；
9
观察污油箱液位上涨，当到接近污油箱高报警液位时，启动污油泵转油；
10
当污油箱液位停止上涨时，确认收球筒内油品排放干净；
11
打开快开盲板，取出清管器；
12
对快开盲板及密封圈进行清洁、润滑后，关闭盲板，并将安全栓锁紧；
13
汇报北京中心调度。
14
当污油箱液位为最低高度，停污油泵。
15
清理现场卫生。
备注：
操作人：
监护人：
发令人：
四
操
作
后
检
查
序号
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
确认√
1
排污系统
进站阀组区
阀门全关，无渗漏
目测
排污系统
2
进排气系统
进站阀组区
阀门全关，无渗漏
目测
进排气系统
3
盲板
进站阀组区
盲板关闭，无渗漏
目测
盲板
4
阀门、法兰
进站阀组区
阀门状态正常，无渗漏
目测
阀门
5
现场仪表
进站阀组区
显示正确，就地与远传数据一致
目测
现场仪表
6
污油箱
污油箱
低液位0.5-0.6m
目测
污油箱
备注：
五
风
险
提
示
序号
风险提示
风险削减、预控措施
1
污油箱油品溢出
提前清空污油箱，随时观察污油箱液位变化，不能超过1.1m
2
跑油、漏油
关闭泵密封泄漏排污阀，排污时缓慢开排污阀并随时注意压力变化
3
人员碰伤、砸伤、跌落
操作时集中注意力清管器接收车与收球筒对接平稳，多人相互配合，开盲板时人员站在开口侧
4
阀门误操作
操作前确认流程，阀门状态
备注：
7、接收清管器操作规程操作作业记录
作业名称
接收清管器操作
记录编号
XNGD/ZYLCY.NJ-006
作业方式
中控
站控
现场
开始时间
年月日
结束时间
年月日
记录人
参与作业人
一
操
作
前
准
备
序号
准备项目
准备要求
确认√
1
对讲机一对
电量充足，调至相同频率
2
便携式可燃气体检测仪
电量充足，工作正常
3
操作票
由值班干部审核签字
4
清管器信号发射、接收机
电量充足，工作正常
5
防爆工器具、相关材料
至工艺区备用
6
清管器推车
至工艺区备用
备注：
二
操
作
前
检
查
序号
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
确认√
1
排污系统
进站阀组区
阀门全关、阀门无渗漏
目测
2
进排气系统
进站阀组区
阀门全关，阀门无渗漏
目测
3
盲板
进站阀组区
盲板关闭，无渗漏
目测
4
阀门、法兰
进站阀组区
阀门送电，显示正常，无渗漏
目测
5
清管器通球指示器
进站阀组区
显示正常、无误报警
目测
6
现场仪表
进站阀组区
显示正确，就地与远传数据一致
目测
7
污油箱
进站阀组区
低液位0.5-0.6m
目测
备注：
三
操
作
是否需要操作票：
是（）否（）
操作票
开始时间
结束时间
流程名称：
操作顺序
操作内容
确认√
现场操作
1
倾听清管器进站的声音，根据清管器信号接收机指示，通球指示器动作，确认清管器进入收球筒
2
确认清管器进入收球筒30分钟后，倒通正输流程，中心调度全开阀门XV-25102，关闭阀门XV-25103、XV-25101，运行人员现场监护确认。
3
就地打开GL-25101和S-25101排污阀25111、25119
4
观察压力降为零后，打开S-25101排气阀25144和GL-25101上部放空阀进气
5
观察污油箱液位，及时启动污油泵转油；
6
当污油箱液位停止上涨时，确认收球筒内污油排放干净
7
打开快开盲板，取出清管器，清理杂质
8
对快开盲板及密封圈进行清洁、润滑后，关闭盲板，并将安全栓锁紧；
备注：
操作人：
监护人：
发令人：
四
操
作
后
检
查
序号
检查项目
检查地点
检查标准
检查方法
确认√
1
排污系统
进站阀组区
阀门全关，无渗漏
目测
排污系统
2
进排气系统
进站阀组区
阀门全关，无渗漏
目测
进排气系统
3
盲板
进站阀组区
盲板关闭，无渗漏
目测
盲板
4
阀门、法兰
进站阀组区
阀门状态正常，无渗漏
目测
阀门
5
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