电气产品材料检验规范讲解.docx

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电气产品材料检验规范讲解

电气事业本部

文件号：

SRIDQ-GZL004V00

电气产品来料检验规范

发布日期：

2011-06-30实施时间:

2011-07-1

青岛四方车辆研究所有限公司电气事业本部发布

前言

本办法由电气事业本部质量保障部提出并归口。

本办法由质量保障部起草。

本办法发布范围为电气事业本部。

本办法解释权归质量保障部。

文件版本号

日期

修订描述

作者

V00

2011-06-30

第一版

职务

签名

日期

作者：

质量工程师

审核：

批准：

电气产品来料检验规范

1．目的

为有效控制电气事业部物料的质量，确保采购的物料、外协件符合规定的要求，特制定本规范。

2．适用范围

本规范适用于电气事业部产品所采购的物料、外协件的质量检验要求。

3．参考文件

依据相关的技术条件或技术协议

4．职责

4.1电气事业部

库管员：

负责来料的接收

a.清点数量

b.核对器件

c.出具采购到货单

d.U8系统信息录入

e.需要交检的来料通知质量保障部，检验合格后入库；不需要交检的直接入库（对于不需要交检的由材料库保存相关的合格证或质量证明）；

f.采购到货单由采购部存档

4.2质量保障部

a）确认器件的型号

b）负责来料的检验实施（包括器件参数、尺寸等检验）

c）接收结果及检验结果的确认与批准

d）检验报告、材质报告、合格证明等质量文件的存档

5.产品质检属性

5.1非质检类

由库管员负责对来料进行检查，包括来料的数量、规格、型号、包装、批次、有效期等，材料库保存相关的合格证或质量证明。

5.2质检类

由质保部负责进行检验：

a）机械件外观检查、依据图纸和技术要求进行检查。

供货商提供产品的材质报告、检验报告。

b）电器件外观检查、安装尺寸、依据相关图纸和技术要求进行参数检查。

供货商应提供产品的检验报告、合格证明等质量文件

6．检验规则

6.1抽样比例

序号

种类

抽样比例

Ac

Re

1

机械件

（数量A）

A＜20，抽检2件

0

1

20≤A＜50，抽检4件

0

1

50≤A，抽检6件

0

1

2

电器件

1件/批或包装单元

0

1

3

柜体类

全检

0

1

注：

Ac为接收质量限，Re为拒收质量限

6.2检验内容及方法

6.2.1采购产品到货后，依据有关检验技术条件、技术协议，进行检验验证，并保持记录。

a）机械件

•标识：

完整清晰，与图纸相符

•材料检查：

检查产品制造使用的材料是不是图纸中标明的材料，外表无损伤。

注意：

对于铸造部件检查材质的均匀性，即没有水泡、空洞或毛刺

•外观检查：

美观、无裂纹、无变形

•尺寸检查：

结构尺寸和安装尺寸应符合图纸

•散热器检查需检查散热片与底板的贴合紧密性

•表面镀层或喷漆检查：

表面镀层或喷漆的形式必须和图纸相符，有时需要提供参考试样检查喷漆

•焊接连接检查：

应符合图纸要求

•表面处理检查（有时）：

有些部件的特定区域（根据图纸）必须没有任何撞击/碰撞的痕迹

b）变压器类：

•标识：

应完整清晰

•外观检查：

线圈浸漆、引脚的镀锡和清洁、外表无损伤

•尺寸检查：

结构尺寸和安装应符合图纸要求

•电气检查：

绝缘、介电强度

c）电气产品类：

•标识：

应完整清晰

•安装尺寸：

应符合图纸要求

•外观检查：

外表无损伤、接线端子无折损

•电气参数检查：

输入、输出参数应符合相关要求

6.2.2经检验合格的产品，办理入库手续。

产品入库、保管执行仓库管理相关规定。

6.2.3经检验不合格的产品根据《不合格控制程序》予以退货或报废处理。

7．接收/来料检验流程

接收/来料检验流程图

以下的流程图表明由电气事业部（采购、仓储）和质量保障部应进行的工作。

接收/来料检验流程图

不合格

合格

不合格

合格

注：

1.DF:

发货单

2.IF:

来料检验表

文件循环流程

8．入库

质量保障部检验员检验合格后，填写检验记录，在《采购到货单》上签字后交料库办理入库，同时完成U8系统操作。

对不合格的，按照《电气事业本部不合格控制管理办法》填写《来料不合格报告》进行处理。

9．记录表

见附录1~附录3

附录1SRIDQ-GZL004V00—J004

表号：

变压器来料检验记录表

采购到货单号：

物料编码：

批次号.

名称（用途）:

供货商:

日期:

检验员：

项目

检验标准与方法

检验结果

备注

标识

应完整清晰

外观检查

线圈浸漆、引脚的镀锡和清洁、外表无损伤

机械检查

尺寸应符合图纸

结构尺寸

安装尺寸

电气检查

绝缘、介电强度

附录2SRIDQ-GZL004V00—J006

表号：

电气产品类来料检验记录表

采购到货单号：

物料编码：

批次号.

名称（用途）:

供货商：

日期：

检验员：

项目

检验标准与方法

检验结果

备注

标识

应完整清晰

外观检查

外表无损伤、接线端子无折损

安装尺寸

应符合图纸要求

电气参数检查

输入、输出参数应符合相关要求

参考文件：

设计参数或厂家提供参数

附录3SRIDQ-GZL004V00—J007

表号：

机械件来料检验记录表

采购到货单号：

物料编码：

批次号.

名称（用途）：

供货商：

日期：

检验员：

项目

检验标准与方法

检验结果

备注

标识

完整清晰，与图纸相符

材料检查

符合图纸要求

外观检查

美观、无裂纹、无变形

尺寸检查

结构尺寸和安装尺寸应符合图纸

表面镀层、喷漆检查

表面镀层或喷漆的形式必须和图纸相符

焊接检查

应符合图纸要求

QEL箱体来料检验记录表

供货商：

奔泰日期：

检验员：

序号

检查项目

技术要求

检验结果

备注

MC2

M2

MH

T2

M2S

TPB

TP

MC1

1

外观检查

无皱皮、肥边、裸点、裂缝、刮痕、皮下气孔、结疤、灰尘等。

2

总体尺寸

长×宽×高

1950×990×481（mm）

公差要求：

101～250mm±0.35mm

251～500mm±0.5mm

501～1000mm±1mm

1001～2000mm±2mm

3

安装尺寸

顶部：

长×宽

280×（313.5+313.5）（mm）

底部：

长×宽

280×（233.5+463+240）（mm）

4

空调控制板安装尺寸

长×宽

760×（518+613）（mm）

5

零件是否齐全

符合柜体装配图及相应总装图明细表

6

油漆检查

80μm～150μm，允许超过上限，但附着力应符合要求。

MC2

M2

MH

T2

M2S

TPB

TP

MC1

结论：

QCA箱体来料检验记录表

供货商r：

奔泰日期：

检验员：

序号

检查项目

技术要求

检验结果

备注

QCA-MC1-

QCA-MC2-

1

外观检查

无皱皮、肥边、裸点、裂缝、刮痕、皮下气孔、结疤、灰尘等。

2

总体尺寸

长X宽X高

1850×650×294（mm）

不含门及后安装板

公差要求：

101～250mm±0.35mm

251～500mm±0.5mm

501～1000mm±1mm

1001～2000mm±2mm

3

安装尺寸

顶部：

长×宽

215X（270+270）（mm）

底部：

长×宽

215×（270+270）（mm）

4

零件是否齐全

符合柜体装配图及相应总装图明细表

5

油漆检查

80μm～150μm，允许超过上限，但附着力应符合要求。

MC1

MC2

结论：

QRK箱体来料检验记录表

供货商：

奔泰日期：

检验员：

序号

检查项目

技术要求

检验结果

备注

MC2

M2

MH

T2

M2S

TPB

TP

MC1

1

外观检查

无皱皮、肥边、裸点、裂缝、刮痕、皮下气孔、结疤、灰尘等。

2

总体尺寸

长X宽X高

1950×520×450（mm）

公差要求：

251～500mm±0.5mm

501～1000mm±1mm

1001～2000mm±2mm

3

安装尺寸

顶部：

长×宽

400×370（mm）

底部：

长×宽

400×370（mm）

400×365（mm）

4

零件是否齐全

应符合柜体装配图及相应总装图明细表

5

油漆检查

80μm～150μm，允许超过上限，但附着力应符合要求。

MC2

M2

MH

T2

M2S

TPB

TP

MC1

结论：

BZU箱体来料检验记录表

供货商：

奔泰日期：

检验员：

序号

检查项目

技术要求

检验结果

备注

BZU-MC1-

BZU-MC2-

1

外观检查

无皱皮、肥边、裸点、裂缝、刮痕、皮下气孔、结疤、灰尘等。

2

总体尺寸

长X宽X高

900×460×150（mm）

公差要求：

101～250mm±0.35mm

251～500mm±0.5mm

501～1000mm±1mm

3

安装尺寸

长×宽

（435+435）×430（mm）

4

零件是否齐全

符合柜体装配图及相应总装图明细表

5

油漆检查

80μm～150μm，允许超过上限，但附着力应符合要求。

MC1

MC2

结论：

QCE箱体来料检验记录表

供货商：

日期：

检验员：

序号

检查项目

技术要求

检验结果

备注

QEC-TPB-

1

外观检查

无皱皮、肥边、裸点、裂缝、刮痕、皮下气孔、结疤、灰尘等。

2

总体尺寸

长X宽X高

840×520×480（mm）

公差要求：

101～250mm±0.35mm

251～500mm±0.5mm

501～1000mm±1mm

3

安装尺寸

长×宽

460×300（mm）

4

零件是否齐全

符合柜体装配图及相应总装图明细表

5

油漆检查

（80～150μm）允许超过上限，但附着力应符合要求。

6

结论：

QR5箱体来料检验记录表

供货商：

奔泰日期：

检验员：

序号

检查项目

技术要求

检验结果

备注

1

外观检查

平整光滑、无裂缝、刮痕、污物、磕碰等。

2

总体尺寸

长X宽X高

533（490）×482（436）×132.5（126.5）（mm）

公差要求：

101～250mm±0.35mm

251～500mm±0.5mm

501～1000mm±1mm

3

安装尺寸

长×宽

57.2×465（mm）

4

零件是否齐全

符合柜体装配图及相应总装图明细表

5

6

结论：

中压接触器箱体来料检验记录表

供货商：

日期：

检验员：

序号

检查项目

技术要求

检验结果

备注

MT1-

MT1-

MT2-

MT2-

MT3-

1

外观检查

无皱皮、肥边、裸点、裂缝、刮痕、皮下气孔、结疤、灰尘等。

2

总体尺寸

长X宽X高

1500×817.5×661（mm）

公差要求：

101～250mm±0.35mm

251～500mm±0.5mm

501～1000mm±1mm

1001～2000mm±2mm

3

安装尺寸

长×宽

1320×710（mm）

4

零件是否齐全

符合柜体装配图及相应总装图明细表

5

油漆检查

要求120～200μm，允许超过上限，但附着力应符合要求。

MT1

MT1

MT2

MT2

MT3

结论：