020正荣润园项目房建工程上部结构施工方案21.docx
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020正荣润园项目房建工程上部结构施工方案21
正荣润园1#-3#、5#-13#、
15#-20#、1#商业楼、地下室工程
上部结构工程施工方案
江西省水电工程局正荣润园房建工程项目部
二〇一五年一月
正荣润园1#-3#、5#-13#、
15#-20#、1#商业楼、地下室工程
上部结构工程施工方案
文件编号：
JXHE-MSB-RY-21-2015
实施日期：
2015年02月01日
状态识别：
修改状态：
第0次修改
分发号：
持有部门：
工程管理部
持有人：
江西省水电工程局
正荣润园1#-3#、5#-13#、
15#-20#、1#商业楼、地下室工程
上部结构结构工程施工方案
编、审、批签字栏
编审批
姓名
签名
日期
部门/职务
项
目
部
批准
朱鸿峰
项目经理
审核
曾兵建
项目总工
编制
杜少辉
项目技术部/主任
目录
1、编制依据5
2、工程概况5
2.1工程建设概况5
2.2工程设计概况6
2.3各栋建筑概况6
3、总体施工安排8
3.1施工准备8
3.2施工流水段划分及主要工序施工顺序8
3.3总体施工管理8
4、主要分部分项工程施工方法9
4.1钢筋工程9
4.2模板工程13
4.3混凝土工程19
4.4脚手架搭设21
5、质量控制措施23
6、安全文明施工及环境保护措施26
1、编制依据
1.1与业主签订的《南昌正荣润园项目房建工程施工合同》。
1.2南昌正荣润园项目房建工程结构施工图。
1.3《南昌正荣润园项目房建工程施工组织设计》。
1.4国家、地方及行业相关规范、标准，主要用到如下规范、标准。
序号
标准名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
2
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-2010
3
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
4
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
5
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
6
《建筑施工模板安全规范》
JGJ162-2008
7
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》
GB1499.1-2008
8
《冷轧带肋钢筋》
GB13788-2008
9
《混凝土外加剂应用技术规范及条文说明》
GBJ50119-2013
10
《预拌混凝土》
GB14902-2012
11
《混凝土外加剂》
GB8076-2008
12
《混凝土模板用胶合板》
GB/T17656-2008
13
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T50375-2006
14
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
15
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
16
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
17
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
18
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）
11G101-1
1.5其他参考资料：
《建筑施工手册》第五版（缩印本）。
《高层建筑施工手册》第二版。
《建筑施工计算手册》。
《建筑施工安全检查标准》。
2、工程概况
2.1工程建设概况
工程名称
正荣润园1#-3#、5#-13#、15#-20#、1#商业楼、地下室工程
工程地点
南昌市九龙湖学府大道、西站大街交汇西北角
建设单位
南昌正荣红谷投资发展有限公司
勘察单位
江西省勘察设计研究院
设计单位
江西省建筑设计研究总院
监理单位
福建安华发展有限公司
总承包单位
江西省水电工程局
工程规模
1#、2#楼、3#楼为30层，5#、6#、7#、8#楼为32层，9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、17#、18#楼为6+1F形式，其中高层为框剪结构；多层为框架结构。
工程主要功能
本工程主要是住宅小区，局部一层为商业服务网点
总建筑面积
167394.45㎡
地上建筑面积
131884.45㎡
地下建筑面积
33396㎡
最大建筑高度
99.2m（5#、6#、7#、8#楼）
2.2工程设计概况
南昌正荣润园项目房建工程总建筑面积为167394.45㎡，地上建筑面积131884.45㎡，地下室面积33396㎡，主要由七栋（1#楼~8#楼）30~32层住宅和11栋（9#楼-20#楼）6+1F住宅，地下室为地下一层。
人防地下室结构主要分布在地下室C区。
本工程基础采用桩基础，采用黄海高程系，±0.000m相当于绝对标高28.800m。
本工程抗浮设计水位为26.500m。
本工程结构类型主要为现浇框架、剪力墙结构，结构安全等级二级。
建筑抗震设防类别为丙类。
抗震设防烈度为6度。
框架抗震等级为四级，抗震构造措施为四级。
根据现场施工条件，目前先进行3#、9#楼施工，其他工程根据现场施工进度及条件再进行施工。
2.3各栋建筑概况
（1）主要外形及结构尺寸数据
1#楼、2#楼、3#楼为30层，5#、6#、7#、8#楼为32层，为高层框剪结构；9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、17#、18#、19#、20#楼为6+1F形式，为多层框架结构。
本工程±0.000相当于绝对标高28.8m，地下室底板顶标高为23.4m，顶板标高27.3m。
室内外高差0.3m。
其中1#、2#、3#楼建筑总高度为91.5m，5#、6#楼建筑总高度为99.0m，7#、8#楼建筑总高度为98.7m，多层小洋房的建筑总高度均为22.1m。
本工程1#楼、2#楼、3#楼、5#、6#、7#、8#等高层建筑各层框架柱主要形式有KZ1~KZ2，截面尺寸分别为：
400×700mm、500×700mm、350×700mm、等等。
框架梁尺寸：
200×300mm，200×400mm，200×450mm，200×500mm，250×500mm，200×550mm，250×550mm，200×600mm，200×650mm，200×770mm，等等。
剪力墙厚度有200mm、250mm、300mm。
各层楼板标高主要有h-0.03m、h-0.05m、h-0.35m、h+0.6m（H为结构面标高）,楼板板厚度90mm，屋面板厚度120mm。
本工程9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、17#、18#、19#、20#楼等多层建筑各层框架柱主要形式有KZ1~KZ7，截面尺寸分别为：
350×600mm、300×400mm、200×400mm、200×350mm、200×300mm、350×500mm等等。
框架梁尺寸：
200×300mm，200×400mm，200×450mm，200×500mm等等。
剪力墙厚度为200mm。
各层楼板标高主要有h-0.03m、h-0.05m、h-0.15m、h-0.2m、h-0.25m、h-0.35m、h+0.5m（H为结构面标高）；楼板板厚度90mm、100mm、120mm；屋面板厚度120mm。
（2）主要材料概况
1）混凝土：
各部位的混凝土种类：
高层主楼：
基础顶~六层面墙柱C40（其中基础顶~一层楼面墙柱为C40P6），六层~十一层面墙柱C35，十一层~十五层面墙柱、二层~六层梁板、±0.000以下楼梯及其支柱、屋面以上LZ、QZC30，十五层以上墙柱、六层以上梁板、±0.000以上楼梯及其支柱C25，构造柱、过梁、圈梁均为C20。
多层小洋房主楼：
基础~-0.05m层C30，-0.05m~屋顶C25（其中6层以上柱子为C30），楼梯及支柱C25。
过程若有设计变更，以设计变更为准。
2）钢筋：
上部结构采用的钢筋主要为HPB300级钢、HRB400级钢及HRB500级钢，钢筋保护层与结构构件所处的环境有关。
上部结构所处的环境类别主要如下：
本工程混凝土结构的环境类别：
室外露天环境为二a类；室内除厨房、卫生间、浴室、水池为二a外，其他均为一类。
2.4本方案包含的施工内容
本方案包含的施工内容为-0.700米以上到屋面的所有框架结构施工，主要包括各部位的钢筋、模板、混凝土等各分项的施工，以及相关的模板支撑系统的搭设等。
外架搭设另见落地式脚手架和悬挑式脚手架施工方案，防水施工另见防水施工方案。
3、总体施工安排
3.1施工准备
（1）熟悉、审查施工图纸及有关的设计文件，与业主、监理及设计单位进行图纸会审。
（2）对工程所在地附近的地形情况、交通流量情况、现有建筑物情况进行详细调查，确保合理安排现场布置。
（3）机具、设备进场前检修保养，确保运转正常。
（4）按照业主提供的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩,进行场区施工测量，设置场区永久性经纬坐标桩、水准基桩,并制做成文件资料,报监理审核批准。
3.2施工流水段划分及主要工序施工顺序
（1）施工流水段
根据工程现场条件，结合现场实际情况，将工程分为三个开工项目：
1）第一批开工项目（Ⅰ区）：
售楼部、1#、2#、3#、9#、10#、11#、12#、13#楼，开工时间为2014年11月25日，其中1#、2#楼的一层商铺暂不施工，待主体结构封底后再进行施工，目前先进行3#、9#楼以及地下室工程施工。
2）第二批开工项目（Ⅱ区）：
5#、6#、15#、16#、17#楼，开工时间暂定为2015年1月1日（具体以业主正式移交工作面为准）。
3）第三批开工项目（Ⅲ区）：
7#、8#、18#、19#、20#楼，开工时间为2014年5月1日（具体以业主正式移交工作面为准）。
上部结构施工阶段以高层1#~3#、9#~13#和15~17#、5#、6#及18#~20#、7#、8#楼所在范围为主要控制线路，分成3个大施工区域。
其中在Ⅱ区域预留部分地块暂不施工，以便多层洋房地下室施工时材料的运输、临时加工及堆放。
根据本工程地下室面积及总建筑面积，我部准备安排三个施工队伍进行施工作业。
施工一队负责Ⅰ区域施工，施工二队负责Ⅱ区域施工，施工三队负责Ⅲ区域施工。
（2）工序施工顺序
按照图纸设计，主体上部结构工程主要分为以下几个主要施工工序，每层按先后顺序依次为：
定位放线→柱墙筋绑扎→验收→封柱墙模→搭满堂支撑架→支梁板模→梁板钢筋绑扎→验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→养护。
以此循环上升，直至屋面板浇筑完成。
3.3总体施工管理
（1）合理安排各施工段的施工顺序，加强进度控制
本工程楼层多，工程量大、区段多，周转材料投入量大。
为减少成本，需加快周转材料的周转速度，以减少周转材料投入。
因此需合理安排各施工段的施工顺序，使现场形成流水施工，同时又能满足材料周转运输的需要，减少材料积压，提高周转次数，从而减少周转材料的投入总量，有效降低成本。
（2）加强与其他专业分包配合
由于上部结构施工期间，相关专业交叉施工工作量大，充分发挥总包施工管理和协调职能，加强与相关专业分包的沟通。
合理安排各专业分包在不同区域的施工，通过协调会、联系单的形式进行管理，做到总分包各自施工内容有序进行，达到不影响进度，成品保护责任明确，现场成品破坏少的目的。
（3）样板制和三检制
为满足工程质量创优的要求，需加强“样板制”和“三检制”的管理，在分部分项工程每道工序施工时，制作实体样板，样板的形式应加强过程控制，以规范的施工操作来形成合格的实体质量。
样板通过验收后，方可开始大面积施工。
施工过程中以规范化的管理思路，表格化的管理方式，促进三检制的实施。
强化各道工序的交接验收，树立“下道工序就是用户”的管理理念。
4、主要分部分项工程施工方法
4.1钢筋工程
4.1.1材料进场
进场钢筋原材料按规格要求每60吨取一组试件做力学性能试验，合格后由材料组发给合格使用通知书，加工组方能使用。
各规格种类挂牌标识。
（1）所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，同时经有效检测单位检验合格后才能使用于本地下室之中，钢筋的机械连接、焊接必须取样送检，合格后方能使用。
（2）钢筋的机械性能要符合规范要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比不应大于1.4倍。
4.1.2钢筋原材料堆场
钢筋原材料根据进度计划分批进场、分批验收，检查出厂标识牌、质量合格证、原材料检验报告等，外观检查无裂痕、结疤、表面清洁、无锈蚀、无油污，且离地200～300，分规格、分品种堆放整齐，同时用木方或砖墙垫。
4.1.3钢筋的保护层
钢筋保护层的控制：
钢筋保护层采用垫块和马凳筋来控制。
垫块主要用于框架梁钢筋楼层板底部钢筋，剪力墙侧面钢筋的保护层控制，垫块采用购买成品垫块或预制水泥砂浆垫块，厚度同净保护层厚度，垫块间距：
框架梁每个面上不大于1000mm，楼层板不大于1000mm×1000mm，梅花形布置。
马凳筋全部采用12钢筋制作，间距为1500mm×1500mm，主要用于楼层板顶面钢筋的支撑和保护层厚度控制。
应注意的是，楼层板上层钢筋的马凳筋不得直接放在垫层上，应放在底层钢筋的上面，因此马凳筋的位置应和底层钢筋下垫块的位置应对应，以便保证两层钢筋的保护层厚度都能满足设计要求。
4.1.4钢筋的连接方法
本工程框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁筋采用绑扎搭接、焊接连接及绑扎连接接头的类型、长度及质量应符合图纸及国家现行有关标准规定。
受力钢筋的连接接头设置在受力较小处，接头应相互错开，在同一根钢筋上应少设接头。
4.1.5钢筋的加工制作
（1）钢筋制作前应认真核对配料表中的钢筋规格、数量、使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次性完成。
（2）钢筋下料应保证钢材的充分利用。
（3）钢筋加工应根据施工进度和施工部位的先后合理安排加工的先后顺序。
（4）加工车间要保证质量、保证进度、确保安全，保证现场正常施工的半成品的供应，保证安全生产的正常运转。
实施安全用电的规定，达到一机一闸，有可靠的接地接零。
各种机械要定机定人，悬挂安全技术操作规程牌，机械负责人要正确使用机器，掌握机器的机械性能，非机械操作人员不准随意开动任何机器，避免发生机械伤人事故。
（5）加工好的钢筋半成品按ISO9002质量体系的要求分类堆码整齐，并挂牌标识。
4.1.6墙、柱、楼梯钢筋的预埋
各种预埋筋在预埋之前，均由测量组放线定位。
确保位置的准确性，并用红色作为标记。
钢筋预埋完毕后，根部增设二道定位筋，墙为10，长度同墙长，柱用同规格的箍筋放于根部与梁筋点焊，避免移位。
4.1.7墙筋安装绑扎
墙钢筋绑扎工艺流程：
弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。
绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。
横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用12钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。
一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
墙筋垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。
4.1.8梁钢筋绑扎
（1）工艺流程
梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程如下：
在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。
梁高不大于1.2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程如下：
在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
（2）工艺及操作方法
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。
先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，次梁端为墙柱按框架梁施工，梁端箍筋加密。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边纵横间距不超过1000mm。
主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（3）梁筋的连接
梁筋采用搭接和焊接相结合的连接方式。
（4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
4.1.9楼板钢筋绑扎
（1）工艺流程
在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→安放上层筋钢筋马凳→上层筋绑扎
（2）工艺及操作方法
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
板为双层钢筋时，两层筋之间须加π型钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
钢筋马凳采用12钢筋焊制，间距为1000mm。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，单层配筋板在支座负筋处沿梁的方向通长配置。
（3）板下层筋垫块采用成品垫块或预制水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1000mm，呈梅花形布置。
（4）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
强制性条文要求：
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002：
第5.1.1条：
当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。
第5.2.1条：
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
第5.2.2条：
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
第5.5.1条：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.2模板工程
4.2.1模板体系的选型
模板工程的施工顺序：
先柱模和墙模板、再安装顶板的梁板模、最后进行斜向支撑等二次加固。
选用主材：
模板系统采用15mm厚以上木胶板，用塔吊运输至仓面。
支设前，根据各边墙的尺寸，侧墙模板安装应先将模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模之间用Ф12对拉螺杆连接固定，间距450mm。
对拉螺杆割除后应对穿墙螺杆两端头进行防锈处理。
模板经垂直度校核和位置校正后连接支撑并加以固定即可。
主要设备：
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、水平尺、扳手、钢卷尺、线锤、撬杠、托线板等。
4.2.2模板施工工艺
（1）墙模板
模板竖向龙骨采用钢管（φ48mm、壁厚3.0mm以上）@300设置，水平向龙骨采用双钢管（φ48mm、壁厚3.0mm以上）@450设置，Φ12高强对拉螺杆组合双螺母紧压蝴蝶扣件，配套φ20㎜的PVC塑料套管。
根据不同墙体的工艺要求在模板间设置与墙同厚的Φ14@600顶撑措施钢筋梅花形布置。
对于有防水要求的墙体采用杆中部焊有50×50×3㎜钢板止水环的Φ12组合式对拉螺栓，穿墙对拉螺栓取消PVC套管。
在墙、柱模板跟部设置清扫口（150mm×150mm），墙跟清扫口间距为1m，在清洗后封闭。
墙模板支设大样图
a、依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件。
b、将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接。
c、考虑到单片模板的规格，对拉螺栓纵横间距按照450mm布置。
支模时最下一排水平螺栓距地面必须不大于300mm，最上一排水平螺栓距板模底面不大于300mm，14措施钢筋与墙钢筋点焊以便固定墙体厚度或采用水泥定位条进行定位。
d、清理墙内杂物，组装另一面模板。
调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺杆。
e、模板安装完成后要检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
f、地上部分的竖向构件模板均采用性能优良的黑色漆面胶合木模板。
g、墙体侧向斜撑、水平支撑与满堂脚手架相连接。
3）柱模板
高层主楼部分柱截面尺寸有400×700mm、500×700mm、350×700mm，多层主楼部分柱截面尺寸有350×600mm、300×400mm、200×400mm、200×350mm、200×300mm、350×500mm，约束边缘柱有多种形式，具体详见施工图纸。
柱模板外竖向内龙骨采用双钢管（φ48mm、壁厚3.0mm以上）@150设置，水平向外龙骨采用双钢管（φ48mm、壁厚3.0mm以上），M12高强对拉螺杆组合双螺母紧压蝴蝶扣件，竖向间距不大于450mm。
宽度超过600的柱模，在其中线位置加设M12对拉螺栓，外套φ20㎜PVC管，竖向间距500mm。
a、支模前的工作：
按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；绑扎柱内钢筋并安放埋件；竖向模板采用15mm厚胶合木模板。
b、柱模支设步骤如下：
（a）.钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位；（b）.用柱箍（双φ48mm普通脚手架管）将柱模固定。
在钢管和木枋柱箍上拉紧螺栓，并调整好松紧程度。
利用水平尺或线锤校正柱模垂直度；（c）.当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工，要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干木枋，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。
（d）.为防止柱子模板内收变形，沿柱子水平截面方向各设置2C16的支撑筋，间距沿柱高度每隔500mm双向设置，长度为柱子截面尺寸，与柱子钢筋点焊，紧撑柱子模板内壁，防止模板内收变形；（e）.模板外设置压脚板、下口用木枋顶牢加强模板底部刚度。
水平和竖向拼缝用双面海绵胶条贴牢或水泥腻子填塞，以防漏浆，模板必须涂刷脱模剂；（f）.为防止柱子涨模，柱子必须加设对拉螺杆，对拉螺杆的类型根据柱子的截面尺寸进行选择；（g）.柱体侧向斜撑、水平支
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