GBT树脂浇筑体拉压弯冲击精.docx
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GBT树脂浇筑体拉压弯冲击精
41GB/T2567-1995树脂浇铸体性能试验方法总则Thegeneralsoftestmethodsforpropertiesofresincastingbody
42GB/T2568-1995树脂浇铸体拉伸性能试验方法Testmethodfortensilepropertiesofresincastingbody
43GB/T2569-1995树脂浇铸体压缩性能试验方法Testmethodforcompressivepropertiesofresincastingbody
44GB/T2570-1995树脂浇铸体弯曲性能试验方法Testmethodforflexuralpropertiesofresincastingbody
45GB/T2571-1995树脂浇铸体冲击试验方法Testmethodforimpactresistanceofresincastingbody
20.树脂浇铸体拉伸性能试验方法
标准名称
树脂浇铸体拉伸性能试验方法
标准类型
中华人民共和国国家标准
标准号
GB/T2568-1995
标准发布单位
国家技术监督局
标准正文
1主题内容与适用范围
本标准规定了对试样施加静态拉伸载荷测定拉伸强度、拉伸弹性模量，最大载荷伸长率
和破坏伸长率及拉伸应力-应变曲线的试验方法。
本标准适用于纤维增强塑料用树脂、专用浇铸树脂的浇铸体。
2试样
2.1试样形状、尺寸见图1。
注：
每组试样厚度公差为±0.2mm。
图1拉伸试样图
2.2试样数量按GB/T2567—1995第3章。
3试验条件
3.1试验环境条件按GB/T2567—1995第4章。
3.2试验设备按GB/T2567—1995第7章。
3.3测定拉伸强度时，常规试验速度为2～10mm/min，仲裁试验速度为2mm/min；测定弹性
模量、应力-应变曲线时，取2mm/min。
4试验步骤
4.1试样制备按GB/T2567—1995第2章。
4.2试样外观检查按GB/T2567—1995第3章。
4.3试样状态调节按GB/T2567—1995第5章。
4.4将试样编号，测量试样标距（图1中50±0.5段）内任意3处的宽度和厚度，取算术平均值
。
测量精度按GB/T2567—1995第6章。
4.5夹持试样，使试样的中心轴线与上、下夹具的对准中心线一致，按规定速度均匀连续
加载，直至破坏，读取破坏载荷值。
4.6测定拉伸弹性模量时，在工作段内安装测量变形的仪表，施加初载（约5％的破坏载荷）
，检查和调整仪表。
然后以一定间隔施加载荷，记录载荷和相应的变形值，至少分五级加载
，施加载荷不宜超过破坏载荷的40％，有自动记录装置时，可连续加载。
4.7测定破坏伸长蟀和应力-应变曲线时，应有自动记录载荷和变形的装置。
4.8若试样断晨夹具内或圆孤处，此试样作废，另取试样补充。
同批有效试样不足5个时，
应重作试验。
5计算
5.1拉伸强度按式
（1）度算
P
Q[t]=___…………………………………
（1）
b·h
式中：
Q[t]——拉伸强度，MPa；
P——破坏载荷（或最大载荷），N；
b——试样宽度，mm；
h——试样厚度，mm。
5.2拉伸弹性模量按式
（2）计算
L[o]·△P
E[t]=_________………………………………
（2）
b·h·△L
式中：
E[t]——拉伸弹性模量，MP[a]；
L[o]——测量标距，mm；
△P——载荷-变形曲线上初始直线段的载荷增量，N；
△L——与载荷增量△P对应的标距L[o]内的变形增量，mm。
其余同式
（1）。
5.3试样拉伸破坏时或最大载荷处的伸长率按式（3）计算
△L[b]
ε[t]=______×100………………………………（3）
L[o]
式中：
ε[t]——试样拉伸破坏时或最大载荷处伸长率，％；
△L[b]——试样破坏时或最大载荷处标距L[o]，内的伸长量，mm；
L[o]——同式
（2）。
5.4绘制拉伸应力-应变曲线。
6试验结果
试验结果按GB/T2567—1995第8章。
7试验报告
试验报告按GB/T2567—1995第9章。
________________
联系方法:
21.树脂浇铸体压缩性能试验方法
标准名称
树脂浇铸体压缩性能试验方法
标准类型
中华人民共和国国家标准
标准号
CB/T2569—1995
标准发布单位
国家技术监督局
标准正文
1主题内容与适用范围
本标准规定了对试样施加静态压缩载荷测定压缩强度、压缩弹性模量及载荷变形曲线的
方法。
本标准适用理纤维增强塑料用树脂、专用浇铸树脂的浇铸体。
不适用于柔性树脂的浇铸
体。
2试样
2.1试样形状尺寸见图1。
2.2试验过程中，有失稳现象时，试样高为15±0.5mm，测定压缩弹性模量需在试样上安装
变形仪表时，试样高为30～40mm。
2.3试样上下两端面要求互相平行，且与试样中心线垂直，不平行度应小于试样高度的0.1
％。
2.4试样数量按GB/T2567—1995第3章。
3试验条件
3.1试检环境条件按GB/T2567-1995第4章。
3.2试验设备按GB/T2567-1995第7章。
3.3试验机的加载压头应平整、光滑、并具有可调整上下压板平行度的球形支座。
3.4测定压缩强度时，试验速度为5mm/min；测定弹性模量和载荷-变形曲线时速度为2mm/m
in。
4试验步骤
4.1试样制备按GB/T2567-1995第2章。
4.2试样外观检查按GB/T2567-1995第3章。
4.3试样状态调节按GB/T2567-1995第5章。
4.4将试样编号，测量试样任意3处的宽度和厚度（Ⅱ型试样测任意三处的直径），取算术平
均值。
测量精度按GB/T2567-1995第6章。
4.5安放试样，使试样的中心线与上、下压板中心线对准，确保试样端面与压板表面平行
，调整试验机，使压板表面恰好与试样端面接触，并把此时定为测定变形的零点。
4.6测定压缩弹性模量和载荷-变形曲线时，在上、下压板与试样接触面之间或在试样高度
中间安装测量变形仪表。
检查仪表，开动试验机，按规定速度施加载荷。
在破坏载荷40％以
内，以一定间隔，记录载荷和相应的变形值，有自动记录装置，可连续加载。
4.7测定压缩强度时，按规定速度对试样施加均匀连续载荷，直至破坏或达到最大载荷，
读取破坏载荷或最大载荷。
4.8有失稳和端部挤压破坏的试样，应予作废。
同批有效试样不足5个时，应重作试验。
5计算
5.1压缩强度按莫明其妙
（1）计算
PP4P
σ[c]=_____=_____=_____……………………………
（1）
Fb·hπd[2]
式中：
σ[c]——压缩强度，MPa；
P——破坏载荷或最大载荷，N；
F——试样横截面积，mm[2]；
b——试样宽度，mm；
h——试样厚度，mm；
d——试样直径，mm。
5.2压缩弹性模量按式
（2）计算
L[o]·△P4L[o]·△P
E[c]=___________=____________…………………………
（2）
b·h·△Lπd[2]·△L
式中：
E[c]——压缩弹性模量，MP[a]；
△P——对应于载荷-变形曲线上初始直线段的载荷增量值，N；
△L——与载荷增量△P对应的L[o]内的变形增量，mm；
L[o]——试样原始高度或试样高度中间安装仪表的标距，mm。
其余同式
（1）。
6试验结果
试验结果按GB/T2567—1995第8章。
7试验报告
试验报告按GB/T2567—1995第9章。
_______________
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出，由全国纤维增量塑料标准化技术委员会归口。
联系方法:
窗体顶部
窗体底部
22.树脂浇铸体弯曲性能试验方法
标准名称
树脂浇铸体弯曲性能试验方法
标准类型
中华人民共和国国家标准
标准号
CB/T2570—1995
标准发布单位
国家技术监督局
标准正文
1主题内容与适用范围
本标准规定了对试样施加3点式弯曲载荷测定弯曲强度、度挠度弯曲应力、弯曲弹性模
量及绘制载荷-挠度曲线的方法。
本标准适用于纤维增强塑料用树脂、专用浇铸树脂的浇铸体。
2试样
2.1弯曲试样形状见图1。
2.2试样尺寸：
仲载试样厚度h为4±0.2mm，一般试样厚度h为3～6mm（一组试样厚度公差±
0.2mm）。
宽度b为15mm。
长度L不小于20h。
2.3试样数量按GB/T2567-1995第3章。
3试验条件
3.1试验环境条件按GB/T2567-1995第4章。
3.2试验设备按GB/T2567-1995第7章。
3.33点弯曲试验装置示意图见图2，跨距L为（16±1）h，加载上压头半径为R为5±0.1mm，
试样支座圆孤半径r为2±0.2mm。
3.4常规试验速度2～10mm/min，测定弯曲弹性模量时，试验速度2mm/min；仲载试验速度2
mm/min。
4试验步骤
4.1试样制备按GB/T2567-1995第2章。
4.2试样外观检查按GB/T2567-1995第3章。
4.3试样状态调节按GB/T2567-1995第5章。
4.4将合格试样编号，测量试样跨中（跨距中心处）附近3点的宽度和厚度，取算术平均值，
测量精度按GB/T2567-1995第6章。
4.5调节跨距L及加载上压头位置，准确到0.5mm，加载上压头位于支座中间，且与支座相
平行。
4.6将试样放于支座中间位置上，试样的长度方向与支座和上压头相垂直。
4.7调整加载速度，选择试验机载荷范围及变形仪表量程。
4.8测量弯曲强度或弯曲应力时，按规定速度均匀连续加载，直至破坏，记录破坏载荷值
或最大载荷值。
在挠度等于1.5倍试样厚度下不呈现破坏的材料，记录该挠度下的载荷。
4.9测定弹性模量或绘制载荷-挠度曲线时，在试样跨中底部或上压头与支座的引出装置之
间安装挠载测量装置。
施加初载荷（约5％的破坏载荷）检查调整仪表，开动试验机按规定的
速度施加载荷。
在破坏载荷40％以内，以一定间隔记录载荷和相应的挠度值，有自动记录装
置时，可连续加载。
4.10在试样中间的三分之一跨距（L）以外破坏的应予作废，另取试样补充。
若同批有效试
样不足5个时，应重作试验。
5计算
5.1弯曲强度或弯曲应力按式
（1）计算：
3P·L
σ[t]__________…………………………………
（1）
2[b]·h[2]
式中：
σ[t]——弯曲强度或弯曲应力，MP[a]；
P——破坏载荷或最大载荷或定挠度（挠度等于试样厚度的1.5倍）时的载荷，N；
L——跨距，mm；
b——试样宽度，mm；
h——试样厚度，mm。
若f/L>10％，考虑到挠度f作用下支座水平分力引起弯矩的影响，可按下式计算弯曲强
度
3P·L
σ[f]=__________［1-4（f/L）2］
2[b]·h[2]
式中：
f——试样破坏时跨中挠度，mm。
其余同式
（1）。
5.2弯曲弹性模量按式
（2）计算
L[3]·△P
E[f]=_______________…………………………………
（2）
4[b]·h[3]·△f
式中：
E[f]——弯曲弹性模量，MPa；
△P——对应于载荷-挠度曲线上，初始直线段的载荷增量值，N；
△f——与载荷△P对应的跨中挠度，mm。
其余同式
（1）。
5.3试验结果按GB/T2567-1995第8章。
5.4试验报告按GB/T2567-1995第9章。
________________
联系方法:
窗体顶部
窗体底部
23.树脂浇铸体冲击试验方法
标准名称
树脂浇铸体冲击试验方法
标准类型
中华人民共和国国家标准
标准号
CB/T2571—1995
代替标准号
代替GB2571—81
标准发布单位
国家技术监督局
标准正文
1主题内容与适用范围
本标准规定了用简支梁式摆锤冲击试验机对试样施加一次产冲击弯曲载荷，使试样破坏
，并用试样破坏时单位面积所吸收的能量，衡量材料冲击韧性的方法。
本标准适用于纤维增强塑料用树脂、专用浇铸树脂的浇铸体。
2试样
2.1试样形状和尺寸见图1、表1。
表1试样类型、尺寸、跨距mm
________________________________________________________________________________
长度宽度厚度缺口下厚度缺口底部圆孤半径跨距
类型（l）（b）（h）（h[k]）（r）（L）
V型缺口试样120±2150±0.510±0.50.8h0.25±0.0570
无缺口试样120±215±0.510±0.570
V型缺口小试样80±210±0.54±0.20.8h0.25±0.0560
无缺口小试样80±210±0.54±0.260
注：
试样的缺口由加工而成。
________________________________________________________________________________
2.2试样数量按GB/T2567-1955第3章。
3试验条件
3.1试验环境条件按GB/T2567-1995第4章。
3.2采用简支梁式摆锤冲击试验机，摆锤刀刃、试样和支座三者的几何尺寸及其相互位置
如图2所示。
3.3摆锤冲击试样中心时的冲击速度为2.9m/s，极限偏差±10％。
4试验步骤
4.1试样制备按GB/T2567-1995第2章。
4.2试样外观检查按GB/T2567-1995第3章。
4.3试样状态调节按GB-T2567-1955第5章。
4.4将试样编号，无缺口试样测量试样中部的宽度、厚度；缺口试样测量缺口下的宽度、
测量缺口下两侧的厚度取其平均值。
测量精度按GB/T2567-1955第6章。
4.5根据试样破坏所需的能量选择摆锤，使消耗的能量在摆锤能量的10％～85％范围内。
4.6用标准跨距样板调节支座的距离。
4.7试验前检查试检机空载消耗的能量，使空载冲击后指针指到零位。
4.8抬起并锁住摆锤，将试样整个宽度面紧贴在支座上，并使冲击中心对准试样中心或缺
口中心的背面。
4.9平稳释放摆锤，从度盘上读取冲断试样所消耗的能量。
4.10断在非缺口处试样应予作废，另取试样补充。
无缺口试样均按一处断裂计算。
试样未
冲断应不作取值。
同批有效试样不足5个时，应重作试验。
5计算
5.1冲击强度按式
（1）计算
A
a[k]=_____………………………………
（1）
b·h
式中a[k]——冲击强度，kJ/m[2];
A——冲击试样所消耗的能量，mJ；
b——试样缺口下的宽度或无缺口试样中部的宽度，mm；
h——试样缺口下的厚度或无缺口试样中部的厚度，mm。
6试验结果
试检结果按GB/T2567-1995第8章，各类型试样试验结果无可比性，每组试样试验结果
必须注明试样类型。
7试验报告
试验报告按GB/T2567-1955第9章。
__________________
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出。
由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。
本标准由天马集团公司起草。
本标准由主要起草人王玉芬、梁留生。
本标准于1981年首次发布。
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