桩基验收标准.docx
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桩基验收标准
桩基础
5.1.1桩位的放样允许偏差如下：
群桩20mm;
单排桩10mm。
5.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明：
5.1.2 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
表5.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁
D≤1000mm
±50
<1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
<1
70
150
D>500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
5.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
实际工程中应可作为验收的依据。
非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定。
5.1.6桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
说明：
5.1.6 桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。
打入桩制桩的质量容易控制，问题也较易发现，抽查数可较灌注桩少。
5.1.7对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
5.2静力压桩
5.2.1静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
说明：
5.2.1 静力压桩的方法较多，有锚杆静压，液压千斤顶加压、绳索系统加压等，凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑。
5.2.2施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
说明：
5.2.2 用硫磺胶泥接桩，在大城市因污染空气已较少使用，但考虑到有些地区仍在使用，因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容。
半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验。
压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数。
5.2.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
说明：
5.2.3 施工中检查压力目的在于检查压桩是否下沉。
接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制，间歇过短，硫磺胶泥强度未达到，容易被压坏，接头处存在薄弱环节，甚至断桩。
浇注硫磺泥时间必须快，慢了硫磺胶泥在容器内结硬，浇注入连接孔内不晚均匀流淌，质量也不易保证。
5.2.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
表5.2.5静力压桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表7.1.3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量：
外观
外形尺寸
强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5％
见本规范表7.4.5满足设计要求
直观
2
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
3
接桩
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后
停歇时间
min
>1.0
秒表测定
秒表测定
秒表测定
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<1/1000l
用钢尺量
用钢尺量
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
5.3先张法预应力管桩
5.3.1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
说明：
5.3.1 先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责，但运入工地后，打桩单位有必要对外观尺寸进行检验并检查产品合格证书。
5.3.2施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探头检查。
说明：
5.3.2 先张法预应力管桩，强度较高，锤击力性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强。
因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这样容易使接头损伤。
为此，对重要工程应对接头做X光拍片检查。
说明：
5.3.3 由于锤击次数多，对桩体质量进行检验是有必要的，可检查桩体，是否被打裂，电焊接头是否完整。
表5.3.4先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表7.1.3
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
±5
±5
<2
10
<1/1000l
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量，l为桩长
2
砂料的有机质含量
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量，l为桩长
min
mm
>1.0
<10
<1/1000l
3
桩位
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
砂桩标高
mm
±50
水准仪
5.4混凝土预制桩
说明：
5.4.1 混凝土预制桩可在工厂生产，也可在现场支模预制，为此，本规范列出了钢筋骨架的质量检验标准。
对工厂的成品桩虽有产品合格证书，但在运输过程中容易碰坏，为此，进场后应再做检查。
5.4.2施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10％的焊缝探伤检查。
说明：
5.4.2 经常发生接桩时电焊质量较差，从而接头在锤击过程中断开，尤其接头对接的两端面不平整，电焊更不容易保证质量，对重要工程做X光拍片检查是完全必要的。
5.4.3施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
5.4.4对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
说明：
5.4.4 混凝土桩的龄期，对抗裂性有影响，这是经过长期试验得出的结果，不到龄期的桩就像不足月出生的婴儿，有先天不足的弊端。
经长时期锤击或锤击拉应力稍大一些便会产生裂缝。
故有强度龄期双控的要求，但对短桩，锤击数又不多，满足强度要求一项应是可行的。
有些工程进度较急，桩又不是长桩，可以采用蒸养以求短期内达到强度，即可开始沉桩。
表5.4.1预制桩钢盘骨架质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5
用钢尺量
2
多节桩锚固钢筋位置
5
用钢尺量
3
多节桩预埋铁件
±3
用钢尺量
4
主筋保护层厚度
±5
用钢尺量
一般项目
1
主筋间距
±5
用钢尺量
2
桩尖中心线
10
用钢尺量
3
箍筋间距
±20
用钢尺量
4
桩顶钢筋网片
±10
用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
用钢尺量
表5.4.5钢盘混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩体偏差
见本规范表5.1.3
用钢尺量
3
承载体
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
1
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
查出厂质保文件或抽样送检
2
混凝土配合比及强度（现场预制时）
符合设计要求
检查称量及查试块记录
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％。
直观
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
<10
<10
<1/1000l
<2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，l为桩长
用水平尺量
6
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量，l为两节桩长
min
mm
>1.0
<10
<1/1000l
7
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
<2
>7
秒表测定
秒表测定
8
桩顶标高
mm
±50
水准仪
9
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
5.5钢桩
说明：
5.5.1 钢桩包括钢管桩、型钢桩等。
成品桩也是在工厂生产，应有一套质检标准，但也会因运输堆放造成桩的变形，因此，进场后需再做检验。
5.5.2施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况、电焊质量除常规检查外，应做10％的焊缝探伤检查。
说明：
5.5.2 钢桩的锤击次性能较混凝土桩好，因而锤击次数要高得多，相应对电焊质量要求较高，故对电焊后的停歇时间，桩顶有否局部损坏均应做检查。
5.5.3施工结束后应做承载力检验。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
钢桩外径或断面尺寸：
桩端
桩身
±0.5％D
±1D
用钢尺量，D为外径或边长
2
矢量
<1/1000l
用钢尺量，l为桩长
一般项目
1
长度
mm
+10
用钢尺量
2
端部平整度
mm
≤2
用水平尺量
3
H钢桩的方正度h>300
h<300
mm
mm
T+T'≤8
T+T'≤6
用钢尺量，h、T、T'见图示
4
端部平面与桩中心线的倾斜值
mm
≤2
用水平尺量
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位偏差
见本规范表5.1.3
用钢尺量
2
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
电焊接桩焊缝：
（1）上下节端部错口（外径≥700mm）（外径<700mm）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
（5）焊缝电焊质量外观
（6）焊缝探伤检验
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
2
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
按设计要求
3
节点弯曲矢量
<1/1000l
用钢尺量，l为两节桩长
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
5
停锤标准
设计要求
用钢尺量或沉桩记录
5.6混凝土灌注桩
5.6.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
说明：
5.6.1 混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，这是工艺本身要求，再则工程事故也较多，因此，对监测手段要事先落实。
5.6.2施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
说明：
5.6.2 沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。
沉渣厚度的检查目前均用重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。
人工挖孔桩一般对持力层有要求，而且到孔底察看土性是有条件的。
5.6.3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±10
用钢尺量
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见本规范表7.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见本规范表7.1.4
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见本规范表7.1.4
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
说明：
5.6.4 灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场，为此，列出了钢筋笼的质量检验标准。
5.6.5人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。
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