主抽风机施工方案概要.docx
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主抽风机施工方案概要
一、工程概况：
120万吨钢系统烧结工程主抽风机系统共有鼓风机两台，单重为24950kg，其中转子重5600kg，该风机主要有润滑系统、冷却系统、传动系统等组成。
二、SJ8000主抽风机性能：
该机组为双吸入，单级、双支承结构，机组由电动机、电动执行器和鼓风机本体构成，机组润滑系统由油沾和高位油箱组成。
进口压力：
85.26Kpa
进口温度：
120℃
介质密度：
0.74757Kg/m3
进口流量：
8000m3/min
风机工作转数：
1500r/min
电机功率：
3200KW
电机型号：
T3200-4/1430
转速：
1500r/min
风机旋向：
从电机端看，顺时针、出口水平向左。
风机进、出口方向：
进口为135°出口为0°
二、主抽风机安装
2.1设备安装施工顺序
基础验收－设备验收－垫板安装－风机定于下机壳及两轴承底座、轴承箱的安装－风机转子的安装－风机轴承的安装－风机上下机壳的安装－电机的安装－齿形联轴器的安装－润滑系统的安装和调整。
2.1.1对设备基础的验收
在土建向安装单位交接基础时，首先将基础图与基础验收单对比，符合后再进行下列检查。
2.1.1.1对基础进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷，在各个部位用铁锤敲打声音清脆，不发哑，不发叮当声。
2.1.1.2检查基础的清理情况（尤其是地脚螺孔）。
2.1.1.3检查基础上墨线情况。
2.1.1.4检查机组中心是否正确，地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高，装定子用凹坑的尺寸，润滑油槽的尺寸。
2.1.1.5埋设基准点和中心标板。
2.1.1.6检查予埋地脚螺栓标高，中心等尺寸。
2.1.1.7全部检查合格后与土建施工单位办理工序交接手续。
2.1.1.8地脚螺栓的安装应符合下列要求：
螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本一致，螺纹长度不小于1.5倍螺栓距。
2.1.2设备验收（包括安装前的情况检查）
设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。
2.1.2.1在安装前设备出库时，按装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格及数量，并检查有无破损。
2.1.2.2在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈、油防护物及在运输保管中落上的灰尘和脏物清除干净。
2.1.2.3彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。
2.1.2.4已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输机保管中有所损坏，应及时做好修补。
2.1.2.5在拆卸设备和部件时应注意上面厂家是否留有标记，如无标记，应在非工作面上打出字头标记，以免安装时发生错误。
2.1.3垫板的安装
2.1.3.1垫板的安装采用座浆法，根据设备底座及地脚螺栓的布置情况放置垫铁组，斜垫铁采用随设备带来的，平垫铁根据设备基础和设备底座的标高来确定厚度和块数。
2.1.3.2垫板的放置应符合下列要求：
垫板规格、位置应正确、放置平稳、接触紧密，垫层间定位焊牢固，每组垫铁不超过5块，斜垫铁打入深度在2/3层以上且要求排列整齐，露出设备底座外沿一致。
2.1.3.3在基础上铲30mm深的坑，用水浇湿，水泥用700号，水泥砂子、石子、水比例为1：
1：
1：
0.37，将灰放入模具盒内排实。
2.1.3.4放置垫铁，用锤头轻振垫板，再用水平找平，放牢垫板后检查每组垫铁的标高，要求垫铁标高为－0.1mm为0.1/1000。
2.1.3.5取掉模具盒养生。
2.1.4底座的安装
2.1.4.1根据风机基础情况，图纸要求测量底座底面标高情况，将垫铁组、轴承底座、定子下半部安放在基础上。
2.1.4.2挂线检查底座的纵向，横向中心线是否符合图纸规范要求。
2.1.4.2.3用水准仪钢直尺检查底座标高情况，根据标高情况调整垫铁组。
2.1.4.4用水平仪检查各底座的水平度。
2.1.4.5待风机找正完后，以风机为基准，放置电机底座时检查两底座中心距离的偏移。
2.1.5风机箱座的安装
2.1.5.1将两轴承座安放在轴承底座上，要求两者之间接触紧密，间隙用塞尺必须符合设备技术文件的规定。
2.1.5.2挂线检查轴承座的纵向、横向中心线。
2.1.5.3用水平仪检查横向水平度（在轴承的剖分面上检查）。
2.1.5.4用水平仪检查两侧轴承座的纵向水平度（在轴承颈处检查）。
2.1.6风机转子的安装
2.1.6.1制作一个吊装转子的专用工具扁担，所用材料工具如下图吊装示意图所示：
天车
钢板§＝30
I36a
转子
10t倒链
2.1.6.2利用转子的专用吊装工具将转子安放在从上吊装时注意保持水平。
2.1.6.3转子的找正找平用水平仪在两侧轴颈处检查，水平误差应符合图纸要求。
2.1.6.4检查转子轴与轴承座的同心度及机壳上各相应孔同心度。
2.1.6.5将各碳环气封和轴封放置好，用塞尺检查各部轴封和气封应符合图纸规定，如不符合应进行刮研处理。
2.1.7风机轴承的安装
2.1.7.1待底座和轴承箱安装找正完后，进行轴衬的安装，检查轴承体上面浇铸为巴氏合金两者必须贴合良好，浇铸不应有壳气裂纹等缺陷。
2.1.7.2检查轴颈与轴衬的接触情况，分别在支承、轴承和止推轴承颈上涂以少量的蓝色油墨，按运转方向盘动转子数周。
然后吊出转子，观察轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，接触角度为70－90。
接触部分不允许有明显的分界线，否则应进行刮研处理。
2.1.7.3轴承瓦垫铁与座接触良好，垫铁与轴承座的接触面积为75％以上，底部一块垫铁在转子未装上之前应留0.03－0.05mm的，以便转子装上后各块垫铁均匀受力。
2.1.7.4采用压铅丝方法检查轴衬和轴衬压差过盈值，应符合图纸规定值，并同时调整好推力轴衬间隙。
具体方法将0.5mm铅丝抹上黄干油分别放入轴颈与衬间纺背与轴承盖之间，然后对称地逐步拧紧螺栓松开，用千分尺测量所得数（取出各部分铅丝）。
2.1.8机壳的安装
2.1.8.1机壳质量必须符合设计技术文件的要求。
2.1.8.2测量装定子坑的尺寸，避免定子吊装时下不去，检查机壳安装的坐标标高，几何尺寸等必须符合图纸规定。
2.1.8.3用塞尺检查下机壳与底座必须紧密贴合，其局部用0.05mm塞尺检查不得塞入。
2.1.8.4挂线检查下机壳横向中心线。
2.1.8.5用水平仪检查下机壳水平度（在上下机壳中分面上）。
2.1.8.6打表检查下机壳与两轴承膛孔同轴度。
2.1.8.7安装下机壳时，上下机壳中分面法兰，在未坚固螺栓前应贴合，用塞尺检查其水平中分面的应符合图纸要求为防止气体流漏，在结合面下涂沫密封胶，然后对称地逐步拧紧螺栓，按运转方向盘动转子用听棒测听机体内部应无任何磨擦声，否则应排除之。
2.1.8.8机壳衬板安装时贴合严密牢固可靠，固定衬板螺栓安装把紧后螺帽满焊。
2.1.8.9进出风口管道法兰应同心平等连接，严禁机壳受外力且不得漏风。
2.1.9电机的安装
2.1.9.1电机为整个风机最大件，吊装采用厂房内天车平吊装就位。
2.1.9.2电机安装以鼓风机为基准进行安装找正。
2.1.9.3电机与风机之轴线必须严格在一直线上，安装时电机与风机的同心度须符合技术文件规定。
2.1.9.4将电机与轴承箱底放置各自的底座上面，在电机轴承座的剖分面和电机轴颈上找水平，用调整底座垫铁组和松紧地脚螺栓来保证水平符合规范和图纸要求。
2.1.9.5电机两轴瓦同样采用着色法检查接触面积，采用压铅法测量各部间隙和压差过盈值。
2.1.10膜片联轴器的安装找正
2.1.10.1将千分表固定在一侧的联轴器上对应四点在联轴器上打出标记，每旋转90度启示一次测量数据，并用底座下楔型垫铁调整标准位置，对准中心。
2.1.10.2用千分块检查轴端不平等度，应将紧靠轴衬推力面旋转，并两端互相调整找正，以便校对，检查端面轴间间隙，每旋转90度记录一次测量数据。
2.1.10.3计算联轴器的端面间隙及圆周径向跳动允差值，符合技术文件和规范要求范围之内，联轴器即为找正合格。
2.1.10.4检查调整风机与电机转子的同心度，找正时应考虑到机组在运动状态下主轴中心的位置，因此静态找正时，必须以风机中心为基础，尚须考虑机组各部分正常运动下的温度影响，轴瓦间隙与转子重量和转数而决定的油膜厚度的影响，以及电动机磁场对其转子运转中心位置的影响等。
2.1.10.5按联轴器零件上打出的标记对号入座，安装互联轴器两端盖的螺钉拧紧后，将止退垫圈翻动，以免运转时松动。
2.1.10.6调整喷油咀的位置，调整时应考虑到联轴器外套的轴向最大串动量，使不致碰上，保证齿接手润滑良好。
2.1.10.7机组找正后，对称地逐步拧紧所有地脚螺栓，然后重新找表，检查各轴中心情况，应保证未拧紧前找正达到的精度。
可进行地脚螺栓的一次灌浆，灌浆灰按土建施工要求进行，其标号应比基础的混凝土标号高一级。
2.1.10.8一次灌浆养生期达到7天后，再重新打表各轴中心情况，应保证一次灌浆前找正所达到的精度。
点焊鼓风机与电机与底座下的楔形垫铁，确认各项安装工作已完全符合技术要求时，即可对基础进行二次灌浆。
2.1.11润滑系统的安装与调整
按照风机润滑系统图及随机图纸安装油站及没管路，并应彻底清洗全部零部件及管路的铁锈及其杂质，管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石棉垫，保证密封良好，运转中无漏油现象产生，润滑系统清洗方法步骤如下：
2.1.11.1油站的清洗
将油站上的油管路、管件、阀门、滤油器、冷油器均拆卸下来清洗检查（包括油箱），并对冷油器进行打压，清洗用汽油及干净的白布。
2.1.11.2高位油箱及油管的清洗按下列方法进行
2.1.11.2.1清洗采用HP－2系列金属清洗剂，本清洗剂是目前国内替代酸洗机械除锈最理想的清洗剂，将清洗剂倒置于油箱内将所有管路连接起来，利用一台耐酸泵，液体在油箱内加温到40度－60度保持10－15分钟，使管道内部充满清洗剂，然后在常温保持5－40分钟，清洗过程中用铁棒不断敲打管子各处。
检查管道内部的磷化膜外观呈灰色为合格。
2.1.11.2.2高位油箱内部充满清洗剂，浸泡数分钟后，检查内部外观是否符合要求。
2.1.11.2.3用蒸汽将管道全部吹干。
2.1.11.3主轴泵的安装
2.1.11.3.1齿轮与外壳之间间隙0.11-0.15mm。
2.1.11.3.3齿轮啮合顶间隙0.08-0.15mm齿轮啮合侧间隙0.23-0.33mm。
2.1.11.3.4联轴器护罩上的喷油咀的安装角度，应对准联轴器套上的进油孔为准进行弯曲和固定，在装置联轴器以前必须用汽油彻底清洗各零件的表面。
特别是齿轮槽内部进油孔和喷油咀不允许有污物或锈迹。
2.1.11.3.5润滑系统的安装，布置应便于维护、调整、检修。
2.1.11.3.6油站安装位置离地面应有一定距离，以便清洗时油能从油箱中流出运走。
2.1.11.3.7油站应安装在环境清洁，温度保持在10－35度范围内，并没有强烈振动的场所。
2.1.11.3.8高位油箱的安装高度距机组中心线为5m以上。
2.1.11.3.9安装后的润滑系统应进行油循环试验，试验前在机组各轴承前进油管与高位油箱进油管的法兰间装上多层过滤网，以避免进行油循环试验润滑杂质及污物进入已经清理干净的润滑部位。
试验油压应比平常时0.8-1.2kg/cm2油压高0.5kg/cm2-1kg/cm2。
检查各接头不许漏油。
试验完后将滤网全部取出检查油路是否干净，否则重新更换新油，再次进行试验，直至完全符合要求后方可进行机组试车。
试车前再一次检查装入法兰间的过滤网是否全部取出。
2.2风机安装技术要求
2.2.1底座安装技术要求
2.2.1.1底座标高极限偏差不允许超过±2mm。
2.2.1.2底座纵向，横向中心线极限偏差不允许超过±2mm。
2.2.1.3与风机底座中心距极限偏差不超过±2mm。
2.2.1.4风机与电机两底座高低差小于0.5mm。
2.2.1.5底座水平横向允差小于0.2/1000，纵向允差小于0./1000。
2.2.2轴承座安装技术要求
2.2.2.1轴承座横向，纵向中心线安装极限偏差不大于±0.5mm。
2.2.2.2横向水平度极限偏差小于0.1/1000。
2.2.2.3两轴承座纵向水平度相对误差不允许超过0.05/1000（在两轴颈处检查）。
2.2.2.4地脚螺栓均匀拧紧。
螺母与防松件配置齐全，外露螺纹长度不小于1.5倍螺距，外露螺纹长度基本一致。
螺纹无损伤并有防锈蚀保护措施。
2.2.3转子安装技术要求
2.2.3.1转子安装前需作静、动平衡，在自由状态下转动平衡水平双振幅小于0.05mm。
2.2.3.2转了的轴向水平度（在峡谷轴颈处检查）两轴线水平度的相对之差不大于0.05/1000。
2.2.3.3转子与轴承座内孔的同心度沿内孔测量允许最大尺寸差为0.04mm，与机壳内孔允差为0.05mm。
2.2.3.4轴封间隙为0.25-0.4mm气封间隙为0.3-0.7mm。
2.2.3.5抽烟机转子与电机转子不同心度为0.02mm。
2.2.4膜片联轴器安装技术要求
联轴器端面轴向间隙0.02mm，圆盘同径向跳动允差0.04mm。
2.2.5轴承安装技术要求
轴瓦顶间隙0.3-0.4mm。
轴瓦侧间隙0.15-0.20mm。
轴瓦接触间隙70-90度。
轴瓦轴向串动间隙0.3-0.45mm（下推力盘之轴向间隙）。
轴颈与轴衬的接触点8-12/25×25mm。
油波尺寸4-5mm。
轴衬压盖过盈值0.03-0.07mm。
2.2.6机壳安装技术要求
2.2.6.1下机壳横向中心经极限偏差为±1mm。
2.2.6.2下机壳中分面水平度不允许超过0.1/1000。
2.2.6.3下机壳与两轴承座膛孔同轴度不大于0.04mm。
2.2.7电机安装技术要求
2.2.7.1电机轴承座其水平允差纵向为0.1mm/1000，横向0.2mm/1000,两轴承座对应方向必需一致。
2.2.7.2电机瓦顶间隙为0.3-0.35mm，侧间隙为0.15-0.18mm轴颈与轴衬接触点均匀布，接触点不少于8点/25×25mm。
2.2.7.3电机轴向串动允许间隙为向一端2mm向两端4mm，定转子气隙不对称情况不超过10％。
2.2.8消音器安装技术
4.2.8.1消音器管道中心线极限2mm/1000。
4.2.8.2消音器标高极限偏差为±3mm/1000。
4.2.8.3消音器纵、横向水平度极限偏差为2mm/1000。
4.3主抽风机安装工艺流程
基础验收
基准点与中心标板
轴承座初步安装
下机壳初步安装
转子安装
吸入端锥体固定
转子轴承座找正
轴承检查
气隙调整
机壳定位
消音器安装电动机安装吸入管道安装
联轴器定心风量调节阀
润滑配管与冲洗
试运转
3、资源配置
3、1劳动力计划
序号
工种
数量
备注
1
工程师
1
2
技术员
1
3
钳工
2
4
电焊工
1
5
水焊工
2
6
起重工
1
7
其他人员
2
3、2工机具配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
力矩扳手
套
5
2
电焊机
台
2
3
磨光机
台
2
4
倒链
10t
个
5
5
经纬仪
台
1
6
水准仪
台
1
7
4、质量保证措施
4.1、认真贯彻和树立质量第一的思想；
4.2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各负其责；
4.3、建立质量保证体系，加强班组自检专检工作；
4.4、严格按照施工图纸和有关质量标准施工，任何人不准擅自修改；
4.5、施工技术管理人员在开工前做好图纸自审、会审及施工技术交底工作；
4.6、在工程开工前，编制施工作业设计，经有关部门批准后实施；
4.7、实行质量否决权制度，凡不符合质量标准，随时发现及时处理，必要时发质量通知单或停工令，限期返修；
4.9、定期组织质量大检查，评比活动，保证质量第一；
5、安全保证措施
5.1、对参加施工人员进行教育，严格执行安装工人安全操作规程的有关规定。
5.2、大型设备的吊装，应按负荷大小选用正确的钢丝绳，先试吊，经充分检查确认无异常现象时，再进行正式吊装，吊装工作应由技术熟练、懂起重机性能的人员经统一指挥，对尺寸长、面积大、重心高、偏心大的设备吊装时应设置流身绳。
5.3、物体起吊时，严禁物体上站人，严禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。
5.4、现场施工用供电线路必须架空敷设或地下埋设，导线绝缘良好，设有专用开关箱。
5.5、施工用电外壳必须按地良好，露天设置的电气设备应有防雨措施。
5.6、现场施工用电器设备要设置漏电保护开关。
5.7、水电焊施工现场周围应清除易燃物，火花飞溅严重的地方，应设看火人员。
5.8、施工用的转动工具，应有防护装置。
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