转炉基础施工方案1.docx

转炉基础施工方案1.docx

《转炉基础施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转炉基础施工方案1.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

转炉基础施工方案1

一、工程概况：

二、施工部署：

三、施工准备：

四、主要施工方法：

五、质量保证措施：

六、劳动力组织：

七、机具需用量：

八、冬期施工保证措施：

九、安全、文明施工与环境保护的保证措施：

十、编制依据：

一、工程概况

1.1场地环境:

180t转炉位于天铁炼钢主厂房内，F～G列，4～6线，根据岩土工程勘察地质报告书，转炉设备基础采用天然地基，基础坐落在第④层碎石层上，地基承载力特征值fak≥200kpa，若基底标高高于第④层碎石层顶标高，则应采用C10混凝土自第④层碎石层顶面垫至基础底面。

1.2结构形式

转炉设备基础分为基础底板和基墩两部分，基础底板宽度为29.650m，长度为67m，底板底标高为-3.700m，基墩长度为9m,宽度为5m，顶标高为7.180m，基础钢筋量约为300t,混凝土量约为5000m3。

1.3结构特点

转炉基础由大底板和基墩组成，基墩标高不一，结构复杂，预埋螺栓形式多，要求精度高，由于目前正值冬期施工，且属于大体积混凝土，对混凝土的施工应做好冬期施工措施，和大体积混凝土保温措施。

1.4工期及质量目标

工期目标:

30d质量目标:

合格

二、施工部署：

2.1施工区域划分：

根据图纸结构形式，在底板5线~1/5线之间设置后浇带，将基础底板划分为两大施工区域，采用平行施工方法进行组织施工，底板施工完毕后施工转炉基墩和后浇带。

2.2施工流程：

定位放线---土方开挖---垫层施工---放线---底板支模绑筋---底板砼浇筑---回填土---基础墩绑筋支模---基础墩砼浇筑---基础墩模板拆除

三、施工准备

1、技术准备：

组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行各专业图纸会审，进行施工技术交底。

做好测量控制点和水准点，按图纸进行定位放线。

2、平整场地修通临时道路，将施工用的临时水管、电线铺设好。

做到水通、电通、道路通，场地平，三通一平。

3、编制好施工预算，对予埋铁件提前加工制作。

4、组织施工人员，机具设备，工程和施工用料进场。

对机械设备进行必要的检查维修。

四、主要施工方法

1、钢筋工程

根据现场实际情况，钢筋在钢筋厂制作完毕后运至施工地点。

由于底板钢筋长度大，钢筋分段运至现场后，采用单面焊接连接，焊接长度不小于10d，底板长方向分4段，短方向分2段。

钢筋制作前必须出具合格证和检验报告，检验合格后方可进行使用。

制作时主筋搭接长度不小于1.4×30d。

基础底板钢筋保护层厚度为40mm，其他部位保护层厚度为30mm。

钢筋绑扎及安装：

钢筋的绑扎交叉点应采用22#铁线扎牢。

各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：

受拉区不超过确25%，受压区不得超过50%。

钢筋绑扎应符合规范允许偏差，主筋外侧绑扎混凝土垫块。

2、模板工程

模板采用木模板，模板支设参见《转炉基础模板支撑方案》，模板支撑必须固定在稳定支柱上，间距不超过600mm。

预埋安装必须牢固，位置准确，预埋螺栓位置偏差不超过2mm，标高偏差不超过10mm，模板拆除应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆模。

3、混凝土工程

大底板及转炉基础墩混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C10，水泥进厂必须具有合格证，所有水泥、砂子、石子进厂经检验合格后方可使用。

施工时必须具有配合比，严格按配合比施工。

混凝土坍落度为100～130mm。

为保证混凝土的和易性，采用掺加粉煤灰进行混凝土施工，掺量按配合比，其他性能详见检验报告。

混凝土在天铁二十冶搅拌站集中搅拌，由八台8m3混凝土运输车运至浇筑地点进行浇筑。

基础底板混凝土浇筑，按后浇带分两块进行，每块底板混凝土浇筑顺序为从底板的中间向两端推进，均匀分层浇灌。

从－3.700m至－1.050m共分五层，每层混凝土浇筑厚度为300mm（第五层浇注厚度为450mm），每层混凝土量为298m3（第五层混凝土量为443m3），一次浇灌一层，浇灌应连续浇灌，每一层浇筑必须保证在其前一层混凝土未达到初凝前进行。

在基础墩与底板的施工缝处，浇筑混凝土时应先清除松动石子和软弱的混凝土层，并用清水冲洗干净，然后进行混凝土浇筑，要细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

为了保证基础底板的施工质量，每隔2m设一标高控制点，呈梅花状布置，严格控制底板表面的平整度，最大误差为10mm。

采用蓄热法进行养护，混凝土浇筑完毕后采用一层塑料薄膜、两层草帘子、一层彩条布覆盖。

五、质量保证措施

1、钢筋进厂首先进行检试验，合格后方可使用，且外观光洁无锈蚀。

检验按每一炉号每60t为一批进行检试验。

2、水泥、砂子、石子必须进行检试验，经检验合格后方可使用。

水泥200t为一个批次，砂、石各600t为一个批次检验。

3、施工时必须具有配合比，严格按配合比施工。

混凝土每100m3作一组试块，同时要保证不同部位要留置试块，试块采用标准及同条件养护。

4、模板间保证不漏浆。

钢管支撑不大于900×900mm。

横竖楞均采用双钢管，钩头螺栓固定。

里侧外模采用钢筋作箍固定。

5、每道工序都要进行技术交底。

六、劳动力组织

采用混合作业班形式，以便互相配合，发挥多面手的作用。

木工180人

钢筋工135人

混凝土工40人

架工65人

电工2人

普工20人

其它25人

七、机具需用量

机具名称数量

混凝土汽车泵2台

配料机2台

震动器8台

钢筋切断机2台

钢筋成型机2台

混凝土搅拌车8辆

混凝土搅拌机2台

电锯6台

电焊机8台

八、冬期施工保证措施：

（一）钢筋工程

1、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验。

钢筋在运输、加工过程中，防止撞击、刻痕等缺陷。

2、负温下焊接

①对焊应搭设保温棚，起到挡风效果，焊接未冷却的接头，不得冻到冰雪。

②负温下闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊的工艺方法。

钢筋端面平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－预热－闪光焊。

③负温下电弧焊：

焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂伤等缺陷。

在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

帮条焊时，帮条与主筋应四点定位；搭接焊时，用两点固定。

帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；各层焊接应采取分层控温施焊。

（二）混凝土工程

1、原材料的选择与控制

①确定切实可行的冬季施工配合比。

②水泥宜采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

用蒸汽养护的混凝土，应选用矿渣硅酸盐水泥。

水泥标号不宜低于32.5级。

③砂、石应控制含水率，对含冰冻块的砂石料应捡出或加热处理。

④外加剂：

选用JK8早强防冻减水剂。

2、混凝土搅拌

①温度控制：

混凝土原材料选用加热水法，水温不超过80℃。

②拌制掺加外加剂混凝土时，掺加液体外加剂时，应先配制成规定的浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度的溶液配制成施工溶液，并作好标记，防止窜用。

③严格控制混凝土水灰比，由骨料或外加剂带入的水分应从拌合水中相应扣除。

④控制好坍落度，要求用坍落度仪随时检测其坍落度，保证严格按施工配合比搅拌。

⑤混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。

3、混凝土运输与浇筑

①应尽量减少混凝土运输过程中的热量损失，采用大型混凝土运输车运输。

②混凝土浇筑前应清扫模板、钢筋表面的冰雪及污垢。

③对大体积混凝土浇筑应制定浇筑方案，严格控制浇筑顺序及施工缝的设置。

4、混凝土的养护

混凝土采用蓄热法养护，在气温为＋5～－5℃正负交变条件下，采用一层塑料薄膜加两层草帘子覆盖保温。

当日气温低于－5℃时，根据大气温度选择不同设计温度的防冻剂。

设专人进行测温，并作好测温记录和气候情况的记录。

要求记录好大气温度、水泥、砂子、石子、水等原材的温度、混凝土的入模及出罐温度，测温每昼夜三次：

早7：

30，下午2：

00，晚9：

00。

采用蓄热法养护，当混凝土浇筑完成1h后，进行一次测温，以后每隔6小时测温一次。

并作好记录。

九、安全、文明施工与环境保护的保证措施：

（一）安全：

1、“安全第一、预防为主”，每道工序施工前必须编制安全技术措施。

2、进入施工现场必须佩戴好劳保用品，时刻牢记“不伤害他人，不被他人伤害”。

3、进行施工作业时必须保证使用的机械、电器、线缆的安全，严禁漏电伤人。

特种作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。

4、基坑周围竖一圈钢管围栏，距离基础边900ｍｍ，除了坡道以外，其余全部封闭，上面刷红白相间油漆。

围栏钢管采用φ48*3.5钢管，立管间距2ｍ，高出地面1.2ｍ，横管间距600ｍｍ，均用卡扣连接。

6、土方施工时人员严禁站在挖掘机工作半径内，回填时防止打夯机砸伤人。

7、砼振捣时施工人员要站在稳固的平台上进行操作，避免踩空摔伤。

8、模板支设及拆除必须按操作规范进行，严禁高空抛掷模板及脚手管。

9、机械设备要由专人管理、操作和保养。

所有电器设备、电闸、开关、电线等，非操作人员不准乱动。

10、基坑内电焊、气焊等应严格执行动火制度，有专人看火。

基坑附近应设置消火栓、灭火器等防火设施。

11、定期、定人、检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。

发现问题做到及时处理，室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。

12、配电箱必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。

13、从事电器作业人员必须持证上岗，佩带好劳保用品，并两人同时工作，一人监护。

14、浇筑砼时，施工人员必须站在铺设牢固的跳板上作业，不得出现探头跳。

振捣人员戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。

（二）文明施工管理：

1、本单位施工人员必须统一着装，统一配戴有二十冶标识的安全帽，否则不准进入现场施工（包括管理人员）

2、进入现场的构件、材料、设备必须摆放整齐，长时间不用的构件和设备严禁在现场存放。

构件进厂前必须刷好面漆，做好统一标识。

3、小型施工机具（电焊机等）进入现场，必须按总平面图要求布置，搭设防雨棚，防雨棚搭设标准要统一（用彩板），一、二次电线布设要规范整齐，定期清扫卫生，保持清洁。

4、施工现场堆放的钢模板、脚手架、木材等要堆放整齐有序，分类堆放，各种材料进场必须按施工进度进料。

5、扣件堆放场要设围挡。

土、砂、灰、石堆放须砌筑不低于500mm高的围挡，表面用密目网覆盖，严禁裸露造成扬尘。

6、施工区域和临时道路定时清理卫生和路面洒水，减少粉尘污染现场。

7、现场施工产生的固体废弃物，应及时与甲方联系回收处理（具体办法执行贯标文件），保证施工现场的清洁和可利用面积。

8、严禁非施工人员进入现场，杜绝小商小贩到处叫卖。

9、各种标语、警示牌要标准化，悬挂整齐美观。

10、办公及施工区域的生活垃圾要定点投放，定时清理，禁止乱扔乱堆和随意焚烧。

11、临时施工用电的电缆禁止乱拉乱接，必须架空或埋地敷设，过路架空电缆不得低于4.5m（具体执行贯标文件施工用电管理程序）。

12、施工现场清理高处卫生时，严禁高处随意抛洒废弃物，避免造成环境污染和伤害他人。

13、厂区内运输土方、材料车辆严禁装载过多，超负荷运输，有条件的要进行苫盖，严禁随地洒落。

14、施工用水要杜绝跑、冒、滴漏现象。

（三）环境保护：

为了保护和改善生活环境，防止由建筑施工造成的作业污染，保障建筑工地施工人员的身体健康，必须做好施工现场的环境保护工作。

（四）防止大气污染：

1、由高处清理垃圾严禁凌空抛撒造成扬尘。

施工垃圾要及时清运，清运时，适量撒水减少扬尘。

2、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，施工现场道路必须进行硬化处理。

可利用设计中永久性的施工道路，也可采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫细石，并随时撒水，减少道路扬尘。

3、散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗撒飞扬，以减少扬尘。

4、现场施工车辆尾气排放要符合标准，严禁不合格车辆进场。

5、现场及生活区内严禁烧煤等空气污染严重的材料。

（五）防止水污染：

1、搅拌站必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。

排放的污水要排入沉淀池内，经二次沉淀后方可排入污水管线或回收用于洒水降尘。

未经处理的泥浆水、污水严禁直接排入排水设施。

2、施工现场临时食堂要设置简易有效的隔油池。

产生的污水要经过隔油池。

平时加强管理，定期掏油，防止污染。

（六）防止噪声污染

1、电锯使用时，出料口应设三角形开口器减少木料夹锯片发出的噪声，或设专屋。

2、对施工人员进场进行文明施工教育，施工中或生活中不准大声喧哗，特别是晚上10点以后，早6点以前不准发生人为的噪声。

（七）防止固体污染

1、垃圾清运不得装车过满，防止垃圾遗撒。

2、施工现场及钢筋厂的钢筋头、钢筋碎沫、锯末等固体废物要集中堆放，及时清理。

（八）成品保护：

对加工好的钢筋用彩条布进行覆盖，与地面隔离，防止钢筋污染。

十、编制依据：

本施工方案属于大型施工方案，必须严格依据现行建筑施工规范及转炉设备基础结构图和公司质量手册进行编制。

采用的规范清单如下：

GB50026—93《工程测量规范》

GB50202—2002《建筑地基基础施工质量验收规范》

JGJ94—94《建筑桩基技术规范》

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GBJ50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GBJ01654—92《混凝土质量控制标准》

天铁热轧板卷工程

《转炉基础施工方案》

天津二十冶天铁工程项目经理部

年月日