研发中心质检科职能.docx

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研发中心质检科职能

品保部职责划分标准作业指导书

方便面车间员工、跟班质检首检、巡检流程图:

一、品保部的部门职责

1、认真贯彻和执行质量方针和质量目标，严格执行工艺技术要求和质量标准；

2、充分发挥把关、预防和监督等质量职能，确保产品和服务符合质量标准，保护顾客的利益；

3、负责制订质量检验计划，并监督实施和总结、评估；

4、参与制订和完善有关质量检验工作制度和各级检验人员的岗位职责；

5、参与开发、研制、设计过程中的审查和鉴定工作；

6、参与质量审核，负责审核中具体的测试工作，提供审核资料和质量审核报告；

7、负责正确制订各种检验记录表，编制检查技术文件；

8、负责确定关键工序和质量控制点，并负责跟踪改进；

9、负责收集、管理、分析和报告有关检验的信息资料；

10、负责质量检验的培训教育，制订科学、适用的培训和措施，并确保有效实施。

二、各生产车间质检员的岗位职责

（一）把关的职能

把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。

这一职能是在质量检验出现时就已经存在，无论是过去和将来，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术有所发展和变化，质量检验的把关作用仍然是不可缺少的。

企业生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环等诸多要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观的。

随着生产技术的不断提高和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验仍然必不可少。

只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不出厂，才能真正保证产品的质量。

（二）预防的职能

现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代化质量检验不单纯是起到“把关”的作用，同时还起到预防的作用。

检验预防作用主要表现在以下两个方面：

1、通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用

众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过“产品检验”取得一批或一组产品的数组，进行处理后方能实现。

这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格,而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。

如发现工序能力不足或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术措施，提高工序能力，或清除生产过程的异常因素，预防不合格品的产生。

事实证明，这种检验的预防的作用是非常有效的。

2．通过工序生产中的首检与巡检起预防的作用;

当批产品处于初始加工状态时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。

此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应该进行首件检验，其目的，都是为预防出现大批不合格品。

正式成批投产后，为了及时发现生产过程中是否发生了变化，有无出现不合格的可能，还要定期或不定期到现场进行巡回抽查（即巡检），一旦发现问题，就应该及时采取措施予以纠正，以防止不合格产品的产生。

（三）报告的职能

报告的职能也就是信息反馈的职能。

只是为了使高层管理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的不效性。

为了能做出正确的质量决策，了解产品质量变化情况及存在的变化存在的问题，必须把检验结果，用报告的形式，特别是计算所得的指标，反馈给管理决策部门和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决策。

报告的主要内容包括以下几个方面：

1成品出厂检验的合格率、返修率、报废率、相应的金额损失；

2按车间和小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析；

3产品不合格（报废）原因的排列图分析；

4不合格品的处理报告；

5重大质量的调查分析和处理报告；

6质量改进的建议报告；

7检验人员工作情况报告，等等。

三、品保部总检的岗位职责

1．对跟班质检员的考核；

2．运用各种质量工具，收集整理分析质检报表，找出车间和班组一定时期内的质量动态，确定并反馈生产过程的质量改进方向，结合品管部主管和协调车间管理人员，进行相关班组的质量改进；

3．质检员的培训教育；

4．成品抽检；

5．公司生产系统质量状况的巡检；

6．外调物资的检验。

四、车间自检、互检管理制度

为了杜绝不必要的浪费，减少车间不合格品的产生，对出现的质量问题能迅速逆源。

特在生产过程中建立自检、互检制度。

一、自检

1.自检的意义：

产品形成过程中，作业（操作）者本人对本作业（操作）过程完成的产品质量进行自我检查。

2.自检的作用：

通过自检，作业（操作）者可以有效地叛断本过程产品质量特性与规定要求的符合程度；可以区分合格与不合格品；了解本过程是否受控，是否需要进行作业调整。

二、互检

1．互检的定义：

在产品形成过程中，上、下相邻作业过程的作业（操作）人员相互对作业过程完成的产品质量进行复核性检查。

2．互检的作用：

互检可以及时发现不符合作业（工艺）规定的质量问题，并及时纠正和采取措施，可以有效地防止自检中发生的错、漏检造成的损失。

3．互检的职责：

能及时采取纠正措施，避免不符合作业（工艺）规程的质量问题延续。

三、自检、互检应承担的责任

1．因自检时漏检，致使质量隐患流入道工序，下道工序互检时发现了质量问题，并且及时采取纠正措施，避免不符合作业（工艺）规程的质量问题延续。

所造成的损失由前道工序承担。

2．如果自检漏检，下道工序在互检时也没有发现质量问题（或没有采取纠正措施），致使问题延续。

专检人员发现问题并制止问题延续，所造成的损失由互检和互检以上所有工序承担。

五、质检员巡检生产线工艺控制内容

1．配水工段：

①检查计量器具的准确性；

②检查原料质量（色泽是否正常、是否有受潮、结块和变质现象）；

③检查盐碱水的感官、色泽、气味、水温是否符合工艺要求；

④检查盐碱水是否有结块、沉淀现象；

2．倒面工段：

①检查面粉的等级是否符合当班生产品种的要求；

②检查面粉重量、内在质量（包装袋生产日期、色泽、气味、形态、杂质等）；

③检查每次倒面的数量是否符合要求；

④检查倒面楼的卫生；

3．和面工段：

①检查和面锅的运转性能；

②检查盐碱水的感官质量；

③检查定量罐的卫生，设备无堵塞；

④检查和面锅的卫生、和面时间、和面方式、和面加水时间；

⑤检查和面锅中所加添加剂的数量和质量；

⑥检查和好的面的质量（色泽、手感、形态、温度）；

⑦检查员工报表；

4．压延工段：

①检查顺料盘等设备的卫生；

②检查面团的的熟化时间；

③检查和面效果，面片的质量（厚度、光洁度）；

④检查切丝成型制波的质量（是否有卡条、面条是否发毛、花型良好）；

⑤检查变频器转速；

⑥检查小网带的运转状况；

⑦检查测厚仪的准确性；

⑧检查员工报表；

5、蒸煮工段

①检查蒸箱网带的卫生和运转情况

②检查雾化的均匀度；

③检查蒸箱气压和蒸箱温度；

④检查蒸煮后面条的质量（面条糊化度，面条是否发散或太湿）

6、分排入盒：

①检查分排机的卫生和运转情况

②检查面条切断效果

③检查入盒效果

④检查分排转速（即刀速）；

⑤检查员工报表；

7、油炉工段

①检查油的化验情况（油脂酸价AV）

②检查设备性能是否正常和卫生情况；

③检查油炸气压、油温、油面、油阀开启度；

④检查油炸工是否称重面块克重及入盒效果；

⑤检查油炸后面块的质量（色泽、成型和是否夹生），检查泡面效果；

⑥检查风刀的运转情况和卫生状况；

⑦检查员工报表；

8、风冷工段：

①检查设备运转情况和设备卫生（风冷机、风冷网、传送带、工作台）；

②检查风冷效果（面块温度）；

9、放料工段：

①检查所领调料的质量（合格证、调料代码、克重和内在质量）；

②检查面饼质量（是否有小面块、油污面块等不合格面块）；

③检查投料工段的卫生（是否有落地料和落地面块）；

④检查碎头的数量及质量（是否有杂质、夹生碎头等）；

10、包装装箱工段：

①检查所领包装膜、纸箱的质量，是否与生产任务相符；

②检查包装效果（横封、纵封、追踪等）；

③检查内外日期的号字是否相符、号字是否清晰准确；

④检查成品克重；

⑤检查装箱效果与封箱效果（封箱胶带尺寸）；

⑥检查奖卡、奖品投放位置；

⑦检查成品与半成品的隔离情况；

⑧检查电子秤的准确性。

11、入库工段：

①检查仓库成品的内外包装情况；

②检查仓库内成品是否有开口、开胶现象，是否有烂箱现象；

③检查仓库成品的入库合格率；

④检查贷架堆码效果（隔墙离地存放）

方便面车间各工序质量处罚标准

一、本标准目的：

预防过程质量问题产生

二、执行人员：

当班质检，总检及品保相关人员

三、执行方式：

对生产过程质量及当班所出成品进行检查，发现质量问题开具质量罚款单，由车间落实（罚款单一式两份，车间和品管部各一份，注明时间，问题的责任人员，原因）

四、过程不合格品及成品不合格处罚标准：

（一）倒面岗、配料岗工序质量处罚标准

（二）和面岗工序质量处罚标准

（三）压延、面刀岗工序质量处罚标准

（四）蒸煮、油炸岗工序质量处罚标准

（五）包装、封箱岗工序质量处罚标准

（六）成品出入库质量处罚标准

（七）成品堆放管理质量处罚标准

（八）成品重量抽查处罚标准

（九）电子秤操作与管理处罚标准

（十）酱包车间质量处罚标准

（十一）面头、散面块管理处罚标准

（十二）汤料生产质量处罚标准

（十三）碗面质量处罚标准

（十四）香酥米质量处罚标准

（一）倒面岗、配料岗工序质量处罚标准

1、私自更改面粉等级使用不合格的面粉，由于多倒面或少倒面，导致和面过干过湿，每次对倒面工处罚50元。

2、倒面工要经常对振动筛筛出的异物及时清理，倒面工必须经过震动筛倒面，否则每次对倒面工罚款50元。

特殊情况须报研发品保中心。

3、面袋倒空后，空袋每20个总重量不得超过1900克，违者按每袋1元对倒面工罚款。

4、车间倒班后，倒面口不准有拆开未倒的面粉，正常生产或交接班时拆开未倒的面粉不应超出每锅面粉数量，因设备原因无法生产时，拆袋面粉应及时调到其它线上使用，违者按每袋10元对倒面工罚款。

凡在倒面部位发现有面粉浪费现象，按浪费总额的两倍对倒面工罚款。

5、配料员配料时要严格按照要求操作，违者每次给予罚款50元，已对企业造成无法挽回经济损失者，对其罚款200元并调离岗位。

6、凡盐水比重不在规定范围之内者，对配料人员第一次罚款50元，第二次调离岗位。

7、凡是仓库或倒面口处存放的面粉，不管是否解开口，都不准靠墙堆放，要求离墙40厘米，违者每袋对负责人罚款2元。

8、发现发霉，结块，发乌，异物有麸星等不合格的面粉及小料仍继续使用对倒面工处罚100元，质检对不合格的原料及半成品进行隔离。

（二）和面岗工序质量处罚标准

1、每锅面的和面时间按各产品工艺要求执行，违者每次对和面工罚款10元；正常运行中和面机不许停，违者对和面工罚款15元/次。

2、没经蒸箱的面头加入和面锅时应截断5-10厘米方可加入和面锅，不允许直接放入熟化锅中或用来修补面片缺口；对蒸煮过的面头作如下处理：

凡是干净的面头经过油炸后作次品处理；凡是在分离刀处切碎的碎面屑和被机油泥污染的碎面头做土面处理；凡违反以上规定者每次对班长和当事人各罚款20元。

3、和面锅、熟化机每班必须清理一次，倒班后第一班必须先清理之后方可生产，违者对和面工罚款5元/次。

4、每条线上两个和面锅应分清先后，先打先下，后打后下，间隔至少5-10分钟，违者对和面工罚款10元/次。

5、面锅内放水管应及时清理，每月打开一次，凡发现有不下水的水孔者，按2元/孔对和面工罚款，未通管道者对和面工和班长各罚款10元。

和面应根据季节不同调整加水量，在保证成型的前提下，尽量多加水，违者对和面工罚款10元/次。

6、和面锅内的和面齿不能缺少，凡出现损坏或故障应当班修复，否则按2元/根对和面工罚款。

若已报给机修工而未修复者罚机修工。

7、和面工造成干面粉或盐水落入熟化锅，或熟化锅放入湿面粉过多而溢出者，每次对责任人罚款10元，并要及时将面粉清理干净。

8、和面锅内壁，加水管上，轴上，锅盖、有霉面，发现一次不合格处罚和面工10元。

（三）压延、面刀岗工序质量处罚标准

1、面刀运行不正常，有丢边、缺口等现象，且未及时调整者按5元/次对面刀工罚款。

蒸箱前的喷淋阀门应与面条运行同时开关，喷水量以水雾完全覆盖面带宽度为宜，不准喷淋到蒸箱上，否则对面刀工罚款5元；在正常生产中面梳不能有缺齿现象，违者每缺1个齿对面刀工罚款5元，若当班机修工未能及时修理，罚机修工5元/齿。

2、在正常生产中，面片应光滑厚薄一致，不允许有左右摆动现象，最后一道辊面片左右摆动幅度若超过3毫米，应立即停机修理，否则对当班机修工罚款6元，对面刀工罚款4元。

3、正常运行中面花波纹应疏密一致，分面器对每排面应分割均匀，如有挂面现象应及时调整。

若挂面严重，分排不清应停机修理，否则对面刀工罚款6元，机修工罚款4元。

4、正常运行的面刀处有面屑时要半个小时及时清理一次，运行时不成型的面片和面条必须在设备运行正常后10分钟内送到打面处，且不准从窗户递送，否则对面刀工罚款5元/次。

5、正常交接班后（包括更换品种或更换面刀时），应在开机30分钟内将面块重量调整到规定范围内，因倒班或停机检修机器后第一班生产应在60分钟内将面块重量调整到规定范围以内。

否则，对带班长、质检员、面刀工、机修工各罚款10元。

6、各生产线的刀速要按照相关工艺要求执行，每次开机后，班长和质检员应先检查刀速，若因设备电力等原因超过标准刀速者，应立即调整，否则，每超过一刀对班长罚款100元，对质检员罚款50元。

（四）蒸煮、油炸岗工序质量处罚标准

1、蒸箱温度及气压要按照相关工艺标准执行，违者对当班责任人罚款10元/次。

2、凡面块入盒效果不好，成型差的，上下不齐、翘角、挂面等现象，按每块1元对责任人罚款，若分不清责任人，对分排处每人罚款1元。

3、凡发现分排网带上有面屑，异物，异味等卫生不合格现象，对班长罚款10元，严重的必须停机清理。

4、油锅内油位应以埋住链条为准，有油位标尺的以标尺为准，违者对看油工罚款5元/次。

5、在正常生产期间，私自关闭续油阀或开启过大，致使油中止循环或油位升高者，每次对看油工罚款50元。

6、看油工应对生产用油的质量负责，若经检测发现油锅油质超标，经落实为操作原因，对其罚款100元，并调离工作岗位。

7、淋油板上不得存有面块，凡面快超过3块者每超过一块对看油工罚款2元，过滤槽四周不得有面头等异物，违者对看油工罚款2元。

8、油槽内的过滤网每班清理两次（即中间吃饭时清理一次），油锅内面头每天清理一次（以上由看油工负责），油锅每天以24小时连续生产时必须每周清理一次，油炸机油路系统（包括热交换器）每两月清理一次（即煮一次，以上由班长负责），且每次清理必须有工作记录。

违者每次对班长罚款20元。

9、油锅温度应控制在工艺要求范围之内，违者对看油工罚款20元/次。

10、凡油漫出过滤槽或油锅者，按每次100元对看油工罚款。

11、凡在淋油板上接到的“油面”不能进入传送网带按正品包装，否则对看油工、摆面人每人每块罚款1元（若未包装不再处理）。

12、在生产中出现的软面不得进到包装机处，违者对看油质检员每块罚款10元（责任均摊），若已包装成品，可按每块2元再对包装机手处罚。

13、储油箱内外每月应檫试干净，以露出漆色为准，违者每次对责任人罚款20元。

14、车间倒班时，必须将油锅中的油全部返回储油罐中，倒班后开机时必须往油锅中放入新油，旧油在生产中逐步加入（续油时用），换线生产时不能使用新油，违者对班长和看油工各罚款100元。

15、车间拔气筒系统应每三个月彻底清理一次，且每次清理必须有工作记录，违者每次对班长罚款100元。

16、清洗油锅和交换器后，第一个班生产前，熬水用油应尽量减少，以能够循环为前提，熬水时的油温不宜过高，以不超过110度为准，熬水完成后，加入新油加热开机生产，违者对班长和看油工各罚50元。

17、生产干吃面喷料不均匀的，处罚喷料责任人20元/次。

18、出油锅后面块上有杂质、金属、黑面渣、油污等异物，对看油工、班长各处罚10元/次，。

（五）包装、封箱岗工序质量处罚标准

1、凡发现精装纸有热封不严或热合过烂开或热合处无螺纹或只有一条细线着（以上含中封和端封），或切刀未将两袋切开出现连袋者，按每块2元对主机手和接面人按1：

1处罚。

2、凡因热合温度高造成封口不平整的精装面，可按1/20的比例分别装箱，凡超过比例或封的不严的，按2元/块对装箱人处罚。

3、成品包装袋日期批号打印不清、打印错误、或与当天日期不符，或漏打日期、批号，按1元/箱对主机手罚款。

说明：

1.不管一箱内有几处错误按一箱处理。

2.凡日期批号打印不清者，可按1/20的比例分别装箱。

3.若确因字头不够,可用头一天的字头，但必须与纸箱上打印的日期批号一致。

4.“按1/20的比例分别装箱”的含义是：

1*21、1*24、1*30允许有一块。

1*40、1*50，允许有两块。

1*60允许有三块。

4、凡发现成品中汤料种类与包装袋不符者，按每袋5元对责任人处罚，若成品种类与包装箱不符者，按每箱10元对责任人罚款。

5、凡发现成品中有少装（或多装）汤料者（包括汤料空袋、烂袋或汤料重量不足标准重量一半者），按每袋3元对摆汤料人处罚、每袋2元对接面人处罚。

6、每箱成品中花袋可按1/20的比例装箱，每超过一袋，按每袋1元对装箱人和接面人按1:

1处罚，若出现将次品袋装入箱内，按每袋2元对装箱人和接面人按1:

1处罚。

（花袋即色标偏离切口1.5cm以内，色标偏离切口1cm以内为正品，1.5cm以外为次品）

7、凡发现包装膜上套印误差超过1.5cm,且包装机手未及时调换机膜者，按1元/箱对主机手罚款，且不准装箱。

8、精装面包装袋正面主图案要居中，不得上浮或下沉。

凡包装袋背面中缝偏差超过1cm（含1cm）,对主机手按每包2元罚款。

（但单面块偏差不超过1cm者，允许按1/20比例加入）

9、纸箱合格证上打印的日期批号不得倒立、倾斜（超过30度）、重叠不清、漏打、或打印错误、或与包装袋不一致。

否则按每箱1元打印批号者罚款。

10、凡成品箱胶带粘不严密者，对包装组长按1元/箱罚款。

11、凡成品箱中有缺块现象者或五合一简装面成品袋中有缺块现象者，按每块5元对装箱人或摆面人罚款。

若成品箱中有多块现象者，按每块1元对装箱人罚款。

12、凡成品箱上有污迹，多余压痕，重影、掉字、错版、破裂或因破损、裂开用胶带粘贴等现象者，按每箱5元对装箱人和质检员按4:

1罚款。

13、凡发现包装机下有散落汤料而置之不理者，按每袋1元对包装组罚款，由包装组长负责落实。

14、成品包装袋上有明显污迹、缺色、破损，按每袋1元对主机手罚款。

说明：

包装袋本身带有的不明显细线可按花袋处理。

若在正常环境下离眼80cm处目测看不到细线可按正品装箱。

15、凡发现成品箱中端封或中封部分有压住汤料、面头、赠品者，每袋对负责人罚款5元。

16、凡是在生产过程中放入纸箱内的馈赠物品要严格按指定数量放入，凡多放或少放者，均按每箱10元对放入责任人罚款。

17、包装箱（袋）内发现有异物者，按50元/箱（袋）对当事人罚款。

如消费者反映出来的情况经查属实，对包装组长再追罚50元/箱（袋）。

18、面块掉在地上无人问津，对责任人每块罚款1元。

若分不清责任人，对责任区组长处罚。

若以上都不清楚，对带班长处罚。

19、车间质检员应做好质检记录，做到随抽随记，若不记、缺记或事后补记，第一次罚款5元，第二次罚款10元，并调离原工作岗位。

20、凡车间生产的成品、半成品、次品随意丢失在路上或垃圾里，按每包5元对责任人罚款，同时对直接负责人处一半金额处罚。

21、成品单包克重检查，按相关工艺执行。

（六）成品出入库质量处罚标准

1、成品入库时，保管应对数量进行清点，凡发现数量不足者，保管可按每箱10元对发料员和装盘人罚款，同时由该班负责补出这箱面。

2、成品入库打票后，保管员应在12小时内对数量进行抽检，若发现顶或四周少面，该箱面由保管员负责补出，若内层少面，对装盘人处以10倍罚款，面由包装组长补出。

3、装卸工拉面出库后，若发现顶层或四周少面，则由装卸工负责补出。

在装车过程中若发现内部少面，且当时有两人或两人以上在场，出库工可保护好现场，立即请付经理级以上领导到现场落实，鉴定。

A、若成品入库不超过12小时，对车间装盘人处以10倍罚款，面由包装组长补出。

B、若成品入库超过12小时，则对保管员按10元／箱罚款。

该箱面由保管员负责补出。

4、成品入库后，凡发现有质量不合格者，按有关条款的5倍对责任人处罚。

且对车间质检员罚款30元，对带班长罚款20元。

5、出库工应按保管指定的垛位出库，若拉错托盘或私自把这托盘上的货堆放在另外托盘上，每次对出库工罚款20元/盘，若因此造成货物规格、批次、品种错误，检查人员发现时保管尚未纠正者，每盘再对保管追罚20元。

6、凡出库后的回空托盘，要每14个一摞，及时返回仓库制定位置，若库满时，须按保管指定位置堆放，每天库房内只准有一垛零托盘，违者按每垛10元对装卸工值班组长罚款。

无车可装时，仓库外不允许留有空托盘，违者对当班保管、装卸工组长各处罚20元。

7、凡在出入库过程中，有成品从托盘上跌落到地上者，按每箱1元对当事人罚款。

若此时面已摔碎不能销售（发生异议可由质检科鉴定），再按每块1元追罚当事人。

8、托盘在搬运时要轻拿轻放，上下层交叉错位摆放，做到奇数层上下对齐，偶数层上下对齐。

违者对装卸工值班组长每盘罚款10元，若因野蛮搬运将托盘摔碎、摔坏者，每次对责任人罚款50元。

9、出库工在操作过程中，凡发现有托盘断裂变形现象者，应立即向当班组长报告，申请修理。

若知情不报，继续回空到仓库凑合使用，每次对该工罚款5元/盘，若找不到责任人，罚当班组长。

10、凡对已流入市场的质量问题，按有关条款的5倍对责任人处罚，且对带班长罚款50元，对车间质检员及巡检员组长各罚款30元。

（七）成品堆放管理质量处罚标准

1、成品在托盘上堆放要整齐，箱子要正好或尽量缩回到托盘上，违者在车间对装盘人按每箱1元罚款。

（若超过50箱同时对发料员罚款）入库打票则对当班报管罚款。

2、在托盘上堆放的成品面，盖有打印批号的一头、一面必须朝外、朝上，违者按每盘0.5元对装盘人处罚。

（一盘上不论有几箱均按一盘处理）

3、托盘上堆放的物品必须均匀地堆放在中间，四周节余要均匀（误差控制在2㎝内）。

违者在车间对装盘人按每盘5元罚款，对不合格者，保管有权拒绝入库，令其返工。

若保管置之不理，令其入库，对保管再追罚5元／盘。

4、在托盘上堆放的成品必须采取结构型压茬堆放，其四面立体面壁的凸凹差距不得超过3cm,违者在车间对装盘人按每盘5元罚款，若在仓库发现对保管再追罚5元/盘。

5、入库的成品托盘要入到保管指定的定位线内，按顺序逐盘堆放，凡乱放或少放一盘者，按每盘10元对入库工罚款，若找不到责任人，罚发料员。

若检查人员发现时保管尚未纠正，每盘对保管再罚10元。

6、在入库时，凡出现品种混入者（如麻辣盘上掺有鸡汁等），按每箱10元对责任人罚款。

7、凡在仓库发现纸箱上有破裂、油污、或破裂后用胶带粘贴等现象、或整排垛堆放不齐等现象，仓库保管置之不理者，按1元／箱对仓库保管罚款。

（八）成品重量抽查处罚标准

1、抽查办法：

在单台包装机3箱成品中任抽30包精装面或者2箱简装面中任抽15包为一组进行检查。

2、处罚办法：

若平均重量小于最低标准，可按每次5元对质检员、面刀工按3：

2的比例进行处罚；若单包重量比最低标准小4克（不含4克），按每包1元对摆面人罚款（若5合1单包重量比最低标准小10