砌筑二结构施工方案.docx
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砌筑二结构施工方案
无锡世茂火车站北广场B地块
二结构施工方案
第一章、工程概况
1.1、参建单位
建设单位：
无锡世茂房地产开发建设有限公司
设计单位：
中建国际（深圳）设计顾问有限公司
监理单位：
江苏赛华建设监理有限公司
总包单位：
上海第一建筑有限公司
1.2、地理位置
本工程位于江苏省无锡市北新河以西、兴昌路及高速铁路以北、锡澄路以东、锡沪路（锡沪西路）以南。
基地西侧为锡澄路及在建的经济适用房，南侧为兴昌路及高速铁路，东侧为北新河，北侧锡沪路及康桥丽景小区。
1.3、建筑概况
无锡世茂火车站北广场-B地块工程位于江苏省无锡市北新河以西、兴昌路及高速铁路以北、锡澄路以东、锡沪路以南，总用地面积约101733平方米，总建筑面积约为471665平方米，其中一期开工总建筑面积约134200平方米，住宅部分建筑面积106074平方米，沿街商铺建筑面积8735平方米，会所建筑面积3115平方米，一期地下室建筑面积16276平方米，包括1#楼（地下一层，地上11层，建筑总高度37.1米）、2#楼（地下一层，地上33层，建筑总高度101.7米）、3#楼（地下一层，地上30层，建筑总高度93米）、4#楼（地下一层，地上31层，建筑总高度95.1米）、5#楼（地下一层，地上32层，建筑总高度100.1米）、12#楼（地上2层，建筑总高度13.937米）。
外墙材料采用Mu7.5混凝土空心砌块进行砌筑，内墙采用A3.5的加气混凝土砌块进行砌筑。
构造柱、导墙、圈梁（腰梁）、门过梁混凝土采用C20进行浇筑。
1.4、方案编制范围
本方案主要为无锡世茂火车站北广场B地块I期二结构施工方案，包括砌体墙、构造柱施工等。
1.5、相关参考规范
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》第三分册DGJ32/J29-2006
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》第四分册DGJ32/J30-2006
《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
第二章、砌筑施工安排
2.1施工进度安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，5#房在A\B\C三个单元进行第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，各单体3-5层内随即抽取一层作为样板段先行施工以考察效果。
隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
现有各单元楼二次结构施工计划于各单体结构封顶后一个月内完成。
2.2施工现场安排
填充结构施工用砂浆采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用人货电梯，塔吊吊运配合施工。
人货电梯位置、现场仓库、材料堆场等参见现场平面布置图。
水泥、砂石料、砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
2.3施工劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
每幢劳动力需用量计划表（暂定）
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
2
30
12
20
8
2
4
6
2.4施工准备
1、技术准备
1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M7.5、水泥砂浆M10）、混凝土（C20、）的试配工作。
5）做好材料试验工作：
二结构墙体砌筑前砌块、砌筑材料需先进场复试合格后方可进行施工。
2、机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
1
制作砂浆
人货电梯
台
3
垂直运输
塔吊
台
3
配合垂直运输
电焊机
台
6
焊拉接筋、构造柱钢筋等用
2、材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
混凝土空心砌块、加气混凝土砌块应堆至于室内或不受雨淋、水浸的干燥场地。
加气混凝土砌块施工前2天应适当进行洒水湿润，混凝土空心砌块在砌筑前不得直接用水浇湿。
所有材料均应有出厂证明或试验单。
水泥采用普通硅酸盐水泥（P·O32.5）砂：
中砂，（含泥量不超过5%）。
5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
蒸压灰砂砖规格：
240x115x53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。
砌块墙拉结钢筋：
钢筋规格主要为2φ6，墙体高度每600mm设置一道。
（根据2011年3月9日图纸会审设计交底通用第二条，原500mm高度更改为600mm高度）
构造柱钢筋：
4φ12，箍筋φ8@100/200（构造柱上下端楼层处400mm范围内箍筋加密到100mm）
圈梁沿墙体统长钢筋4φ12，箍筋φ8@200
墙体的留洞≥300的洞口上方应设置过梁，标号为C20，过梁搁足墙体两侧均为250mm。
过梁的宽度比砌块墙两侧墙面各凹进5-10mm，过梁截面及配筋详见《结构设计总说明二》图号S002。
小于4米高的墙体，在墙体中间设置120高的腰梁，腰梁配筋为4φ10，箍筋φ6@200，混凝土标号C20。
除预埋拉结筋的部位外，钢筋固定方法采用植筋法。
第三章、砌筑施工方法
3.1施工顺序
各单体二结构砌筑施工顺序为：
楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→排风道安装→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、圈梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
3.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。
3.3结构种筋
现场结构施工中按照业主的要求，绝大部分结构已经预埋了砌筑墙体的拉结筋，如遇墙体变更或拉结筋未预留的情况，将采用种筋的方法。
种筋主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
按照使用说明书调好植筋胶，注入种筋孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
种筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果，胶体凝固硬结后即完成种筋施工。
3.4砌体材料的要求
非承重的外围护墙为Mu7.5混凝土空心砌块，建筑物的轻质内隔墙采用A3.5的加气混凝土砌块，厨房，卫生间，地下室用烧结非粘土砖。
所选隔墙材料应符合无锡市有关标准和规范及选用产品的技术规程；所有材料必须经复试合格后方可进行使用。
构造柱应设于墙转角、丁字、十字的接头处以及，当室内砌体墙长度大于5米时，应增设构造柱，构造柱与梁顶及梁底连接处预留插筋，严禁在施工完成后将构造柱纵向筋焊接在梁的主筋上。
混凝土空心砌块与加气混凝土砌块采用砂浆进行砌筑。
砂浆应采用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌的时间自投料完成后不得小于3分钟，并且搅拌均匀无离析。
拌合量应以3h内用完为限，超过30min必须重新搅拌后方可进行使用。
外墙砂浆为M7.5，内墙为M5.0，首层及顶层内外墙为M7.5。
3.5导墙、构造柱、腰梁的要求
除了设计要求的上部结构各层卫生间、厨房间、露台、阳台、设备机房间等用水区域的墙体（250高C20钢筋混凝土防水导墙，内配4φ8，φ6@200箍筋），其余砌块墙下均设置200高C20素混凝土导墙，导墙的高度自地坪完成面算起。
填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸见各层建筑平面及相关结施图纸。
除有关图纸已注明者外，在不同墙体材料（内外墙）交接处、墙体转角处、不同厚度墙体交接处、所有门窗洞口两侧、悬臂墙端部布置；沿墙体长度每5m设置一根构造柱。
墙体转角及墙体”T”字型连接部位的构造柱设置可相应适当调整（但须经过设计单位及业主、监理单位的认可），构造柱断面尺寸亦可据墙身厚选用。
构造柱应先砌墙后浇柱混凝土，采用C20混凝土浇筑；砌墙时构造柱与墙体连接应设置拉筋2φ6，沿墙体高度每600mm设置一道。
6、7度区拉筋的长度为不小于700mm，同时不得小于墙长的1/5，8度区宜全长贯通。
砌体工程在底层以及顶层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为不宜小于120，配筋为4φ12，φ8@200；隔墙高度大于4m时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙体全长贯通高120mm的C20钢筋砼水平配筋混凝土圈梁，统长钢筋4φ12，箍筋φ8@200。
除特别说明外，构造柱截面高度为200mm，宽度与墙等宽。
钢筋配置为主筋4φ12，箍筋φ8@100/200（构造柱上下端楼层处400mm范围内箍筋加密到100mm）。
构造柱砌成马牙槎的方式，先退后进，马牙槎的水平尺寸为60mm，高度为砌块高度（200mm）。
构造柱设双排穿墙螺栓，与墙接槎处封贴泡沫条加紧。
构造柱浇捣前接槎部位应浇水充分湿润，并清除模板内垃圾。
3.6砌筑施工操作的要求
工艺流程：
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 设置导墙模板、限位钢筋 → 浇筑素砼C20导墙 → 砌砌块墙 →绑扎构造柱、圈梁钢筋 →支设模板 →构造柱、圈梁浇筑混凝土 → 强度达到后拆模 → 自检及评定 → 质量验收。
（1）小型空心混凝土砌块填充墙砌筑至板底或梁底时，应预留约15cm并暂停施工，待砌体沉实（约10天左右）后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用硬性混凝土捻实。
蒸压加气砌块隔墙顶部接触梁板底的部位预留约3cm空隙，待砌体沉实（至少7天）后，再使用素细石混凝土对空隙进行嵌缝填实。
（2）小型混凝土空心砌块砌筑前不得浇水，除非施工期间气候异常干燥炎热，方可在砌筑前稍喷水湿润，砌筑时，小砌块应底面朝上反砌。
加气混凝土砌块应提前2天浇水湿润，浇水时应把砌块上的浮尘冲洗干净；砌筑时应向砌筑面适量浇水，其含水率一般不超过15%。
（3）砌块与钢筋混凝土墙柱连接处，采用2φ6拉结钢筋，拉结筋深入钢筋砼结构至少180mm，伸入砌块墙的长度为不小于700mm，同时不得小于墙长的1/5，拉结筋设置间距为500mm。
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
（4）钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁模板均采用七夹板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用七夹板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固支撑。
（墙体的留洞≥300的洞口上方应设置过梁，标号为C20，过梁搁足墙体两侧均为250mm。
过梁的宽度比砌块墙两侧墙面各凹进5-10mm，过梁截面及配筋详见《结构设计总说明二》图号S002）。
（5）砌筑砂浆必须采用“三一”法进行施工，即“一铲灰、一块砖、一揉压”，在采用铺浆法进行施工时，其长度不得大于1500mm；以此确保水平与竖直灰缝的饱满度。
（5）水电管线的敷设，可使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器开槽，在开槽前必须先弹好线后方可进行施工，敷设管线后先用1：
3水泥砂浆填实，再用粘结剂补平，并沿槽长处贴大于200mm宽玻纤网格布增强；混凝土空心砌块严禁开始水平墙槽。
（6）在门洞的侧面均已经采用钢筋混凝土抱框做法，故无需在留设门窗安装的加强混凝土块，安装门窗框时可直接安装在钢筋混凝土上。
3.7二结构混凝土施工
构造柱等构件的混凝土施工采用商品混凝土，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱等混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
第四章、砌筑质量控制要点
4.1、工程施工“样板”制度
二结构砌体墙大面积施工前，必须先做一“样板段”，以使每一个施工人员明确该工种的施工工艺流程、质量验收标准、安全注意事项等。
各单体3-5层内随即抽取一层作为样板段先行施工以考察效果。
4.2、确定本工程施工工序控制流程：
4.3、质量保证措施
质量组织架构
质量控制措施
✧室内地面以下的砌体，应采用符合设计要求强度等级的水泥砂浆砌筑，并应在室外散水坡顶面以上、室内地面以下的砌体部位设置防潮层，防潮层应采用防水水泥砂浆。
首层室内地面以下或防潮层以下砌体的均采用水泥标准砖进行砌筑，砂浆采用M10的水泥砂浆。
✧填充墙砌筑前将框架的梁、柱、板墙清洗干净，以增强砌筑沙浆与结构构件的粘接力。
在粉刷时也应将加气混凝土砌块表面灰尘清扫干净并在前一天浇水润湿，使其保持一定的含水量，但也不宜过湿。
✧砌筑时上下皮砌块应错缝塔砌。
但其搭接长度不应小于1/3砖，最小不得小于90mm。
当不能满足要求时，应在此水平灰缝中设Φ4点焊网片（不宜用搭焊网片），网片两端延伸长度距垂直灰缝的距离不得小于300mm。
✧砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
✧对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋。
如需在已砌筑的墙体上打孔洞时，其砂浆强度应超过设计值的70％，并应采用小型机具施工，防止冲击、振动。
✧预埋电线管应随砌随埋设，电线管从混凝土砌块孔内穿过，接线盒和开关盒可嵌埋于U型砌块或预制的留口砌块内，然后用水泥砂浆填实窝牢。
✧砌体的伸缩缝和沉降缝内不得夹有砂浆、碎砌块及其他杂物。
在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网，其宽度不宜小于300mm。
由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。
✧砌体与相邻施工流水段的高度差，不得超过一个楼层高度，也不得大于4m。
流水段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处。
✧在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
对允许范围内的轴线和标高偏差，可在楼板面上予以校正。
✧对于外墙，应采用先在砌块上披灰浆的做法，而不能用后补灰浆进行嵌缝的做法。
✧所有的穿墙螺栓洞必须派专人负责修理检查，修补时用无收缩水泥砂浆分层填嵌密实，经检查合格后方可进行下道工序施工。
✧在外墙粉刷前，先派专人全面检查外墙面渗水易发生的部位是否修好，对梁底个别缝隙要认真开凿修嵌密实。
✧外墙粉刷及面砖如发现空鼓必须按规定整改。
对于事后出现的填充墙裂缝，应等其变形稳定以后（裂缝出现后约一个月）在裂缝处凿3厘米宽、3厘米深的槽口用粉刷的水泥沙浆掺些铝粉把缝口和槽口压实，可消除裂缝。
✧大型设备机房预留设备搬运孔洞，待设备安装后封砌，管道通过墙面在安装后封砌密实，暖通管道应用防火保温材料填嵌密实。
第五章、安全文明施工
安全控制措施
1）在本工程施工中严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度文件，并且在具体现场管理中将严格依照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好安全第一的方针，做到安全生产和文明施工。
2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。
特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业。
3）现场用电严格执行“一机一闸一漏一箱”规定，中小型机械必须使用专用开关箱，符合JGJ46-2005规范。
4）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
5）现场如需要夜间施工的，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡逻及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。
6）施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手，安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。
7）水电安装不准因施工不便利等原因随意割除结构中钢筋，工程上楼板脚手等防护设施。
施工前，项目经理要与水电施工，总包单位和各分包单位做好协调工作，发现问题须及时协调解决。
8）严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》
9）当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，施工负责人不得强令工人违章冒险作业。
10）施工现场的电气设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线，电气设备设施必须应有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。
夜班施工后，第二天早上就整理和收掉；凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及安全距离等措施。
11）施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具。
12）无脚手架的电梯井道内，垂直间距每10m设置一道安全网，不得设置硬隔离方法。
13）严格动用明火审批手续，现场动火必须提前申报并办理相关手续，悬挂警示标志，落实专人监护。
动用明火必须做到“两证一器一监护”的要求，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立务消防组织，并开展正常活动。
14）施工现场设专职安全员、项目负责人和项目施工员为现场安全第一责任人，全面负责现场的安全生产，在布置生产任务的同时，应认真进行有针对性的安全技术交底，严禁违章指挥、冒险作业，建立健全安全生产责任制，责任落实到人，明确安全指标和保证措施。
15）建立以自我保护为中心，以不伤害别人，也不被别人伤害的安全意识。
16）在施工中应注意管笼的安全防护措施，在安全无保障的情况下，严禁野蛮施工，如无安全设施，应采取搭临时手架或层楼铺搭安全可靠的施工平台。
17）特殊工种的作业人员必须经过培训，持证上岗，操作人员的证件必须在规定时期内进行复审，过期证件无效。
18）施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护性接地和接零措施。
19）现场移动电动工具应有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试后方能使用，手持电动工具的电源线不得随意加长，使用工具附近必须设置可控制的配电箱，必须装有漏电开关，使用电动具时应有二人在场操作，以利处理应急事故。
20）氧气瓶和乙炔瓶存放之间距离不得小于2m，使用时两者距离不得小于5m，氧气瓶和乙炔瓶等焊割设备上安全阀和计量有效期内的高低压表，表具完整，氧气瓶和表严禁沾染油污。
21）二结构砌筑时使用移动式脚手架等登高平台，应先检查是否牢靠。
护栏、挡脚板、平桥板是否齐全、可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。
22）使用手提电动机械，应接好接地线及漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。
23）在地下室等黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压桁灯照明。
成品保护措施
1）砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。
2）砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。
3）构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽七夹板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。
4）过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。
5）室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用七夹板保护好。
6）地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。
7）各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。
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