破碎间收发存管理规定已改.docx
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破碎间收发存管理规定已改
破碎车间收发存管理规定
一、目的
为了更有效的管理破碎车间的公司各类产品回废料的接收、库存、发料，加强对于各类回废料的监管力度，更好的控制各类物料的质量和数量，特制定此规定。
二、适用单元
各生产部门与车间、供应仓储部、门窗研究所、质管部、技术服务部、企管部等所有涉及到物料报废、回料回用的各个相关部门。
三、具体详细内容
（一）物料接收根据公司要求进行相应的回废料区分，粉碎之后要做好详细的登记和标识，以方便回用。
1、废料分类
按废料的可回用与不可回用性可以分为以下几方面：
机头料、焦黄料、杂质点、成品废料等。
1 机头料：
机头料需专袋盛装，不能与干净料混杂，不需破碎，班组与破碎间交接；
2 焦黄料：
焦黄料与白色料分开盛放，班组与破碎间交接；
3 车间成品废料：
管材型材成品废料整根交付；
4 外部退回产品：
原则上由供应部负责擦洗、清理（如去除包装等），必要时也可向破碎间开具借工单借人；
5 彩色型材：
彩色型材不与白色型材掺混，分颜色堆放，如祖母绿、宝石灰、水晶灰等；
6 聚烯烃管材：
PPR、PE管材分类放置，注意防止沙粒杂质混入；
7 生产过程废料：
需堆放小车内，不能随意踩踏；
8 检测废料：
质管部废料需与破碎间交接，对于种类、颜色及可否回用性需说明，一般管材检测废料只分线管和非标排水管废料；
9 门窗制作废料：
制作门窗过程中产生的废料，需去除金属配件。
10 其中机头料与焦黄料、真空焦料不能破碎磨粉的，直接外卖。
11 波纹管需另外按规格大小分为以下两类：
大管废料（ID500-ID800），小管废料（ID200-ID400）。
2、磨粉料、破碎料分类
1 型材分类
序号
类别
包含颜色
1
宝石灰
宝石灰、水晶灰
2
普通彩色
玛瑙棕、3G087、BR1D215\玫瑰栗、琥珀褐
3
祖母绿
祖母绿
4
其他
通体彩色
2 管材、管件按颜色、按种类进行分类
如颜色：
红色、黄色、蓝色等
如种类：
PE、PPR、PVC、ADS等
（二）收料规定
1、生产车间、班组指定专人在相应规定时间段内，把区分好的回废料送至粉碎间。
接收非生产车间送报废废料时，送料人员必须需提公司领导审批后的《废料报废申请单》及其复印件，否则粉碎班组将拒绝收料。
各生产车间称送废料时间规定具体如下：
（1）管材、型材车间、PO车间7:
30~8:
30、19:
30~20:
30，对于PO车间PE大口径特殊情况提前通知，主要为夜班。
（2）管件车间6:
30-7:
30、18:
30--19:
30。
2、粉碎间班组称量人员根据公司《回废料管理制度》按先后顺序检查各个班组的废料分类情况，以确定是否符合回收要求，成品测试和服务部送的PO料，破碎间要进行全检。
对于符合要求的予以接收，不符合回收要求的各部门、车间拉回后重新返工。
3、破碎车间称量人员将符合回收要求的回废料与相应部门、车间指定人员共同称量，共同在《破碎间废料统计日报表》上进行签字确认。
仓储报废废料时还需要在《废料报废申请单》上签字。
4、称量后各班组送料人员按照粉碎班组要求把废料放置在相应区域，例如：
不可用的机头料、焦黄料、主机真空脏料、杂质料放置待处理区，回用料放置破碎区，彩色、胶条回料放置切割区。
管道产品种类繁多，各品种均单独存放至相应指定区域，，饮水管单独记账，按要求破碎磨粉。
5、月底粉碎统计将供应部报废数据汇总与供应部ERP系统数据核对。
6、破碎车间每天将《破碎间废料统计日报表》送至各生技部统计处，原件并进行存档。
7、破碎车间每天在回废料接收台账上进行数据更新。
（三）回废料的再加工处理及产量入库
破碎车间将各车间及部门符合回收要求的回废料，根据公司《回废料管理制度》进行相应区分处置，并做好相应的数据记录，形成台账。
具体操作内容如下：
1、将接收的各车间及部门的不可用回料，送至外卖废料房，并进行数据记录在《不可回用废料记录表》上。
2、将可回用的各类回料按照相应的破碎要求进行破碎、磨粉、包装，按照各类废料的标准数量进行码放、标识、入库，由各组长在每天在相应的各类回料产量报表上进行更新。
（1）PPR/PE破碎料和PVC管材磨粉料按20Kg/袋包装；
（2）PE波纹管破碎料和型材磨粉料及管件管材不可用磨粉料25Kg/袋；
（3）管件、型材破碎料及附框破碎磨粉料按30Kg/袋；
3、根据各机台产量由当班组长如实填写《破碎料统计表》。
4、当班的产量，分别分类按照标示牌放到指定的位置，整齐码垛，破碎料每垛以50包为准，磨粉料以42包为准，特殊情况要标明包数。
（四）回废料出库
1、各车间领用回用料时必须在白班进行领用（各车间指定专人进行领料），夜班不予以发放。
物料领用时必须先开具领料单，明确好数量以后双方班组长或是领发料员在《领料单》上签字确认，然后各车间将相应数量的指定物料领走，当班人员对物料发放进行跟踪，当班组长每天对相应物料的出库台账进行更新，相应领料单作为原始表单进行存档并建立领料台账。
2、出售（卖废料）废料，严格按照《废料出售管理制度》执行。
详见《废料出售管理制度》。
当班组长每天在相应物料出售台账上进行外卖废料更新。
（五）实物盘点
1、破碎车间每周进行一次实物盘点，盘点数据与各物料接收台账、破碎间废料统计日报表进行核对。
若是数据存在出入立即进行二次盘点，并查找相应的问题原因，并汇报至部门领导处。
2、每月25日破碎车间与财务一起进行各物料的实物盘点，盘点数据与相应台账进行核对，若是存在出入立即进行原因查找，问题原因逐级进行汇报。
（六）数据处理
每月27日前破碎车间将各类物料的接收、库存、出库数据上报至财务，各类数据底单进行存档保留。
（七）相关奖罚
1、发现在称送废料时存在暴力行为破坏破碎车间设施，私自称、送废料的行为，相应责任人给予开除、并处罚款500元的处理，相应部门负责人负管理责任。
若是存在各部门指定称送废料人员与破碎车间串通，不按真实回废料数量进行录入操作时，对于双方责任人给予开除，并处500元罚款处理。
2、破碎车间必须保证各类数据录入的准确性，严格按照相应要求和时间进行数据录入，若发现不按照规定执行、数据弄虚作假等行为，对责任人进行300元/次进行处理，累计两次者，当月考D。
3、各部门及车间必须按照规定时间内称送回废料，非规定时间内不予接收。
若发现存在趁破碎车间人员不在，私自称送回废料者给予相应责任人处以300元/次进行处理，相应部门负责人负管理责任。
破碎车间人员在收取回废料过程中，因为工作失误造成数据偏差的，对相应责任人进行100元/次以上进行处理，
未按照出库要求进行操作，未开具领料单私自出库者，给予100元/次进行处理。
一个月内连续发生两次，则考评降级，累计发生三次者，当月考“D”并开除。
4、破碎车间未按照要求进行实物盘点的，对破碎车间负责人处理100元/次进行处理。
对于数据偏差隐瞒不报的当月考评为“C”。
5、对于破碎车间物料各车间私自进行领用的，一经发现给予责任人当月考评降级。
6、破碎车间人员发现有存在不按照真实数据录入，弄虚作假的，一经查实，给予相应举报人200-300元/次进行奖励，发现各车间私自称送废料或是破坏破碎车间基础设施的，给予相应发现人员给予100-200元/次的奖励。
附件1：
废料出售管理规定
废料出售管理规定
一、废料出售申报流程及相关人员责任
常规出售废料数量达到一定的数量（20-30吨）时，由破碎班长向上级领导申报，经领导同意后，联系废料出售专员；
废料出售专员找到购货方后，提前通知管件生技部、采购部和财务部，并通知出售废料的具体时间；
废料装车时，破碎车间派人到现场监督，确保出售的废料种类在出售范围之列；
二、废料出售范围：
废料出售的种类、范围由型材生技部列清明细，向公司领导申请，经领导审批通过后方可执行；
若出售的废料超出审批范围，型材生技部须向公司领导提出书面申请（型材生技部和财务部留底）。
具体价格由采购部和收料方向公司领导提出价格意见，经公司领导同意后，签订出售合同，方可按流程出售。
附件2：
回料回用管理办法
回料回用管理办法
为加强对回料回用过程控制，确保破碎工作的顺利展开，以达到各岗位及部门工作顺利之目的，特此制定废料处理明细。
一、废料的产生涉及部门
（一）涉及部门
管材生技部、管件生技部、型材生技部、门窗研究所、质量管理部、技术研发部、供应仓储部、物资采购部等。
（二）各部门废料由来
1、管材/件生技部：
试机试模、产品废料、开停机、性能废料等等；
2、型材生技部：
试机试模、产品废料、开停机、性能废料等等；
3、供应仓储部：
变色废料、缺陷废料、退换废料、报废料等等；
4、质量管理部：
现场废料、检测废料等等；
5、技术研发部：
试方试料废料等等；
6、门窗研究所：
门窗制作报废料、边角料等等；
7、原料仓及混料车间：
下脚料、筛余物料等等（另附，详见附件1）
8、厂区其他报废料。
二、废料分类与处理
（一）废料分类
按废料的可回用与不可回用性可以分为以下几方面：
机头料、焦黄料、杂质点、成品废料及其他报废品废料等。
（二）废料处置要求
1、机头料：
机头料需专袋盛装，不能与干净料混杂，不需破碎，班组与破碎间交接；
2、杂质点及焦黄料：
焦黄料与白色料分开盛放，班组与破碎间交接；
3、车间成品废料：
管材型材成品废料整根交付；
4、其他报废品废料：
必须与破碎车间沟通称重交付。
（三）废品处理注意事项
1、外部退回产品及货场报废产品：
供应部负责擦洗、清理（如去除包装等）、交付破碎；
2、彩色型材：
彩色型材不与白色型材掺混，分颜色堆放，如祖母绿、宝石灰、水晶灰等；
3、聚烯烃管材：
PPR、PE管材分类放置，注意防止沙粒杂质混入；
4、SW直熔稳态管:
剥皮后，内塑料和铝皮外卖，外塑料破碎造粒后添加回用。
5、钢丝网骨架管废料单独放置，特殊处理，禁止与其他PO类管材掺杂一起。
6、生产成品废料：
需堆放小车内，不能随意踩踏，PVC开机成品废料在保证地面干净的情况下临时放置，半小时内必须处理。
7、检测废料：
质量管理部废料需与破碎间交接，对于种类、颜色及可否回用性需说明，一般管材检测废料只分线管和非标排水管废料；
9、门窗制作废料：
制作门窗过程中产生的废料，需去除金属配件。
10、管件剪口料自行破碎回用，不同色成品废料必须分开破碎。
11、其他不能破碎磨粉的，直接外卖。
三、各生产车间废料控制要求
为了保证车间废料的质量及废料量的准确性以保障回料的有效使用、投入产出率等成本的核算，现对各车间废料的处理特作如下规定：
（一）开机前，本机组员工应准备好盛放废料之包装袋，开机废料应放于纸袋上（焦黄料另外盛装），不得随意抛于地面上，以免废料粘上沙土或弄湿，影响回用。
（二）为观察产品的质量情况，所取之产品或产品段，用后应直接放置于盛放废料纸袋中，不得随意乱丢乱放。
（三）不合格的产品严禁在地面拖、拉或脚踩，对于已受污染的废料应在送往粉碎前由切割或装袋人员擦拭干净，粉碎人员在粉碎时若发现受污染的废料，清理后，方可粉碎。
（四）生产车间、粉碎班组应将可回用的废料和不可回用的废料分开盛放，不得混放严禁铁器和石类东西等杂质混杂于废料中，以免造成可回用料的污染或损坏粉碎机。
（五）废料、废产品、下脚料不得随意丢放，每班应在下班后及时送粉碎间，且必须准确、客观的称量、记录，严禁将废料、废产品乱扔乱藏（未按本要求执行，发现后对当事人、班组长、车间将作严肃处理）。
（六）因发麻或其他原因而换下的任何熟料，班组应妥善存放，做好标识，以免弄脏（下班前及时通知混料班长）。
（七）粉碎操作人员必须严格区分、堆放各类可回用、不可回用、待出售之废料，对工作过程中发现车间废料存在的问题应及时指出，必要时反映至上级领导或车间主任。
（八）型材废料需去除包装和保护膜，管材和型材废料应放置于废料专车上，严禁随意摆放于地面，严禁踩踏，不能拖拉，对于存在缺陷或待检产品需做好防护。
（九）开机班组长对于开机废料进行分类，杜绝焦黄料于机头料掺混现象，对于更换配方废料注意区分单独放置。
（十）对于开机废料不能盘结成团，当物料粘连时及时分开置于塑料袋上冷却，对于很长物料及时拉断。
（十一）对于开停机清洗料不能回用，需单独装袋并通知破碎间。
（十二）挤出的清洗料必须专用一个袋子堆放，不得与好料混放，清洗料也保证回用。
生产中出现的脏料、小黑点，一律按废料处理，作好标记，不得回用。
拆模时，从口模中拔出的料，不得回用，按焦黄料处理。
机头料必须切断装入袋中，严禁掉在地上，以防止弄脏及金属类物体粘在机头料上，影响回用。
如塑化不良，但颜色无变黄、糊料现象，一律回用。
以上规定望各车间班组人员严格执行，做好每一件事，前岗位必须按照开机程序进行操作，做好废料的回用工作。
对于未按规定执行班组或个人予以惩罚，惩罚标准为10-30元/人次。
四、质量管理部废料控制要求
为了能最大限度增加废料的回用质量，减少破碎间及车间班组的工作量，下面对检测中心及现场质检提出以下要求：
（一）、成品检测
1、废料的分类：
管材、型材、管件分类。
2、废料装袋，并擦拭管材存在水分及杂质。
3、对于不可回用或不好回用的废料分类放置交付破碎间人员。
（二）、现场质检
1、现场质检发现管材或型材表观不符合要求（小黑点、黄线等）时，不能随意丢放地面，防止夹带小黑点。
当管材型材存在问题时通知班组放置于废料小车或待检小车。
2、严禁质检班组人员随意踩踏型材或管材，对于踩踏后产品需擦拭。
3、质检取样后样段不能丢于地面。
4、型材或管材取样或抽检严禁地面拖拉。
其他相关废品废料部门的控制要求
1、货场报废产品：
供应仓储部负责擦洗、清理（如去除包装等）、交付破碎车间，必须保证干净、称重准确方可回用。
2、门窗切割余料：
门窗研究所负责清理、去除包装，禁止掺杂杂物、铁屑胶皮等，送往破碎间称重交付回用；
3、下脚料及筛余物：
管理方法另行发文，详见附件1。
4、其他废料：
可回用废料废品需要称重交付破碎车间处理，破碎车间起主要鉴别与接收作用。
六、破碎车间废料回收及处理过程控制要求
（一）破碎间担负废料破碎职责，需对废料的类别进行整理，熟悉废料的处理要求，做好废料的规范管理，配合混料车间进行废料回用。
具体要求如下：
1、对破碎间场地进行明确的区域划分，并做好现场地面干净，保证各种废料定点堆放定机破碎；
2、对现有破碎料进行盘算，安排破碎磨粉任务；
3、如实称量各车间及部门废料，分类处理，统计废料量；
4、对破碎料进行划分（可回用与不可回用、破碎料种类）。
彩色型材需锯彩皮，白色部分按白色成品破碎，彩皮单独统一破碎；
5、聚烯烃废料破碎：
破碎PPR、PE前对破碎机进行清理，不能夹带杂质；
6、彩色管件破碎前后需清理干净破碎机，不能夹带不同色管件废料。
（二）对于型材不可回用破碎料（有少量黑点）和管材件破碎料的回用采取磨粉处理，磨粉的具体要求如下：
1、管材、件磨粉需分类别，如穿线管材、非标管、国标管、乐业管、管件等；
2、管材件、破碎料磨粉粒度适当，色相正常。
（三）破碎间回用回料质量控制要求
1、接班后准备好装破碎料的袋子（需干净）和擦废料的擦布。
2、上班前对正常回料及不正常回料场地的指定，对今日废料进行全面了解，安排今日工作，规划场地。
3、了解设备的运行情况，对存在问题机台及时反映机修人员，对上一班的破碎料进行了解放置和核对。
4、称废料时严格抽查各车间的废料
（1）、机头料进行区分，能回用的留下待破碎，不能回用的与焦黄料、脏料一起称量后堆放到指定地点。
（2）、不合格的产品进行区分正常回用料和不正常回用料。
（3）、检查待破碎料的废料中有无不能回用的料掺杂。
（4）、把有保护膜的废料挑出来撕掉保护膜再进行粉碎。
5、在破碎回用料时，用毛巾或擦布擦干净产品表面脏物后再进行粉碎。
6、破碎时应时刻注意产品中有无铁器类。
7、破碎完时，用筛子过筛。
8、对于存在小黑点问题的型材需使用震动筛筛料。
9、破碎人员关注破碎料粒径，对于大颗粒破碎料进行挑拣，检查破碎料外观色相，对有问题废料单独处理。
10、彩色型材锯去彩皮，白色部分可以破碎回用，彩皮磨粉掺用。
（四）磨粉料质量控制要求
（1）、接班后准备好装磨粉料的袋子，不能受潮。
（2）、上班前对今日废料进行全面了解，安排今日工作，规划场地。
（3）、了解设备的运行情况，检查设备，对存在问题机台及时反映机修人员，对上一班的磨粉料进行了解放置和核对。
（4）、搬运当日需破碎的料，对破碎料进行挑拣，发现焦黄料较多的单独放置统一磨粉。
（5）、每日清理磨粉机磁力架，防止金属物掉入。
（6）、经常对比磨粉料品质，如发现问题向有关人员反映采取相应措施。
（五）破碎料与磨粉料的包装
PPR/PE破碎料按20Kg/袋，PE波纹管破碎料25Kg/袋，管件、型材破碎料按30Kg/袋，其他PVC破碎料与磨粉料均按照20Kg/袋进行包装并做好标记（托盘正面物料上必须每层均标识），按照类型分开摆放。
七、可用回料的回用流程要求
破碎料和磨粉料回用需进行试料，保证产品色相和性能合格。
（一）试料控制
所有破碎料磨粉料添加量的变更需由技术研发部在小试成
功的基础上依次进行中试和批试，合格后方可添加使用。
（二）过程控制
1、原料的控制
（1）破碎料和磨粉料需与破碎间联系，保证领用原料正常，符合回用要求。
（2）PVC管材回用料需磨粉，防止焦黄料及杂质料回用；排水管件破碎后在瓶盖、管箍上回用，PPR及PE管材破碎过筛后掺用回用，PPR带铜件废料烘烤剥离回用；型材破碎料在固定框上使用，磨粉料掺用等等。
2、混料控制
（1）由技术研发部根据试方确定的需求量书面通知混料车间回料使用量；
（2）混料车间根据《试（料、方）通知单》和研发部回料添加规定进行拌料；
（3）混好原料后需换用时通知车间班组进行换料过程跟踪。
3、生产过程的控制
（1）破碎料回用需有班长参与，出现问题及时解决，对于存在隐患及时通知技术研发部。
（2）工艺员每天要进行性能跟踪，如有问题必须通知技术研发部。
（3）型材车间破碎料在指定位置统一放置。
（4）破碎料出现问题（表观及性能）及时换料，换下原料需标示并通知混料班长。
八、混料车间回用回料控制要求
（一）接班班组了解上一班废料回用具体情况，如有问题查找原因并做相应调整。
（二）上班前对库存回用废料进行统计计划本日混料任务。
（三）根据车间班组要求进行混料，保证破碎料粒径正常，按配方混料保证色相正常。
（四）掺用比例（详见附件2）及措施
1、PVC管材磨粉料掺用于PVC管材生产中，主要区分国标与非标与穿线管；PVC管件造粒料直接掺用于管件生产中（同色）；
2、型材正常白色破碎料直接回用；彩色通体型材添加到同色型材；ASA共挤型材去皮层同色掺用或附框掺用；附框破碎料直接机台回用；
3、PE、PPR管材、件破碎后直接回用。
4、其他回料使用由车间与技术研发部配合试料后再确定。
九、回料回用管理检查
生产车间每周安排人员进行自查，技术研发部不定期抽查，原则上一星期一次，具体内容如下。
（一）生产车间
主要检查报废产品以及开机废料是否按规定放置，回料回用添加量是否合理，报废产品分类以及表面是否干净。
（二）破碎车间
主要检查破碎是否分类，是否严格抽查各车间送来的废料（包括质量、数量），是否按照规定包装以及摆放破碎、磨粉料。
（三）混料车间
主要检查混料车间是否按规定添加回料、筛余物、下脚料。
（四）质量管理部
主要检查现场质检是否按规定放置不合格品，成品测试是否分类处理报废品以及报废品是否受污染。
（五）供应仓储部
主要检查报废品是否乱扔乱置，是否分类放置，交付破碎车间前是否清洗干净。
（六）物资采购部
主要检查原料仓库下脚料及破包料是否及时和分类处理。
十、关于废料控制的相关处罚措施
（一）对于车间班组人员开机未准备纸袋盛装开机物料的处罚5元/人次，对于随意乱扔乱摆放物料的个人处以5元/次。
（二）对于踩踏管材或型材的个人处以10元/人次。
（三）对于未将机头料与白料（好用料）分开装袋个人处以10元/人次。
（四）对于没有把清洗料和白色机头料区分开的，一经查到将对开机人员处于20元每次处罚，班长负连带责任，处罚30元。
（五）对人为造成堵料的现象和未及时发现堵料现象造成的物料盘结不能破碎的当事人处以5元/千克。
（六）对于未将废料放置于废料车或架台上个人处以10元/次，班长负连带责任处以10元/次。
（七）对于型材工段未撕保护膜或包装的个人处以10元/人次。
（八）对于班组人员拖拉型材或管材处以5元/次。
（九）对于班组人员未将开机料截短而造成盘结，物料无法破碎的处以10元/人次。
（十）对于班组人员未对管材种类进行分类盛装的个人处以10元/人，班长处以20元/人。
（十一）对于混料间以及PO生产车间未按规定超标准添加的对责任人处以10元/次，车间主任负连带责任处以30元/次；如因该行为造成生技部产生废料的，按实际造成的损失进行处罚。
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