胶带输送机司机岗位描述概要.docx

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胶带输送机司机岗位描述概要

胶带输送机司机岗位描述

欢迎各位领导莅临25202顺槽（15204/主井/101/103）检查指导工作，我是红柳林煤矿皮带运输队胶带输送机司机***。

负责带式输送机正常运转工作。

我的岗位目标是“杜绝‘三违’，实现安全生产”，我的安全理念是“安全第一，预防为主，以安全保生产”。

一、岗位介绍

1、我的岗位职责

（1）熟悉带式输送机的性能和构造原理。

做到“四会”标准，即会使用、会保养、会检查、会排查一般故障，经三级培训中心培训考试合格、取得操作资格证并持证上岗。

（2）严格按操作规程操作。

开车前必须先发出信号联系，待接到各处反馈信号、确认安全无问题后，再启动。

（3）运行中注意：

听各转动、传动部位的声音，摸设备的振动情况，观察煤量的大小及有无大块煤（矸石）及其他杂物。

（4）岗位设备干净整洁，底板无积尘、积水、杂物。

2、岗位承诺：

安全事故为零，设备事故为零，实现“三零”目标。

3、顺槽介绍：

25202顺槽（15204/主井/101/103）里程3000m（m），于2011年8月4日综采倒面设备安装到位，截止2012年3月31日，采面推进2000多米，皮带机输送原煤185万多吨。

4、当班任务：

严禁睡岗、脱岗，严格按《胶带输送机司机操作规程》操作，班中巡视好设备运转情况，确保皮带机安全运转。

二、设备简述

我所操作的设备是

（一）25202可伸缩带式输送机，皮带机生产厂家：

煤炭研究总院上海分院，型号为DJS160/3×500，采用3台500kw变频电机驱动，煤矿专用井下变频器控制，变频器生产厂家：

唐山开诚。

变频调速装置型号ZJT-500/1140，变频用滤波器型号LB-500/1140，胶带机输送量为：

3000t/h；带速：

4.0m/s输送机总长为：

3250m，近水平运输；输送带为：

阻燃尼龙芯橡胶带，带宽1.6m。

三台输送机主电机型号均为YBPT4501-4，重量4346kg，生产厂家为佳木斯电机股份有限公司；电压为1140v，电流309A；功率为500kw，功率因数Cosi=0.85，频率50HZ,转速1492转/分。

输送机减速器采用天津有限公司生产的SEW—传动设备，型号为B3SH13C，运行功率是400kw，传动比17.98，重量2380kg，润滑油320#矿物油。

胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-500J，最大拉紧行程25m；拉紧调节最范围90～500KN；泵站电机功率27.5KW，电机工作电压1140v，绞车容绳量120m，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3-80/1140（660）。

胶带机卷带装置电机功率45kw，电机型号为YBK225M-4，生产厂家:

万通（南通）电机制造有限公司，电压1140v，电流27.9A，转速1480r/min，

胶带机头破碎机为河北唐山科技有限公司生产的2PFL80/300破碎机，电机功率为355kw，生产厂家南阳防爆集团股份有限公司，电机型号YB-450M2-4，电压10kv，电流26.0A，功率因素0.85，转速1485r/min，重量3916kg；破碎机减速器型号M3RSF80，重量2200kg，厂家：

天津技术开发公司。

胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置。

胶带机卸载滚筒直径φ1060×1800，驱动滚筒φ1040×1800，储带仓滚筒φ630×1800；平托辊规格φ159×1700，上托辊规格φ159×600，下托辊规格φ159×850；托辊槽型角35度。

（二）15204胶带输送机，该设备为可伸缩带式输送机，皮带机生产厂家：

宁夏天地西北煤机厂，型号为DJS160/3×500，采用3台500kw电机驱动，CST控制，CST生产厂家：

煤炭研究总院上海分院。

CST型号630ks，胶带机输送量为：

3000t/h；带速：

4.0m/s输送机总长为：

3250m，近水平运输；输送带为：

阻燃尼龙芯橡胶带，带宽1.6m。

三台输送机主电机型号均为YB400-4，重量43463kg，生产厂家为佳木斯电机股份有限公司；电压为1140v，电流297A；功率为500kw，功率因数Cosi=0.85，频率50HZ,转速1477转/分。

CST最大输入功率是697.5kw，最大输入转速1480r/min，最大输出转速76.9r/min，注油量：

185加仑/升，美孚424油

胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-400-S，最大拉紧行程25m；拉紧调节最范围90～500KN；泵站电机型号YBK2-180L-4,功率22KW，电机工作电压1140v，绞车容绳量120m，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3-80/1140（660）。

胶带机卷带装置电机功率45kw，电机型号为YBK225M-4，生产厂家万通（南通）电机制造有限公司，电压1140v，电流27.9A，转速1480r/min，

胶带机头破碎机为河北唐山科技有限公司生产的2PFL80/300破碎机，电机功率为355kw，生产厂家南阳防爆集团股份有限公司，电机型号YB-450M2-4，电压10kv，电流26.0A，功率因素0.85，转速1485r/min，重量3916kg；破碎机减速器型号M3RSF80，重量2200kg，厂家：

天津技术开发公司。

胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置。

胶带机卸载滚筒直径φ900×1800，驱动滚筒φ1016×1800，储带仓滚筒φ630×1800；平托辊规格φ159×1700，上托辊规格φ159×670，下托辊规格φ159×900；托辊槽型角35度；

（三）主井皮带输送机为衡阳起重机械有限公司生产的DTII型钢丝绳芯强力胶带输送机，采用3台电机拖动，ABB变频器控制，胶带机输送量为：

4000t/h；最大带速：

4.8m/s输送机总长为：

2750m，其中主斜井669m为12o斜巷运输，主井底至主机尾2091m为水平运输；输送带为：

阻燃钢绳芯，带宽1.8m。

输送机主电机型号为AMA500L4A，重量6170kg，生产厂家为北京ABB高压开关有限公司；电压为483～3300v，电流330～328A；功率为220～1650kw，功率因数Cosi=0.92～0.91，频率7～50.4HZ,转速199.1～1499.5转/分。

输送机减速器采用天津有限公司生产的SEW—传动设备，型号为ML3PSF140，运行功率是1270kw，传动比1:

27.75，转速1493/53.8r/min，重量11000kg，润滑油320矿物油，润滑脂注入点数量2。

胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-03-500，大拉紧力500KN；拉紧调节最范围225～500KN；泵站电机功率4KW;绞车电机功率7.5KW额定工作电压380v，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3-80/1140（660）。

胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置，钢丝绳在线监测装置。

胶带机头卸载和三部主驱动滚筒均为Φ1600×2000，机尾导向滚筒为Φ1250×2000，机尾托带滚筒为Φ800×2000，其余导向滚筒为Φ1400×2000；皮带机托辊规格有Φ194×2000、Φ194×670、Φ194×1000，托辊槽型角35度

（四）101胶带机型号为DTL180/400/710，采用1台电机拖动，CST控制，胶带机输送量为：

4000t/h；带速：

4.5m/s，输送距离：

109m，18o斜巷运输；输送带为：

阻燃钢绳芯，带宽1.8m。

输送机主电型号机为YB25003-4，重量5210kg，生产厂家为佳木斯电机有限公司；电压为10Kv，电流49.9A；功率为710kw，功率因数Cosi=0.86，频率50HZ,转速1485转/分。

输送机CST采用煤炭科学研究总院上海分院生产的可控启动传输装置，型号为750ks，最大输入功率是728.3kw，传动比21.9388，转速1480r/min，注油量：

美加仑/升490L，服务系数1.2。

胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置，型号为ZYL-400，大拉紧行程205m；拉紧调节最范围120～300KN；泵站电机功率4KW;电机工作电压660v，胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ2-25/660。

胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置，钢丝绳在线监测装置。

胶带机头卸载和主驱动滚筒均为Φ1250×2000，机尾导向滚筒为Φ1000×2000，机尾托带滚筒为Φ800×2000，皮带机托辊规格有Φ194×2000、Φ194×670，托辊槽型角35度；

（五）103胶带机型号为DTL180/350/160，采用1台电机拖动，胶带机输送量为：

3500t/h；带速：

4.0m/s输送距离：

99m，输送带为：

阻燃钢绳芯，带宽1.8m。

输送机主电机型号为YB2315L1-4，重量1360kg，生产厂家为佳木斯电机有限公司；电压为380v，电流161A；功率为160kw，功率因数Cosi=0.89，频率50HZ,转速1485转/分。

输送机减速器采用德国西门子生产的型号为B3SH10A，额定功率是275kw，重量1020kg，润滑油320矿物油45升。

联轴器为美国福克1140T10，胶带机液压张紧装置采用重锤拉紧装置。

胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护，自动洒水降尘装置，胶带机头卸载和主驱动滚筒均为Φ1250×2000，机尾导向滚筒为Φ1000×2000，机尾托带滚筒为Φ800×2000，皮带机托辊规格有Φ194×2000、Φ194×670，托辊槽型角35度

三、环境介绍

皮带运输队主要负责主井、101、103、两综采顺槽皮带的维护，保养，运转。

四、本岗位主要工作流程:

（1）接班

1、准时进入规定的接班地点。

2、接班司机向上一班了解设备运行情况、出现为题及处理设施和过程，明确遗留问题和本班应注意事项。

3、与上一班司机一起，在带式输送机运行的情况下对输送机机头部运行状况进行全面检查，仔细倾听设备运行是否有异常声响。

4、在上班司机的配合下，认真对带式输送机机头（尾）50m范围内进行检查。

5、检查胶带机各部紧固螺栓是否可靠、轴承是否完好，及顶帮支护完好情况。

6、司机站在胶带张紧装置前，查看胶带储存仓内的胶带储存状况，检查张紧跑车是否平稳，滚筒上胶带是否跑偏。

3.5检查机头50～100m范围内胶带托辊和胶带接头的完好情况。

7、逐一检查主电机、驱动装置、胶带逆止（或制动闸）装置及联轴器的完好情况。

8、逐一检查辅助设备及电动机的完好情况。

9、检查冷却装置及冷却水是否正常。

10、检查信号装置、语音通讯装置声音是否畅通、清晰明亮。

11、检查各种带式输送机保护装置完好情况。

12、操作显示屏检查带式输送机运行状态和参数选择是否正确，检查温度、压力、电流等参数显示是否正常。

13、各部润滑油位是否符合要求。

14、对于直接搭接的带式输送机，要检查前部带式输送机机尾设施是否完好及转载点的落煤是否适宜。

15、司机把各部的检查情况收集后，交接两班司机一起对设备进行试运行。

16、使用电话或通讯装置联系各转载点工作人员，得到许可后，发出开机信号，接到各转载点回应信号，并在前部设备正常运行后，才能准备开机。

17、冷却装置打开冷却水，开启机头喷雾装置，启动带式输送机。

18、观察带式输送机运行情况及故障问题，让胶带运转一圈后停机，终止试运行。

19、清点、检查工具箱是否齐全、完好。

（2）班中

1、操作人员在设备试运行正常后，开启冷却装置打开冷却水，打开机头喷雾灭尘装置。

2、使用电话或语言通讯装置联系各转载点工作人员，得到许可后，发出开机信号，接到各转载点回应信号，并在前部设备正常试行后，方能准备开机。

3、按钮启动按钮起动带式输送机。

4、操作者时刻注意胶带的载荷情况及给胶带跑偏、张紧情况，发现问题及时按要求进行处理。

5、经常观察操作显示屏上各设备运行参数及设备上各指示仪表数值，倾听各部运转声音及查看各部油温、油位情况，运行过程中不得出现超温、过电流、超压、缺油等现象。

6、经常观察冷却装置工作情况及冷却水流量是否正常。

7、经常观察卸载点落煤情况是否正常。

8、胶带运行过程中，要经常痛各转载点及机尾工作人员进行联系，了解各转载点及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和浮煤清理情况。

9、正常情况下停机。

带式输送机在运行过程中，各转载点根据生产情况，需要停机时，应按规定程序停机。

10、紧急情况下停机。

当胶带运行过程中发生紧急情况时，应立即停止带式输送机，并汇报区队值班人员。

待故障完全排除后方可按启动程序重新启动带式输送机。

（3）交班

1、向接班人汇报本班工作情况。

2、协助接班人现场检查。

3、发现问题立即协同处理。

4、对本班遗留问题，向区队值班人员汇报。

5、履行交接班手续。

6、执行《通用标准》。

上井汇报并填写班检记录，运行记录，交接班记录。

五、设备日常检修维护、保养

（1）、检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。

（2）、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新订扣。

（3）、信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。

（4）、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。

（5）、检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。

（6）、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。

（7）、检查各部位清煤器是否起作用。

（8）、检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。

（9）、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。

（10）、检查皮带松紧程度是否符合要求。

（11）、检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。

皮带输送机选择博傲一定保质保量。

六、检查标准

1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完善，各滚筒、轴承应转动灵活。

2）液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

3）制动器闸带和轮接触严密，制动有效。

4）CST或减速器的油量适当，无漏油现象。

5）托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠、托梁平直。

6）承载部粱架平直，承载托辊齐全、转动灵活、滚筒无脱胶。

7）输送机的前后搭接符合规定。

8）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

9）输送带硫化头或机械接头良好，输送带无撕裂、伤痕。

10）输送带中心与前后各机头的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好，动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压现象。

七、主要设备操步骤、方法、标准

带式输送机的操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→运转→结束停机

操作方法

2.带式输送机司机上岗后检查输机机头范围内的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮物、杂物等不安全隐患。

3.将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好并挂上停电牌，然后配合维修工进行检查。

4.开机时，先发出开机警示信号，待几秒钟让人员离开输送机转动部位，再按下启动按钮，在转动1周以上，并检查下列各项：

1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适。

2）控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

3）检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。

5.经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

6.在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速机各轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正确洒水喷雾。

7.接到停止信号后，将带式输送机上的煤全部拉净，停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

8.关闭喷雾降尘装置的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、CST或减速机等部位的煤尘。

9.现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况，出现的故障和存在问题按规定填写好本班工作日志。

操作标准：

发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后方可继续运行；

1.输送带跑偏、撕裂。

2.输送带打滑或闷车、皮带接头不合格。

3..电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

4.液力耦合器的易容塞融化或耦合器内的工作介质喷出。

5.输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。

6.危机人生安全时。

7.信号不明或下一台输送机停机时。

八、设备常见故障及排除

处理煤矿井下电气设备故障

由于煤矿井下的特殊工作环境和电气设备的特殊要求，在煤矿都流传这样一句话：

“电气故障难查易处理，机械故障易查难处理”，但只要掌握正确的方法，电气设备故障也同样不难判断。

　　1问

　　向现场操作人员了解故障发生前后的情况。

如故障发生前是否过载、频繁启动和停止;故障发生时是否有异常声音相振动、有没有冒烟、冒火等现象。

　　2看

当井下机电设备出现电气故障时，不要急于下手处理，首先要看故障表现出什么现象，现在无论是真空馈电开关，还是磁力启动器，出了故障后都能明显指示出来。

例如，BQD1-400/1140型矿用隔爆兼本质安全型真空磁力启动器就有漏电、过流、过载、断相、短路、电源、运行、BHJ吸合等8种显示;DKZB-400/1140型矿用真空馈电开关就有漏电、过载、短路、合闸、分闸等显示。

另外，如果没有故障显示，你可以简单操作一下，亲自观察事故的现状，这样会给你处理问题指引方向。

　　仔细察看各种电器元件的外观变化情况。

如看触点是否烧融、氧化，熔断器熔体熔断指示器是否跳出，热继电器是否脱扣，导线和线圈是否烧焦，热继电器整定值是否合适.瞬时动作整定电流是否符合要求等。

　　3想

　想也就是分析判断故障原因。

观察了电气设备的故障现象后，要结合电气设备的工作原理来分析判断故障发生的可能原因在哪儿，是由什么原因造成的，当然，必须清楚了解电气设备的工作原理及结构。

　　例如：

DKZB-400/1140型矿用隔爆型真空馈电开关，当显示“漏电”，复不了位，不能正常合闸时。

如何分析判断故障原因，通过故障现象“漏电”，结合其工作原理，分析认定其故障点应存在两种可能，一是外围负荷电缆漏电或电机接地，此时可以摇测电缆和电机绝缘，如果没有问题，那就考虑第二种可能，是馈电开关本身的问题：

检漏单元损坏或者是内部有漏电现象。

如果显示“过载”复不了位，不能正常合闸时，那故障就可能是半导体扣脱器坏了，或者是Ⅰ-Ⅴ转换器损坏，问题一目了然。

当然任何问题都不是一成不变的，要结合电气设备的工作原理，灵活掌握。

4摸  

在井下处理电气故障时，是严禁带电工作的，加上有防爆要求，有好多电气故障在地面车间检修时，会很快查出，然而在井下，却不易查出。

比如：

CKJ5-400/1140型交流真空接触器一相接触不好，同步性差，在地面检修时，直接加36V电源，让其动作，观察其过程，再用万用表量3个真空管的通断情况，就可以发现问题。

然而在井下却不能，但可以通过手摸的方法来判断，经过运行的真空接触器，接触不好的那一相真空管，温度一定异常，从而可以判断故障的原因。

另外还有，在井下像接线柱接触不好的故障，想检测必须要打开磁力启动器，比较麻烦，但可以用触摸磁力启动器的外壳或电缆的温度有无异常来快速判断。

有一次，工作面检查时，在设备列车触摸控制刮板输送机的磁力启动器的电源侧电缆时，发现温度有异常，通过这一点判断，该台磁力启动器有问题，随即要求停车检查，打开磁力启动器的上接线腔，检查到电源侧的接线柱，由于压线松，接触不好，已经有烧灼现象，如不及时处理，时间长了，将会引起更大的事故隐患。

　　5闻

在井下有一部分电气设备故障，比如电缆绝缘层受到破坏，造成短路或接地而不能正常工作时，可以用万用表测量和嗅闻灼烧味来寻找事故点。

特别是在判断电动机定子绕组是绝缘降低了还是烧了，用仪表测试过以后，再通过闻味来判断会更加准确，如果有灼烧味，那电动机定子绕组一定是烧坏了，如果没有灼烧味，那电动机定子绕组可能是受潮或过热绝缘值下降了，会使故障判定更准确。

如有一次，中班跟班电工汇报，工作面刮板输送机的机头电机绝缘值为零，定子绕组烧了，需要更换电动机。

由于井下没有备用电动机，而且更换电动机比较困难，当听到汇报后，就要求井下工作人员，打开电机定子绕组引线端的上小盖，闻闻有没有灼烧味，如果没有，要再进一步慎重检查，测量一下是哪一相漏电，还是相间短路。

后来，井下工作人员又汇报，电动机没有烧，是电动机定子绕组引线有破口，受潮所致，处理一下，就可以了。

　　6听

井下有些电气设备故障，特别是出现两相电时，你可以通过听声音来判定。

当电动机或变压器出现两相电时，会有明显的异常“嗡嗡”声，从而可判断出故障点，另外还有，像磁力启动器中的真空接触器、馈电开关中的断路器，当听到它们吸合的声音不清脆时，就应该注意了，应随时准备更换，以免故障隐患扩大。

有一次，中班和夜班跟班电工都反映说，工作面输送机电动机没有劲，负荷不大，可是总压住输送机，不能正常启动。

早班到了现场后，经多次实验，从磁力启动器的接触器吸合声音上，发现控制机头电动机的磁力启动器的接触器不能和控制机尾电动机的磁力启动器的接触器同时吸合，造成输送机启动时，只有一台电动机正常工作。

后来，更换了该台磁力启动器的接触器后，故障即被排除。

只要能够正确掌握分析处理问题的方法，善于总结，电气设备故障也同样会易判断好处理。

九、隐患分析（危险源标识）及预防措施

矿井电气伤人事故类型及原因

（一）矿井电气伤人事故类型及原因

1、违章带电作业或没有验电，作业中误送电，触及漏电设备、电缆等人员直接接触带电体造成的触电事故。

2、缺乏电气知识，误入带电间隔或人体过于接近高压带电体导致高压带电体放电而造成的触电事故。

十、安全规定

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。

控制设备内部安有放电装置的，不受此限。

所有开关的闭锁装置必须能可的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

（1）、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

（2）、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

（3）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

十一、预防措施

1、检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，必须遵循验电、放电、封线（装设短路地线）的顺序进行工作。

2、从事高压电气作业时，必须有2人以上工作，操作高压设备时一人监护，一人操作，严格执行停送电制度。

3、采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。

使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。

加强对采掘设备用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。

4、在有架线的地点施工或从矿车装卸物料时，应先停电;不能停电时，长柄工具要平拿、平放，操作时不准碰到架线，以防触电。

十二、维修电气设备时的注意事项

1、电气维修工作业前应检查、清点应