数控车床程序编制的基本方法.docx

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数控车床程序编制的基本方法

数控车床程序编制的基本方法

一、数控车床程序编制基本方法Ⅰ

1.快速移动指令G00

用于快速移动并定位刀具，模态有效；快速移动的速度由机床数据设定，因此G00指令不需加进给量指令F，用G00指令可以实现单个坐标轴或两个坐标轴的快速移动。

快速移动指令G00的程序段格式：

G00X_ Z_

程序段中X_ Z_是G00移动的终点坐标

2.直线插补指令G01

使刀具以直线方式从起点移动到终点，用F指令设定的进给速度，模态有效；可以实现单个坐标轴直线移动或两个坐标轴的同时直线移动。

直线插补指令的格式：

G01X_Z_F_

程序段中X_ Z_是G01移动的终点坐标

3.用G94和G95设定F指令进给量单位

G94设定的F指令进给量单位是毫米/分钟（mm/min）；G95设定的F指令进给量单位是毫米/转（mm/r）。

进给量的换算：

如主轴的转速是S（单位为r/min），G94设定的F指令进给量是F（mm/min），G95设定的F指令进给量是f（单位是mm/r），换算公式：

F＝fS

4.编程实例

编程实例图

刀具表

T01

93°外圆正偏刀

切削用量

主轴速度S

500r/min

进给量F

0.2mm/r

切削深度ap

小于4mm

加工程序

程序注释

SK01.MPF

主程序名

N10G90G54G95G23S500M03T01

设定工件坐标系，主轴转速为500r/min，选择1号刀，用G95设定进给量F单位

（N10G90G54G94G23S500M03T01）

或用G94设定进给量F单位

N20G00X18Z2

快速移动点定位

N30G01X18Z-15F0.2

车?

18外圆，进给量F＝0.2mm/r

（N30G01Z-15F100）

车?

18外圆，进给量F＝100mm/min

N40X24

车台阶面

N50Z-30

车?

24外圆长30mm（比零件总长加割刀宽度略长）

N60X26

车出毛坯外圆

N70G00X50Z200

快速移动点定位至换刀点

N80M05

主轴停止

N90M02

程序结束

二、数控车床程序编制基本方法Ⅱ

1.绝对尺寸G90和增量尺寸G91

分别代表绝对尺寸数据输入和增量尺寸数据输入，模态有效。

G90指令表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91指令表示待运行的位移量。

G90和G91指令不决定到终点位置的轨迹，刀具运行轨迹由G功能组中其他指令决定。

2.绝对尺寸数据输入指令G90的尺寸取决于当前坐标系的零点位置，G90指令适用于所有坐标轴，并一直有效，直到在后面的程序段中由G91指令替代为止。

增量尺寸数据指令G91的尺寸表示待运行的轴位移，G91指令适用于所有坐标轴，并一直有效，直到后面的程序段中由G90指令替代为止。

3.倒角和倒圆角指令CHF＝、RND＝

在零件轮廓拐角处如倒角或倒圆，可以插入倒角或倒圆指令CHF＝…..或RND＝…..与加工拐角的轴运动指令一起写入到程序中。

直线轮廓之间、圆弧轮廓之间都可以用倒角或倒圆指令进行倒角或倒圆。

程序格式：

CHF＝…插入倒角，数值，倒角长度（斜边长度）；

RND＝…插入倒圆，数值，倒圆半径。

注意：

无论是倒角还是倒圆都是对称进行的，如果其中一个程序段轮廓长度不够，则在倒圆或倒角时会自动削减编程值，如果几个连续编程的程序段中有不含坐标轴移动指令的程序段，则不可以进行倒角或倒圆。

4.编程实例

编程实例

刀具表

T01

93°外圆正偏刀

T02

4mm宽割断刀

切削用量

粗加工

精加工

主轴速度S

500r/min

800r/min

进给量F

0.2mm/r

0.05mm/r

切削深度ap

小于4mm

0.2mm

加工程序

程序注释

SK02.MPF

主程序名

N10G90G54G95G23S500M03T01

设定工件坐标系，主轴转速为500r/min，选择1号刀，用绝对尺寸数据G90

N20G00X18.4Z2

快速移动点定位

N30G01Z-14.8F0.2

粗车?

18外圆，进给量F＝0.2mm/r，留单边余量0.2mm

X24.4RND=1.5

粗车台阶面，倒圆角R1.5

Z-30

粗车?

24外圆长15mm

X26

车出毛坯外圆

N40G00X30Z2

快速移动点定位

X0

快速移动点定位

N50G91S800M03

用增量尺寸数据指令G91，主轴转速800r/min

N60G01Z-2F0.05

直线插补至右端面中心，进给量F＝0.05mm/r，余量0.2mm

X18CHF=2.121

精车端面，倒角1.5×45°

Z-15

精车?

18外圆

X6RND=1.5

精车台阶面，倒圆角R1.5

Z-15

精车?

24外圆长15mm

N70G00X26Z160

快速移动点定位至换刀点

N80G90M06T02

用G90编程，换2号刀

N90S300M03

主轴转速300r/min

N100G00X25

快速移动点定位，先定位X方向

Z-29

再定位Z方向

N110G01X0F0.05

割断，切削用量为；S=300r/min，F＝0.05mm/r

N120G00X50

快速移动点定位退刀，先定位X方向

Z200

再定位Z方向

N130M05

主轴停止

N140M02

程序结束

三、数控车床程序编制基本方法Ⅲ

1.顺时针圆弧插补指令G02；逆时针圆弧插补指令G03；模态有效。

2.判断圆弧方向：

从Y轴负方向去观察，顺时针就用顺时针圆弧插补指令G02，逆时针就有逆时针圆弧插补指令G03。

3.编程实例

编程实例

刀具表

T01

93°外圆正偏刀

T02

4mm宽割断刀

切削用量

粗加工

精加工

主轴速度S

500r/min

800r/min

进给量F

0.2mm/r

0.05mm/r

切削深度ap

小于4mm

0.2mm

加工程序

程序注释

SK03.MPF

主程序名

N10G90G54G95G23S500M03T01

设定工件坐标系，主轴转速为500r/min，选择1号刀，用绝对尺寸数据G90

N20G00X20.4Z2

快速移动点定位

N30G01Z-5F0.2

粗车?

20外圆，进给量F＝0.2mm/r，留单边余量0.2mm

N40G02X20.4Z-15CR=10F0.2

顺时针粗车圆弧

N50G03X20.4Z-25CR=10F0.2

逆时针粗车圆弧

N60G01Z-29.8F0.2

粗车?

20外圆

X24.4RND=1

粗车台阶面，倒圆角R1

Z-46

粗车?

24外圆长16mm

X26

车出毛坯外圆

N70G00X30Z2

快速移动点定位

X0

快速移动点定位

N80S800M03

主轴转速为800r/min

N90G01Z0F0.05

直线插补至右端面中心，进给量F＝0.05mm/r

X20CHF=2.121

精车端面，倒角1.5×45°

Z-5

精车?

20外圆

N100G02X20Z-15CR=10

顺时针精车圆弧

N110G03X20Z-25CR=10

逆时针精车圆弧

N120G01Z-30

精车?

20外圆

X24RND=1

精车台阶面，倒圆角R1

Z-46

精车?

24外圆长16mm

N130G00X50Z200

快速移动点定位至换刀点

N140M06T02S300M03

换2号刀,主轴转速300r/min

N150G00X25

快速移动点定位，先定位X方向

Z-44

再定位Z方向

N160G01X0F0.05

割断，切削用量为；S=300r/min，F＝0.05mm/r

N170G00X50

快速移动点定位退刀，先定位X方向

Z200

再定位Z方向

N180M05

主轴停止

N190M02

程序结束

四、数控车床程序编制基本方法Ⅳ

1.暂停指令G04可以暂停所给定的时间，但只对自身程序段有效，在此之前程序段中的主轴速度和进给量F保持存储状态。

格式：

G04F  ；暂停的时间（秒）

G04S  ；暂停主轴转数

2.恒螺距螺纹切削指令G33

可以加工圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹和内螺纹、单头螺纹和多头螺纹、多段连续螺纹及左旋螺纹和右旋螺纹，模态有效。

3.加工螺纹时主轴转速S及每次进刀的深度，应根据车床及刀具的具体情况选择合适值。

螺纹牙深等于螺纹大径减螺纹小径。

对于普通三角螺纹，螺纹牙深等于0.5413P。

4.因为左恒螺距螺纹切削时，刀具进给速度F只取决于主轴转速S和螺纹导程K，根据主轴转一转刀具移动一个导程的原理，在加工螺纹时进给修调开关无效，并要保持主轴修调开关不变。

5.圆柱螺纹的导程K与螺距P的关系是：

K＝nP；空刀退出量一般取b>1.2K，空刀导出量一般取a>2.5K，如空刀导入量a取得太小，有可能产生乱牙现象。

6.编程实例

编程实例

刀具表

T01

93°外圆正偏刀

T02

4mm宽割断刀

T03

60°螺纹刀

切削用量

粗加工

精加工

主轴速度S

500r/min

800r/min

进给量F

0.2mm/r

0.05mm/r

切削深度ap

小于4mm

0.2mm

加工程序

程序注释

SK04.MPF

主程序名

N10G90G54G95G23S500M03T01

设定工件坐标系，主轴转速为500r/min，选择1号刀，用绝对尺寸数据G90

N20G00X20.2Z2

快速移动点定位

N30G01Z-29.8F0.2

粗车螺纹外圆，进给量F＝0.2mm/r，留单边余量0.2mm

X24.4RND＝1

粗车台阶面，倒圆角R1

Z-46

粗车?

24外圆长16mm

X26

车出毛坯外圆

N40G00X30Z2

快速移动点定位

X0

快速移动点定位

N50S800M03

主轴转速为800r/min

N60G01Z0F0.05

直线插补至右端面中心，进给量F＝0.05mm/r

X19.8CHF=2.121

精车端面，倒角1.5×45°

Z－30

精车螺纹外圆

X24RND=1

精车台阶面，倒圆角R1

Z-46

精车?

24外圆长16mm

N70G00X50Z200

快速移动点定位至换刀点

N80M06T02S300M03

换2号刀,主轴转速300r/min

N90G00X25

快速移动点定位，先定位X方向

Z-30

再定位Z方向

N100G01X17F0.05

割断，切削用量为；S=300r/min，F＝0.05mm/r

N110G04F2

槽底暂停2秒

N120G01X26F0.4

退出槽底

N130G00X50

快速移动点定位退刀，先定位X方向

Z200

再定位Z方向

N140M06T03

换3号60°螺纹刀

N150G00X19.1Z6

快速移动点定位

N160G33X19.1Z-28K1SF=0

第一刀车螺纹

N170G00X30

快速移动点定位退刀，先定位X方向

Z6

再定位Z方向

X18.8

快速